JPH0339697A - 封止栓に係合する端部ストッパ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 免凱立挺１ 本発明は、核燃料棒の封止栓に係合し溶接するようにな
っている端部ストッパに関し、特に、同封止栓の周溶接
及び封止溶接を容易にする核燃料棒の排気及び加圧を可
能にするような、核燃料の封止栓に係合するのに適合す
る端部ストッパに関するものである。

魚」しとｔ量 核燃料棒は、端部が開放したジルコニウム合金製の管状
枠から製造される。即ち、この管状枠の一端を、ジルコ
ニウム合金製の端栓で栓塞し、周溶接する。核分裂性ベ
レットを棒内に装填してから、開放している他端を通常
のジルコニウム合金製の封止栓で栓塞する。この封止栓
には、棒内にガスを流入させたり棒内からガスを流出さ
せるために小さな軸孔が形成されている。

従来の慣行によると、棒を周溶接室に移送して、端部ス
トッパに向かって前進させている。端部ストッパは２つ
の機能を有する。即ち、端部ストッパは、燃料棒を位置
決めすると共に、後からの周溶接のために燃料棒の排気
を可能にする。端部ストッパには、そこを貫通する軸孔
が形成されていて、燃料棒の内部と連通している。端部
ストッパを介して真空で引っ張り、燃料棒を排気して、
周溶接時の酸化を防止している。また、端部ストッパは
軸受上に固定されていて、燃料棒及び端部ストッパが１
ユニツトとしてゆっくり回転するのを許容している。タ
ングステン不活性ガス溶接機が端部ストッパの近くに位
置決めされていて、燃料棒の回転時に、同溶接機が燃料
棒の端部の周囲を溶接することにより封止栓もしくは端
栓を燃料棒に溶は込ませる。

先行技術の慣行によると、燃料棒は、周溶接された後、
封止溶接室に移送される。該溶接室はアルゴン、ヘリウ
ム、又はそれ等の混合物のような不活性ガスで約４２Ｋ
ｇ／ａ１（６００ｐｓｉ）まで加圧される。

溶接室が加圧される時に、燃料棒は封止栓の軸孔を介し
て等しい割合で加圧される。燃料棒内の圧力が溶接室の
圧力に等しい時に、溶接電極である端部ストッパを軸孔
と同軸にその近くまで前進させ、溶接電極から軸孔にア
ークを放電させて、軸孔を溶融し閉じる。溶接は不活性
ガスの雰囲気中で行われるので、酸化や、望ましくない
材料の影響は最小になる。また、燃料棒は不活性ガスで
加圧していた。燃料棒内の高い圧力は、原子炉の炉心に
付随する高圧で燃料棒が圧壊する可能性を最小にする。

上述した先行技術の慣行は、経済的ではなく且つ厄介な
ため、限界がある。即ち、２つの別個の溶接室が使用さ
れている。第１の溶接室は周溶接のため排気され、第２
の溶接室は加圧される。各溶接室には別個の制御装置と
別個の燃料棒取扱装置とを必要とする。また、端部スト
ッパの設計も周溶接室と封止溶接室とで変える必要があ
り、工具コストや製造コストが増大する結果となる。更
に、燃料棒は、周溶接作業と封止溶接作業とを受けるよ
うに移動して取り扱わねばならず、燃料棒の取り扱いに
要するコストが上昇する６本出願人の特願平０１−１３
６２８３号明細書記載の発明では、周溶接及び封止溶接
の双方が単一の溶接室で行われ、そこで端部ストッパが
この溶接室と燃料棒とにガスを充填するようになってい
る。しかし、この端部ストッパは、燃料棒を十分に排気
すると共に、燃料棒及び溶接室の双方を加圧するように
はなっていない。

従って、本発明の目的は、核燃料棒の端部に同軸状に配
置された封止栓の周溶接及び封止溶接を１つの溶接室内
で行う装置を提供することである。

本発明の別の目的は、核燃料棒の端部に同軸に配置され
る封止栓に係合するようになっている端部ストッパであ
って、燃料棒への封止栓の周溶接を容易にするために燃
料棒の排気を可能にすると共に、封止栓にある軸孔の封
止溶接による閉止を容易にするために燃料棒及び囲繞す
る溶接室の加圧を可能にする端部スｌ〜ツバを提供する
ことである。

魚１し１４要 本発明のこれ等の目的及び利点並びにその他の目的及び
利点は、燃料棒の端部に同軸状に配置される封止栓に係
合するようになっている端部ストッパにより達成される
。封止栓は、燃料棒の内部と連通ずる貫通軸孔を有する
。この端部ストッパは、燃料棒への封止栓の周溶接を容
易にするために同燃料棒の排気を可能にすると共に、封
止栓にある軸孔の封止溶接による閉止を容易にするため
に燃料棒及び囲繞する溶接室の加圧を可能にする能力が
ある。

端部ストッパの本体部は、前端と、後端と、外周面と、
前端から後端まで貫通して延在し、前開口及び後開口を
形成する軸方向の通路とを有する。

前開口は、封止栓の軸孔が軸方向の通路と連通ずるよう
に、封止栓の端部に係合するような形状に作られている
。連通装置は、本体部の後開口に連通し、真空源もしく
は加圧ガス源に選択的に結合可能である０本体部内にあ
る空気チャンネル装置は、軸方向の通路と外周面にある
出口との間に延在する。一方向弁装置は、該空気チャン
ネル装置内に配置されて、軸方向の通路から出口へのガ
スの自由な通過を許容するが、逆方向への通過は防止す
る。溶接電極装置は、軸方向の通路を通って同軸状に延
びると共に、本体部の前開口に係合する燃料棒の封止栓
にある軸孔の封止溶接による閉止を可能にするため、本
体部の前開口の近くに配置された前端を有する。

好適な実施例においては、端部ストッパの本体部は、前
部と、背部と、該前部及び背部間に配置された中間部と
を有する。中間部は、前部及び背部を電気的に絶縁する
ように電気絶縁体から構成されている。

本発明の目的及び利点の幾つかを上に説明したが、その
他の目的及び利点は、添付図面に関する以下の詳細な説
明から一層十分に理解されるであろう。

ｆ　　　　　　ｙ）、＋ｆ＠ 図面、特に第１図を参照すると、ジルコニウム製燃料棒
１０１の端部に同軸に配置されたジルコニウム製封止栓
１００を周溶接するための通常の溶接室１０が示されて
いる。溶接室１０は、燃料棒への封止栓１００の周溶接
を容易にするため燃料棒Ｌｏｔを排気可能であると共に
、封止栓の軸孔１０２（第３図）の封止溶接による閉止
を容易にするため燃料棒及び溶接室１０を加圧可能な本
発明の改良型端部ストッパ５０を含むように改変されて
いる。軸孔１０２は高圧ガスの通り抜けを許すことによ
り燃料棒１０１の排気もしくは加圧を許容するようにな
っている。

通常のように、溶接室ｌＯは、核燃料棒を受は入れるた
めの貫通口１３を有する燃料棒受容へ・ノド１２を含ん
でいる。この受容ヘッド１２は、溶接室へのアクセス開
口１４内に圧入され固定されている。チャック１１０に
より保持された燃料棒１０１は、封止栓１００が端部ス
トッパ５０に係合するように、受容ヘッド１２ヲ通って
前進せしめられる。後から詳細に説明するように、端部
ストッパ５０は低摩擦の軸受６０により支持体２０に回
転可能に装着されている。

該支持体２０は、ボルト２２及びブツシュ２３により溶
接室ハウジング１５に固定されていて、周溶接中に燃料
棒１０１の回転を邪魔しないようになっている。

通常の周溶接装置３０は、溶接室ハウジング１５に固定
された接続アセンブリ３１により支持されると共に、半
径方向に延びて溶接室ｌＯ内に入っている。

周溶接装置３０は、通常のＴＩＧ溶接機であり、電極（
図示せず〉を内部に有する出力発生器３３と、該出力発
生器により発生されたアークに不活性ガスを混合させる
ための溶接ノズル３５とを含んでいる。

溶接ノズルは燃料棒の封止栓１００の近くに位置する先
端部３６で終端している０図示のように、ハウジング３
７は溶接ノズル３５及び先端部３６を所定位置に支持す
る。燃料棒１０１が回転する時に、発生したアークが先
端部３６と封止栓１００との間に飛んで、封止栓のとこ
ろに熱を発生し、封止栓１００を燃料棒１０１に溶着さ
せる。

通常のＴＩＧ溶接は燃料棒１０１の周囲の酸化を最小に
する固有の性質がある。しかし、燃料棒１０１が排気さ
れていなければ、内部に生ずる高熱のために溶接中に燃
料棒１０１の内側に酸化が起こることがある０通常の全
ての先行技術では、燃料棒の内部酸化を最小にするため
に周溶接前に燃料棒１０１を排気している８通常のよう
に、端部ストッパ５０は燃料棒の封止栓１００の端部に
封止関係で係合するような外形に形成された前端５２を
有する本体部５１を含んでいる。封止栓の軸孔１０２は
燃料棒の内部に連通ずると共に軸方向の通路５３にも連
通している。この通路５３は、前端５２から後端５４ま
で端部ストッパ５０を貫いて延在していて、それぞれ前
開口５２ａ、　ｂｔ開口５４ａを形成している（第４図
）、外壁５６及び内部通路５７を有する剛なステンレス
鋼構造のガス通路管（連通装置）５５は、その内部通路
５７が本体部５１に形成された軸方向の通路５３の後開
口と連通ずるように、端部ストッパの本体部５１の背部
に結合されている１図示のように、ガス通路管５５は、
端部ストッパの支持体２０に形成された軸方向の通路に
配置されている支持管２１を通って後方に同軸状に延び
ている。ガス通路管５５は、その内部に通常のスラスト
球軸受及びラジアル球軸受６０により回転可能に支持さ
れている。同軸受は端部ストッパ５０の回転を可能にす
る。また、ガス通路管５５は支持管２１を通って延び、
通常の封止ハウジング及び０−リングに係合している。

ガス通路ノズル６５は、第１及び第２の軸受支持体６０
．６１の間の位置で柱状支持体と支持管とを半径方向に
通って延びている。ガス通路管５５は、外壁５６を半径
方向に通って延びると共に支持管２１とガス通路管５５
との間の軸方向の通路に連通ずる４つのオリフィス５８
を有する。ガス通路ノズル６５は通常の弁８６を介して
真空源６６に連通し、この真空源６６がオリフィス５８
を介して真空で引っ張り支持管２１及びガス通路管５５
を排気する。そのため、ガスは、燃料棒１０１から端部
ストッパの本体部５１の軸方向の通路５３を介して、オ
リフィス５Ｂを通りガス通路管５５内に引っ張られる。

典型的には、水銀柱で６８．６〜７１．１ｃｍ（２７〜
２８ｉｎ）の真空で引っ張ると、燃料棒１０１内に内部
の酸化を最小にする十分な減圧された雰囲気ができる。

排気後、燃料棒１０１を周溶接する。

周溶接中、燃料棒１０１は端部ストッパ５０に絶えず係
合していて、燃料棒の封止栓１００と溶接ノズル先端部
３６との間に適切なアーク距離を維持する。

チャック１１０は、燃料棒１０１に駆動係合して、同燃
料棒１０１と、軸受６０に回転可能に支持された端部ス
トッパとを１ユニツトとして回転させ、燃料棒１０１の
全周溶接を可能にする。

先行技術によると、周溶接が完了した時、燃料棒を溶接
室から取り出し第２の加圧した封止溶接。

室に移していた。燃料棒は、封止栓に形成された軸孔を
介して加圧され、封止溶接され、封止栓の軸孔を熔融し
てそこでの減圧を防止していた。

本発明による端部ストッパ５０は、周溶接と封止溶接と
を第１図に示されたような同じ溶接室において行うこと
を可能にする。この端部ストッパ５０は、燃料棒１０１
への封止栓の周溶接を容易にするために燃料棒１０１の
排気を可能にすると共に、燃料棒の封止栓ｌＯＯにある
軸孔１０２の封止溶接による閉止を容易にするために燃
料棒及び囲繞溶接室１０の加圧を可能にする能力を有す
る点に特徴がある。

第３図及び第４図を参照すると分かるように、また、後
からも詳細に説明するように、端部ストッパ５０は、本
体部５１の軸方向の通路５３を同軸状に通って延びる溶
接電極（溶接電極袋！　）７０を含んでいる。溶接電極
７０は、同電極７０と端部ストッパ５０に当接して位置
決めされた燃料棒の封止栓１００との間に代表的には約
０．５ｍｍ（０，０２０ｉｎ）の隙間が形成されるよう
に、本体部５１の前問口５２ａの近くに配置される前端
７１を含んでいる。電極７０から封止栓１００へ隙間を
横断して放電されたアークは、封止栓の軸孔１０２を溶
接して閉じ、燃料棒１０１が加圧後に減圧するのを防止
する。内部に一方向弁（一方向弁装置）８１を有する空
気通路もしくはチャンネル８０は、軸方向の通路５３と
、本体部５１の外周面５９にある出口８２との間に延在
する。一方向弁８１は、軸方向の通路５３から出口８２
へのガスの自由な通過を許容するが、逆方向へのガスの
通過は防止する。

加圧ヘリウム源６７は多重路のゲート弁６８に接続され
ている。従って、このゲート弁６８は真空源６６及びガ
ス通路ノズル６５を相互に接続している６作動に際して
は、燃料棒１０１を排気してから周溶接する。空気通路
８１に配置された一方向弁８１は、溶接室１０内に存在
するガスは端部ストッパ５ｏを介して排気されないので
、燃料棒１０１がら引っ張られるどんな真空の喪失も防
止する。従って、完全な真空吸引が保証される。燃料棒
１０１を周溶接した後、多重路のグー１〜弁６８は、真
空源６６を締め切り、加圧ヘリウム源６７を開放するよ
うに調節される。

高圧ヘリウムは４２Ｋｇ／ｃｎ＋２（６００ｐｓｉ）を
超えうる圧力で流れて、燃料棒１０１内に流入し、高圧
ヘリウムが溶接電極７０及び封止栓１００を通過する時
に同浴接電ｆｉ７０及び封止栓１００を冷却する。また
、高圧ヘリウムは、周溶接中に形成されたどんな蒸気も
燃料棒１０１から追い出す。それに加えて、高圧ヘリウ
ムは空気チャンネル８０及び一方向弁８１を通って流れ
、溶接室１０を燃料棒の圧力に等しい圧力に加圧する。

加圧後、代表的には約４０アンペアの電流を電極７０に
流すと、同電極７０と封止栓１００との間にアークが発
生して、封止栓の軸孔１０２が溶着される。高圧ヘリウ
ムガスは溶接中の酸化を最小にすると共に、各溶接サイ
クル後に電極７０を冷却して、溶接と溶接との間のサイ
クル時間を短くする。加圧及び溶接後に、この燃料棒１
０１を取り除いて別の燃料棒と交換し、上述したサイク
ルを繰り返す。

次に、第４図を特に参照すると、端部ストッパ５０は、
前部９１と、背部９３と、該前部９１及び背部９３間に
配置された中間部９２とを有する。前部９１は、本体部
５１に対するジルコニウム合金製の燃料棒封止栓の繰り
返し係合により発生する摩耗に耐えるように、高速度鋼
を機械加工して形成されている。

背部９３は、ステンレス鋼その他の高合金鋼から形成さ
れている。また、中間部９２は、機械加工可能なセラミ
ックから形成されていて、前部９１及び背部９３を電気
的に絶縁して、電極７０と金属製の前部９１との間にア
ークが発生するのを防止する。ビン９４は、前部９１．
中間部９２及び背部９３を相互に結合してこれ等の部分
を一体の本体部５１として維持する。

第４図に示すように、本体部５１の背部９３に形成され
た空気チャンネル８０は、出口８２で皿ぐりされていて
、そこに、内方にテーパの付いた空気チャンネル部分８
４もしくは“弁座”を形成する。空気チャンネル８０内
に配置された球形のボール８５は、出口８２における皿
穴８６内に嵌合する大きさに形成されていて、ボール８
５と皿穴８６の壁面との間の公差を保持している。ボー
ル８５を皿穴８６内に保持するために、本体部５１の外
周面５９に形成された保持溝８８内に円周方向に延びる
保持クリップ８７が設けられている。高圧のガスが軸方
向の通路５３を通る時に、球形のボール８５は保持クリ
ップ８７に抗して上方に押圧され、高圧ガスがボール８
５の周りを通って出口８２から出ることを許容する。燃
料棒の排気中、より高い溶接室の圧力は球形のボール８
５を弁座８４に押し付ける。ボール８５は、弁座８４を
通過することなくそこに係合するような寸法に作られて
いるので、燃料棒１０１及び軸方向の通路が排気された
時にガスが出口８２から本体部の軸方向の通路５３内に
通過するのを防止する。

第１図に示した溶接室１０の詳細について説明すると、
電極７０はガス通路管５５の長さに沿って延びている。

導管７２は、封止ハウジングにおいて電極を通常の電源
７３に接続しており、該電源７３が溶接の際に使用され
る所要の４０アンペアの電流を電極７０に供給する。溶
接電極の支持部材７４は、摩擦により軸方向の通路５３
内に保持されていて、電極７０に係合し、同電極７０を
本体部５１の軸方向の通路に関して同軸の固定関係に位
置決めする。溶接電極の支持部材７４は、前端７４ａ、
後端７４ｂ及び実質的に円形の外周面７５（第５図）を
有する。支持部材７４は。

本体部５１の軸方向の通路５３内に配置されていて、本
体部の中間部９２及び背部９３に係合する。支持部材の
前端７４ａは、セラミック製中間部９２の軸方向の通路
５３に形成された支持ストッパ９６に当接保持されてい
る。支持部材の後端７４ｂは、金属製の背部９３との係
合のために棚部７６を形成している段付き部を含む、背
部９３に係合する棚部７６及び支持ストッパ９６は、支
持部材７４を軸方向の通路５３に対して固定関係に維持
する。

図示のように、穿孔された開口７７は、本体部にある軸
方向の通路と同軸に支持部材を貫いて延びている。溶接
室８ｉ７０は、その前端７１が本体部の前開口５２ａの
近くに位置するように、上述の開口７７内に摩擦により
収容されている。溶接電極７ｏと開口７７との間の干渉
嵌めにより溶接電極７ｏに所望の剛性を与えて、同溶接
電極７０を軸方向の通路５７との同軸固定関係に維持す
ることができる０等間隔で離間した４つの内側スロット
７８が前端７４ａがら後端７４ｂまで支持部材に穿孔さ
れた開口７７（第４図及び第５図）に沿って延びている
。燃料棒の排気及び加圧を可能にするために、これ等の
スロット７８により画成される開放領域をガスが貫流す
ることができる、同スロット７８は、矩形の形状となっ
ており、また、通常の機械加工もしくは電気放電方法に
より形成されるが、ガスの通過を可能にする十分な開放
領域が提供される限りにおり）て、殆ど全てのスロット
形状を使用することができる。

等間隔で離間した４つの外側チャンネルもしくは通路７
９が、第４図及び第５図に示すように支持部材７４の前
端７４ａから後端７４ｂまで同支持部材７４の外周面７
５に沿って延びている。同チャンネル７９は、内側スロ
ット７８（第５図〉に関して鋭角をなす半径方向位置に
ｖ１械加工されていて、支持部材７４の構造的健全性を
維持している。４つの外側チャンネル７９は、支持部材
の外周面７５に形成された周溝内において、支持部材７
４の後端７４ｂで終端し、支持部材７４と本体部５１の
背部９３との間に同軸チャンネル９５を形成している（
第４図）０図示のように、同軸チャンネル９５は、本体
部の背部９３にａｖ４加工された空気チャンネル８０と
連通している。従って、本体部の背部９３に機械加工さ
れた空気チャンネル８０と、燃料棒１０１と、軸方向の
通路５３との間に邪魔されることのない開放したガス流
用チャンネルが形成される。

溶接作業の開始の際に、燃料棒１０１から支持部材の内
側スロット７８を介してガスを抜きガス通路管５５に入
れることにより、先ず燃料棒１０１を排気する１球形の
ボール８５が弁座８４上に引っ張られて、空気チャンネ
ル８０を閉じると共に、ガスが溶接室１０から抜かれ空
気チャンネルの出口８２及び空気チャンネル８０を通る
のを防止する。ガスは、ガス通路管から抜かれ、オリフ
ィス５８を経てガス通路ノズル６５に入る。燃料棒１０
１の排気が完了したら、燃料棒を周溶接する。

周溶接後、約６００ｐｓｉ（３７ＱＯＫＰａ）の高圧ヘ
リウムガスを本体部の軸方向の通路５３から通し、燃料
棒１０１を加圧する。高圧ヘリウムガスは先ず内側スロ
ット７８を通って燃料棒内に流入する。燃料棒が加圧さ
れる時に、ヘリウムガスは、周溶接作業中に形成された
溶接蒸気を燃料棒の外に追い出す。

高圧ヘリウムガス及び溶接蒸気は、外側チャンネル７８
を通り空気チャンネル８０内に流入する。高圧ヘリウム
ガスは球形のボール８５を持ち上げて弁座８４から離間
させるので、ヘリウムガスはそこを通過することができ
、溶接室１０を加圧すると共に端部ストッパから溶接蒸
気を追い出す。球形のボール８５を持ち上げて弁座８４
から離間させるのに必要な圧力は、保持クリップ８７の
ばね強度を変えることにより調節できる。

燃料棒１０１及び溶接室１０が一旦同様の高圧に安定し
たら、溶接電極７０から燃料棒の封止栓１００にアーク
を走らせて封止栓の軸孔１０２を溶着することによって
、燃料棒を封止溶接する。高圧ヘリウムガスは、溶接中
の酸化を最小にすると共に、原子炉の炉心槽における高
圧下で燃料棒が圧壊するのを防止するのに必要な高い内
圧を燃料棒に与える。

上述の実施例は、単なる説明であって本発明を限定する
ものではなく、特許請求の範囲内に含まれる改変は均等
物も含めて本発明に包含されるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、燃料棒封止栓の端部に係合した本発明による
端部ストッパを有する溶接室を断面で示す部分側断面図
、第２図は、端部ストッパのガス通路管にある半径方向
のオリフィスとガス通路ノズルとを示す、第１図の２−
２線における断面図、第３図は、本発明による端部スト
ッパの斜視図、第４図は、溶接電極、空気チャンネル及
びその中の球形ボールを詳細に示す、第１図の端部スト
ッパの拡大断面図、第５図は、溶接電極の支持部材の形
状を詳細に示す、第４図の５−５線における断面図であ
る。 １０・・・溶接室　　　　５０・・・端部ストッパ５１
・・・本体部　　　　５２・・・前端５２ａ・・・前開
口　　　　５３・・・軸方向の通路５４・・・後端　　
　　　５４ａ・・・後開口５５・・・ガス通路管（連通
装置） ５９・・・外周面　　　　６６・・・真空源６７−・・
加圧ガス源　　７０・・・溶接電極７１・・・前端　　
　　　８０・・・空気チャンネル８１・・・一方向弁　
　　８２・・・出口９１・・・前部 ９３・・・背部 １０１・・・燃料棒 ９２・・・中間部 １００・・・封止栓 １０２・・・軸孔 出 願 人 ウェスチングハウス ・エレク ＦＩＣ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 燃料棒の端部に同軸状に配置されると共に、前記燃料棒
   の内部と連通する貫通軸孔を有する封止栓に係合するよ
   うになっており、前記燃料棒への前記封止栓の周溶接を
   容易にするために同燃料棒の排気を可能にすると共に、
   前記封止栓にある前記軸孔の封止溶接による閉止を容易
   にするために前記燃料棒及び囲繞する前記溶接室の加圧
   を可能にする能力がある端部ストッパであって、 前端と、後端と、外周面と、前記前端から前記後端まで
   貫通して延在し、前開口及び後開口を形成する軸方向の
   通路とを有し、前記前開口は、前記封止栓の前記軸孔が
   前記軸方向の通路と連通するように、前記封止栓の端部
   に係合するような形状に作られている本体部と、 該本体部の前記後開口に連通し、真空源もしくは加圧ガ
   ス源に選択的に結合可能な連通装置と、前記本体部内に
   あり、前記軸方向の通路と前記外周面にある出口との間
   に延在する空気チャンネル装置と、 該空気チャンネル装置内に配置されて、前記軸方向の通
   路から前記出口へのガスの自由な通過を許容するが、逆
   方向への通過は防止する一方向弁装置と、 前記軸方向の通路を通って同軸状に延びると共に、前記
   本体部の前記前開口に係合する燃料棒の封止栓にある前
   記軸孔の封止溶接による閉止を可能にするため、前記本
   体部の前記前開口の近くに配置された前端を有する溶接
   電極装置と、 を備えてなる、封止栓に係合する端部ストッパ。