JPH0342040A - 有害気体酸化触媒 - Google Patents
有害気体酸化触媒Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
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-
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-
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- B01J23/62—Platinum group metals with gallium, indium, thallium, germanium, tin or lead
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は酸素を含む気体中の一酸化炭素、ホルマリン等
を酸化分解する触媒に関するもので、室内の浄化器、燃
焼ガスの浄化、ガスセンサ、脱臭、あるいは気体の高純
度化用の触媒に関するのもである。
を酸化分解する触媒に関するもので、室内の浄化器、燃
焼ガスの浄化、ガスセンサ、脱臭、あるいは気体の高純
度化用の触媒に関するのもである。
（従来技術とその問題点）
従来、酸素を含む気体中の一酸化炭素、ホルマリン等Ｃ
有害ガスを酸化する触媒として、白金、パラジウム等の
貴金属触媒を用いているが、使用温度か４００℃程度の
高温でなければ酸化能がないため極めて利用するのに条
件が限定されるという欠点があった。
有害ガスを酸化する触媒として、白金、パラジウム等の
貴金属触媒を用いているが、使用温度か４００℃程度の
高温でなければ酸化能がないため極めて利用するのに条
件が限定されるという欠点があった。
（発明の目的）
本発明は、上記従来の欠点を解消するために成されたも
ので、室温から１５０℃程度で酸素を含む気体中の一酸
化炭素、ホルマリン等の有害ガスを酸化できる触媒を提
供することを目的とする。
ので、室温から１５０℃程度で酸素を含む気体中の一酸
化炭素、ホルマリン等の有害ガスを酸化できる触媒を提
供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、一酸化炭素、ホルマリン等の有害気体を酸化
分解する触媒において、白金、パラジウム、イリジウム
およびロジウムの少なくとも１種の金属とスズから成る
触媒で、該スズの金属に対する表面被覆率が１０〜９０
％であることを特徴とする有害気体酸化触媒である。
分解する触媒において、白金、パラジウム、イリジウム
およびロジウムの少なくとも１種の金属とスズから成る
触媒で、該スズの金属に対する表面被覆率が１０〜９０
％であることを特徴とする有害気体酸化触媒である。
該有害気体酸化触媒の構成成分である白金、パラジウム
、イリジウムおよびロジウムの′少なくとも１種の金属
黒は、該金属の塩化物溶液を電気分解法により生成させ
たもので、次いで、希硫酸水溶液を用いて該金属黒を清
浄にし、スズの化合物を含む電解液中で該金属黒の表面
にスズ原子を析出させスズ修飾触媒とし、不活性ガス雰
囲気中で水洗いし、１００℃以下で乾燥することで該有
害気体酸化触媒を得ることができる。
、イリジウムおよびロジウムの′少なくとも１種の金属
黒は、該金属の塩化物溶液を電気分解法により生成させ
たもので、次いで、希硫酸水溶液を用いて該金属黒を清
浄にし、スズの化合物を含む電解液中で該金属黒の表面
にスズ原子を析出させスズ修飾触媒とし、不活性ガス雰
囲気中で水洗いし、１００℃以下で乾燥することで該有
害気体酸化触媒を得ることができる。
上記触媒のスズの金属黒に対する表面被覆率を１０〜９
０％とすることで室温〜１５０℃程度の反応温度でＣＯ
、ホルマリン等の有害気体を酸化分解することができる
。
０％とすることで室温〜１５０℃程度の反応温度でＣＯ
、ホルマリン等の有害気体を酸化分解することができる
。
スズの金属黒に対する表面被覆率が１０〜９０％とする
のは、００％以下では上記の反応温度では酸化能が得ら
れず、９０％以上では酸化速度が不十分となるからであ
る。
のは、００％以下では上記の反応温度では酸化能が得ら
れず、９０％以上では酸化速度が不十分となるからであ
る。
該有害気体酸化触媒に酸素を含むＣＯ、ホルマリン等の
混合ガスを接触させることで、ＣＯｌ等に酸化させるこ
とができるものである。
混合ガスを接触させることで、ＣＯｌ等に酸化させるこ
とができるものである。
なお、上記混合ガス中の酸素の量はＣＯ、ホルマリン等
の有害気体を酸化するに十分な化学反応の等量以上であ
ればよく、酸素を必要以上加える必要はない。実用的に
は触媒担体に担持した白金上にスズ化合物を塗布分解し
てもよい。
の有害気体を酸化するに十分な化学反応の等量以上であ
ればよく、酸素を必要以上加える必要はない。実用的に
は触媒担体に担持した白金上にスズ化合物を塗布分解し
てもよい。
以下、本発明の実施例を記載するが、該実施例は本発明
を限定するものではない。
を限定するものではない。
（実施例１）
白金網（３７ｍｍＸ ５０＋ｎｍ）に直径０．３＋ｎｍ
の白金線を電気化学処理のためのリード線として圧着し
、該白金網の部分にまず、３％塩化白金酸と０．０３％
酢酸鉛を含む水溶液中で白金黒を電着し、次いで、該白
金黒を電着した白金網を０．５Ｍ （Ｍ＝ｍｏ ｌ／ｄ
ｍ”）硫酸水溶液を電解液として電気化学的方法でアノ
ード、カソード処理を繰り返し、清浄とした。
の白金線を電気化学処理のためのリード線として圧着し
、該白金網の部分にまず、３％塩化白金酸と０．０３％
酢酸鉛を含む水溶液中で白金黒を電着し、次いで、該白
金黒を電着した白金網を０．５Ｍ （Ｍ＝ｍｏ ｌ／ｄ
ｍ”）硫酸水溶液を電解液として電気化学的方法でアノ
ード、カソード処理を繰り返し、清浄とした。
該白金黒の真の表面は１２８６．７ｃｎｒで、ラフネス
ファクターは１９．２８であった。
ファクターは１９．２８であった。
次いで、該清浄にした白金黒を電着した白金網を０．５
Ｍ （Ｍ＝ｍｏ ｌ／ｄｍ３）硫酸水溶液に１０−’〜
１０−’Ｍの硫酸スズを含む電解液中で析出電位０，２
Ｖ ｖｓ、ＲＨＥでスズ原子を電析し、スズ修飾白金
触媒を調製した。
Ｍ （Ｍ＝ｍｏ ｌ／ｄｍ３）硫酸水溶液に１０−’〜
１０−’Ｍの硫酸スズを含む電解液中で析出電位０，２
Ｖ ｖｓ、ＲＨＥでスズ原子を電析し、スズ修飾白金
触媒を調製した。
なお、上記析出時間を変えてスズの被覆率を調節したｓ
ｆｌ類のスズ修飾白金触媒を調製した。
ｆｌ類のスズ修飾白金触媒を調製した。
調製後のスズ修飾白金触媒をアルゴンガス雰囲気中で水
洗いし、硫酸分を除いた後、温度８０℃、アルゴンガス
流通下で乾燥した。
洗いし、硫酸分を除いた後、温度８０℃、アルゴンガス
流通下で乾燥した。
次いで、８種類の乾燥後のスズ修飾白金触媒についての
試験をそれぞれ反応管（直径内径８ｍｍＸ長さ３７ｍｍ
）に乾燥後のスズ修飾白金触媒を充填して反応器とし、
ＣＯ＋Ｏｔ ＋Ｈｅ （混合比３：２：２８）の混合ガ
スを反応器に６．６ｄ／分の流速で流し、Ｃ０１Ｏ，、
ＣＯ，をガスクロマトグラフィで定量分析した。
試験をそれぞれ反応管（直径内径８ｍｍＸ長さ３７ｍｍ
）に乾燥後のスズ修飾白金触媒を充填して反応器とし、
ＣＯ＋Ｏｔ ＋Ｈｅ （混合比３：２：２８）の混合ガ
スを反応器に６．６ｄ／分の流速で流し、Ｃ０１Ｏ，、
ＣＯ，をガスクロマトグラフィで定量分析した。
その結果第１図に示すようにスズ被覆率３５％でＣＯの
酸化率１００％であった。
酸化率１００％であった。
なお、スズの被覆率を測定する方法はシングルパルス法
（電位掃引速度０．Ｏ１ｖ／ｓ）を用い、水素脱離波の
減少から求めた。白金黒の真の表面は３６６．７ｃｎｆ
で、ラフネスファクターは５．５８であった。
（電位掃引速度０．Ｏ１ｖ／ｓ）を用い、水素脱離波の
減少から求めた。白金黒の真の表面は３６６．７ｃｎｆ
で、ラフネスファクターは５．５８であった。
（実施例２）
実施例１と同様に調製したスズ被覆率９４％のスズ修飾
白金触媒を実施例１と同様に反応管に充填して反応器と
し、ＣＯ＋Ｏ！ ＋Ｈｅ （混合比３：２：２８ ）
の混合ガスを反応器に６．６ｍ／／分の流速で流し、反
応温度を絶対温度で２９０〜４３０度の任意の点でＣＯ
の酸化反応率を測定した。
白金触媒を実施例１と同様に反応管に充填して反応器と
し、ＣＯ＋Ｏ！ ＋Ｈｅ （混合比３：２：２８ ）
の混合ガスを反応器に６．６ｍ／／分の流速で流し、反
応温度を絶対温度で２９０〜４３０度の任意の点でＣＯ
の酸化反応率を測定した。
なお、Ｃ０１Ｏ，、ＣＯ，をガスクロマトグラフィで定
量分析した。
量分析した。
その結果第２図に示すように絶対温度４２０度でＣＯの
酸化率１００％となった。
酸化率１００％となった。
（比較例）
実施例２と同様にスズを被覆しない以外は実施例２と同
様に調製した白金触媒を用い、反応温度を絶対温度で２
９０〜４９５度に変えた以外は実施例２と同様にして試
験したところ、第２図に示すように絶対温度４９０度で
ＣＯの酸化率２％であった。
様に調製した白金触媒を用い、反応温度を絶対温度で２
９０〜４９５度に変えた以外は実施例２と同様にして試
験したところ、第２図に示すように絶対温度４９０度で
ＣＯの酸化率２％であった。
（実施例３）
パラジウム黒、イリジウム黒、ロジウム黒をそれぞれ白
金網に電着させた以外は実施例１と同様に調製したスズ
修飾触媒を用いて、実施例１と同様に試験したところ、
実施例１と同様な結果であった。
金網に電着させた以外は実施例１と同様に調製したスズ
修飾触媒を用いて、実施例１と同様に試験したところ、
実施例１と同様な結果であった。
（実施例４）
実施例２で調製したスズ修飾白金触媒を用いて混合ガス
をＨＣＨＯ＋Ｏ，（混合比１：１０）の混合ガスに変え
た以外は実施例２と同様に試験したところＨＣＨＯの酸
化率は絶対温度３２０度で１００％であった。
をＨＣＨＯ＋Ｏ，（混合比１：１０）の混合ガスに変え
た以外は実施例２と同様に試験したところＨＣＨＯの酸
化率は絶対温度３２０度で１００％であった。
（発明の効果）
本発明は、従来ＣＯ、ホルマリン等の有害気体を酸化す
る白金族触媒では４００℃程度に反応温度を上げて行う
必要があったものを、白金、パラジウム、ロジウム、お
よびイリジウムから選ばれた金属の表面にスズ被覆率を
１０〜９０％とした触媒を用いることで、室温〜１５０
℃程度で酸化することができ、極めて利用範囲の広いも
のであり効果大なるものといえる。
る白金族触媒では４００℃程度に反応温度を上げて行う
必要があったものを、白金、パラジウム、ロジウム、お
よびイリジウムから選ばれた金属の表面にスズ被覆率を
１０〜９０％とした触媒を用いることで、室温〜１５０
℃程度で酸化することができ、極めて利用範囲の広いも
のであり効果大なるものといえる。
第１図は実施例１における白金黒土のスズの表面被覆率
とＣＯの酸化率の関係を示すグラフ、第２図は実施例２
及び比較例における温度とＣＯの反応率の関係を示すグ
ラフである。
とＣＯの酸化率の関係を示すグラフ、第２図は実施例２
及び比較例における温度とＣＯの反応率の関係を示すグ
ラフである。
Claims (1)
- （１）一酸化炭素、ホルマリン等の有害気体を酸化分解
する触媒において、白金、パラジウム、イリジウムおよ
びロジウムの少なくとも１種の金属とスズから成る触媒
で、該スズの金属に対する表面被覆率が１０〜９０％で
あることを特徴とする有害気体酸化触媒。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1178353A JP2806391B2 (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 有害気体酸化触媒 |
| DE1990608626 DE69008626T2 (de) | 1989-07-11 | 1990-07-11 | Herstellungsverfahren eines Oxidationskatalysators zur Gaszerlegung. |
| EP19900830322 EP0408528B1 (en) | 1989-07-11 | 1990-07-11 | Preparation process of an oxidation catalyst for gas decomposition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1178353A JP2806391B2 (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 有害気体酸化触媒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0342040A true JPH0342040A (ja) | 1991-02-22 |
| JP2806391B2 JP2806391B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=16047008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1178353A Expired - Lifetime JP2806391B2 (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 有害気体酸化触媒 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0408528B1 (ja) |
| JP (1) | JP2806391B2 (ja) |
| DE (1) | DE69008626T2 (ja) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6232494B1 (en) | 1998-02-12 | 2001-05-15 | Monsanto Company | Process for the preparation of N-(phosphonomethyl)glycine by oxidizing N-substituted N-(phosphonomethyl)glycine |
| US6417133B1 (en) | 1998-02-25 | 2002-07-09 | Monsanto Technology Llc | Deeply reduced oxidation catalyst and its use for catalyzing liquid phase oxidation reactions |
| ATE310009T1 (de) | 2000-05-22 | 2005-12-15 | Monsanto Technology Llc | Reaktionssysteme zur herstellung von n- (phosphonomethyl)glyzin verbindungen |
| US8703639B2 (en) | 2004-09-15 | 2014-04-22 | Monsanto Technology Llc | Oxidation catalyst and its use for catalyzing liquid phase oxidation reactions |
| US8252953B2 (en) | 2008-05-01 | 2012-08-28 | Monsanto Technology Llc | Metal utilization in supported, metal-containing catalysts |
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