JPH0338320A - 射出圧縮成形機 - Google Patents
射出圧縮成形機Info
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- JPH0338320A JPH0338320A JP17353689A JP17353689A JPH0338320A JP H0338320 A JPH0338320 A JP H0338320A JP 17353689 A JP17353689 A JP 17353689A JP 17353689 A JP17353689 A JP 17353689A JP H0338320 A JPH0338320 A JP H0338320A
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- JP
- Japan
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- tie bars
- expansion
- injection compression
- temperature
- injection
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は合成樹脂の射出圧縮成形機に関するものである
。
。
〔従来の技術］
レンズや光ディスクのディスクプレートなど、サブミク
ロン単位の厳しい形状精度が要求される合成樹脂の成形
において、射出工程のキャビティに材料が充填される過
程でキャビティ内に発生する高圧に負けて、成形しよう
とする合成樹脂材料の体積収縮率と金型容積の関係から
、予測される分量だけタイバーが伸びて金型が寸開きで
きるようにタイバーの長さ、太さ、材質の弾性率を予め
定め、射出の高圧エネルギーをタイバーの伸びという形
で蓄え、ゲートシールが完了した時点で成形品の冷却の
進行と共に、成形品の厚さ方向に伸びたタイバーの弾性
変形回復力を金型に作用させ、成形品を圧縮して精密成
形を行う射出圧縮成形機がある。
ロン単位の厳しい形状精度が要求される合成樹脂の成形
において、射出工程のキャビティに材料が充填される過
程でキャビティ内に発生する高圧に負けて、成形しよう
とする合成樹脂材料の体積収縮率と金型容積の関係から
、予測される分量だけタイバーが伸びて金型が寸開きで
きるようにタイバーの長さ、太さ、材質の弾性率を予め
定め、射出の高圧エネルギーをタイバーの伸びという形
で蓄え、ゲートシールが完了した時点で成形品の冷却の
進行と共に、成形品の厚さ方向に伸びたタイバーの弾性
変形回復力を金型に作用させ、成形品を圧縮して精密成
形を行う射出圧縮成形機がある。
［発明が解決しようとする課題］
そのような射出圧縮成形機により精密成形を行なうには
、金型の寸開き位置及び圧縮工程の正確な制御を必要と
する。
、金型の寸開き位置及び圧縮工程の正確な制御を必要と
する。
しかしながら、型締時及び射出時のタイバーの伸びを利
用した場合には、外気の温度変化や！！！動する可動盤
の摩擦熱、タイバーの伸縮による発熱などで、熱膨張率
が定まらず、射出工程中のタイバーの伸縮量が不安定な
ことから、タイバーの伸縮量を測定して制御を行なうこ
とが難しい。
用した場合には、外気の温度変化や！！！動する可動盤
の摩擦熱、タイバーの伸縮による発熱などで、熱膨張率
が定まらず、射出工程中のタイバーの伸縮量が不安定な
ことから、タイバーの伸縮量を測定して制御を行なうこ
とが難しい。
この発明は上記事情から考えられたものであって、その
目的は、簡単な手段によりタイバーの熱膨張を一定化し
て、射出圧縮工程でのタイバーの伸縮量を正確に把握す
ることができる新たな射出圧縮成形機を提供することに
ある。
目的は、簡単な手段によりタイバーの熱膨張を一定化し
て、射出圧縮工程でのタイバーの伸縮量を正確に把握す
ることができる新たな射出圧縮成形機を提供することに
ある。
［課題を解決するための手段］
上記目的によるこの発明の特徴は、一対の支持盤にわた
り両端部を止着して設けたタイバーが、射出工程のキャ
ビティ内圧により伸長するように型締装置を構成し、金
型をキャビティ内圧により寸開する一方、ゲートシール
後の成形品の冷却に伴い、タイバーの弾性変形回復力を
成形品の厚さ方向に金型に作用させて、成形品を圧縮成
形する射出圧縮成形機において、上記タイバーを温調し
てなることにある。
り両端部を止着して設けたタイバーが、射出工程のキャ
ビティ内圧により伸長するように型締装置を構成し、金
型をキャビティ内圧により寸開する一方、ゲートシール
後の成形品の冷却に伴い、タイバーの弾性変形回復力を
成形品の厚さ方向に金型に作用させて、成形品を圧縮成
形する射出圧縮成形機において、上記タイバーを温調し
てなることにある。
［作 用１
上記構成では、タイバーが所定温度に温調されているこ
とから、射出圧縮工程時のタイバーの熱膨張率が一定に
なり、伸縮量も定まるので、それから金型の寸開き位置
や圧縮工程が正確に制御される。
とから、射出圧縮工程時のタイバーの熱膨張率が一定に
なり、伸縮量も定まるので、それから金型の寸開き位置
や圧縮工程が正確に制御される。
［実施例］
図中１，２は機台３に設置された支持盤、４゜４は支持
盤１．２にわたり設けた４本のタイバーで、両端部は支
持盤の隅部に挿通して止着してあり、そのタイバー４．
４に型締シリンダ５の型締ラム６と連結した可動盤７が
移動自在に支持されている。
盤１．２にわたり設けた４本のタイバーで、両端部は支
持盤の隅部に挿通して止着してあり、そのタイバー４．
４に型締シリンダ５の型締ラム６と連結した可動盤７が
移動自在に支持されている。
８．８は金型で、支持盤２と可！ｖｌ盤７との対向側面
に取付けである。この金型８．８は射出成形時の材料温
度に影響されて、熱膨張がその都度に変らないように充
分に温調しである。
に取付けである。この金型８．８は射出成形時の材料温
度に影響されて、熱膨張がその都度に変らないように充
分に温調しである。
また型締シリンダ５を有する上記支持盤１は、機台に固
着しであるが、金型８を取付けた支持盤２は、タイバー
４．４の伸長を許容する範囲にて、機台上を移動するよ
うに、上記可動盤７と共用される機台上の直線運動用の
リニアベアリングガイド９に、直線運動用のリニアベア
リング１０を介して機台上に設けられている。
着しであるが、金型８を取付けた支持盤２は、タイバー
４．４の伸長を許容する範囲にて、機台上を移動するよ
うに、上記可動盤７と共用される機台上の直線運動用の
リニアベアリングガイド９に、直線運動用のリニアベア
リング１０を介して機台上に設けられている。
１１は機台上の射出装置で、別個のリニアベアリングガ
イド１２の上のリニアベアリング１３を介しでに配置さ
れ、支持盤２に連結された移動用リンダ１４により進退
自在するようにしである。
イド１２の上のリニアベアリング１３を介しでに配置さ
れ、支持盤２に連結された移動用リンダ１４により進退
自在するようにしである。
したがってこのような成形機では、支持盤２と可動盤７
、更には射出装置１１のガイドを、ころがり案内とし、
射出圧縮工程のタイバーの伸縮による支持盤２と可動盤
７の移動のＩ！ｊ擦抵抗抵抗きるだけ小さくしたことに
より、射出圧縮工程における支持盤２と可動盤７の動的
平行度が維持される。
、更には射出装置１１のガイドを、ころがり案内とし、
射出圧縮工程のタイバーの伸縮による支持盤２と可動盤
７の移動のＩ！ｊ擦抵抗抵抗きるだけ小さくしたことに
より、射出圧縮工程における支持盤２と可動盤７の動的
平行度が維持される。
また上記型締ラム６は、型締および射出の高圧に対して
負けない、充分な剛性を持ら、型締時及び射出時の高圧
は全てタイバー４．４の伸び量により吸収される。
負けない、充分な剛性を持ら、型締時及び射出時の高圧
は全てタイバー４．４の伸び量により吸収される。
上記タイバー４．４は、射出圧縮成形を実現するために
、射出工程のキャビティ内の高圧に負けて、成形しよう
とする成形品の体積収縮率とキャビティ容量の関係から
、予測される分星だけ伸びるように、一部４ａ、４ａが
小径に形成されている。
、射出工程のキャビティ内の高圧に負けて、成形しよう
とする成形品の体積収縮率とキャビティ容量の関係から
、予測される分星だけ伸びるように、一部４ａ、４ａが
小径に形成されている。
また第２図に示すように、両側部をナツト１５゜１５に
より支持盤１．２に固定したタイバー４は、中空に形成
されており、更にナツト１５．１５からの突出端にカプ
ラー１６．１６とカプリング１７．１７とをもってホー
ス１８．１８が連結しである。
より支持盤１．２に固定したタイバー４は、中空に形成
されており、更にナツト１５．１５からの突出端にカプ
ラー１６．１６とカプリング１７．１７とをもってホー
ス１８．１８が連結しである。
このホース１８．１８は温調器〈図は省略）と接続され
ており、温調器からの液体媒体をタイバー４に給排する
。タイバー４は内部４ｂを流れる液体媒体により温調さ
れ、それにより熱膨張は一定に保たれ、射出圧縮工程時
における伸縮量も一定に維持される。
ており、温調器からの液体媒体をタイバー４に給排する
。タイバー４は内部４ｂを流れる液体媒体により温調さ
れ、それにより熱膨張は一定に保たれ、射出圧縮工程時
における伸縮量も一定に維持される。
［弁明の効果］
この発明は上述のように、タイバーを温調してなること
から、射出圧縮工程時のタイバーの熱膨張率が一定にな
り、伸縮偵も定まるので、それからタイバーの伸縮を把
握して、金型の寸開き位置や圧縮工程を正確に制御する
ことができる。
から、射出圧縮工程時のタイバーの熱膨張率が一定にな
り、伸縮偵も定まるので、それからタイバーの伸縮を把
握して、金型の寸開き位置や圧縮工程を正確に制御する
ことができる。
図面はこの発明の削出圧縮成形機の１実施例を示すもの
で、第１図は側面図、第２図はタイバー部分の縦断側面
図である。 １．２・・・・・・支持盤 ４・・・・・・・・・タイバー ５・・・・・・・・・型締シリンダ ７・・・・・・・・・可動盤 １５・・・・・・・・・ナツト １７・・・・・・・・・カップリング ３・・・・・・・・・機台 ６・・・・・・・・・型締ラム ８・・・・・・・・・金型 １６・・・・・・・・・カプラー １８・・・・・・・・・ホース
で、第１図は側面図、第２図はタイバー部分の縦断側面
図である。 １．２・・・・・・支持盤 ４・・・・・・・・・タイバー ５・・・・・・・・・型締シリンダ ７・・・・・・・・・可動盤 １５・・・・・・・・・ナツト １７・・・・・・・・・カップリング ３・・・・・・・・・機台 ６・・・・・・・・・型締ラム ８・・・・・・・・・金型 １６・・・・・・・・・カプラー １８・・・・・・・・・ホース
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一対の支持盤にわたり両端部を止着して設けたタイバー
が、射出工程のキャビティ内圧により伸長するように型
締装置を構成し、金型をキャビティ内圧により寸開する
一方、ゲートシール後の成形品の冷却に伴い、タイバー
の弾性変形回復力を成形品の厚さ方向に作用させて、成
形品を圧縮成形する射出圧縮成形機において、 上記タイバーを温調してなることを特徴とする射出圧縮
成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17353689A JPH064265B2 (ja) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | 射出圧縮成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17353689A JPH064265B2 (ja) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | 射出圧縮成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0338320A true JPH0338320A (ja) | 1991-02-19 |
| JPH064265B2 JPH064265B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=15962351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17353689A Expired - Fee Related JPH064265B2 (ja) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | 射出圧縮成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064265B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1733862A1 (en) * | 2005-06-17 | 2006-12-20 | The Japan Steel Works, Ltd. | Mold clamping apparatus of injection molding machine and method of adjusting effective length of tie bar |
| AT516833A4 (de) * | 2015-04-30 | 2016-09-15 | Engel Austria Gmbh | Formgebungsmaschine mit Strukturelement und Druckmediumbehälter |
-
1989
- 1989-07-05 JP JP17353689A patent/JPH064265B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1733862A1 (en) * | 2005-06-17 | 2006-12-20 | The Japan Steel Works, Ltd. | Mold clamping apparatus of injection molding machine and method of adjusting effective length of tie bar |
| US7458796B2 (en) | 2005-06-17 | 2008-12-02 | The Japan Steel Works, Ltd. | Mold clamping apparatus of injection molding machine and method of adjusting effective length of tie bar |
| AT516833A4 (de) * | 2015-04-30 | 2016-09-15 | Engel Austria Gmbh | Formgebungsmaschine mit Strukturelement und Druckmediumbehälter |
| AT516833B1 (de) * | 2015-04-30 | 2016-09-15 | Engel Austria Gmbh | Formgebungsmaschine mit Strukturelement und Druckmediumbehälter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH064265B2 (ja) | 1994-01-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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