JPH0337869Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、剛性の小さいワークを切削加工す
る場合に加工用テーブルに該ワークを固定する
際、ワークに歪や応力を発生させないように把持
するワークのクランプ治具に関するものである。

（従来技術とその問題点） 従来、例えば陰極線管用フレーム等上面および
側面が曲げ加工された四角形のフレーム状のワー
クを加工用テーブルに固定する場合は、ワークの
外形に合せて上記テーブルに固着されている複数
のクランプの爪を開いた状態でワークを載置して
水平なテーブル面に対し垂直方向の高さを位置決
めし、次に水平面上でワークを把持する方向Ｙ方
向の位置決め装置と水平でＹ方向と直交するＸ方
向の位置決め装置を作動させて三方向の位置決め
を行なつた後、クランプの爪を閉じてワークを把
持していた。しかし、ワークを把持するときの力
で、ワークに歪や応力が発生し、加工が終了して
クランプの爪を開いた際に変形を来し、加工精度
を悪くすることがあつた。また、これを避けるた
めにワークの剛性を大きくすると該ワークの重量
が増加するという問題があつた。

（問題点を解決するための手段） この考案は従来の前記実情に鑑みてなされたも
ので、ワークに歪や応力を発生させないように把
持することを目的とするワークのクランプ治具を
提案するものであり、加工用テーブルにワークを
把持するクランプ治具において、テーブル上のワ
ークを把持するＹ方向に位置決めする押シリンダ
と、押されたワークを定位置で受けるようＹ方向
の一方でＹ方向と水平直交するＸ方向の両端にそ
れぞれ１個設けられた固定クランプと、Ｘ方向の
ワーク位置を決める位置決め装置とを備え、Ｘ方
向一方の両端に設けられた固定クランプ間に少く
とも１個以上のクランプをＹ方向に把持するよう
設け、他方ワーク中心からＹ方向の対象位置に同
じくＹ方向に把持するようクランプを設け、２個
の固定クランプ以外の全てのクランプをワークに
沿つて遊動把持可能な構造とし、ワークを加工用
テーブルに把持取付可能な構造としたことを要旨
とする。

（実施例） 以下、この考案の一実施態様を図面に基づいて
説明する。第１図はワークのクランプ治具を示す
平面図、第２図は同上正面図、第３図は同上治具
のクランプ部を示す斜視図、第４図は第３図にお
けるベースを分解して示す縦断斜面図、第５図は
第３図における縦断側面図である。

２は上面が水平な加工用テーブルであり、該テ
ーブル２にはＸ方向の位置決め装置６と、Ｙ方向
の位置決め装置７および複数個のクランプ３が配
設されている。該Ｘ方向の位置決め装置６は、テ
ーブル２の下面中央部に固着されたシリンダ６ａ
によつて、第２図に示す矢印Ａの方向に開閉可能
に支持された一対のＬ形部材より構成され、該部
材の垂直部がテーブル２の中央Ｘ方向側部に相対
して穿設された案内溝内を進退し、かつその上端
部内側をワーク１外周面に当接するようになつて
いる。Ｙ方向の位置決め装置７はテーブル２の上
面に固着されたシリンダ７ａによつて、第１図に
示す矢印Ｂの方向に往復動可能に支持され、その
上端部前面をワーク１内周面に当接するようにな
つている。クランプ３は第３図および第５図に示
す如く、固定爪４と、該固定爪４に対向し、かつ
該固定爪４に挿設された油圧シリンダ９のロツド
先端に下端を支持され、同上爪４の側面に配設さ
れたピン８にて中部を軸支されて第５図に示す矢
印Ｃの方向に回動し、開閉可能に設けられた可動
爪５とから構成され、両爪４，５によりワーク１
を把持するようになつている。また可動爪５は常
時、固定爪４側壁に穿設された孔内に装着された
スプリング１０によつて開放方向に付勢されてい
る。更に固定爪４はその下部をテーブル２上にボ
ルト１２で締着固設されたベース１１の断面〓部
１１ａに摺動自在に嵌合され、第５図の矢印Ｄに
示す如きワーク１を把持する方向、つまり爪４，
５の開閉方向と同方向で、かつ水平に遊動可能に
設けられている。ただしＹ方向の位置決め装置７
がある側の両端のクランプ３ａ，３ａのみ、固定
爪４はベース１１に固着されている。また固定爪
４の可動爪５に対向する側面にはワーク１の下面
を支持し高さ方向の位置決めをする鍵部４ａが設
けられている。またクランプ３の爪４，５の中心
線がワーク１の側面の曲率中心点を通るように、
該爪４，５を支持するベース１１は各々テーブル
２に取着されている。なお、１３はワーク１の上
面を切削する加工刃である。

（作用） 上記構成よりなるワークのクランプ治具におい
て、まず加工用テーブル２に設けられたＸ方向の
位置決め装置６の一対のＬ形部材を開いた状態
に、Ｙ方向の位置決め装置７を後退した状態に、
クランプ３の爪４，５を開いた状態にしておく。
次にワーク１をクランプ３の爪４，５の間に載置
する。このときワーク１の下面がクランプ３の固
定爪４の鍵部４ａに当接して高さ方向の位置決め
が行なわれる。この状態でシリンダ６ａ，７ａを
作動させると、シリンダ６ａによつて前記一対の
Ｌ形部材が閉動作されてワーク１をＸ方向におけ
る中央に位置決めし、またシリンダ７ａによつて
Ｙ方向の位置決め装置７が前進してクランプ３
ａ，３ａの固定爪４，４とともにワーク１のＹ方
向を位置決めする。そこでクランプ３の油圧シリ
ンダ９を作動させると、可動爪５が閉動作され、
固定爪４とともにワーク１を把持する。このとき
固定爪４はベース１１の断面〓部１１ａに沿つて
摺動しワーク１の位置に応じて停止するのでワー
ク１に歪や応力を生じさせることはない。また各
クランプ３の中心線方向が前述の如くワーク１の
側面の曲率中心点を通るようになつているため、
クランプ３の爪４，５にてワーク１を把持した後
はＸ方向に移動することはないが、必要に応じて
固定爪４をベース１１に固定するための装置を付
加してもよい。以上の如く、良好に把持されたワ
ーク１の上面を加工刃１３で切削加工した後、ク
ランプ３の爪４，５を開動作すれば該ワーク１は
変形を生ずることなく加工精度の高いものが得ら
れる。

（考案の効果） この考案によれば上記の如く、加工用テーブル
上に複数個のクランプをワークを把持するＹ方向
に遊動可能に設けたため、剛性の小さいワークを
把持した際にワークに歪や応力を生じさせること
がなく、良好に加工することができる。従つて従
来の如きワークの剛性を大きくして重量の増加を
招くという問題を来すことなく、ワークの変形を
防止でき加工精度を向上せしめるものである。更
に、ワークの所定寸法が多少変更されても治具を
改造することなく対応できる等実用上、多大な効
果を得ることができ極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施態様を示す平面図、
第２図は同上正面図、第３図は同上治具のクラン
プ部を示す斜視図、第４図は第３図におけるベー
スを分解して示す縦断斜視図、第５図は第３図に
おける縦断側面図である。 １……ワーク、２……加工用テーブル、３，３
ａ……クランプ、４……固定爪、５……可動爪、
６……Ｘ方向の位置決め装置、６ａ，７ａ……シ
リンダ、７……Ｙ方向の位置決め装置、８……ピ
ン、９……油圧シリンダ、１１……ベース、１１
ａ……断面〓部、１３……加工刃。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 加工用テーブルにワークを把持するクランプ治
   具において、前記加工用テーブル上のワークを把
   持するＹ方向の位置を決める位置決め装置を動作
   するシリンダと、前記Ｙ方向の両側に対称的にそ
   れぞれ２個以上配設されかつ固定爪と可動爪から
   なるクランプと、Ｙ方向と水平直交するＸ方向の
   ワーク位置を決める位置決め装置とを備え、前記
   シリンダにより押されたワークを受けるようＹ方
   向の一方でＸ方向の両端に設けられた前記クラン
   プの固定爪は加工用テーブルに対して固定され、
   前記２個のクランプ以外の全てのクランプをワー
   クに沿つて遊動把持可能な構造とし、ワークを加
   工用テーブルに把持取付可能な構造としたことを
   特徴とするワークのクランプ治具。