JPH0338949B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0338949B2 JPH0338949B2 JP60232108A JP23210885A JPH0338949B2 JP H0338949 B2 JPH0338949 B2 JP H0338949B2 JP 60232108 A JP60232108 A JP 60232108A JP 23210885 A JP23210885 A JP 23210885A JP H0338949 B2 JPH0338949 B2 JP H0338949B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- solder ribbon
- ribbon
- solder
- clamper
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 77
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 17
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 5
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3457—Solder materials or compositions; Methods of application thereof
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、半田リボンを基板等の上面に圧着す
る半田リボン圧着方法及びその装置に関する。
る半田リボン圧着方法及びその装置に関する。
［従来の技術］
従来、半田リボン圧着方法及びその装置とし
て、例えば特開昭59−42175号公報（以下公知例
１という）及び特開昭58−60548号公報（以下公
知例２という）に示すものが知られている。
て、例えば特開昭59−42175号公報（以下公知例
１という）及び特開昭58−60548号公報（以下公
知例２という）に示すものが知られている。
公知例１、２は、いずれもリボンスプールから
繰り出された半田リボンを切断装置で１個ずつ切
断して半田リボン片とし、この切断された半田リ
ボン片を吸着ノズルで吸着して基板の上方に移送
し、その後吸着ノズルが下降して基板上に載置し
て圧着するようになつている。
繰り出された半田リボンを切断装置で１個ずつ切
断して半田リボン片とし、この切断された半田リ
ボン片を吸着ノズルで吸着して基板の上方に移送
し、その後吸着ノズルが下降して基板上に載置し
て圧着するようになつている。
［発明が解決しようとする問題点］
従来は、前記したように半田リボンを切断し、
その後その切断された半田リボン片を吸着移送す
るので、多大の作業時間を要し、生産性が悪い。
また切断装置、移動装置を必要とすると共に、半
田リボンは水平に供給されるので、設備コストが
かかると共に、広い設置スペースを必要とする。
その後その切断された半田リボン片を吸着移送す
るので、多大の作業時間を要し、生産性が悪い。
また切断装置、移動装置を必要とすると共に、半
田リボンは水平に供給されるので、設備コストが
かかると共に、広い設置スペースを必要とする。
本発明の目的は、短時間に作業が行え、生産性
の向上が図れる半田リボン圧着方法及びその装置
を提供することにある。
の向上が図れる半田リボン圧着方法及びその装置
を提供することにある。
本発明の他の目的は、切断装置、移動装置が不
要で、設備コストの低減及び狭い設置スペースで
よい半田リボン圧着方法及びその装置を提供する
ことにある。
要で、設備コストの低減及び狭い設置スペースで
よい半田リボン圧着方法及びその装置を提供する
ことにある。
［問題点を解決するための手段］
上記従来技術の問題点を解消するための本発明
の構成を実施例に対応する第１図及び第２図によ
つて説明する。半田リボン１６を巻回したリボン
スプール１７と、このリボンスプール１７より繰
り出された半田リボン１６の先端部の側面が当接
するように、かつ上下動可能に配設されたツール
１８と、このツール１８の先端より突出した半田
リボン１６をツール１８下面に沿つて折曲げるよ
うに水平移動するベンダ４０と、前記ツール１８
の上方に設けられ、前記ツール１８で半田リボン
１６が基板８６に圧着されている時に半田リボン
１６をクランプして半田リボン１６の折曲げ部付
根から切断するクランパ２９，３０とを備えてい
る。
の構成を実施例に対応する第１図及び第２図によ
つて説明する。半田リボン１６を巻回したリボン
スプール１７と、このリボンスプール１７より繰
り出された半田リボン１６の先端部の側面が当接
するように、かつ上下動可能に配設されたツール
１８と、このツール１８の先端より突出した半田
リボン１６をツール１８下面に沿つて折曲げるよ
うに水平移動するベンダ４０と、前記ツール１８
の上方に設けられ、前記ツール１８で半田リボン
１６が基板８６に圧着されている時に半田リボン
１６をクランプして半田リボン１６の折曲げ部付
根から切断するクランパ２９，３０とを備えてい
る。
［作用］
作用を第３図によつて説明する。同図ａに示す
ように、リボンスプール１７に巻回された半田リ
ボン１６は、ツール１８の先端よりわずかき一定
量突出するまで垂直に供給される。次に同図ｂ，
ｃに示すように、ツール１８の先端より突出した
半田リボン１６をベンダ４０でツール１８の下面
に沿つて折曲げる。その後同図ｆ乃至ｊに示すよ
うに、ツール１８を下降させて折曲げされた半田
リボン１６を基板８６に圧着する。次に同図ｋに
示すように、ツール１８の上方に設けたクランパ
２９，３０で半田リボン１６をクランプしてクラ
ンパ２９，３０を上昇させ、半田リボン１６の折
曲げ部の付根から半田リボン１６を切断し、半田
リボン片１６ａを基板８６に圧着する。その後同
図ｌに示すように、ツール１８及びクランパ２
９，３０は上昇し、ツール１８の先端より半田リ
ボン１６を突出させる。
ように、リボンスプール１７に巻回された半田リ
ボン１６は、ツール１８の先端よりわずかき一定
量突出するまで垂直に供給される。次に同図ｂ，
ｃに示すように、ツール１８の先端より突出した
半田リボン１６をベンダ４０でツール１８の下面
に沿つて折曲げる。その後同図ｆ乃至ｊに示すよ
うに、ツール１８を下降させて折曲げされた半田
リボン１６を基板８６に圧着する。次に同図ｋに
示すように、ツール１８の上方に設けたクランパ
２９，３０で半田リボン１６をクランプしてクラ
ンパ２９，３０を上昇させ、半田リボン１６の折
曲げ部の付根から半田リボン１６を切断し、半田
リボン片１６ａを基板８６に圧着する。その後同
図ｌに示すように、ツール１８及びクランパ２
９，３０は上昇し、ツール１８の先端より半田リ
ボン１６を突出させる。
［実施例］
以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図に
より説明する。第１図に示すように、装置フレー
ム１０には、揺動板１１が装置フレーム１０に固
定された支軸１２に揺動自在に支承されている。
揺動板１１には相対向して垂直に伸びたガイドレ
ール１３，１４が固定されており、このガイドレ
ール１３，１４間に上下動板１５が上下動可能に
配設されている。上下動板１５には上方に半田リ
ボン１６が巻回されたリボンスプール１７が回転
自在に取付けられ、下端に右側面がほぼ直角に形
成されたツール１８が固定されている。そして、
上下動板１５はばね１９で下方に付勢されてい
る。
より説明する。第１図に示すように、装置フレー
ム１０には、揺動板１１が装置フレーム１０に固
定された支軸１２に揺動自在に支承されている。
揺動板１１には相対向して垂直に伸びたガイドレ
ール１３，１４が固定されており、このガイドレ
ール１３，１４間に上下動板１５が上下動可能に
配設されている。上下動板１５には上方に半田リ
ボン１６が巻回されたリボンスプール１７が回転
自在に取付けられ、下端に右側面がほぼ直角に形
成されたツール１８が固定されている。そして、
上下動板１５はばね１９で下方に付勢されてい
る。
また上下動板１５のリボンスプール１７とツー
ル１８間には、相対向して垂直に伸びたガイドレ
ール２５，２６が固定されており、このガイドレ
ール２５，２６間にクランパ支持板２７が上下動
可能に配設されている。そして、クランパ支持板
２７はばね２８で下方に付勢されている。クラン
パ支持板２７には固定クランパ２９が固定されて
おり、この固定クランパ２９に対向して可動クラ
ンパ３０が配設されている。可動クランパ３０は
第２図に示すように、可動クランパレバー３１に
固定されており、可動クランパレバー３１はクラ
ンパ支持板２７に固定された支軸３２に回転自在
に支承されている。そして、可動クランパレバー
３１は可動クランパ３０が常時固定クランパ２９
に圧接するように、ばね３３で付勢されている。
前記クランパ支持板２７にはソレノイド支持板３
４を介してクランパ開閉ソレノイド３５が固定さ
れており、このクランパ開閉ソレノイド３５の作
動ロツドは前記可動クランパ３０を開閉させるよ
うに前記可動クランパレバー３１に対応して配設
されている。
ル１８間には、相対向して垂直に伸びたガイドレ
ール２５，２６が固定されており、このガイドレ
ール２５，２６間にクランパ支持板２７が上下動
可能に配設されている。そして、クランパ支持板
２７はばね２８で下方に付勢されている。クラン
パ支持板２７には固定クランパ２９が固定されて
おり、この固定クランパ２９に対向して可動クラ
ンパ３０が配設されている。可動クランパ３０は
第２図に示すように、可動クランパレバー３１に
固定されており、可動クランパレバー３１はクラ
ンパ支持板２７に固定された支軸３２に回転自在
に支承されている。そして、可動クランパレバー
３１は可動クランパ３０が常時固定クランパ２９
に圧接するように、ばね３３で付勢されている。
前記クランパ支持板２７にはソレノイド支持板３
４を介してクランパ開閉ソレノイド３５が固定さ
れており、このクランパ開閉ソレノイド３５の作
動ロツドは前記可動クランパ３０を開閉させるよ
うに前記可動クランパレバー３１に対応して配設
されている。
再び第１図に戻つて、前記ツール１８に対向し
てベンダ４０が配設されており、ベンダ４０はベ
ンダ用レバー４１に固定されている。ベンダ用レ
バー４１は前記装置フレーム１０に相対向して水
平に固定されたガイドレール４２，４３間に沿つ
て水平動可能に配設されており、ばね４４でツー
ル１８側に付勢されている。またベルダ４０の下
面には断熱しやへい板４５が固定されている。
てベンダ４０が配設されており、ベンダ４０はベ
ンダ用レバー４１に固定されている。ベンダ用レ
バー４１は前記装置フレーム１０に相対向して水
平に固定されたガイドレール４２，４３間に沿つ
て水平動可能に配設されており、ばね４４でツー
ル１８側に付勢されている。またベルダ４０の下
面には断熱しやへい板４５が固定されている。
また装置フレーム１０には、モータ（図示せ
ず）により駆動されるカムシヤフト５０が回転自
在に支承されており、カムシヤフト５０には、ク
ランパ上下動用カム５１、ツール上下動用カム５
２、ベンダ作動用カム５３及びスクラブ用カム５
４が固定されている。
ず）により駆動されるカムシヤフト５０が回転自
在に支承されており、カムシヤフト５０には、ク
ランパ上下動用カム５１、ツール上下動用カム５
２、ベンダ作動用カム５３及びスクラブ用カム５
４が固定されている。
前記クランパ上下動用カム５１には、カムフオ
ロア６０が対向して配設されており、カムフオロ
ア６０はクランパ上下動レバー６１に回転自在に
支承されている。クランパ上下動レバー６１は装
置フレーム１０に固定された支軸６２に回転自在
に支承されており、カムフオロア６０がクランパ
上下動用カム５１に圧接するようにばね６３で付
勢されている。また前記クランパ支持板２７に螺
合されたクランパ上下調整ねじ６４が前記ばね２
８で前記クランパ上下動レバー６１に当接してい
る。
ロア６０が対向して配設されており、カムフオロ
ア６０はクランパ上下動レバー６１に回転自在に
支承されている。クランパ上下動レバー６１は装
置フレーム１０に固定された支軸６２に回転自在
に支承されており、カムフオロア６０がクランパ
上下動用カム５１に圧接するようにばね６３で付
勢されている。また前記クランパ支持板２７に螺
合されたクランパ上下調整ねじ６４が前記ばね２
８で前記クランパ上下動レバー６１に当接してい
る。
前記ツール上下動用カム５２には、カムフオロ
ア６５が当接しており、カムフオロア６５はツー
ル上下動レバー６６に回転自在に支承されてい
る。ツール上下動レバー６６は装置フレーム１０
に固定された支軸６７に回転自在に支承されてい
る。また前記上下動板１５に螺合されたツール上
下調整ねじ６８が前記ツール上下動レバー６６に
前記ばね１９で当接している。
ア６５が当接しており、カムフオロア６５はツー
ル上下動レバー６６に回転自在に支承されてい
る。ツール上下動レバー６６は装置フレーム１０
に固定された支軸６７に回転自在に支承されてい
る。また前記上下動板１５に螺合されたツール上
下調整ねじ６８が前記ツール上下動レバー６６に
前記ばね１９で当接している。
前記ベンダ作動用カム５３には、カムフオロア
７０が対向して配設されており、カムフオロア７
０は前記ベンダ用レバー４１に回転自在に支承さ
れている。そしてカムフオロア７０は前記ばね４
４でベンダ作動用カム５３に当接している。前記
スクラブ用カム５４には、カムフオロア７５が対
向して配設されており、カムフオロア７５はスク
ラブレバー７６に回転自在に支承されている。ス
クラブレバー７６は装置フレーム１０に固定され
た支軸７７に回転自在に支承されており、カムフ
オロア７５がスクラブ用カム５４に圧接するよう
にばね７８で付勢されている。またスクラブレバ
ー７６と前記ガイドレール１４とは長さが調整可
能な連結ロツド７９で連結されている。
７０が対向して配設されており、カムフオロア７
０は前記ベンダ用レバー４１に回転自在に支承さ
れている。そしてカムフオロア７０は前記ばね４
４でベンダ作動用カム５３に当接している。前記
スクラブ用カム５４には、カムフオロア７５が対
向して配設されており、カムフオロア７５はスク
ラブレバー７６に回転自在に支承されている。ス
クラブレバー７６は装置フレーム１０に固定され
た支軸７７に回転自在に支承されており、カムフ
オロア７５がスクラブ用カム５４に圧接するよう
にばね７８で付勢されている。またスクラブレバ
ー７６と前記ガイドレール１４とは長さが調整可
能な連結ロツド７９で連結されている。
なお、８５は基板載置台、８６は基板載置台８
５に載置された基板、８７は基板８６を覆うよう
に基板載置台８５に固定されたカバーで、ツール
１８が挿通される開口部８８が形成されている。
５に載置された基板、８７は基板８６を覆うよう
に基板載置台８５に固定されたカバーで、ツール
１８が挿通される開口部８８が形成されている。
次に作用を第３図を参照しながら説明する。第
３図ａに示すように、半田リボン１６は固定クラ
ンパ２９と可動クランパ３０間を通つてツール１
８の下端よりわずかに下方に突出している。この
状態においては、可動クランパ３０は閉じてお
り、またベンダ４０は半田リボン１６の先端に対
向している。この状態でカムシヤフト５０が回転
すると、まずベンダ作動用カム５３の下降プロフ
イルに従つてカムフオロア７０と共にベンダ用レ
バー４１がガイドレール４２，４３にガイドされ
てばね４４の付勢力で左方向に移動する。これに
より、ベンダ４０は第３図ｂに示すようにツール
１８の下方に突出し、半田リボン１６の先端をわ
ずかに折曲げる。
３図ａに示すように、半田リボン１６は固定クラ
ンパ２９と可動クランパ３０間を通つてツール１
８の下端よりわずかに下方に突出している。この
状態においては、可動クランパ３０は閉じてお
り、またベンダ４０は半田リボン１６の先端に対
向している。この状態でカムシヤフト５０が回転
すると、まずベンダ作動用カム５３の下降プロフ
イルに従つてカムフオロア７０と共にベンダ用レ
バー４１がガイドレール４２，４３にガイドされ
てばね４４の付勢力で左方向に移動する。これに
より、ベンダ４０は第３図ｂに示すようにツール
１８の下方に突出し、半田リボン１６の先端をわ
ずかに折曲げる。
続いてツール上下動用カム５２の下降プロフイ
ルに従つてカムフオロア６５と共にツール上下動
レバー６６が支軸６７を支点として反時計方向に
回動する。これにより、上下動板１５と共にツー
ル１８がガイドレール１３，１４にガイドされて
ばね１９の付勢力で下降し、第３図ｃに示すよう
にツール１８が半田リボン１６を介してベンダ４
０に当接して半田リボン１６を完全に折曲げる。
その後再びツール上下動用カム５２の上昇プロフ
イルに従つてカムフオロア６５と共にツール上下
動レバー６６が支軸６７を支点として時計方向に
回動する。これにより、ツール１８は第３図ｄに
示すように前記と逆方向に上昇し、半田リボン１
６の折曲げ部はベンダ４０から離れる。
ルに従つてカムフオロア６５と共にツール上下動
レバー６６が支軸６７を支点として反時計方向に
回動する。これにより、上下動板１５と共にツー
ル１８がガイドレール１３，１４にガイドされて
ばね１９の付勢力で下降し、第３図ｃに示すよう
にツール１８が半田リボン１６を介してベンダ４
０に当接して半田リボン１６を完全に折曲げる。
その後再びツール上下動用カム５２の上昇プロフ
イルに従つてカムフオロア６５と共にツール上下
動レバー６６が支軸６７を支点として時計方向に
回動する。これにより、ツール１８は第３図ｄに
示すように前記と逆方向に上昇し、半田リボン１
６の折曲げ部はベンダ４０から離れる。
次にベンダ作動用カム５３の上昇プロフイルに
よつてカムフオロア７０、ベンダ用レバー４１は
前記と逆に右方向に移動し、第３図ｅに示すよう
にベンダ４０は元の位置に戻る。その後ツール上
下動用カム５２の下降プロフイルによりカムフオ
ロア６５と共にツール上下動レバー６６が支軸６
７を支点として反時計方向に回動する。これによ
り、上下動板１５と共にツール１８が下降し、第
３図ｆに示すように半田リボン１６の折曲げ部は
基板８６に圧接される。この場合、クランパ上下
動用カム５１の上昇プロフイルに従つてカムフオ
ロア６０と共にクランパ上下動レバー６１が支軸
６２を支点として反時計方向に回動し、クランパ
支持板２７は下降し、固定クランパ２９、可動ク
ランパ３０はツール１８の下降量と同じ下降量だ
け下降する。
よつてカムフオロア７０、ベンダ用レバー４１は
前記と逆に右方向に移動し、第３図ｅに示すよう
にベンダ４０は元の位置に戻る。その後ツール上
下動用カム５２の下降プロフイルによりカムフオ
ロア６５と共にツール上下動レバー６６が支軸６
７を支点として反時計方向に回動する。これによ
り、上下動板１５と共にツール１８が下降し、第
３図ｆに示すように半田リボン１６の折曲げ部は
基板８６に圧接される。この場合、クランパ上下
動用カム５１の上昇プロフイルに従つてカムフオ
ロア６０と共にクランパ上下動レバー６１が支軸
６２を支点として反時計方向に回動し、クランパ
支持板２７は下降し、固定クランパ２９、可動ク
ランパ３０はツール１８の下降量と同じ下降量だ
け下降する。
次にクランパ開閉ソレノイド３５がオンとな
り、可動クランパレバー３１を吸着し、可動クラ
ンパレバー３１は支軸３２を支点として回動し、
第３図ｇに示すように可動クランパ３０が開く。
続いてクランパ上下動用カム５１の下降プロフイ
ルに従つてカムフオロア６０と共にクランパ上下
動レバー６１が支軸６２を支点として時計方向に
回動し、第３図ｈに示すようにクランパ支持板２
７と共に固定クランパ２９、可動クランパ３０は
上昇する。次にクランパ開閉ソレノイド３５がオ
フとなり、第３図ｉに示すように可動クランパ３
０は閉じ、半田リボン１６をクランプする。
り、可動クランパレバー３１を吸着し、可動クラ
ンパレバー３１は支軸３２を支点として回動し、
第３図ｇに示すように可動クランパ３０が開く。
続いてクランパ上下動用カム５１の下降プロフイ
ルに従つてカムフオロア６０と共にクランパ上下
動レバー６１が支軸６２を支点として時計方向に
回動し、第３図ｈに示すようにクランパ支持板２
７と共に固定クランパ２９、可動クランパ３０は
上昇する。次にクランパ開閉ソレノイド３５がオ
フとなり、第３図ｉに示すように可動クランパ３
０は閉じ、半田リボン１６をクランプする。
その後スクラブ用カム５４の下降プロフイルに
従つてカムフオロア７５と共にスクラブレバー７
６は支軸７７を支点として時計方向に回動し、連
結ロツド７９，１４を介して揺動板１１は支軸１
２を支点として反時計方向に回動する。これによ
り、ツール１８は第３図ｊに示すように右方向に
前進して半田リボン１６の折曲げ部を基板８６に
こすりつけ、半田リボン１６を基板８６により強
く圧着させる働きをすると共に、半田リボン１６
の折曲げ部の付根を弱める働きをする。
従つてカムフオロア７５と共にスクラブレバー７
６は支軸７７を支点として時計方向に回動し、連
結ロツド７９，１４を介して揺動板１１は支軸１
２を支点として反時計方向に回動する。これによ
り、ツール１８は第３図ｊに示すように右方向に
前進して半田リボン１６の折曲げ部を基板８６に
こすりつけ、半田リボン１６を基板８６により強
く圧着させる働きをすると共に、半田リボン１６
の折曲げ部の付根を弱める働きをする。
次にクランパ上下動用カム５１の下降プロフイ
ルに従つてカムフオロア６０と共にクランパ上下
動レバー６１が支軸６２を支点として時計方向に
回動し、第３図ｋに示すようにクランパ支持板２
７と共に固定クランパ２９、可動クランパ３０は
上昇する。これにより、半田リボン１６は折曲げ
部の付根より切断され、半田リボン片１６ａが基
板８６に圧着される。
ルに従つてカムフオロア６０と共にクランパ上下
動レバー６１が支軸６２を支点として時計方向に
回動し、第３図ｋに示すようにクランパ支持板２
７と共に固定クランパ２９、可動クランパ３０は
上昇する。これにより、半田リボン１６は折曲げ
部の付根より切断され、半田リボン片１６ａが基
板８６に圧着される。
その後ツール上下動用カム５２の上昇プロフイ
ルに従つてカムフオロア６５と共にツール上下動
レバー６６が支軸６７を支点として時計方向に回
動し、上下動板１５と共にツール１８が上昇する
と共にクランパ上下動用カム５１の下降プロフイ
ルに従つてクランパ上下動レバー６１が支軸６２
を支点として時計方向に回動し、固定クランパ２
９、可動クランパ３０が上昇する。この場合、固
定クランパ２９、可動クランパ３０の上昇量より
ツール１８の上昇量が大きく、第３図ｌに示すよ
うにツール１８の下端より一定長さ半田リボン１
６が突出する。次に基板８６が１ピツチ送られ、
第３図ａに示すような状態となる。以後、上記の
１サイクル動作を繰返し、基板８６に順次半田リ
ボン片１６ａが貼付けられる。
ルに従つてカムフオロア６５と共にツール上下動
レバー６６が支軸６７を支点として時計方向に回
動し、上下動板１５と共にツール１８が上昇する
と共にクランパ上下動用カム５１の下降プロフイ
ルに従つてクランパ上下動レバー６１が支軸６２
を支点として時計方向に回動し、固定クランパ２
９、可動クランパ３０が上昇する。この場合、固
定クランパ２９、可動クランパ３０の上昇量より
ツール１８の上昇量が大きく、第３図ｌに示すよ
うにツール１８の下端より一定長さ半田リボン１
６が突出する。次に基板８６が１ピツチ送られ、
第３図ａに示すような状態となる。以後、上記の
１サイクル動作を繰返し、基板８６に順次半田リ
ボン片１６ａが貼付けられる。
なお、上記説明においては、第３図ａから同図
ｌの動作を経て１サイクルが繰返す場合について
説明したが、実際は同図ｄをスタートとして同図
ｌを経て同図ｃまでの動作を１サイクルとして繰
返す。このようにスタート点を同図ｄにすると、
カバー８７の開口部８８はベンダ４０によつて覆
われるので、カバー８７の内部に吹き込まれる試
料酸化防止用の不活性ガスのリークをより少なく
できる。
ｌの動作を経て１サイクルが繰返す場合について
説明したが、実際は同図ｄをスタートとして同図
ｌを経て同図ｃまでの動作を１サイクルとして繰
返す。このようにスタート点を同図ｄにすると、
カバー８７の開口部８８はベンダ４０によつて覆
われるので、カバー８７の内部に吹き込まれる試
料酸化防止用の不活性ガスのリークをより少なく
できる。
このように、リボンスプール１７から繰り出さ
れた半田リボン１６を基板８６に直接圧着するの
で、作業時間が短縮され、生産性が向上する。ま
た半田リボン１６の切断はクランパ２９，３０で
行い、切断装置及び移送装置が不要であるので、
設備コストの低減が図れる。また半田リボン１６
は垂直に供給され、更に切断装置及び移動装置が
不要であることにより、狭い設置スペースでよ
い。
れた半田リボン１６を基板８６に直接圧着するの
で、作業時間が短縮され、生産性が向上する。ま
た半田リボン１６の切断はクランパ２９，３０で
行い、切断装置及び移送装置が不要であるので、
設備コストの低減が図れる。また半田リボン１６
は垂直に供給され、更に切断装置及び移動装置が
不要であることにより、狭い設置スペースでよ
い。
なお、上記実施例においては、ツール１８で半
田リボン１６の折曲げ部を基板８６にこすり付け
る動作を行わせたが、この動作は行わせなくても
よい。しかし、このこすり付け動作を行わせる
と、基板８６のNiメツキ表面などのようになじ
みにくい材料へのボンダビリテイ（付着性）を良
くすると共に、半田リボン１６の切断がより容易
となる。またツール１８による半田リボン１６の
基板８６へのこすり付け動作は、装置フレーム１
０をXYテーブルに載置し、XYテーブルを前後
及び左右に動作させて行つてもよく、または基板
８６を左右に動作させてもよい。
田リボン１６の折曲げ部を基板８６にこすり付け
る動作を行わせたが、この動作は行わせなくても
よい。しかし、このこすり付け動作を行わせる
と、基板８６のNiメツキ表面などのようになじ
みにくい材料へのボンダビリテイ（付着性）を良
くすると共に、半田リボン１６の切断がより容易
となる。またツール１８による半田リボン１６の
基板８６へのこすり付け動作は、装置フレーム１
０をXYテーブルに載置し、XYテーブルを前後
及び左右に動作させて行つてもよく、または基板
８６を左右に動作させてもよい。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、生産性の向上が図れると共に、設備コストの
低減及び狭い装置スペースでよい。
ば、生産性の向上が図れると共に、設備コストの
低減及び狭い装置スペースでよい。
第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２
図は第１図の２−２線断面図、第３図ａ乃至ｌは
動作説明図である。 １６：半田リボン、１６ａ：半田リボン片、１
７：リボンスプール、１８：ツール、２９，３
０：クランパ、４０：ベンダ、８６：基板。
図は第１図の２−２線断面図、第３図ａ乃至ｌは
動作説明図である。 １６：半田リボン、１６ａ：半田リボン片、１
７：リボンスプール、１８：ツール、２９，３
０：クランパ、４０：ベンダ、８６：基板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ リボンスプールに巻回された半田リボンをツ
ール先端に供給し、ツール先端より突出した半田
リボンをベンダでツール下面に沿つて折曲げ、そ
の後ツールを下降させて折曲げされた半田リボン
を基板に圧着し、次にツールの上方に設けたクラ
ンパで半田リボンをクランプしてクランパを上昇
させ、半田リボンの折曲げ部の付根から半田リボ
ンを切断し、半田リボン片を基板に圧着すること
を特徴とする半田リボン圧着方法。 ２ リボンスプールに巻回された半田リボンをツ
ール先端に供給し、ツール先端より突出した半田
リボンをベンダでツール下面に沿つて折曲げ、そ
の後ツールを下降させて折曲げされた半田リボン
を基板に圧着し、その状態で基板に対してツール
を相対的に水平移動させてこすり動作させ、次に
ツールの上方に設けたクランパで半田リボンをク
ランパしてクランパを上昇させ、半田リボンの折
曲げ部の付根から半田リボンを切断し、半田リボ
ン片を基板に圧着することを特徴とする半田リボ
ン圧着方法。 ３ 半田リボンを巻回したリボンスプールと、こ
のリボンスプールより繰り出された半田リボンの
先端部の側面が当接するように、かつ上下動可能
に配設されたツールと、このツール先端より突出
した半田リボンをツール下面に沿つて折曲げるよ
うに水平移動するベンダと、前記ツールの上方に
設けられ、前記ツールで半田リボンが前記基板に
圧着されている時に半田リボンをクランプして半
田リボンの折曲げ部付根から切断するクランパと
を備えていることを特徴とする半田リボン圧着装
置。 ４ 半田リボンを巻回したリボンスプールと、こ
のリボンスプールより繰り出された半田リボンの
先端部の側面が当接するように、かつ上下動可能
に配設されたツールと、このツール先端より突出
した半田リボンをツール下面に沿つて折曲げるよ
うに水平移動するベンダと、前記ツールの上方に
設けられ、前記ツールで半田リボンが前記基板に
圧着されている時に半田リボンをクランプして半
田リボンの折曲げ部付根から切断するクランパ
と、基板とツールとを相対的に水平移動させてこ
すり動作させるこすり動作機構とを備えているこ
とを特徴とする半田リボン圧着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23210885A JPS6293070A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 半田リボン圧着方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23210885A JPS6293070A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 半田リボン圧着方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6293070A JPS6293070A (ja) | 1987-04-28 |
| JPH0338949B2 true JPH0338949B2 (ja) | 1991-06-12 |
Family
ID=16934130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23210885A Granted JPS6293070A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 半田リボン圧着方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6293070A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6681063B2 (ja) * | 2015-09-11 | 2020-04-15 | 株式会社アンド | 半田付け装置 |
| US20180361518A1 (en) * | 2017-06-16 | 2018-12-20 | Indium Corporation | Solder ribbon with embedded mesh for improved reliability of semiconductor die to substrate attachment |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5629670B2 (ja) * | 1972-11-08 | 1981-07-09 | ||
| JPS595496U (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-13 | 三菱重工業株式会社 | 二重反転プロペラ装置 |
| JPS60166190A (ja) * | 1984-02-07 | 1985-08-29 | Chobe Taguchi | 熱歪変形の防止法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5912130Y2 (ja) * | 1979-08-08 | 1984-04-12 | サンリツ工業株式会社 | ハンダ付け装置 |
-
1985
- 1985-10-17 JP JP23210885A patent/JPS6293070A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5629670B2 (ja) * | 1972-11-08 | 1981-07-09 | ||
| JPS595496U (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-13 | 三菱重工業株式会社 | 二重反転プロペラ装置 |
| JPS60166190A (ja) * | 1984-02-07 | 1985-08-29 | Chobe Taguchi | 熱歪変形の防止法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6293070A (ja) | 1987-04-28 |
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