JPH03413Y2 - - Google Patents
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- JPH03413Y2 JPH03413Y2 JP15522883U JP15522883U JPH03413Y2 JP H03413 Y2 JPH03413 Y2 JP H03413Y2 JP 15522883 U JP15522883 U JP 15522883U JP 15522883 U JP15522883 U JP 15522883U JP H03413 Y2 JPH03413 Y2 JP H03413Y2
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- JP
- Japan
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- guide rail
- bottom plate
- cart
- lifting device
- grinder
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
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- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
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- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、高架道路等の橋梁の路床部底面に
配置された底板を撤去するための底板撤去装置に
関するものである。
配置された底板を撤去するための底板撤去装置に
関するものである。
橋梁の路床部底面には、コンクリート旋工用の
型枠材として亜鉛めつき鋼板等からなる底板が配
置されており、この底板を長年放置しておくと腐
食して地上に落下する危険性がある。このためコ
ンクリート旋工後、ガスバーナ等によつて底板の
固定部を切断して底板を撤去する必要がある。し
かし、この作業を高所において上向きに行なわな
ければならないので危険かつ困難であり、しかも
ガス切断による熱影響によつて路床部の耐久性が
損なわれるという問題がある。
型枠材として亜鉛めつき鋼板等からなる底板が配
置されており、この底板を長年放置しておくと腐
食して地上に落下する危険性がある。このためコ
ンクリート旋工後、ガスバーナ等によつて底板の
固定部を切断して底板を撤去する必要がある。し
かし、この作業を高所において上向きに行なわな
ければならないので危険かつ困難であり、しかも
ガス切断による熱影響によつて路床部の耐久性が
損なわれるという問題がある。
この考案は、上記問題点を解決するためになさ
れたものであり、極めて簡単に橋梁の路床底板の
ハンチ部側辺と桁材との接合部等を切離すことが
でき、しかも路床部に対して熱影響を与えること
なく上記底板を撤去することができる底板撤去装
置を提供するものである。
れたものであり、極めて簡単に橋梁の路床底板の
ハンチ部側辺と桁材との接合部等を切離すことが
でき、しかも路床部に対して熱影響を与えること
なく上記底板を撤去することができる底板撤去装
置を提供するものである。
すなわち、この考案はガイドレールにスライド
可能に支持された台車と、この台車上に設置され
た昇降装置と、この昇降装置上に固定されたデイ
スクグラインダと、上記台車をガイドレールに沿
つて走行させる走行手段とを具備し、上記デイス
クグラインダのデイスクがガイドレールに対して
直角に配置された水平軸の回りに回転するように
構成されてなるものである。
可能に支持された台車と、この台車上に設置され
た昇降装置と、この昇降装置上に固定されたデイ
スクグラインダと、上記台車をガイドレールに沿
つて走行させる走行手段とを具備し、上記デイス
クグラインダのデイスクがガイドレールに対して
直角に配置された水平軸の回りに回転するように
構成されてなるものである。
以下、この考案の実施例を図面によつて説明す
る。第1図および第2図において、1は断面I形
のガイドレール、2はこのガイドレール1上に支
持された台車、3は台車2上に設置された昇降装
置、4は昇降装置3上に固定されたデイスクグラ
インダである。上記台車2は水平基板20と、そ
の左右両側辺部から下向きに突設された側板2
1,22とからなる走行フレームを具備し、両側
板21,22にはそれぞれ4個のスライドローラ
24が内方に向けて突設されている。上記各スラ
イドローラ24はガイドレール1の上辺部を上下
から挟持するように配置され、これによつて台車
2がガイドレール1に沿つて前後にスライド可能
に支持されている。また、上記ガイドレール1の
側壁面にはレールの長さ方向に伸びるラツク10
が固着され、かつ台車2の側板21の内面には上
記ラツク10と噛み合うピニオン25およびこの
ピニオン25と噛み合う駆動歯車26が回転可能
に軸支され、上記駆動歯車26の回転軸に固着さ
れたハンドル27を反時計方向に回動操作するこ
とにより、台車2がガイドレール1に沿つて矢印
A方向に前進するよう構成されている。
る。第1図および第2図において、1は断面I形
のガイドレール、2はこのガイドレール1上に支
持された台車、3は台車2上に設置された昇降装
置、4は昇降装置3上に固定されたデイスクグラ
インダである。上記台車2は水平基板20と、そ
の左右両側辺部から下向きに突設された側板2
1,22とからなる走行フレームを具備し、両側
板21,22にはそれぞれ4個のスライドローラ
24が内方に向けて突設されている。上記各スラ
イドローラ24はガイドレール1の上辺部を上下
から挟持するように配置され、これによつて台車
2がガイドレール1に沿つて前後にスライド可能
に支持されている。また、上記ガイドレール1の
側壁面にはレールの長さ方向に伸びるラツク10
が固着され、かつ台車2の側板21の内面には上
記ラツク10と噛み合うピニオン25およびこの
ピニオン25と噛み合う駆動歯車26が回転可能
に軸支され、上記駆動歯車26の回転軸に固着さ
れたハンドル27を反時計方向に回動操作するこ
とにより、台車2がガイドレール1に沿つて矢印
A方向に前進するよう構成されている。
上記昇降装置3は、基板30と、この基板30
上に枢支連結された左右一対のパンタグラフ構造
のリンク31,31と、このリンク31の中間連
結部32,33を互いに接近または離隔させるた
めのねじ送り機構34と、上記リンク31,31
の上端部に固着された昇降板35とを有するパン
タグラフ式ジヤツキからなり、上記ねじ送り機構
34を回動操作することによつて昇降板35が上
下動するように構成されている。上記台車2の基
板20と、その上に載置された昇降装置3の基板
30とが前後一対の挟持板36,36によつて挟
圧されることにより、昇降装置3が台車2上に固
定されている。また、上記昇降板35にはデイス
クグラインダ4がボルト止めされ、このグライン
ダ4のデイスク40がガイドレール1に対して直
角に配置された水平軸41の回りに回転するよう
に構成されている。
上に枢支連結された左右一対のパンタグラフ構造
のリンク31,31と、このリンク31の中間連
結部32,33を互いに接近または離隔させるた
めのねじ送り機構34と、上記リンク31,31
の上端部に固着された昇降板35とを有するパン
タグラフ式ジヤツキからなり、上記ねじ送り機構
34を回動操作することによつて昇降板35が上
下動するように構成されている。上記台車2の基
板20と、その上に載置された昇降装置3の基板
30とが前後一対の挟持板36,36によつて挟
圧されることにより、昇降装置3が台車2上に固
定されている。また、上記昇降板35にはデイス
クグラインダ4がボルト止めされ、このグライン
ダ4のデイスク40がガイドレール1に対して直
角に配置された水平軸41の回りに回転するよう
に構成されている。
以上のように構成された底板撤去装置の使用方
法について説明する。第3図は橋梁の横断面図を
示し、橋脚50上に設置された桁材51によつて
コンクリート路床部5が支持され、かつこの路床
部5の底面にはコンクリート旋工用の型枠材とし
て使用された路床底板52が配置されている。こ
の路床底板52は路床部5内に埋設された横梁5
3にスポツト溶接されると共に、ハンチ部54の
側辺部が桁材51の上面に押ボルト(図示省略)
等で押圧されることによつて固定されている。
法について説明する。第3図は橋梁の横断面図を
示し、橋脚50上に設置された桁材51によつて
コンクリート路床部5が支持され、かつこの路床
部5の底面にはコンクリート旋工用の型枠材とし
て使用された路床底板52が配置されている。こ
の路床底板52は路床部5内に埋設された横梁5
3にスポツト溶接されると共に、ハンチ部54の
側辺部が桁材51の上面に押ボルト(図示省略)
等で押圧されることによつて固定されている。
上記横梁53と路床底板52とのスポツト溶接
部を予め他の装置によつて切離した後、底板ハン
チ部54の側辺部と桁材51との接合部を上記底
板撤去装置を用いて切離すことによつて、路床底
板52を撤去するのである。すなわち、橋梁の長
さ方向に配置された桁材51に沿つて底板ハンチ
部54の側辺部を切断して両者の接合部を切離す
には、まず第4図に示すように、上記底板52の
下方にパイプ材からなる受材11を橋梁の幅方向
に配置し、この受材11の左右両側端部を桁材5
1の上端部から吊チエーン12で吊下し、かつ桁
材51の下端部に立設された支持板13によつて
支持する。なお受材11の右端部の図示は省略し
ている。
部を予め他の装置によつて切離した後、底板ハン
チ部54の側辺部と桁材51との接合部を上記底
板撤去装置を用いて切離すことによつて、路床底
板52を撤去するのである。すなわち、橋梁の長
さ方向に配置された桁材51に沿つて底板ハンチ
部54の側辺部を切断して両者の接合部を切離す
には、まず第4図に示すように、上記底板52の
下方にパイプ材からなる受材11を橋梁の幅方向
に配置し、この受材11の左右両側端部を桁材5
1の上端部から吊チエーン12で吊下し、かつ桁
材51の下端部に立設された支持板13によつて
支持する。なお受材11の右端部の図示は省略し
ている。
そして、上記ガイドレール1を底板ハンチ部5
4に対向させて受材11の上に載せ、Uボルト1
4および押板15によつてガイドレール1を受材
11に固定する。この場合、上記ガイドレール1
の前後両端面を桁材51のガセツトプレートに対
して当接させてその移動を拘束すれば、ガイドレ
ール1の縦振れを確実に防止することができる。
4に対向させて受材11の上に載せ、Uボルト1
4および押板15によつてガイドレール1を受材
11に固定する。この場合、上記ガイドレール1
の前後両端面を桁材51のガセツトプレートに対
して当接させてその移動を拘束すれば、ガイドレ
ール1の縦振れを確実に防止することができる。
次いで、上記ガイドレール1の後端部から台車
2を装着し、スライドローラ24によつてガイド
レール1の上辺部を挟持すると共に、ラツク10
とピニオン25とを噛み合わせる。
2を装着し、スライドローラ24によつてガイド
レール1の上辺部を挟持すると共に、ラツク10
とピニオン25とを噛み合わせる。
そしてデイスクグラインダ4を駆動してデイス
ク40を回転させた後、昇降装置3によつて上記
グラインダ4を上昇させ、デイスク40の外周面
を底板ハンチ部54の下面に当接させて切断し、
かつ上記ハンドル27を回動させて台車2を前進
させ、ハンチ部54と桁材51との接合部を順次
切離して行く。
ク40を回転させた後、昇降装置3によつて上記
グラインダ4を上昇させ、デイスク40の外周面
を底板ハンチ部54の下面に当接させて切断し、
かつ上記ハンドル27を回動させて台車2を前進
させ、ハンチ部54と桁材51との接合部を順次
切離して行く。
そして、台車2がガイドレール1の前端部に達
すれば、台車2を取外してガイドレール1を前方
に移動させた後、再び台車2をガイドレール1に
装着して切断を開始する。なお上記ガイドレール
1をガセツトプレートに当接させて固定している
場合には、ガイドレール1を受材11に沿つて橋
梁の幅方向に移動させてガセツトプレート部を回
避した後、前方に移動させるようにする。
すれば、台車2を取外してガイドレール1を前方
に移動させた後、再び台車2をガイドレール1に
装着して切断を開始する。なお上記ガイドレール
1をガセツトプレートに当接させて固定している
場合には、ガイドレール1を受材11に沿つて橋
梁の幅方向に移動させてガセツトプレート部を回
避した後、前方に移動させるようにする。
上記のように、ハンドル27を操作して台車2
をガイドレール1に沿つて走行させるだけで極め
て簡単に底板ハンチ部54を桁材51に沿つて連
続的に切断することができ、かつ上向きの姿勢で
複雑な作業を行なう必要がないため、安全に路床
底板52を撤去することができる。しかもガスバ
ーナを用いて底板52を撤去する場合のように、
路床部5に対して熱による悪影響を与えることも
ない。また、グラインダ4のデイスク40が擦り
減つた場合、および底板ハンチ部54とガイドレ
ール1との間隔に変化がある場合には、昇降装置
3によつてグラインダ4の高さを変化させ、路床
部5を傷付けることなく底板ハンチ部54のみを
確実に切断するように調整することができる。
をガイドレール1に沿つて走行させるだけで極め
て簡単に底板ハンチ部54を桁材51に沿つて連
続的に切断することができ、かつ上向きの姿勢で
複雑な作業を行なう必要がないため、安全に路床
底板52を撤去することができる。しかもガスバ
ーナを用いて底板52を撤去する場合のように、
路床部5に対して熱による悪影響を与えることも
ない。また、グラインダ4のデイスク40が擦り
減つた場合、および底板ハンチ部54とガイドレ
ール1との間隔に変化がある場合には、昇降装置
3によつてグラインダ4の高さを変化させ、路床
部5を傷付けることなく底板ハンチ部54のみを
確実に切断するように調整することができる。
なお、この考案に係る各部の具体的構造は種々
の変更が可能であり、例えば上記パンタグラフ式
ジヤツキに代えてラチエツト式ジヤツキまたは油
圧ジヤツキによつて昇降装置3を構成してもよ
い。また台車2の基板20と、昇降装置3の基板
30とを溶接によつて固着してもよいが、上記実
施例のように挟持板36によつて着脱可能に連結
し、かつ昇降装置基板30の取付ボルト挿通孔を
長孔に形成する等の手段によつて昇降装置3の取
付位置を幅方向に変化させ得るように構成すれ
ば、底板ハンチ部54の切断予定位置とグライン
ダ4のデイスク40の取付位置とを正確に対応さ
せるように、昇降装置3の基板30をずらせて調
整することができる。
の変更が可能であり、例えば上記パンタグラフ式
ジヤツキに代えてラチエツト式ジヤツキまたは油
圧ジヤツキによつて昇降装置3を構成してもよ
い。また台車2の基板20と、昇降装置3の基板
30とを溶接によつて固着してもよいが、上記実
施例のように挟持板36によつて着脱可能に連結
し、かつ昇降装置基板30の取付ボルト挿通孔を
長孔に形成する等の手段によつて昇降装置3の取
付位置を幅方向に変化させ得るように構成すれ
ば、底板ハンチ部54の切断予定位置とグライン
ダ4のデイスク40の取付位置とを正確に対応さ
せるように、昇降装置3の基板30をずらせて調
整することができる。
また、上記駆動歯車26を省略してピニオン2
5にハンドル27を直接取付けた構造とすること
もできる。また、ラツク10とピニオン25等か
らなる台車2の走行手段に代えて、ねじ送り機構
を用いてもよく、さらにスライドローラ24に駆
動手段を設け、このローラ24を強制的に回転さ
せて台車2を走行させるようにしてもよい。ま
た、上記各走行手段を電動モータによつて駆動
し、台車2を自動走行させるように構成してもよ
いが、デイスクグラインダ4による底板ハンチ部
54の切断状況を確認して昇降装置3によりグラ
インダ4の高さ調節を行ない、底板ハンチ部54
を正確に切断するためには手動によつて台車2を
走行させることが望ましい。さらに上記ガイドレ
ール1の設置方法も上記実施例に限定されず、ブ
ラケツト等で支持するように構成してもよい。
5にハンドル27を直接取付けた構造とすること
もできる。また、ラツク10とピニオン25等か
らなる台車2の走行手段に代えて、ねじ送り機構
を用いてもよく、さらにスライドローラ24に駆
動手段を設け、このローラ24を強制的に回転さ
せて台車2を走行させるようにしてもよい。ま
た、上記各走行手段を電動モータによつて駆動
し、台車2を自動走行させるように構成してもよ
いが、デイスクグラインダ4による底板ハンチ部
54の切断状況を確認して昇降装置3によりグラ
インダ4の高さ調節を行ない、底板ハンチ部54
を正確に切断するためには手動によつて台車2を
走行させることが望ましい。さらに上記ガイドレ
ール1の設置方法も上記実施例に限定されず、ブ
ラケツト等で支持するように構成してもよい。
また、この考案に係る底板撤去装置はハンチ部
54と桁材51との接合部に限らず、落込式底板
の側辺部等の接合部を切離す場合においても使用
することができる。
54と桁材51との接合部に限らず、落込式底板
の側辺部等の接合部を切離す場合においても使用
することができる。
以上説明したように、この考案は上向きの複雑
な作業を行なうことなく簡単に路床底板と桁材と
の接合部を連続的に切離すことができ、かつ路床
部に熱影響を与えることなく路床底板を撤去でき
るという利点を有するものである。
な作業を行なうことなく簡単に路床底板と桁材と
の接合部を連続的に切離すことができ、かつ路床
部に熱影響を与えることなく路床底板を撤去でき
るという利点を有するものである。
第1図および第2図はこの考案に係る底板撤去
装置の実施例を示す側面図および正面図、第3図
は橋梁の横断面図、第4図は底板撤去装置の使用
例を示す断面図である。 1……ガイドレール、2……台車、3……昇降
装置、4……デイスクグラインダ、10……ラツ
ク、25……ピニオン、26……駆動歯車、27
……ハンドル、41……水平軸。
装置の実施例を示す側面図および正面図、第3図
は橋梁の横断面図、第4図は底板撤去装置の使用
例を示す断面図である。 1……ガイドレール、2……台車、3……昇降
装置、4……デイスクグラインダ、10……ラツ
ク、25……ピニオン、26……駆動歯車、27
……ハンドル、41……水平軸。
Claims (1)
- ガイドレールにスライド可能に支持された台車
と、この台車上に設置された昇降装置と、この昇
降装置上に固定されたデイスクグラインダと、上
記台車をガイドレールに沿つて走行させる走行手
段とを具備し、上記デイスクグラインダのデイス
クがガイドレールに対して直角に配置された水平
軸の回りに回転するように構成されてなることを
特徴とする橋梁の路床底板撤去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15522883U JPS6062522U (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 橋梁の路床底板撤去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15522883U JPS6062522U (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 橋梁の路床底板撤去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6062522U JPS6062522U (ja) | 1985-05-01 |
| JPH03413Y2 true JPH03413Y2 (ja) | 1991-01-09 |
Family
ID=30342897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15522883U Granted JPS6062522U (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 橋梁の路床底板撤去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6062522U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023065755A (ja) * | 2021-10-28 | 2023-05-15 | 宮地エンジニアリング株式会社 | ガイド装置の設置構造 |
-
1983
- 1983-10-05 JP JP15522883U patent/JPS6062522U/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023065755A (ja) * | 2021-10-28 | 2023-05-15 | 宮地エンジニアリング株式会社 | ガイド装置の設置構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6062522U (ja) | 1985-05-01 |
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