KR970025751A - 압연시 압연부하 및 속도에 따른 압연유 유량제어방법 - Google Patents
압연시 압연부하 및 속도에 따른 압연유 유량제어방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR970025751A KR970025751A KR1019950041051A KR19950041051A KR970025751A KR 970025751 A KR970025751 A KR 970025751A KR 1019950041051 A KR1019950041051 A KR 1019950041051A KR 19950041051 A KR19950041051 A KR 19950041051A KR 970025751 A KR970025751 A KR 970025751A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- rolling
- flow rate
- oil
- control method
- load
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2265/00—Forming parameters
- B21B2265/12—Rolling load or rolling pressure; roll force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2265/00—Forming parameters
- B21B2265/22—Pass schedule
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
본 발명은 열간 또는 냉간압연작업시의 압연유 유량제어방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 압연공정에서 압연부하 및 압연속도등과 같은 압연실적에 근거하여 압연유량을 설정함으로서 피드백(feed back)제어를 통한 압연유량을 가변적으로 제어하여 유압연 효과를 증대시킬 수 있도록 개선된 압연시 압연부하 및 속도에 따른 압연유 유량제어방법에 관한 것이다. 본 발명은, 열간 또는 냉간압연공정의 유압연작업용 압연유 유량제어방법에 있어서, 상위공정콤퓨터에서 압연스케줄을 지시하는 단계; 상기 상위공정콤퓨터에 연결된 사상압연설정콤퓨터에서 상기 압연스케줄에 의거하여 압연재의 두께 및 폭에 따라서 압연유의 초기유량을 설정하는 단계; 상기 사상압연설정콤퓨터에 연결된 PLC에서 상기 초기유량신호에 기초하여 급유펌프의 회전수를 설정하고 입력된 압연실적에 기초하여 상기 초기유량신호를 보정하는 단계; 상기 단계에서 얻어진 회전수에 기초하여 급유펌프를 작동시킴으로서 혼합기측으로 초기유량에 해당하는 압연유를 공급하는 단계를 포함하는 압연시 압연부하 및 속도에 따른 압연유 유량제어방법을 제공한다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 종래 기술에 따른 압연유 유량제어방법을 구현하는 구성도,
제2도는 종래 기술에 따른 압연유 유량제어방법을 나타낸 블럭도,
제3도는 본 발명에 따른 압연유 유량제어방법을 구현하는 구성도,
제4도는 본 발명에 따른 압연유 유량제어방법을 나타낸 블럭도.
Claims (5)
- 열간 또는 냉간압연공정의 유압연작업응 압연유 유량제어방법에 있어서, 상위공정콤퓨터(10)에서 압연스케줄을 지지하는 단계(200); 상기 상위공정콤퓨터(10)에 연결된 사상압연설정콤퓨터(20)에서 상기 압연스케줄에 의거하여 압연재의 두께 및 폭에 따라서 압연유의 초기유량을 설정하는 단계(220); 상기 사상압연설정콤퓨터(20)에 연결된 PLC(30)에서 상기 초기유량신호에 기초하여 급유펌프(35)의 회전수를 설정하고 입력된 압연실적에 기초하여 상기 초기유량신호를 보정하는 단계(240); 상기 단계(240)에서 얻어진 회수에 기초하여 급유펌프(35)를 작동시킴으로서 혼합기(40)측으로 초기유량에 해당하는 압연유를 공급하는 단계(280)를 포함함을 특징으로 하는 압연시 압연부하 및 속도에 따른 압연유 유량제어방법.
- 제1항에 있어서, 상기 단계(240)는, 시작단계(241); 유압연을 실행하는지의 판별단계(242); 압연작업이 진행중인가를 판별하는 단계(244); 압연실적데이터가 입력되었는지에 대한 판별단계(246); 입력된 압연실적에 따라서 압연하중 변동량을 계산하는 단계(252); 입력된 압연실적에 따라서 압연속도 변동량을 계산하는 단계(254); 입력된 압연실적에 따라서 마찰계수 변동량을 계산하는 단계(256), 필요한 압연유량의 계산단계(258); 계산된 압연유량에 근거하여 급유펌프의 희전수를 수정지시하는 단계(260); 상기 단계(260)가 종료된 다음, 사상압연기(60)에서 압연실적을 연속적으로 100m초의 간격으로 수집하여 상기 압연실적을 초기의 단계(244)로 피드백(Feed Back)시키는 단계(262); 및 종료단계(246)를 포함함을 특징으로 하는 압연시 압연부하 및 속도에 따른 압연유 유량제어방법.
- 제2항에 있어서, 상기 압연유량 계산단계에서는 아래의 수식이 사용되며,압연 유량(Q) = at * RF+ a2 * v + μ + I(Q)=f(RF, V, μ,I)여기서, RF는 압연하중:400 내지 4000TON V는 압연속도:300 내지 1500MPM μ는 마찰계수:0.1 내지 0.6 I는 초기유량값:0.1 내지 0.6L/Min a1, a2, a3는 상수 임을 특징으로 하는 압연시 압연부하 및 속도에 따른 압연유 유량제어방법.
- 제2항에 있어서, 상기 단계(246)에서의 응답이 “아니오”이면 초기유량설정치를 보관유지하는 단계(248); 상기 초기유량설정치에 근거한 펌프회전수의 지시단계(250); 및 연속적인 압연실적데이터를 수집하는 단계(262)가 이루어짐을 특징으로 하는 압연시 압연부하 및 속도에 따른 압연유 유량제어방법.
- 제1항에 있어서, 상기 압연실적 데이타는 압연하중, 압연속도 및 마찰계수임을 특징으로 하는 압연시 압연부하 및 속도에 따른 압연유 유량제어방법.※ 참고사항:최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019950041051A KR100226913B1 (ko) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 압연시 압연부하 및 속도에 따른 압연유유량 제어방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019950041051A KR100226913B1 (ko) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 압연시 압연부하 및 속도에 따른 압연유유량 제어방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR970025751A true KR970025751A (ko) | 1997-06-24 |
KR100226913B1 KR100226913B1 (ko) | 1999-10-15 |
Family
ID=19433930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019950041051A KR100226913B1 (ko) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 압연시 압연부하 및 속도에 따른 압연유유량 제어방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100226913B1 (ko) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20020037479A (ko) * | 2000-11-14 | 2002-05-22 | 이구택 | 압연기의 마찰계수 제어에 의한 압연유 유량제어방법 |
KR101010622B1 (ko) * | 2003-09-09 | 2011-01-24 | 주식회사 포스코 | 윤활유의 자동공급이 가능한 선재압연 롤러가이드 장치 |
CN102814339A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-12 | 镇江市宏业科技有限公司 | 轧制油控制系统 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19990038857A (ko) * | 1997-11-07 | 1999-06-05 | 이구택 | 열간압연의 압연유 유량 제어장치 및 방법 |
CN104384205A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-03-04 | 镇江市宏业科技有限公司 | 轧机工艺油压力控制系统 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07284819A (ja) * | 1994-04-12 | 1995-10-31 | Kawasaki Steel Corp | 圧延制御方法 |
-
1995
- 1995-11-13 KR KR1019950041051A patent/KR100226913B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20020037479A (ko) * | 2000-11-14 | 2002-05-22 | 이구택 | 압연기의 마찰계수 제어에 의한 압연유 유량제어방법 |
KR101010622B1 (ko) * | 2003-09-09 | 2011-01-24 | 주식회사 포스코 | 윤활유의 자동공급이 가능한 선재압연 롤러가이드 장치 |
CN102814339A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-12 | 镇江市宏业科技有限公司 | 轧制油控制系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100226913B1 (ko) | 1999-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR970025751A (ko) | 압연시 압연부하 및 속도에 따른 압연유 유량제어방법 | |
SU1215608A3 (ru) | Способ контрол и регулировани рабочих параметров машины дл непрерывного лить металла | |
KR970062261A (ko) | 작동유의 온도제어방법 및 온도제어시스템 | |
CN1205920A (zh) | 在轧制和冷却过程中控制轧件冷却的由模型支持的方法 | |
WO2002029501A3 (en) | Method and apparatus to control the operating speed of a manufacturing facility | |
KR960010126A (ko) | 연속주조방법(蓮續鑄造方法) | |
BR9604624A (pt) | Método para a pré-laminaçao controloda de lingotes finos ao sairem de uma instalaçao com fundiçao contínua | |
BG45551A3 (bg) | Метод за контролиране и регулиране на работните параметри на машина за непрекъснато леене на ленти между валци | |
JPS5397913A (en) | Heat treating method and apparatus for long metallic material | |
EP0071448A1 (en) | Method of continuous casting of steel and apparatus therefor | |
JP3895962B2 (ja) | 圧延機の制御装置、方法、コンピュータプログラム、及びコンピュータ読み取り可能な記録媒体 | |
JPS60118313A (ja) | 圧延機の板厚制御方法 | |
JPH06328110A (ja) | 熱間圧延における走間板厚変更方法 | |
RU2133651C1 (ru) | Устройство автоматического управления электроприводом зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья | |
JPH0970609A (ja) | 連続熱間圧延機における圧延速度補償制御方法及びその装置 | |
JPS62144808A (ja) | 熱間圧延機の作業ロ−ル冷却水制御方法 | |
JPS5843678Y2 (ja) | 動翼可変式フアンの油圧装置 | |
SU645760A1 (ru) | Способ обработки т желых деталей | |
JPS5469554A (en) | Controlling method for looper | |
SU720192A1 (ru) | Способ остановки насоса | |
JPH05169103A (ja) | 鋼帯の冷間圧延方法 | |
JPS617008A (ja) | 圧延機のロ−ル軸受用潤滑油の供給温度制御方法およびその装置 | |
JP3486117B2 (ja) | プラントの運転計画作成装置およびその方法 | |
JPS5758910A (en) | Controlling method for sheet breadth in continuous hot rolling mill | |
RU2164836C1 (ru) | Устройство автоматического управления электроприводом зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20020703 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |