JPH0341216A - 流体軸受 - Google Patents
流体軸受Info
- Publication number
- JPH0341216A JPH0341216A JP17291989A JP17291989A JPH0341216A JP H0341216 A JPH0341216 A JP H0341216A JP 17291989 A JP17291989 A JP 17291989A JP 17291989 A JP17291989 A JP 17291989A JP H0341216 A JPH0341216 A JP H0341216A
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- Japan
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- oil
- pressure
- temperature
- bearing
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- Granted
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- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 82
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
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- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、軸と軸受金との間に油タンクから油供給路
によって潤滑油を供給する流体軸受に関するものである
。
によって潤滑油を供給する流体軸受に関するものである
。
従来、流体軸受として第４図に示すものがあった。この
流体軸受は、回転軸１とこの回転軸１を支持する軸受金
（軸受、メタル）２との間に軸受隙間３を設け、軸受金
２の内周面に円周方向に等間隔で複数の軸受ポケット４
を設け、ポツプユニット５に設けたポンプ７の駆動によ
り、その油タンク６から油供給路８によって前記軸受ポ
ケット４に潤滑油を供給して軸受隙間３に導き、前記回
転軸１と軸受金２との間から潤滑油を図示省略した油排
出路を経て前記油タンク６に戻している。 前記のような流体軸受では、その剛性が軸受形状、 Ｗ
Ａ滑油の１ＴＩＩＱ及び供給圧力によって異なる。 そして、油温は流体軸受の運転中に変動するので、剛性
が変化する。そこで、従来は潤滑油の供給圧力を設計値
に保ったままで、油タンク内の油温を測定し、この測定
値をもとにして油タンク内の油温を制御することにより
常に一定の剛性を保つようにしている。
流体軸受は、回転軸１とこの回転軸１を支持する軸受金
（軸受、メタル）２との間に軸受隙間３を設け、軸受金
２の内周面に円周方向に等間隔で複数の軸受ポケット４
を設け、ポツプユニット５に設けたポンプ７の駆動によ
り、その油タンク６から油供給路８によって前記軸受ポ
ケット４に潤滑油を供給して軸受隙間３に導き、前記回
転軸１と軸受金２との間から潤滑油を図示省略した油排
出路を経て前記油タンク６に戻している。 前記のような流体軸受では、その剛性が軸受形状、 Ｗ
Ａ滑油の１ＴＩＩＱ及び供給圧力によって異なる。 そして、油温は流体軸受の運転中に変動するので、剛性
が変化する。そこで、従来は潤滑油の供給圧力を設計値
に保ったままで、油タンク内の油温を測定し、この測定
値をもとにして油タンク内の油温を制御することにより
常に一定の剛性を保つようにしている。
前述した従来の流体軸受は、油タンク内の潤滑油の油温
制御のみによって所定の剛性を保つようにしているが、
ポンプを起動させた当初の油温は設計値と異なっており
、また運転中に油温（よ変動する。そして、油温が設計
値と異なった場合に、これを設計温度まで変化させるに
ζよ時間がかかる。 このため、ポンプの起動時にすぐに所定の剛性を得るこ
とはできず、また何等かの原因で急激な油温の変化が生
じた場合には、油温の制御の追従が遅いという問題点が
あった。 乙の発明は、前述した問題点を解決してポンプの起動時
にすぐに所定の剛性が得られ、また運転中に急激な油圧
の変化が生じた場合にも応答性よくすぐに所定の剛性に
できる流体軸受を提供することを目的とするものである
。
制御のみによって所定の剛性を保つようにしているが、
ポンプを起動させた当初の油温は設計値と異なっており
、また運転中に油温（よ変動する。そして、油温が設計
値と異なった場合に、これを設計温度まで変化させるに
ζよ時間がかかる。 このため、ポンプの起動時にすぐに所定の剛性を得るこ
とはできず、また何等かの原因で急激な油温の変化が生
じた場合には、油温の制御の追従が遅いという問題点が
あった。 乙の発明は、前述した問題点を解決してポンプの起動時
にすぐに所定の剛性が得られ、また運転中に急激な油圧
の変化が生じた場合にも応答性よくすぐに所定の剛性に
できる流体軸受を提供することを目的とするものである
。
【課題を解決するための手段］
この発明の流体軸受は、油タンク内に温度センサを設け
、油供給路の軸受ポケット近くに圧力センサを設け、前
記油供給路に油圧を制御するための流体制御弁を設ける
とともに、この流体制御弁全制御する圧カコノトローラ
を有し、この圧カコントローラによって前記温度センサ
による油タンク内の抽？Ｈおよび圧力センサによる供給
圧力の測定値をもとにして前記流体制御弁を制御し、油
温の変動による剛性の変化全潤滑油の供給圧力の変化に
よって補うようにしたものである。 【作用】 乙の発明の流体軸受は、前述したように油タンク内の油
温及び油供給路の軸受ポケット近くの供給圧力の測定値
をもとにして流体制御弁を制御することで、油供給路を
流れる潤滑油の油圧を制御することができ、これにより
油温の変動による剛性の変化を供給圧力の変化によって
補うことができるので、油タンク内の油温制御のみを行
う従来のものに比べ、容易にしかも短い時間で所定の剛
性にすることができ、これを常に保つことがてきる。
、油供給路の軸受ポケット近くに圧力センサを設け、前
記油供給路に油圧を制御するための流体制御弁を設ける
とともに、この流体制御弁全制御する圧カコノトローラ
を有し、この圧カコントローラによって前記温度センサ
による油タンク内の抽？Ｈおよび圧力センサによる供給
圧力の測定値をもとにして前記流体制御弁を制御し、油
温の変動による剛性の変化全潤滑油の供給圧力の変化に
よって補うようにしたものである。 【作用】 乙の発明の流体軸受は、前述したように油タンク内の油
温及び油供給路の軸受ポケット近くの供給圧力の測定値
をもとにして流体制御弁を制御することで、油供給路を
流れる潤滑油の油圧を制御することができ、これにより
油温の変動による剛性の変化を供給圧力の変化によって
補うことができるので、油タンク内の油温制御のみを行
う従来のものに比べ、容易にしかも短い時間で所定の剛
性にすることができ、これを常に保つことがてきる。
以下、この発明の一実施例を第１図ないし第３図につい
て説明する。 第１図において、第４図と同符号は対応する部分を示す
。この実施例は、油タンク６内にその油温を測定する温
度センサ９が設けられ、油供給路８の分岐した先端部、
すなわち軸受ポケット４に開口するノズル１０より若干
上流側に油供給路８を流れる潤滑油の供給圧力ｌｉ！測
定する圧力センサ１１が設けられている。また、油供給
路８のポンプ７と圧力センサ１１との間の部分には減圧
弁１２と、これより下流側に位置する流量制御弁１３と
が設けられている。前記温度センサ９および圧力センサ
１１には、これらの測定信号を受ける圧力コンＩ・ロー
ラ１４が接続され、このコントローラ１４には、これの
指令信号で動作する前記流量制御弁１３が接続されてい
る。また１５はレリーフ弁である。なお、この実施例の
前述した以外の構成及び基本作動は、第４図に示す従来
の流体軸受と同様である。 この実施例による流体軸受は、運転中に温度センサ９に
よる油タンク６内の油温の測定値信号が圧カコントロー
ラ１４に入力されるとともに、圧力センサ１１による油
供給路８先端部の潤滑油の供給圧力の測定値信号が圧カ
コントローラ１４に入力される。圧カコントローラ１４
は前記油温。 供給圧力の測定値をもとにして流量制御弁１３の開度を
増減させ、潤滑油の流量を変化させることにより、その
供給圧力を油タンク６内の油濁に応じ、設計値の剛性が
得られるように制御する。この制御は、第２図に示すよ
うに油タンク６内の油ＣＴと剛性にとの関係は、潤滑油
の供給圧力ＰくＰ。くＰ２及び油温Ｔ、（Ｔ。くＴ２に
よって変化するので、設計温度Ｔ。、設計圧力Ｐ。の時
の剛性Ｋ。な設計値として温度がＴ１と低い場合には圧
力をＰ、と低くし、温度がＴ２と高い場合に圧力をＰ２
と高くするなど、温度Ｔの変動に応じて圧力Ｐを変化さ
せることｔこより、設計値Ｋ。 すなオ）ち所定の剛性が得られる。また、流量制御弁を
通った潤滑油の流量Ｑと供給圧力Ｐとの関係は、Ｔ、〈
Ｔ２くＴ３とその温度によって異なる２が第３図に示す
ようになるので、温度の変動に伴う流量Ｑの変化に応じ
た圧力も容易に得ることができろ。従って圧力コシ１−
ローラ１４に温度センサ９から油温の測定値の信号を送
り、圧力センサ１１から供給圧力の測定値の信号を送り
、これらの油温と圧力とに応じた′ｆ＆ｆとなるように
、圧力コントローラ１４からの指令によってｆｆ１ｆ！
制御弁１３の開度を増減させることにより、剛性を常に
設計値すなわち所定値に保つことができる。 なお、この発明において油温の変動とくに油温が高くな
り過ぎることはことは好ましくないので、従来の流体軸
受と同様に油タンク内の油温を所定範囲内に制御するよ
うにしてもよい。また、本実施例では圧力コノ）・ロー
ラ１４の信号により、流量制御弁］３の開度を増減する
ようにしたが、第５図に示すように減圧弁１２をｍ Ｔ
ｉ１７ＥＡ圧弁とし、この電磁減圧弁のツレイドに圧カ
コントローラ１４の信号を送り、油圧を制御するように
しても良い。
て説明する。 第１図において、第４図と同符号は対応する部分を示す
。この実施例は、油タンク６内にその油温を測定する温
度センサ９が設けられ、油供給路８の分岐した先端部、
すなわち軸受ポケット４に開口するノズル１０より若干
上流側に油供給路８を流れる潤滑油の供給圧力ｌｉ！測
定する圧力センサ１１が設けられている。また、油供給
路８のポンプ７と圧力センサ１１との間の部分には減圧
弁１２と、これより下流側に位置する流量制御弁１３と
が設けられている。前記温度センサ９および圧力センサ
１１には、これらの測定信号を受ける圧力コンＩ・ロー
ラ１４が接続され、このコントローラ１４には、これの
指令信号で動作する前記流量制御弁１３が接続されてい
る。また１５はレリーフ弁である。なお、この実施例の
前述した以外の構成及び基本作動は、第４図に示す従来
の流体軸受と同様である。 この実施例による流体軸受は、運転中に温度センサ９に
よる油タンク６内の油温の測定値信号が圧カコントロー
ラ１４に入力されるとともに、圧力センサ１１による油
供給路８先端部の潤滑油の供給圧力の測定値信号が圧カ
コントローラ１４に入力される。圧カコントローラ１４
は前記油温。 供給圧力の測定値をもとにして流量制御弁１３の開度を
増減させ、潤滑油の流量を変化させることにより、その
供給圧力を油タンク６内の油濁に応じ、設計値の剛性が
得られるように制御する。この制御は、第２図に示すよ
うに油タンク６内の油ＣＴと剛性にとの関係は、潤滑油
の供給圧力ＰくＰ。くＰ２及び油温Ｔ、（Ｔ。くＴ２に
よって変化するので、設計温度Ｔ。、設計圧力Ｐ。の時
の剛性Ｋ。な設計値として温度がＴ１と低い場合には圧
力をＰ、と低くし、温度がＴ２と高い場合に圧力をＰ２
と高くするなど、温度Ｔの変動に応じて圧力Ｐを変化さ
せることｔこより、設計値Ｋ。 すなオ）ち所定の剛性が得られる。また、流量制御弁を
通った潤滑油の流量Ｑと供給圧力Ｐとの関係は、Ｔ、〈
Ｔ２くＴ３とその温度によって異なる２が第３図に示す
ようになるので、温度の変動に伴う流量Ｑの変化に応じ
た圧力も容易に得ることができろ。従って圧力コシ１−
ローラ１４に温度センサ９から油温の測定値の信号を送
り、圧力センサ１１から供給圧力の測定値の信号を送り
、これらの油温と圧力とに応じた′ｆ＆ｆとなるように
、圧力コントローラ１４からの指令によってｆｆ１ｆ！
制御弁１３の開度を増減させることにより、剛性を常に
設計値すなわち所定値に保つことができる。 なお、この発明において油温の変動とくに油温が高くな
り過ぎることはことは好ましくないので、従来の流体軸
受と同様に油タンク内の油温を所定範囲内に制御するよ
うにしてもよい。また、本実施例では圧力コノ）・ロー
ラ１４の信号により、流量制御弁］３の開度を増減する
ようにしたが、第５図に示すように減圧弁１２をｍ Ｔ
ｉ１７ＥＡ圧弁とし、この電磁減圧弁のツレイドに圧カ
コントローラ１４の信号を送り、油圧を制御するように
しても良い。
以上説明したように、この発明によれば油タンク内に温
度センサを設け、油供給路の軸受ポケット近くに圧力量
−サを設け、＠配油供給路に流体制御弁を設け、前記温
度センサによる油タンク内の抽温の測定値わよび前記圧
力センサによる潤滑ＭＪの供給圧力の測定値をもとにし
、圧カコントローラによって前記流体制御弁の油圧に対
する抑止力を増減させ、油供給路を流れる潤滑油の油圧
を制御することができ、これにより油温の変動による剛
性の変化を供給圧力の変化によって袖うことがてきるの
て、油タンク内の油温制御のみを行う従来のものに比へ
、容易にしかも短い時間で所定の剛性にすることができ
、これを常に保つことができ、従って軸受の起動時にす
ぐに所定の剛性が得られるとともに、運転中に急激な油
温の変化が生じた場合にも応答性よくすぐに所定の剛性
にできる流体軸受を提供できろという効果がある。
度センサを設け、油供給路の軸受ポケット近くに圧力量
−サを設け、＠配油供給路に流体制御弁を設け、前記温
度センサによる油タンク内の抽温の測定値わよび前記圧
力センサによる潤滑ＭＪの供給圧力の測定値をもとにし
、圧カコントローラによって前記流体制御弁の油圧に対
する抑止力を増減させ、油供給路を流れる潤滑油の油圧
を制御することができ、これにより油温の変動による剛
性の変化を供給圧力の変化によって袖うことがてきるの
て、油タンク内の油温制御のみを行う従来のものに比へ
、容易にしかも短い時間で所定の剛性にすることができ
、これを常に保つことができ、従って軸受の起動時にす
ぐに所定の剛性が得られるとともに、運転中に急激な油
温の変化が生じた場合にも応答性よくすぐに所定の剛性
にできる流体軸受を提供できろという効果がある。
第１図１まこの発明の一実施例による流体軸受を示す一
部を断面した構成図、第２図は剛性と油温との関係を示
す図、第３図は圧力と流量との関係を示す図、第４図は
第１図の変形例を示した図、第５図は従来の流体軸受を
示す一部を断面した構成図である。 １ 回転軸、２ 軸受金、３ 軸受隙間、４軸受ポケッ
ト、６ タンク、７ ポンプ、８ 油供給路、９ 温度
センサ、１１−圧力センサ、１２ 減圧弁、１３ 流量
制御弁、１４ 圧カコントローラ。 才 図 才 図 流量Ｑ）
部を断面した構成図、第２図は剛性と油温との関係を示
す図、第３図は圧力と流量との関係を示す図、第４図は
第１図の変形例を示した図、第５図は従来の流体軸受を
示す一部を断面した構成図である。 １ 回転軸、２ 軸受金、３ 軸受隙間、４軸受ポケッ
ト、６ タンク、７ ポンプ、８ 油供給路、９ 温度
センサ、１１−圧力センサ、１２ 減圧弁、１３ 流量
制御弁、１４ 圧カコントローラ。 才 図 才 図 流量Ｑ）
Claims (1)
- 軸と軸受金との間に油タンクから油供給路によって潤滑
油を供給する流体軸受において、前記油タンク内に温度
センサを設け、前記油供給路の軸受ポケット近くに圧力
センサを設け、前記油供給路に油圧を制御するための流
体制御弁を設けるとともに、前記温度センサによる油タ
ンク内の油温および前記圧力センサによる供給圧力の測
定値をもとにして前記流体制御弁を制御し、油温変動に
よる前記軸受の剛性の変化を供給圧力の変化で補う圧力
コントローラを具備させたことを特徴とする流体軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17291989A JP2813371B2 (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | 流体軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17291989A JP2813371B2 (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | 流体軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0341216A true JPH0341216A (ja) | 1991-02-21 |
| JP2813371B2 JP2813371B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=15950785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17291989A Expired - Lifetime JP2813371B2 (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | 流体軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2813371B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0932855A (ja) * | 1995-07-19 | 1997-02-04 | Toshiba Mach Co Ltd | 静圧軸受の油圧装置 |
| US7947859B2 (en) | 2005-08-26 | 2011-05-24 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Process for production of cycloolefin |
-
1989
- 1989-07-06 JP JP17291989A patent/JP2813371B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0932855A (ja) * | 1995-07-19 | 1997-02-04 | Toshiba Mach Co Ltd | 静圧軸受の油圧装置 |
| US7947859B2 (en) | 2005-08-26 | 2011-05-24 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Process for production of cycloolefin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2813371B2 (ja) | 1998-10-22 |
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