JPH0339006B2 - - Google Patents
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- JPH0339006B2 JPH0339006B2 JP16659783A JP16659783A JPH0339006B2 JP H0339006 B2 JPH0339006 B2 JP H0339006B2 JP 16659783 A JP16659783 A JP 16659783A JP 16659783 A JP16659783 A JP 16659783A JP H0339006 B2 JPH0339006 B2 JP H0339006B2
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Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
本発明はハロゲンシランから低ハロゲンシラン
またはモノシランを製造する方法に関し詳しくは
ハロゲンシランを有機含リン化合物と接触させ
て、低ハロゲンシランまたはモノシラン特にモノ
シランを安価にかつ容易に製造する方法に関す
る。 モノシランは特に高純度の半導体級シリコンあ
るいは太陽電池用アモルフアスシリコンの析出原
料として、またエピタキシヤル用原料として半導
体工業において有用な物質であり、今後さらに需
要の拡大が見込まれる。したがつて、より安価に
かつ容易な優れたモノシランの製造方法が望まれ
る。 従来、モノシランの製造方法としては、 (1) マグネシウムシリサイドを液体アンモニア中
で塩化アンモニウムと作用させる方法。 (2) テトラクロルシランをエーテル中でLiAlH4
によつて還元させる方法。 (3) トリクロルシランを第3級アミノ基または第
4級アンモニウム基を含む陰イオン交換樹脂と
不均化反応させる方法。 (4) 金属シリコンに水素ガスを高温高圧の条件下
でNi微粉末を用いて反応させる方法などが知
られている。 しかしながら、上記(1)は工業的に実用化されて
いるが、極めて低温による反応が必要、原料の調
整が煩雑、副生する高次シランの再利用などを考
慮すると設備費が高くなる。(2)はLiAlH4が極め
て高価であるため、大量生産に適応せず実用性に
乏しい。(3)は大量生産性及びエネルギーコストの
点で優れているが、陰イオン交換樹脂の熱的安定
性に問題がある。(4)は高温、高圧下の反応である
ため、設備費が高くなりかつ高次シランの副生を
伴う欠点がある。 本発明者らは上記した如き特にモノシラン及び
低ハロゲン化シランの製造方法における問題に鑑
み、安価かつ簡便な低ハロゲン化シランまたはモ
ノシランを主たる目的として製造する方法につい
て、鋭意研究した。その結果、ハロゲンシランを
炭素、水素及びリン原子から成る有機リン化合物
と接触させることにより、低ハロゲンシランまた
はモノシランが容易に得られることを見出し、本
発明を提供するに至つたものである。 本発明の原料であるハロゲンシランとしては、
一般式SiHX3,SiH2X2,SiH3X(X:ハロゲン)
で表われるもので、例えばトリクロルシラン、ジ
クロルシラン、モノクロルシランのクロルシラン
が適用されるが、そのほか同様にブロムシラン、
フルオルシラン、ヨードシランも使用可能であ
る。したがつて、本発明によれば、上記のハロゲ
ンシランが低ハロゲン化されて、それぞれ
SiHX3からはSiH2X2,SiH3X,SiH4を、
SiH2X2からはSiH3X,SiH4を、またSiH3Xから
はSiH4を目的物に応じて製造することが出来る
が、特にSiH2X2からSiH4(モノシラン)を好適
に得ることが出来る。 また、本発明の炭素、水素及びリン原子から成
る有機含リン化合物としては、特に一般式R1−
PH2,
またはモノシランを製造する方法に関し詳しくは
ハロゲンシランを有機含リン化合物と接触させ
て、低ハロゲンシランまたはモノシラン特にモノ
シランを安価にかつ容易に製造する方法に関す
る。 モノシランは特に高純度の半導体級シリコンあ
るいは太陽電池用アモルフアスシリコンの析出原
料として、またエピタキシヤル用原料として半導
体工業において有用な物質であり、今後さらに需
要の拡大が見込まれる。したがつて、より安価に
かつ容易な優れたモノシランの製造方法が望まれ
る。 従来、モノシランの製造方法としては、 (1) マグネシウムシリサイドを液体アンモニア中
で塩化アンモニウムと作用させる方法。 (2) テトラクロルシランをエーテル中でLiAlH4
によつて還元させる方法。 (3) トリクロルシランを第3級アミノ基または第
4級アンモニウム基を含む陰イオン交換樹脂と
不均化反応させる方法。 (4) 金属シリコンに水素ガスを高温高圧の条件下
でNi微粉末を用いて反応させる方法などが知
られている。 しかしながら、上記(1)は工業的に実用化されて
いるが、極めて低温による反応が必要、原料の調
整が煩雑、副生する高次シランの再利用などを考
慮すると設備費が高くなる。(2)はLiAlH4が極め
て高価であるため、大量生産に適応せず実用性に
乏しい。(3)は大量生産性及びエネルギーコストの
点で優れているが、陰イオン交換樹脂の熱的安定
性に問題がある。(4)は高温、高圧下の反応である
ため、設備費が高くなりかつ高次シランの副生を
伴う欠点がある。 本発明者らは上記した如き特にモノシラン及び
低ハロゲン化シランの製造方法における問題に鑑
み、安価かつ簡便な低ハロゲン化シランまたはモ
ノシランを主たる目的として製造する方法につい
て、鋭意研究した。その結果、ハロゲンシランを
炭素、水素及びリン原子から成る有機リン化合物
と接触させることにより、低ハロゲンシランまた
はモノシランが容易に得られることを見出し、本
発明を提供するに至つたものである。 本発明の原料であるハロゲンシランとしては、
一般式SiHX3,SiH2X2,SiH3X(X:ハロゲン)
で表われるもので、例えばトリクロルシラン、ジ
クロルシラン、モノクロルシランのクロルシラン
が適用されるが、そのほか同様にブロムシラン、
フルオルシラン、ヨードシランも使用可能であ
る。したがつて、本発明によれば、上記のハロゲ
ンシランが低ハロゲン化されて、それぞれ
SiHX3からはSiH2X2,SiH3X,SiH4を、
SiH2X2からはSiH3X,SiH4を、またSiH3Xから
はSiH4を目的物に応じて製造することが出来る
が、特にSiH2X2からSiH4(モノシラン)を好適
に得ることが出来る。 また、本発明の炭素、水素及びリン原子から成
る有機含リン化合物としては、特に一般式R1−
PH2,
【式】及び
【式】で表わされる、それぞれ第1級ホ
スフイン、第2級ホスフイン、第3級ホスフイン
及び第4級ホスホニウム塩が好ましく用いられ、
上記式においてR1〜R4は同一または相異なる炭
化水素残基であり、一般にC1〜C20の飽和アルキ
ル基、不飽和アルキル基、C6〜C26のフエニル基
またはベンジル基である。具体的に、第1級ホス
フインとしては、例えばメチルホスフイン、エチ
ルホスフイン、プロピルホスフイン、イソプロピ
ルホスフイン、イソブチルホスフイン、フエニル
ホスフインなど;第2級ホスフインとしては、例
えばジメチルホスフイン、ジエチルホスフイン、
ジイソプロピルホスフイン、ジイソアミルホスフ
イン、ジフエニルホスフインなど;第3級ホスフ
インとしては、例えばトリメチルホスフイン、ト
リエチルホスフイン、トリフエニルホスフイン、
ジメチルフエニルホスフインなど;第4級ホスホ
ニウム塩としては、例えばテトラメチルホスホニ
ウムのハロゲン化物などが挙げられる。また、上
記した如き有機含リン化合物は、例えばスチレン
−ジビニルベンゼンなどの架橋ポリマーに結合し
ても用いられ、特に第3級ホスフインを結合した
陰イオン交換樹脂が好適である。さらにまた、液
状の有機含リン化合物は、例えば活性炭、アルミ
ナ、シリカ−アルミナなどの担体に担持すること
も、最適量の触媒をコントロールするために好ま
しく適宜採用される。有機含リン化合物は触媒と
して、原料のハロゲンシランに対して一般に1/
500〜1/2000で十分である。 上記したように、本発明において、原料である
ハロゲンシランは気体または液体としてまた触媒
として有機含リン化合物も固体、液体または気体
のいずれの形態でも使用可能である。したがつ
て、本発明の反応形態は極めて柔軟性に富み、必
要に応じて有利な形態を選択することが出来る。
例えば、液相−液相の接触(反応)形態を構成し
た場合には、反応装置をコンパクトに出来るばか
りでなく、液体である触媒の連続的な補充及び制
御が容易であり、良好な反応状態を長時間維持す
ることが出来る。 本発明における反応温度、接触時間など他の条
件は、上記した如き触媒として用いる有機含リン
化合物の種類、反応形態などによつて適宜決定さ
れる。一般に反応温度は25〜350℃、特に50〜120
℃が反応性及びエネルギー経済性などから好まし
い。また接触時間は一般に0.1〜60秒、特に1〜
20秒でも十分である。 本発明により得られる反応生成物より、目的と
する低ハロゲン化シランのみを分離は、一般に冷
却器などにおいて反応生成物を適宜リフラツクス
させることにより、他の反応生成物、未反応生成
物及び有機含リン化合物との沸点差を利用して蒸
溜などの好条件で容易に達成することが出来る。 以下、実施例を示すが、本発明はこれらに限定
されるものではない。 実施例 1 トリフエニルホスフイン36gをエタノールに溶
解させた溶液に活性炭(クラレケミカル社)80g
を侵し、減圧蒸溜しエタノールを除去した。次い
でステンレス製の反応器に該活性炭を充填し、60
℃の温度に設定し、ジクロルシランガスを4.0
/mmの流量で流した。その結果、モノシランが
22.8mole%、モノクロルシランが18.3mole%を
得た。 実施例 2 実施例1のジクロルシランガスを4.0/mmの
流量で流した代わりにトリクロルシランガス3.2
/mmの流量で流した以外は同様に行つた。その
結果、モノシラン10.3mole%、モノクロルシラ
ン12.3mole%、ジクロルシラン20.2mole%でき
た。 実施例 3 ジブチルホスフイン100c.c.をステンレスの容器
に入れ、ジクロルシランガスを0.18/mmの流量
で流した。その際温度は55℃に保持した。その結
果、モノシランが23.6mole%、モノクロルシラ
ンが19.6mole%できた。 実施例 4 実施例3のジブチルホスフインの代りにベンジ
ルホスフインを用いた以外実施例3と同様に行つ
た結果、モノシランが21.1mole%、モノクロル
シランが20.0mole%できた。 実施例 5 実施例1のトリフエニルホスフインの代わりに
ポリスチレンにジビニルベンゼンで架橋した共重
合体の高分子支台にジフエニルホスホニウムを合
成した第4級ホスホニウム樹脂を用いた以外、実
施例1と同様に行つた。その結果、モノシラン
20.8mole%、モノクロルシラン19.1mole%でき
た。 実施例 6 実施例2のトリフエニルホスフインの代りに実
施例5の第4級ホスフイン樹脂を用いた以外、実
施例2と同様に行つた。その結果、モノシラン
9.2mole%、モノクロルシラン11.3mole%、ジク
ロルシラン19.8mole%できた。
及び第4級ホスホニウム塩が好ましく用いられ、
上記式においてR1〜R4は同一または相異なる炭
化水素残基であり、一般にC1〜C20の飽和アルキ
ル基、不飽和アルキル基、C6〜C26のフエニル基
またはベンジル基である。具体的に、第1級ホス
フインとしては、例えばメチルホスフイン、エチ
ルホスフイン、プロピルホスフイン、イソプロピ
ルホスフイン、イソブチルホスフイン、フエニル
ホスフインなど;第2級ホスフインとしては、例
えばジメチルホスフイン、ジエチルホスフイン、
ジイソプロピルホスフイン、ジイソアミルホスフ
イン、ジフエニルホスフインなど;第3級ホスフ
インとしては、例えばトリメチルホスフイン、ト
リエチルホスフイン、トリフエニルホスフイン、
ジメチルフエニルホスフインなど;第4級ホスホ
ニウム塩としては、例えばテトラメチルホスホニ
ウムのハロゲン化物などが挙げられる。また、上
記した如き有機含リン化合物は、例えばスチレン
−ジビニルベンゼンなどの架橋ポリマーに結合し
ても用いられ、特に第3級ホスフインを結合した
陰イオン交換樹脂が好適である。さらにまた、液
状の有機含リン化合物は、例えば活性炭、アルミ
ナ、シリカ−アルミナなどの担体に担持すること
も、最適量の触媒をコントロールするために好ま
しく適宜採用される。有機含リン化合物は触媒と
して、原料のハロゲンシランに対して一般に1/
500〜1/2000で十分である。 上記したように、本発明において、原料である
ハロゲンシランは気体または液体としてまた触媒
として有機含リン化合物も固体、液体または気体
のいずれの形態でも使用可能である。したがつ
て、本発明の反応形態は極めて柔軟性に富み、必
要に応じて有利な形態を選択することが出来る。
例えば、液相−液相の接触(反応)形態を構成し
た場合には、反応装置をコンパクトに出来るばか
りでなく、液体である触媒の連続的な補充及び制
御が容易であり、良好な反応状態を長時間維持す
ることが出来る。 本発明における反応温度、接触時間など他の条
件は、上記した如き触媒として用いる有機含リン
化合物の種類、反応形態などによつて適宜決定さ
れる。一般に反応温度は25〜350℃、特に50〜120
℃が反応性及びエネルギー経済性などから好まし
い。また接触時間は一般に0.1〜60秒、特に1〜
20秒でも十分である。 本発明により得られる反応生成物より、目的と
する低ハロゲン化シランのみを分離は、一般に冷
却器などにおいて反応生成物を適宜リフラツクス
させることにより、他の反応生成物、未反応生成
物及び有機含リン化合物との沸点差を利用して蒸
溜などの好条件で容易に達成することが出来る。 以下、実施例を示すが、本発明はこれらに限定
されるものではない。 実施例 1 トリフエニルホスフイン36gをエタノールに溶
解させた溶液に活性炭(クラレケミカル社)80g
を侵し、減圧蒸溜しエタノールを除去した。次い
でステンレス製の反応器に該活性炭を充填し、60
℃の温度に設定し、ジクロルシランガスを4.0
/mmの流量で流した。その結果、モノシランが
22.8mole%、モノクロルシランが18.3mole%を
得た。 実施例 2 実施例1のジクロルシランガスを4.0/mmの
流量で流した代わりにトリクロルシランガス3.2
/mmの流量で流した以外は同様に行つた。その
結果、モノシラン10.3mole%、モノクロルシラ
ン12.3mole%、ジクロルシラン20.2mole%でき
た。 実施例 3 ジブチルホスフイン100c.c.をステンレスの容器
に入れ、ジクロルシランガスを0.18/mmの流量
で流した。その際温度は55℃に保持した。その結
果、モノシランが23.6mole%、モノクロルシラ
ンが19.6mole%できた。 実施例 4 実施例3のジブチルホスフインの代りにベンジ
ルホスフインを用いた以外実施例3と同様に行つ
た結果、モノシランが21.1mole%、モノクロル
シランが20.0mole%できた。 実施例 5 実施例1のトリフエニルホスフインの代わりに
ポリスチレンにジビニルベンゼンで架橋した共重
合体の高分子支台にジフエニルホスホニウムを合
成した第4級ホスホニウム樹脂を用いた以外、実
施例1と同様に行つた。その結果、モノシラン
20.8mole%、モノクロルシラン19.1mole%でき
た。 実施例 6 実施例2のトリフエニルホスフインの代りに実
施例5の第4級ホスフイン樹脂を用いた以外、実
施例2と同様に行つた。その結果、モノシラン
9.2mole%、モノクロルシラン11.3mole%、ジク
ロルシラン19.8mole%できた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ハロゲンシランを炭素、水素及びリン原子か
ら成る有機含リン化合物と接触させることを特徴
とする低ハロゲン化シランまたはモノシランの製
造方法。 2 ハロゲンシランがクロルシランである特許請
求の範囲第1項記載の方法。 3 クロルシランがトリクロルシランまたはジク
ロルシランである特許請求の範囲第2項記載の方
法。 4 有機含リン化合物がホスフインまたは第4級
ホスホニウム塩である特許請求の範囲第1項記載
の方法。 5 ホスフインが第1級、第2級または第3級ホ
スフインである特許請求の範囲第4項記載の方
法。 6 有機含リン化合物がスチレン−ジビニルベン
ゼン系ポリマーに第3級ホスフインを結合した陰
イオン交換樹脂である特許請求の範囲第1項記載
の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16659783A JPS6060915A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 低ハロゲン化シランまたはモノシランの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16659783A JPS6060915A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 低ハロゲン化シランまたはモノシランの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6060915A JPS6060915A (ja) | 1985-04-08 |
JPH0339006B2 true JPH0339006B2 (ja) | 1991-06-12 |
Family
ID=15834234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16659783A Granted JPS6060915A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 低ハロゲン化シランまたはモノシランの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6060915A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011132621A1 (ja) * | 2010-04-22 | 2011-10-27 | 電気化学工業株式会社 | 水素化ハロゲン化シランの不均化反応用の触媒及びそれを用いたモノシランの製造方法 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61183111A (ja) * | 1985-02-07 | 1986-08-15 | Toa Nenryo Kogyo Kk | シランの製造方法 |
JPS61201615A (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-06 | Toa Nenryo Kogyo Kk | シランの製造法 |
US4725420A (en) * | 1985-09-25 | 1988-02-16 | Toa Nenryo Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for the production of silanes |
US8609799B2 (en) * | 2008-05-29 | 2013-12-17 | Ndsu Research Foundation | Method of forming functionalized silanes |
US8206676B2 (en) | 2009-04-15 | 2012-06-26 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method for making a chlorosilane |
DE102010062984A1 (de) * | 2010-12-14 | 2012-06-14 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung höherer Halogen- und Hydridosilane |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP16659783A patent/JPS6060915A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011132621A1 (ja) * | 2010-04-22 | 2011-10-27 | 電気化学工業株式会社 | 水素化ハロゲン化シランの不均化反応用の触媒及びそれを用いたモノシランの製造方法 |
JPWO2011132621A1 (ja) * | 2010-04-22 | 2013-07-18 | 電気化学工業株式会社 | 水素化ハロゲン化シランの不均化反応用の触媒及びそれを用いたモノシランの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6060915A (ja) | 1985-04-08 |
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