JPS5858926A - 自動板厚制御方法 - Google Patents

自動板厚制御方法

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JPS5858926A
JPS5858926A JP56157677A JP15767781A JPS5858926A JP S5858926 A JPS5858926 A JP S5858926A JP 56157677 A JP56157677 A JP 56157677A JP 15767781 A JP15767781 A JP 15767781A JP S5858926 A JPS5858926 A JP S5858926A
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JP
Japan
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rolling
plate thickness
filter
signal
signal component
Prior art date
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Pending
Application number
JP56157677A
Other languages
English (en)
Inventor
Utaro Taira
卯太郎 平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Sumitomo Metal Industries Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Metal Industries Ltd filed Critical Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority to JP56157677A priority Critical patent/JPS5858926A/ja
Publication of JPS5858926A publication Critical patent/JPS5858926A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/58Roll-force control; Roll-gap control
    • B21B37/62Roll-force control; Roll-gap control by control of a hydraulic adjusting device

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は油圧シリンダーで直接圧下機構を勤ρ・す油圧
方式の自動板厚制御方法に関するものである。
近来、自動板厚制御、(以下ムGOと称する)a%電動
ムGCK代って応答性に優れた油圧ムGOが多用される
傾向にある。この油圧ムGO9−j応答性に優れている
ため、圧延材料の長さが短かいうちでのスキッドマーク
ま几はその他混炭むら等による比較的高い#[l[の板
厚変動、すなわち圧延初期パス(圧延材料を数1バスさ
せ4うちの初期の数回)K訃ける比較的高い周波数の板
厚変@に対して一十分な応答が得られ、ムaa自体の精
度が工いのが特徴である。ところが、圧砥最終バス近く
においてrj%圧延材料のスキッドマーク間の距離モ長
くなっており、該スキッドマークその他fjlfむら等
の影響による実際の板厚変動の周波数に低下するf)で
、ムGOHこの低下した周波数に対応してのみ行なえば
よいが、圧延圧力を#I定するロードセルの9M9にヒ
ステリシスがあること勢その他の各種原因KLす、ムG
O省号に混入する高い周波数の信号成分Kまで応答し、
却って板犀精駅f:急化させる原因になっている。ここ
KjIPいて、ロードセルの信号にヒステリシスがある
ことに起因して発生し、ムGO信号に混入する高い周波
数の信号成分とは、本来は無視できる工うな、微小荷重
変動がヒステリシスにより無視できない程匿の大きさで
、しかも比較的高い周波数の信号成分に増幅されてムG
C*号に混入するという意味である。この工うKa&い
周波数成分に′%常に応答するといりことは、油圧シリ
ンダーが上記胸波数戚分に追従して激しく上下−を繰り
返すということであり、油圧シリンダー1ijt (圧
下機構)の機械的な強度限界を越える真れが多分にあっ
た。この友め、従来でdムGoの感度、すなわち、スケ
ールファクターを低下させてムGCを行なっているのが
現状であり、ムGaの機能低下の原因になってい友。
本発明rj従従来自製板厚制御方法の上記欠点に鑑みて
これを改良除去し友ものであって、−一ドセルのヒステ
リシスまたはその他の微小変動に起因する信号成分の比
較的高周波の成分をフィルターt−遍じて除去し、フィ
ルターを透過し几スキッドマーク箇几ハその匍i!罠む
ら等の影響に対応する信号成分KLって板厚制御を行な
うようにし友ことを第1の発明とし、この第1の発#4
に加えて。
lパス毎にフィルターの透過同波数帯域を設定変更する
ことを第2の発明とし、更KCの第2の発Fl’4KI
Mしてlパス毎にムGOのスケールファクターをも8定
t″更する工うKtたことを第3の発明とする自製板厚
制御方法を提供せんとするものである。
以下に本発明の方法を脂肉に示す実施例に基づ込て1g
!明すると次の通りである。
第1図は本発明の方法を適用したムCkC慎構の全体を
示すものである。同l!Iにおいて、1.1灯ワークロ
ール、2.2nバツクアツプロール、3は油圧シリンダ
ー、4は油圧シリンダー3のピストン、5は皺ピストン
4とハウジング(図示せず)との関に設置されたロード
セルである。圧力油の供給#16から油圧シリンダー3
の油室7に供給される油の量は、サーボバルブ8によっ
てコントロールされ、これKLり油圧シリンダー3が上
下動してワークロール1 、1#14のギヤツブ胸整を
行なう工うになっている。またサーボバルブ1ハ制御用
の演算器9で演算され几五Go(iiI号ILK工りそ
の開度がコントロールされている。本実施例のムGo慎
構に上記構成に加えて、a−)’セル5のヒステリシス
その他の黴小変111K起因する信号成分の比較的高周
波の成分をフィルターlOで除去する工うにしてシリ、
図面はサーボバルブ8と制御用の演算器9との閲に上記
フィルターlOを設置し友−合を示している。フィルタ
ーIt)riロードセル5と制御用の演算器9との間に
設置することも可能である。またフィルターlOは、圧
延材料の1パス毎に1後述する演算賛領で求められたス
キッドマークその他温度むら等の影響KLる実際の板厚
変動の周波数f、に基づいてその透過周波数帯域?。を
設定変更する工うになされており、演算器9からの信9
bによって変更される。同時に演算器9ri上記崗波数
fIK対応して後述する要領でスケールファクターを設
定変更する工う罠なされている。尚、図中において、I
IHワークロールlの回転針、12tj油圧シリンダー
30ドレンタンク、C汀圧延圧力信号%eはロール回転
速度信号である。
次に演算器9での透過#li1波数帯域九とスケールフ
ァクターの設定費領を説明する。
第2図に均熱炉から抽出されたば〃)りの圧延材料14
を示す斜視図であって、喪さ!9幅W、厚さtの大きさ
を有し、その長手方向には間隙距離dt配して複数のス
キッドマーク13が斑紋状に存在する。第3図に上記圧
延材料14t−圧砥徐に数回パスさせて圧延し友場合の
圧延材料15を示すもので、長さt−ILK伸長され、
幅[WK拡張され・、厚さnTK減縮されている。
いま、圧延材料15の前Iのパス時におけるロール周速
fをVR1先進率をφとすると、圧延材料15の長さL
σ。
φ L = (t +−) ・/vHdt−−−−−−−t
t+00 但し’、dttl圧砥時間の微小量 (11式から求めることが可能である。また均熱炉から
抽出された1恢の圧延材料14の体積と圧延中の圧延材
料150体積aXじであるので、1−w  −t=L 
 −W−T L=切−・・・・・・・・(2) (2)式で求めること一可能である。上述の工うKして
圧延中の材料15の長さLが求められれば、D:L=d
 :/ L l    ・・・・13) (3)式より、圧延中の材料15のスキッドマーク13
間の距離(スキッドマーク間隔)Dを求めることができ
る。更に圧延中の材料15のスキッドマーク間の距離り
がわかれば、現在のパス時のスキッドマーク13に代表
されるII度むら等の影響に起因し、て発生する実際の
板厚変動の周波数f、[、現在のパスの圧延速度をVと
すると、 ち=−・・・・・・・・・(4) (41式エリ求めることができる。
これらの計算は、全て制御用の演算器9で自動的に行な
われる。従って、各圧延パス毎のスキッドマーク13そ
の伽温度むら等の影響に起因して発生する信号成分の周
波数4を自動的に求めることができ、演算器9はこの周
波数4に基づいて。
フィルター10に各圧延バス毎の透過周波数帯域九を設
定する信号すを出力する。フィルター10はこの4M号
bKよ秒上記崗波数f0に対応し几透過局波数帯域−を
設定する。ま几演算器9は、上記周波数f、に基づいて
、ムGCの感度、すなわちスケールファクターを設定す
る。
この几め、サーボバルブ8に入力されるAGC信号0ハ
透過絢波数帯域九の設定されたフィルJ−10を通過す
ることに工り、ロードセル5のヒステリシスその他微小
賓動に起因する信号成分の比較的高周波数f1の成分が
除去さ九、スキッドマーク13その他一度むら等の影響
に起因して発生する板厚変動の同波数九にのみ対応した
ものとなり、良好な制御が得られる。またスキッドマー
クま7tflその他11[むら等の影響に起因して発生
する信号成分のil[aret−x、パスの回数が増え
る[Kスキッドマーク13間の距離りが長くなって低く
なるので、その陶波数帯域馬の変−は第4図の図(a)
及び図(bl K示す通りである。この定め、ロドセル
5のヒステリシスまたはその他徽小餐動に起因する信号
成分の比較的高周波数f、の成分に対応する1Ilii
技数帯域F1との分離の程度がエリ易くなり、分離の程
[K応じてムG(3のスケールファクターを上げること
ができる。つまり、AGOD性舵アップが図れる。尚、
第4図の図(−ハ圧延初期パスのもの、 5(b)は圧
延後期パスのものである。
このLうに本発明の方法にあっては、ロードセルのヒス
テリシスま九汀その他の歓小変動に起因する信号成分の
比較的高I6#ILの成分をフィルターを通じて除去し
、フィルターを透過したスキッドマークまた灯その他I
!度むら等の影響に対応する信号成分に工っで板厚制御
を行なう工うにしたから、応答性に優れた油圧方式のム
GOにおいて、従来の工うに油圧シリンダーが激しく上
下動を繰り返すことがなく、安定した制御が行なえる。
しρ・も油圧シリンダー装置が機械的な強度を越えるこ
ともなく、装置の安全及び長寿命化が図れる。
ま九本発#4は上記に加えて、lパス毎にフィルターの
透過周波数帯域及びスケールファクターをスキッドマー
クその他温直むら等の影響に対応する信5j成分に基づ
いて設定変更するようKしており、工り高精直な制御か
行なえ、性能アップが著しい。
【図面の簡単な説明】
第1回灯本発明の方法を適用したムGo徴構の一央一例
を示す全体システム囚、第2回灯加熱直後の圧延材料を
示す斜視図、第3図は数幽パスを行った圧延材料を示す
斜Il1図、184図の図(a)及び図(神はスキッド
マークその他温度むら411に起因して発生する信号成
分のll1tlL数変動とロードセルのヒステリシスそ
の他の黴小変11JK起因する比較的aug波の信号成
分の変動とを示す図面で、図(〜は圧延初期バス時のも
の、図(四は圧延後期パス時のものである。 3・・・油圧シリンダ 5・・・ロードセルlO・・・
フィルター 13・・・スキッド!−りIF#許出願出
願人住友金属工桑株式会社代理人 弁理士内田敏彦 第1図 第4図 第 第3rA FO・

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 l 油圧シリンダーで直接圧下機構を動かす油圧方式の
    自動板厚制御において、ロー)°セルのヒステリシスま
    た灯その他の微小音121に起因する信号成分の比較的
    高W!4IIiの成分をフィルターを通じて除去し、フ
    ィルターを透過したスキッドマーりまたはその−11度
    むも等の影響に対応する信号成分Kjつて板厚制御を行
    なう15にし九〇とを特徴とする自動板厚制御方法。 2 油圧シリンダーで直接圧下機構を動かす油圧方式の
    自動板厚制御において、ロードセルのヒステリシスまた
    はその偽の微小変動に起因する信号成分の比較的高岡液
    の成分をフィルターを通じて除去すると共に、lバス毎
    にフィルターの透過lI液数帯域をスキッドマーク盲た
    灯その他一度むも吟の影響に対応する信号成分の同波数
    変化に応じて設定変更し、フィルターを透過したスキッ
    ドマークまた灯その他温lむら等の影@に対応する信号
    成分KLって板厚側−を行なうようKしたことを特徴と
    する自動板厚制御方法。 3 油圧シリンダーで直接圧下機構を動かす油圧方式の
    自励板厚*nlJにおいて、ロードセルのヒステリシス
    また灯その他の微小変動に起因する信号成分の比較的高
    周波の成分をフィルターを通じて除去すると共に%lパ
    ス毎にフィルターの透過周波数帯域とムGCのスケール
    ファクターをスキッドマークまたはその他m度むら等の
    影響に対応する信号成分の同波数変化に応して設定変更
    し、フィルターを透過したスキッドマークまたはそのl
    1m1[むら等の影響に対応する信号成分に!−って板
    厚制御を行なう15にしたことを特徴とする自動板厚制
    御方法。
JP56157677A 1981-10-01 1981-10-01 自動板厚制御方法 Pending JPS5858926A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6267308A (ja) * 1985-09-19 1987-03-27 マツツ ヒユ−グダ−ル 圧力流体シリンダを位置決めする方法及び装置
JPH0674202U (ja) * 1993-03-26 1994-10-21 関電興業株式会社 弁キャノピーシールリング切断機
JP2007075850A (ja) * 2005-09-14 2007-03-29 Nippon Steel Corp 熱間連続圧延機の板厚制御装置,板厚制御システム,方法,コンピュータプログラム,およびコンピュータで読み取り可能な記憶媒体
JPWO2017046846A1 (ja) * 2015-09-14 2018-02-15 東芝三菱電機産業システム株式会社 圧延材の温度制御装置

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