JPH0341065B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0341065B2 JPH0341065B2 JP59015042A JP1504284A JPH0341065B2 JP H0341065 B2 JPH0341065 B2 JP H0341065B2 JP 59015042 A JP59015042 A JP 59015042A JP 1504284 A JP1504284 A JP 1504284A JP H0341065 B2 JPH0341065 B2 JP H0341065B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- resin layer
- vinyl acetate
- laminate
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は積層体に関し、詳しくはアルミニウム
蒸着膜とスチレン系樹脂間の接着強度が大きく、
しかも軽量で光線反射率が大きく二次加工性にす
ぐれた積層体に関する。 従来、螢光灯などの照明器具の反射板の反射効
率を上げるために、金属を蒸着したプラスチツク
フイルムを金属板へ接着材で貼り合わせる方法が
行なわれている。しかしながら、この方法では
得られる反射板の重量が大きい、価格が高価と
なる、等の欠点があつた。 そこでこれらの欠点を解消するものとして、ア
ルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレー
ト樹脂を、エチレン−酢酸ビニル共重合体を介し
てポリスチレン樹脂と貼り合わせたものが提案さ
れている。しかしながら、この積層体は軽量で、
かつ安価ではあるものの、接着樹脂層としてエチ
レン−酢酸ビニル共重合体を用いているため、ア
ルミニウム蒸着膜とポリスチレン樹脂間の接着強
度が充分でなく、はがれ易いという欠点がある。 本発明者らは上記従来の欠点を解消するため、
鋭意検討を重ねた。その結果、接着層としてエチ
レン−酢酸ビニル共重合体と変性プロピレン−エ
チレンランダム共重合体を所定の割合で配合した
組成物を用いると、アルミニウム蒸着膜とスチレ
ン系樹脂との接着強度が大きいことを知見し、こ
の知見に基いて本発明を完成するに到つた。 すなわち本発明は、アルミニウムを蒸着したポ
リエチレンテレフタレート樹脂層の蒸着面に、不
飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたプ
ロピレン−エチレンランダム共重合体１〜50重量
％と酢酸ビニル含有量が10〜40重量％のエチレン
−酢酸ビニル共重合体樹脂99〜50重量％の配合物
からなる接着樹脂層を介してスチレン系樹脂層を
積層してなる積層体を提供するものである。 本発明において、アルミニウムを蒸着したポリ
エチレンテレフタレート樹脂層としてはアルミニ
ウムを真空あるいは減圧蒸着などによりポリエチ
レンテレフタレート樹脂フイルムまたはシートに
蒸着させたものであればよく、特に制限はない。
通常、アルミニウム蒸着したポリエチレンテレフ
タレート樹脂層の厚さは４〜500μと広い範囲で
使用できるが、建築内装材等の用途には12〜
200μが好適である。 アルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタ
レート樹脂層のアルミニウムの厚さは50〜5000Å
の範囲で外観により任意に選択できる。 次に、接着樹脂層は不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体で変性されたプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体１〜50重量％、好ましくは５〜20重
量％および酢酸ビニル含有量が10〜40重量％のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂99〜50重量％、
好ましくは95〜80重量％の配合物からなる層であ
る。本発明において不飽和カルボン酸またはその
誘導体で変性されたプロピレン−エチレンランダ
ム共重合体とは、プロピレン−エチレンランダム
共重合体が不飽和カルボン酸またはその誘導体に
より化学的に変性されたものである。ここで、不
飽和カルボン酸としてはアクリル酸，メタクリル
酸，マレイン酸，フマル酸，イタコン酸，クロト
ン酸，シトラコン酸，ソルビン酸，メサコン酸，
アンゲリカ酸などが挙げられる。また、その誘導
体としては、上記カルボン酸の酸無水物，エステ
ル，アミド，イミド，金属塩などがあり、これら
の中でたとえば無水マレイン酸等の無水物やアク
リル酸メチルなどのエステル，アクリルアミドな
どのアミド等が好ましい。 これらの不飽和カルボン酸またはその誘導体に
よつてプロピレン−エチレンランダム共重合体を
変性するには、特開昭53−55343号公報などに記
載された公知の種々の方法を適用することができ
る。たとえばプロピレン−エチレンランダム共重
合体と無水マレイン酸等を溶媒の存在下あるいは
不存在下でラジカル開始剤を添加し、加熱するこ
とによつて変性させることができる。この反応に
際してスチレンなどの他のビニルモノマーあるい
は液状ゴム，熱可塑性ゴムなどのゴム類を共存さ
せることもできる。さらには、特開昭56−74457
号に開示されているように金属化合物を添加して
もよい。このようにして得られた変性プロピレン
−エチレンランダム共重合体中の不飽和カルボン
酸またはその誘導体の含有量、すなわち付加量は
0.01〜15重量％、好ましくは0.1〜10重量％であ
る。酸付加量が0.01重量％未満あるいは15重量％
を超えると、接着樹脂層の接着性が悪くなり好ま
しくない。また、変性プロピレン−エチレンラン
ダム共重合体のメルトインデツクス（MI）は１
〜500ｇ／10分のものが好ましい。 本発明において、接着樹脂層への変性プロピレ
ン−エチレンランダム共重合体の配合量が１重量
％未満あるいは50重量％を超えると、接着強度が
低下するため好ましくない。 また、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂は、
酢酸ビニル含量が10〜40重量％のものでなければ
ならない。酢酸ビニル含量が10重量％未満である
と、接着樹脂層が充分な接着力を得られず、40重
量％を超えると、融点が低くなり、しかも接着材
の弾性率，抗張力も低下し、接着樹脂層の強度が
低いものとなり、好ましくない。酢酸ビニル含量
が上記の範囲であれば、エチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂は他に特に制限はないが、MI1〜100
ｇ／10分のものが好ましい。 接着樹脂層におけるエチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂の配合量が99重量％を超えるかあるいは
50重量％未満であると、接着樹脂層の接着強度が
低下するため好ましくない。 また、接着樹脂層の厚みは特に制限はないが、
通常は５〜80μ、好ましくは10〜50μである。 さらに、スチレン系樹脂層としては耐衝撃性ポ
リスチレン，一般用ポリスチレン，ABS樹脂，
スチレン−マレイン酸共重合体など各種のものを
使用することができる。 本発明の積層体は上述のアルミニウム蒸着テレ
フタレート樹脂層のアルミニウム蒸着面とスチレ
ン系樹脂層の間に、接着樹脂層を介在させて積層
することによつて得られる。積層方法としては種
種の方法があり、特に制限されない。具体的には
多層共押出し成形法，熱圧着法，多層押出しラミ
ネーシヨン法等が挙げられる。多層共押出し成形
法としては、例えばインフレーシヨン成形法，丸
ダイシート成形法，Ｔダイシート成形法などがあ
り、熱圧着法としては各々の樹脂層を圧縮融着す
る方法などがある。 好ましい積層方法としては、アルミニウムを真
空蒸着したポリエチレンテレフタレートのアルミ
ニウム蒸着面に、変性ポリプロピレン樹脂および
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂からなる接着
樹脂を150〜250℃で押出積層し、得られた積層体
にスチレン系樹脂を共押出しする方法が挙げられ
る。また、上記押出積層した積層体とスチレン系
樹脂シートを熱プレスもしくは熱ロールにより貼
り合わせても良い。 このようにして得られる本発明の積層体は上述
の如き特定の接着樹脂を用いているため、層間接
着力が極めて大きく、層間の剥がれはほとんど起
こらない。また、この積層体は軽量であり、しか
も二次加工性、例えばエンボス加工性などが良好
である。さらに、光線反射率が大きいことも本発
明の積層体の特色の１つである。 したがつて、本発明の積層体は建築内装材，照
明器具などの材料として有効に利用することがで
きる。 次に、実施例により本発明を詳しく説明する。 実施例 １ アルミニウムを真空蒸着した厚さ25μのポリエ
チレンテレフタレートのアルミニウム面に無水マ
レイン酸で変性したプロピレン−エチレンランダ
ム共重合体（MI8ｇ／10分、酸含有量６重量％）
10重量％およびエチレン−酢酸ビニル共重合体
（MI18ｇ／10分、酢酸ビニル含有量28重量％）90
重量％の配合物を200℃で50μの厚さに押出積層
し積層体Ａを得た。 次に、50mmφ押出機にて一般用ポリスチレン
（MI5ｇ／10分）を200℃にて厚さ３mmで押出し、
続いて上記積層体Ａの接着樹脂層側をポリスチレ
ン上に積層し、ついで冷却ロールにて冷却して積
層板を得た。 得られた積層板の180゜剥離強度を測定した。結
果を第１表に示す。 実施例２〜４および比較例１〜６ 実施例１において、接着樹脂層を第１表に示す
樹脂および配合量としたこと以外は実施例１と同
様にして積層板を得た。この積層板について180゜
剥離強度を測定した。結果を第１表に示す。
蒸着膜とスチレン系樹脂間の接着強度が大きく、
しかも軽量で光線反射率が大きく二次加工性にす
ぐれた積層体に関する。 従来、螢光灯などの照明器具の反射板の反射効
率を上げるために、金属を蒸着したプラスチツク
フイルムを金属板へ接着材で貼り合わせる方法が
行なわれている。しかしながら、この方法では
得られる反射板の重量が大きい、価格が高価と
なる、等の欠点があつた。 そこでこれらの欠点を解消するものとして、ア
ルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレー
ト樹脂を、エチレン−酢酸ビニル共重合体を介し
てポリスチレン樹脂と貼り合わせたものが提案さ
れている。しかしながら、この積層体は軽量で、
かつ安価ではあるものの、接着樹脂層としてエチ
レン−酢酸ビニル共重合体を用いているため、ア
ルミニウム蒸着膜とポリスチレン樹脂間の接着強
度が充分でなく、はがれ易いという欠点がある。 本発明者らは上記従来の欠点を解消するため、
鋭意検討を重ねた。その結果、接着層としてエチ
レン−酢酸ビニル共重合体と変性プロピレン−エ
チレンランダム共重合体を所定の割合で配合した
組成物を用いると、アルミニウム蒸着膜とスチレ
ン系樹脂との接着強度が大きいことを知見し、こ
の知見に基いて本発明を完成するに到つた。 すなわち本発明は、アルミニウムを蒸着したポ
リエチレンテレフタレート樹脂層の蒸着面に、不
飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたプ
ロピレン−エチレンランダム共重合体１〜50重量
％と酢酸ビニル含有量が10〜40重量％のエチレン
−酢酸ビニル共重合体樹脂99〜50重量％の配合物
からなる接着樹脂層を介してスチレン系樹脂層を
積層してなる積層体を提供するものである。 本発明において、アルミニウムを蒸着したポリ
エチレンテレフタレート樹脂層としてはアルミニ
ウムを真空あるいは減圧蒸着などによりポリエチ
レンテレフタレート樹脂フイルムまたはシートに
蒸着させたものであればよく、特に制限はない。
通常、アルミニウム蒸着したポリエチレンテレフ
タレート樹脂層の厚さは４〜500μと広い範囲で
使用できるが、建築内装材等の用途には12〜
200μが好適である。 アルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタ
レート樹脂層のアルミニウムの厚さは50〜5000Å
の範囲で外観により任意に選択できる。 次に、接着樹脂層は不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体で変性されたプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体１〜50重量％、好ましくは５〜20重
量％および酢酸ビニル含有量が10〜40重量％のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂99〜50重量％、
好ましくは95〜80重量％の配合物からなる層であ
る。本発明において不飽和カルボン酸またはその
誘導体で変性されたプロピレン−エチレンランダ
ム共重合体とは、プロピレン−エチレンランダム
共重合体が不飽和カルボン酸またはその誘導体に
より化学的に変性されたものである。ここで、不
飽和カルボン酸としてはアクリル酸，メタクリル
酸，マレイン酸，フマル酸，イタコン酸，クロト
ン酸，シトラコン酸，ソルビン酸，メサコン酸，
アンゲリカ酸などが挙げられる。また、その誘導
体としては、上記カルボン酸の酸無水物，エステ
ル，アミド，イミド，金属塩などがあり、これら
の中でたとえば無水マレイン酸等の無水物やアク
リル酸メチルなどのエステル，アクリルアミドな
どのアミド等が好ましい。 これらの不飽和カルボン酸またはその誘導体に
よつてプロピレン−エチレンランダム共重合体を
変性するには、特開昭53−55343号公報などに記
載された公知の種々の方法を適用することができ
る。たとえばプロピレン−エチレンランダム共重
合体と無水マレイン酸等を溶媒の存在下あるいは
不存在下でラジカル開始剤を添加し、加熱するこ
とによつて変性させることができる。この反応に
際してスチレンなどの他のビニルモノマーあるい
は液状ゴム，熱可塑性ゴムなどのゴム類を共存さ
せることもできる。さらには、特開昭56−74457
号に開示されているように金属化合物を添加して
もよい。このようにして得られた変性プロピレン
−エチレンランダム共重合体中の不飽和カルボン
酸またはその誘導体の含有量、すなわち付加量は
0.01〜15重量％、好ましくは0.1〜10重量％であ
る。酸付加量が0.01重量％未満あるいは15重量％
を超えると、接着樹脂層の接着性が悪くなり好ま
しくない。また、変性プロピレン−エチレンラン
ダム共重合体のメルトインデツクス（MI）は１
〜500ｇ／10分のものが好ましい。 本発明において、接着樹脂層への変性プロピレ
ン−エチレンランダム共重合体の配合量が１重量
％未満あるいは50重量％を超えると、接着強度が
低下するため好ましくない。 また、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂は、
酢酸ビニル含量が10〜40重量％のものでなければ
ならない。酢酸ビニル含量が10重量％未満である
と、接着樹脂層が充分な接着力を得られず、40重
量％を超えると、融点が低くなり、しかも接着材
の弾性率，抗張力も低下し、接着樹脂層の強度が
低いものとなり、好ましくない。酢酸ビニル含量
が上記の範囲であれば、エチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂は他に特に制限はないが、MI1〜100
ｇ／10分のものが好ましい。 接着樹脂層におけるエチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂の配合量が99重量％を超えるかあるいは
50重量％未満であると、接着樹脂層の接着強度が
低下するため好ましくない。 また、接着樹脂層の厚みは特に制限はないが、
通常は５〜80μ、好ましくは10〜50μである。 さらに、スチレン系樹脂層としては耐衝撃性ポ
リスチレン，一般用ポリスチレン，ABS樹脂，
スチレン−マレイン酸共重合体など各種のものを
使用することができる。 本発明の積層体は上述のアルミニウム蒸着テレ
フタレート樹脂層のアルミニウム蒸着面とスチレ
ン系樹脂層の間に、接着樹脂層を介在させて積層
することによつて得られる。積層方法としては種
種の方法があり、特に制限されない。具体的には
多層共押出し成形法，熱圧着法，多層押出しラミ
ネーシヨン法等が挙げられる。多層共押出し成形
法としては、例えばインフレーシヨン成形法，丸
ダイシート成形法，Ｔダイシート成形法などがあ
り、熱圧着法としては各々の樹脂層を圧縮融着す
る方法などがある。 好ましい積層方法としては、アルミニウムを真
空蒸着したポリエチレンテレフタレートのアルミ
ニウム蒸着面に、変性ポリプロピレン樹脂および
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂からなる接着
樹脂を150〜250℃で押出積層し、得られた積層体
にスチレン系樹脂を共押出しする方法が挙げられ
る。また、上記押出積層した積層体とスチレン系
樹脂シートを熱プレスもしくは熱ロールにより貼
り合わせても良い。 このようにして得られる本発明の積層体は上述
の如き特定の接着樹脂を用いているため、層間接
着力が極めて大きく、層間の剥がれはほとんど起
こらない。また、この積層体は軽量であり、しか
も二次加工性、例えばエンボス加工性などが良好
である。さらに、光線反射率が大きいことも本発
明の積層体の特色の１つである。 したがつて、本発明の積層体は建築内装材，照
明器具などの材料として有効に利用することがで
きる。 次に、実施例により本発明を詳しく説明する。 実施例 １ アルミニウムを真空蒸着した厚さ25μのポリエ
チレンテレフタレートのアルミニウム面に無水マ
レイン酸で変性したプロピレン−エチレンランダ
ム共重合体（MI8ｇ／10分、酸含有量６重量％）
10重量％およびエチレン−酢酸ビニル共重合体
（MI18ｇ／10分、酢酸ビニル含有量28重量％）90
重量％の配合物を200℃で50μの厚さに押出積層
し積層体Ａを得た。 次に、50mmφ押出機にて一般用ポリスチレン
（MI5ｇ／10分）を200℃にて厚さ３mmで押出し、
続いて上記積層体Ａの接着樹脂層側をポリスチレ
ン上に積層し、ついで冷却ロールにて冷却して積
層板を得た。 得られた積層板の180゜剥離強度を測定した。結
果を第１表に示す。 実施例２〜４および比較例１〜６ 実施例１において、接着樹脂層を第１表に示す
樹脂および配合量としたこと以外は実施例１と同
様にして積層板を得た。この積層板について180゜
剥離強度を測定した。結果を第１表に示す。
【表】
第１図は本発明の積層体の積層構造を示す模式
図である。 １……アルミニウム、２……ポリエチレンテレ
フタレート樹脂層、３……接着性樹脂層、４……
スチレン系樹脂層。
図である。 １……アルミニウム、２……ポリエチレンテレ
フタレート樹脂層、３……接着性樹脂層、４……
スチレン系樹脂層。
Claims (1)
- １ アルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフ
タレート樹脂層の蒸着面に、不飽和カルボン酸ま
たはその誘導体で変性されたプロピレン−エチレ
ンランダム共重合体１〜50重量％と酢酸ビニル含
有量が10〜40重量％のエチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂99〜50重量％の配合物からなる接着性樹
脂層を介してスチレン系樹脂層を積層してなる積
層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1504284A JPS60161141A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1504284A JPS60161141A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | 積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60161141A JPS60161141A (ja) | 1985-08-22 |
| JPH0341065B2 true JPH0341065B2 (ja) | 1991-06-20 |
Family
ID=11877778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1504284A Granted JPS60161141A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | 積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60161141A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0174241U (ja) * | 1987-11-09 | 1989-05-19 | ||
| JP5221920B2 (ja) * | 2006-09-26 | 2013-06-26 | 株式会社パワーバンクシステム | 接着剤付きアルミシートを用いた成形品及びその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6021065B2 (ja) * | 1977-01-10 | 1985-05-25 | 電気化学工業株式会社 | 複合シ−トの連続製造法 |
| JPS5911251A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-20 | 出光興産株式会社 | 積層体 |
-
1984
- 1984-02-01 JP JP1504284A patent/JPS60161141A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60161141A (ja) | 1985-08-22 |
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