JPH0128890Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は間接押出しプレスに関する。

（従来技術） 押出しプレスにより製品を押出した場合におい
て、製品を直接大気と接触させると、製品表面に
酸化膜が発生し、この酸化膜は製品表面の品質を
著しく悪化させる。

特に、アルミ系金属から成る製品は押出し直後
の高温下では、製品表面での酸化膜の発生は甚し
く、この酸化膜の発生による製品品質の悪化は極
めて重大な問題となつている。

そこで、押出し直後の高温の製品周囲を窒素ガ
ス雰囲気として、製品が直接大気と接触すること
を防止することが、酸化膜の形成を防止して、製
品表面の品質低下を防止する点で重要となつてく
る。

そして、上記の場合において、窒素ガスの製品
押出し通路への供給口がダイに近い程、酸化膜の
形成防止効果が大である。

従来、直接押出しプレスにおいても、間接押出
しプレスについても、製品周囲を窒素ガス雰囲気
にするための窒素ガス供給装置は既に使用されて
いる。

第３図は直接押出しプレスに窒素ガス供給装置
を備えたものを示し、ダイ１を備えるダイホルダ
２に窒素ガス供給口３が径方向に形成され、窒素
ガス供給源４から供給口３を介してダイホルダ２
内に窒素ガスが供給され、押出された製品５の周
囲が窒素ガス雰囲気とされる。６はプレスプラテ
ン、７はコンテナ、８はプレスステム、９はビレ
ツトである。

上記のような直接押出しプレスでは、ダイステ
ムがなく、ダイ１は、ダイホルダ２を介してプレ
スプラテン６に固定されると共に、押出し作業中
も、ダイ１はコンテナ７の外にあるため、ダイホ
ルダ２に供給口３を上記のように形成すれば、供
給口３を容易にダイ１の近傍とすることができ、
押出し直後の高温の製品５表面の酸化膜発生を良
好に防止でき、製品５表面の品質を高品質に維持
できる。

而して、第４図は、間接押出しプレスに窒素ガ
ス供給装置を備えたものを示し、プレスプラテン
に備えられるステムバツカー１２から、ダイ１を
先端に備えるダイステム１３が突設され、ダイ１
とこれと対向状に配設されたプレスステム８間
で、コンテナ７内のビレツト９が加圧され、コン
テナ７及びプレスステム８のステムバツカー１
２、即ち、プレスプラテン側への相対的な接近に
より、ダイ１及びダイステム１３はコンテナ７内
へ相対的に進入して、ダイ１を介してダイステム
１３内に製品５が押出される。

ところで、上記押出し作業時にはダイステム１
３がコンテナ７内に進入していくことから、従来
においては、ステムバツカー１２に窒素ガス供給
口３を径方向に形成して、ダイステム１３内部側
への窒素ガス供給口３をダイ１から遠く離れた所
に配置していた。

この第４図に示す従来例では、窒素ガス供給口
３から窒素ガスを吹込んでも、ダイステム１３の
長さが長いことから、ダイステム１３内部の空気
が大部分閉じ込められた状態となつて、ダイステ
ム１３内部が窒素ガスで良好に置換されず、従つ
て、従来においては、製品５表面における酸化膜
の形成による品質低下を良好に防止することがで
きなかつた。

このため、実公昭59−19528号公報で開示され
ているように、ダイステムにスリーブ（ガイドパ
イプ）を内挿し、両者の間隙を流体供給路とする
とともにスリーブ先端に前記供給路と連通する流
体供給口を形成した技術がある。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、前述公報記載の技術では、スリーブ
（ガイドパイプ）は、流体供給路を形成する役目
しかなく、ダイはダイステムに取付けてあるた
め、ダイステムの耐久性の点で問題があつた。

また、この従来技術では流体供給路に対する入
口（連通口）がダイステムの基部に形成してあ
り、このためダイステムの耐久性に問題があつ
た。

本考案は、製品押出し通路を窒素ガス等の流体
により良好に置換するために、ダイステムにスリ
ーブを内挿したものにおいて、スリーブにダイ支
持機能をもたせるとともに、ダイステムの耐久性
を向上させながら流体の漏れをなくし得るように
したことを特徴とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記の目的を達成するために、スリー
ブ２６が内挿されたダイステム１９の基部を、ス
テムバツカー２０、固定装置２４及びダイスライ
ド２５等を介してプレスプラテン１６に装着し、
該ダイステム１９をプレスプラテン１６より突出
するとともに、前記スリーブ２６先端部にダイ３
３を備え、ダイ３３とこれと対向状に配設された
プレスステム４５間で、コンテナ４６内のビレツ
ト４７を加圧し、コンテナ４６及びプレスステム
４５のプレスプラテン１６への相対的な接近によ
り、ダイ３３を介してスリーブ２６内へ製品４８
を押出し、更に前記ダイステム１９とスリーブ２
６間の間隙を、不活性もしくは還元性の流体供給
源と接続された流体供給路３４とし、スリーブ２
６先端に、該先端部内部と上記流体供給路３４と
を連通させる流体供給口３５を形成した間接押出
プレスにおいて、 前記スリーブ２６の基部をダイステム１９の基
部に締付ナツト２９により取付けており、該ナツ
ト２９が締結されるスリーブ２６の基部内に、前
記流体供給路３４と連通する供給路３６が軸心方
向に貫通形成され、該供給路３６と連通する供給
路３７を有するリング状キヤツプ３０を前記スリ
ーブ２６の基部に軸心方向から締付け固定すると
ともに、前記キヤツプ３０の供給路３７と連通す
るとともに流体供給源４３に連通される供給パイ
プ４０を前記ステムバツカー２０内に設けた点に
ある。

（作用） 本考案によれば、押出し作業時には、ダイ３３
とプレスステム４５間でコンテナ４６のビレツト
４７を加圧して、この状態で、コンテナ４６及び
プレスステム４５をプレスプラテン１６側に接近
させて、ダイ３３をコンテナ４６内に相対的に進
入させ、これにより、ビレツト４７を製品４８と
してダイ３３を介してスリーブ２６内に押出すの
である。

そして、上記押出し作業開始前には、予じめ、
ダイステム１９とスリーブ２６間の供給路３４を
介して、スリーブ２６先端部の供給口３５から、
スリーブ２６内部に流体を供給して、製品押出し
通路であるスリーブ２６内部を流体で置換してお
き、これにより、例えば、押出し直後における高
温の製品４８表面での酸化膜の発生を防止して、
製品４８表面の品質低下を防止する。

上記の場合、流体供給源４３からの流体は、ス
テムバツカー２０内に設けた供給パイプ４０を介
してリング状キヤツプ３０の供給路３７等を通つ
て流れるが、スリーブ２６の基部からの流体の漏
出は、リング状キヤツプ３０によつて阻止され、
しかも、スリーブ２６は締付ナツト２９によてダ
イステム１９の基部に確実に締結され、ここに、
スリーブ２６を確実に取付けてダイステム１９の
基部に通路を形成する必要がないことから、ダイ
ステム１９の耐久性を向上する。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を第１図及び第２図の
図面に基き説明すれば、上記両図は間接押出しプ
レスを示すもので、１６は基台１７上に備えられ
た中空状プレスプラテンで、その内部の先端部側
は、基部側より大径状の装備部１８とされてい
る。

１９は円筒状ダイステムでプレスプラテン１６
から同心状として着脱自在に突設されるもので、
その基部が装備部１８内に挿入されると共に、そ
の基端面にはステムバツカー２０が固定され、該
ステムバツカー２０が台盤２１を介して装備部１
８底面と接当している。ダイステム１９内部の先
端部は、他の部分より大径の大径部２２とされて
いる。

２４は固定装置で、ダイステム１９基部に外嵌
状とされて、装備部１８内に挿入され、ダイステ
ム１９、ステムバツカー２０等をプレスプラテン
１６側に着脱自在に固定する。

２５はダイスライドで、固定装置２４及びステ
ムバツカー２０に外嵌されて、装備部１８内に備
えられている。

２６は円筒状スリーブで、ダイステム１９内に
挿入されて、内外２重筒状とされ、その先端がダ
イステム１９先端と軸心方向に関して略同位置と
されると共に、基端部がダイステム１９より後方
に突出状とされている。スリーブ２６先端部外周
部及び基端部外周部には、他の部分より大径状と
された先端部側大径部２７と基端部側大径部２８
とが形成されている。そして、先端部側大径部２
７がダイステム１９の大径部２２に密嵌状に嵌合
されて、スリーブ２６の基端部におけるダイステ
ム１９より後方に突出する部分に締結ナツト２９
が着脱自在に締結されることで、ダイステム１９
とスリーブ２６とが着脱自在に締結一体化されて
いる。又、基端部側大径部２８がダイステム１９
の基端部に密嵌状に嵌合されると共に、スリーブ
２６の基端にはリング状キヤツプ３０が着脱自在
に外嵌螺結されている。

３２は円筒状ダイホルダでその基部がスリーブ
２６先端部内に着脱自在に螺挿されて、スリーブ
２６前方に突出し、ダイホルダ３２先端部には、
ダイ３３が着脱自在に螺結されている。

而して、スリーブ２６内部の先端部側に窒素ガ
スは供給すべく、下記のような構成が採用されて
いる。

即ち、スリーブ２６とダイステム１９間におけ
る先端部側大径部２７と基端部側大径部２８との
間が供給路３４とされ、スリーブ２６先端部の上
端部には、該供給路３４からスリーブ２６におけ
るダイ３３近傍にある先端部内部に窒素ガスを吹
込むための窒素ガス供給口３５が径方向に関して
傾斜状に貫通形成されている。又、スリーブ２６
の基端部の上端部には、上記供給路３４と連通す
る供給路３６が略軸心方向に貫通形成されてい
る。

リング状キヤツプ３０上端部の先端面から軸心
方向中途部には、上記供給路３６と連通する供給
路３７が軸心方向に形成されると共に、該供給路
３７の基端からはリング状キヤツプ30上端部の外
周面に至る供給路３８が径方向に形成されてい
る。

４０は供給パイプで、ステムバツカー２０の上
端部に径方向、即ち、上下方向に挿通されて、下
端部が供給路３８に挿通され、上端部がダイスラ
イド２５の上端部内に挿着されている。

４１は供給路で、ダイスライド２５上端部の先
端面から軸心方向に形成されて、供給パイプ４０
内部と連通している。

４３は窒素ガス供給源で、開閉２位置を有する
電磁切換弁４４をして、供給路４１に接続されて
いる。

４５はプレスステムで、ダイ３３と対向状に配
設されている。

４６はビレツト４７が備えられるコンテナで、
プレスステム４５と共に軸心方向に進退自在とさ
れている。

上記のように構成した実施例によれば、押出し
作業時には、コンテナ４６内に、ダイ３３、ダイ
ホルダ３２、ダイステム１９先端部、プレスステ
ム４５先端部を挿入し、ダイ３３とプレスステム
４５間でコンテナ４６のビレツト４７を加圧し
て、この状態で、コンテナ４６及びプレスステム
４５をプレスプラテン１６側に接近させて、ダイ
３３、ダイホルダ３２、ダイステム１９先端部を
コンテナ４６内に相対的に進入させていくことに
より、ビレツト４７が間接押出し製品４８とし
て、ダイ３３から押出され、ダイホルダ３２、ス
リーブ２６内を通つて、プレスプラテン１６へと
導かれる。

そして、この押出し作業開始前には、予じめ電
磁切換弁４４を開放位置として、窒素ガス供給源
４３から供給路４１に窒素ガスを供給しておくの
であり、これにより、供給路４１に供給された窒
素ガスは、供給パイプ４０、供給路３８，３７，
３６を介して、ダイステム１９とスリーブ２６間
の供給路３４に供給される。そして、上記供給路
３４に供給された窒素ガスは供給口３５を介して
スリーブ２６内に供給される。

この場合において、供給口３５をスリーブ２６
先端部に形成して、スリーブ２６におけるダイ３
３近傍である先端部内部に窒素ガスを供給するよ
うにしているので、窒素ガスにより、スリーブ２
６内部の空気をスリーブ２６基部側からプレスプ
ラテン１６側へ押出すことができると共に、ダイ
ホルダ３２及びダイ３３の軸心方向長さも短いこ
とから、これら内部の空気も大部分スリーブ２６
基部側からプレスプラテン１６側へ押出すことが
できて（尚、ダイ３３内部の空気は少量であるの
で、実際には問題とはならない。）、スリーブ２
６、ダイホルダ３２及びダイ３３内部を窒素ガス
で良好に置換でき、上部内部を窒素ガス雰囲気と
できるのであり、これにより、押出し直後の高温
の製品４８周囲は窒素ガス雰囲気であるので、製
品４８表面に大気との接触による酸化膜が形成さ
れず、製品４８表面の品質が著しく悪化したりす
ることはない。

又、スリーブ２６内部の先端部に窒素ガスを供
給するに際して、スリーブ２６とダイステム１９
間の間隙を窒素ガス供給路３４として利用するよ
うにしたので、スリーブ２６内部の先端部に窒素
ガスを供給するようにしたにもかかわらず、比較
的簡易な構造でもつて、窒素ガスを供給できる。

上記の場合、流体供給源４３からの流体は、ス
テムバツカー２０内に設けた供給パイプ４０を介
してリング状キヤツプ３０の供給路３７等を通つ
て流れるが、スリーブ２６の基部からの流体の漏
出は、リング状キヤツプ３０によつて阻止され、
しかも、スリーブ２６は締付ナツト２９によてダ
イステム１９の基部に確実に締結され、ここに、
スリーブ２６を確実に取付けてダイステム１９の
基部に通路を形成する必要がないことから、ダイ
ステム１９の耐久性を向上する。

尚、実施例においては、スリーブ内部に窒素ガ
スを供給するようにしたが、必要に応じて、Ar
等の不活性ガス、あるいはH₂等の還元性ガスを
供給することもあり、例えば、製品として、銅、
あるいは銅合金であつて、表面に酸化銅が発生し
易すいものを押出す場合にはDXガス（還元性ガ
ス）を供給すれば効果的である。

（考案の効果） 以上詳述したように、本考案は、ダイステムと
スリーブ間の間隙を、流体供給源と接続された流
体供給路とし、スリーブ先端部に、該先端部内部
と上記流体供給路とを連通させる流体供給口を形
成したので、スリーブにおけるダイ近傍にある先
端部内部に所望の流体を供給できて、製品押出し
通路であるスリーブ内部を流体で良好に置換でき
て、それ故、例えば、流体として窒素ガス等を供
給することにより、押出し直後における高温の製
品表面での酸化膜の形成を防止でき、製品表面の
品質低下を防止できながら、次の特有の利点があ
る。

スリーブの基部はダイステムの基部に締結ナツ
トで締結され、ここに、ダイステムとスリーブが
一体化されてダイに作用する押圧縮力を両者で受
けて耐久性を向上できる。

また、スリーブには供給路を有するリング状キ
ヤツプを軸方向から締結しているので、スリーブ
基部での流体漏れは確実に防止できるし、流体源
にステムバツカーに設けた供給パイプを介して連
通させているので、流体供給のための孔形状の通
路をダイステムに形成する必要がなく、この点か
らもダイステムの耐久性を向上できる。本考案は
上記各種の利点を有し、実益大である。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の第１実施例を示
し、第１図はガスの供給系も併せて示す押出作業
時の全体断面図、第２図はガスの供給系も併して
示す押出作業前の要部の拡大断面図、第３図及び
第４図の各図は夫々従来一例を示す断面図であ
る。 １６……プレスプラテン、１９……ダイステ
ム、２０……ステムバツカー、２４……固定装
置、２５……ダイスライド、２６……スリーブ、
３２……ダイホルダ、３３……ダイ、３４，３
６，３７，３８，４１……供給路、３５……供給
口、４０……供給パイプ、４３……窒素ガス供給
源（流体供給源）、４４……電磁切換弁、４５…
…プレスステム、４６……コンテナ、４７……ビ
レツト、４８……製品。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 スリーブ２６が内挿されたダイステム１９の基
   部を、ステムバツカー２０、固定装置２４および
   ダイスライド２５等を介してプレスプラテン１６
   に装着し、該ダイステム１９をプレスプラテン１
   ６より突出するとともに、前記スリーブ２６先端
   部にダイ３３を備え、ダイ３３とこれと対向状に
   配設されたプレスステム４５間で、コンテナ４６
   内のビレツト４７を加圧し、コンテナ４６及びプ
   レスステム４５のプレスプラテン１６への相対的
   な接近により、ダイ３３を介してスリーブ２６内
   へ製品４８を押出し、更に前記ダイステム１９と
   スリーブ２６間の間隙を、不活性もしくは還元性
   の流体供給源と接続された流体供給路３４とし、
   スリーブ２６先端に、該先端部内部と上記流体供
   給路３４とを連通させる流体供給口３５を形成し
   た間接押出プレスにおいて、 前記スリーブ２６の基部をダイステム１９の基
   部に締付ナツト２９により取付けており、該ナツ
   ト２９が締結されるスリーブ２６の基部内に、前
   記流体供給路３４と連通する供給路３６が軸心方
   向に貫通形成され、該供給路３６と連通する供給
   路３７を有するリング状キヤツプ３０を前記スリ
   ーブ２６の基部に軸心方向から締付け固定すると
   ともに、前記キヤツプ３０の供給路３７と連通す
   るとともに流体供給源４３に連通される供給パイ
   プ４０を前記ステムバツカー２０内に設けたこと
   を特徴とする間接押出しプレス。