JPH03373Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH03373Y2 JPH03373Y2 JP8506483U JP8506483U JPH03373Y2 JP H03373 Y2 JPH03373 Y2 JP H03373Y2 JP 8506483 U JP8506483 U JP 8506483U JP 8506483 U JP8506483 U JP 8506483U JP H03373 Y2 JPH03373 Y2 JP H03373Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printer
- circuit
- printing
- recording head
- head
- Prior art date
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- Expired
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 208000010727 head pressing Diseases 0.000 description 2
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- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の利用分野〕
本考案は、文字記号などを物体上に印刷する印
刷装置に係り、特に被印刷物体が静止し、印刷装
置が移動する方式の印刷装置に関する。
刷装置に係り、特に被印刷物体が静止し、印刷装
置が移動する方式の印刷装置に関する。
従来多くの印刷装置(以下プリンタという)
は、プリンタ内に被印刷物(多くはシート状の
紙)を保持、移動する手段を持つていた。従つて
プリンタの設計においては、被印刷物の形状、大
きさには何らかの想定が必要であり、その殆んど
は規定の大きさの用紙であつたため、はがきや封
筒などへの印刷は困難であつたり、製本された後
の本など厚みのある物への印刷は不可能であつた
りした。
は、プリンタ内に被印刷物(多くはシート状の
紙)を保持、移動する手段を持つていた。従つて
プリンタの設計においては、被印刷物の形状、大
きさには何らかの想定が必要であり、その殆んど
は規定の大きさの用紙であつたため、はがきや封
筒などへの印刷は困難であつたり、製本された後
の本など厚みのある物への印刷は不可能であつた
りした。
本考案の目的は、静止した被印刷物に対し、プ
リンタを押し当てて移動することによつて、印刷
する方式のプリンタを提供するものである。
リンタを押し当てて移動することによつて、印刷
する方式のプリンタを提供するものである。
本考案の印刷方式は、既に知られている感熱転
写方式の印刷原理によるものであり、同方式の特
徴を生かし小型軽量のプリンタを構成することに
よつて、プリンタの被印刷物への押し当てと、印
刷のための移動を利用者が手で持つて行なうよう
成したものである。
写方式の印刷原理によるものであり、同方式の特
徴を生かし小型軽量のプリンタを構成することに
よつて、プリンタの被印刷物への押し当てと、印
刷のための移動を利用者が手で持つて行なうよう
成したものである。
以下、本考案の一実施例を図によつて説明す
る。
る。
第1図は本考案によるプリンタの外観図であ
る。本プリンタ1はケーブル2により図示してい
ない電算機などと接続し、電算機より印刷すべき
文字や記号を符号化されたものを受信し印刷する
ものである。プリンタには受信状態やプリンタ自
身の状態を利用者に示す表示部3と、印刷符号の
再送を電算機に要求したり、プリンタ自身の状態
を初期化するなどの目的でスイツチ部4が設けら
れているがここでは詳述しない。
る。本プリンタ1はケーブル2により図示してい
ない電算機などと接続し、電算機より印刷すべき
文字や記号を符号化されたものを受信し印刷する
ものである。プリンタには受信状態やプリンタ自
身の状態を利用者に示す表示部3と、印刷符号の
再送を電算機に要求したり、プリンタ自身の状態
を初期化するなどの目的でスイツチ部4が設けら
れているがここでは詳述しない。
第2図は、本プリンタの内部回路のブロツク図
である。インターフエイス回路5は外部電算機な
どとの間で文字符号を受信したり、プリンタの状
態を電算機に伝える働きをし、文字符号記憶回路
6は、受信した文字符号を蓄える回路である。文
字パターン記憶回路7は、印刷する文字記号の形
を5×7の点の集合として記憶する回路である。
ヘツド駆動回路8は、文字形を印刷するために感
熱記録ヘツド9に電流を流す回路、回転検知回路
10は、プリンタが被印刷物に対し印刷し得る位
置に保持され、印刷すべく移動されたことと、そ
の移動量を後に説明するパルス発生輪11の回転
により検知し、次に述べる全体制御回路12に伝
達する。全体制御回路12は、電算機より受信
し、文字符号記憶回路6に蓄えられた文字符号
を、回転検知回路10より伝えられた移動信号に
より印刷すべきタイミングを検知して、文字パタ
ーン記憶回路7によつて文字パターンに変換し、
ヘツド駆動回路8に伝え印刷する様、プリンタ全
体を制御する。また全体制御回路12は、表示部
13の文字表示管3などにプリンタの状態を表示
したり、スイツチ部14から利用者のリセツト信
号を受ける働きをする。
である。インターフエイス回路5は外部電算機な
どとの間で文字符号を受信したり、プリンタの状
態を電算機に伝える働きをし、文字符号記憶回路
6は、受信した文字符号を蓄える回路である。文
字パターン記憶回路7は、印刷する文字記号の形
を5×7の点の集合として記憶する回路である。
ヘツド駆動回路8は、文字形を印刷するために感
熱記録ヘツド9に電流を流す回路、回転検知回路
10は、プリンタが被印刷物に対し印刷し得る位
置に保持され、印刷すべく移動されたことと、そ
の移動量を後に説明するパルス発生輪11の回転
により検知し、次に述べる全体制御回路12に伝
達する。全体制御回路12は、電算機より受信
し、文字符号記憶回路6に蓄えられた文字符号
を、回転検知回路10より伝えられた移動信号に
より印刷すべきタイミングを検知して、文字パタ
ーン記憶回路7によつて文字パターンに変換し、
ヘツド駆動回路8に伝え印刷する様、プリンタ全
体を制御する。また全体制御回路12は、表示部
13の文字表示管3などにプリンタの状態を表示
したり、スイツチ部14から利用者のリセツト信
号を受ける働きをする。
第3図は、本実施例の感熱記録部分の構成を示
す。記録ヘツド20は良く知られているように、
基板上に発熱抵抗体と発熱抵抗体に電流を供給す
る導体が形成されたもので、導体からは記録ヘツ
ド20の外にフレキシブル電線21によつて引き
出されている。フレキシブル導体は第2図のヘツ
ド駆動回路8に接続されている。記録ヘツドはヘ
ツド保持具22に接着されている。ヘツド保持具
22は、ヘツドガイド23の溝に嵌合しながらヘ
ツド押圧バネ24に押されている。印刷する時プ
リンタはヘツド部を、被印刷物に押し当てる。プ
リンタを被印刷物に押し当てることにより、記録
ヘツド20は押圧バネ24の力により被印刷物に
押し付けられる。押圧バネ24は、ヘツドガイド
23の上下先端が被印刷物に接した時、所定の力
でヘツドを押しつけるよう、定数と長さが設定さ
れている。感熱インクリボン25は、スプール2
6に巻かれており、スプール26から出たリボン
はブレーキブロツク27とブレーキバネ28には
さまれ、スプールから出すぎない様保持されてい
る。リボンは、記録ヘツドの前を通りリボン送り
ローラ29に巻きつきながらリボン送りローラ
と、リボン押えローラ30の間を通り、プリンタ
の外に導かれる。プリンタを被印刷物に押しつ
け、第3図の左上方に移動させるとリボン送りロ
ーラもまた被印刷物に押しつけられて回転する。
リボン押えローラは図示していないバネによつて
リボン送りローラに押し付けられているので、リ
ボンはプリンタの移動にともなつて右方向に送ら
れる。その移動速度はプリンタ自身の移動速度と
等しくなる。なおリボン送りローラはプリンタの
移動によつて被印刷物との間の摩擦により回転す
るものであるから、十分な摩擦力が生じるよう、
プリンタが押し付けられた時にやや変形する程度
の径に作り、その材質はゴムなどの軟かな物質で
製作することが好ましい。
す。記録ヘツド20は良く知られているように、
基板上に発熱抵抗体と発熱抵抗体に電流を供給す
る導体が形成されたもので、導体からは記録ヘツ
ド20の外にフレキシブル電線21によつて引き
出されている。フレキシブル導体は第2図のヘツ
ド駆動回路8に接続されている。記録ヘツドはヘ
ツド保持具22に接着されている。ヘツド保持具
22は、ヘツドガイド23の溝に嵌合しながらヘ
ツド押圧バネ24に押されている。印刷する時プ
リンタはヘツド部を、被印刷物に押し当てる。プ
リンタを被印刷物に押し当てることにより、記録
ヘツド20は押圧バネ24の力により被印刷物に
押し付けられる。押圧バネ24は、ヘツドガイド
23の上下先端が被印刷物に接した時、所定の力
でヘツドを押しつけるよう、定数と長さが設定さ
れている。感熱インクリボン25は、スプール2
6に巻かれており、スプール26から出たリボン
はブレーキブロツク27とブレーキバネ28には
さまれ、スプールから出すぎない様保持されてい
る。リボンは、記録ヘツドの前を通りリボン送り
ローラ29に巻きつきながらリボン送りローラ
と、リボン押えローラ30の間を通り、プリンタ
の外に導かれる。プリンタを被印刷物に押しつ
け、第3図の左上方に移動させるとリボン送りロ
ーラもまた被印刷物に押しつけられて回転する。
リボン押えローラは図示していないバネによつて
リボン送りローラに押し付けられているので、リ
ボンはプリンタの移動にともなつて右方向に送ら
れる。その移動速度はプリンタ自身の移動速度と
等しくなる。なおリボン送りローラはプリンタの
移動によつて被印刷物との間の摩擦により回転す
るものであるから、十分な摩擦力が生じるよう、
プリンタが押し付けられた時にやや変形する程度
の径に作り、その材質はゴムなどの軟かな物質で
製作することが好ましい。
一方リボン送りローラにはギア31が付属し、
ローラの回転をパルス発生輪11に伝える。パル
ス発生輪は磁性体で製作された歯車であり、その
周近傍には回転検知素子32が設けられている。
該検知素子は、ホール素子などのパルス発生輪の
歯の移動を検知するものであり、その特性変化が
第2図のパルス発生回路に伝えられ、パルス発生
輪の回転速度すなわちプリンタの移動速度を全体
制御回路に伝えるものである。
ローラの回転をパルス発生輪11に伝える。パル
ス発生輪は磁性体で製作された歯車であり、その
周近傍には回転検知素子32が設けられている。
該検知素子は、ホール素子などのパルス発生輪の
歯の移動を検知するものであり、その特性変化が
第2図のパルス発生回路に伝えられ、パルス発生
輪の回転速度すなわちプリンタの移動速度を全体
制御回路に伝えるものである。
第4図は本実施例のプリンタの印刷部の原理を
示す。記録ヘツド20は被印刷物33に感熱イン
クリボンを介して押し付けられている。記録ヘツ
ドは利用者がプリンタを移動することによつて右
方向に移動する。移動量は第3図のパルス発生輪
によつて検知される。移動量が1ドツト列に達す
ると全体制御回路は印刷すべき文字符号を文字パ
ターン記憶回路によつて文字パターンに変換す
る。文字パターンの、次に印刷すべき1ドツト列
をヘツド駆動回路に伝えることによつて、記録ヘ
ツドの発熱抵抗体の所定のドツトが加熱される。
加熱ドツトに対応する位置の感熱リボンは熱によ
りその着色剤は溶解あるいは昇華し、着色剤は被
印刷物に付着する。プリンタの移動により印刷ヘ
ツドが次のドツト位置に達したことはパルス発生
輪の回転によつて検知する。全体制御回路は同じ
文字の次のドツト列または次に印刷すべき文字の
第1のドツト列の文字パターンを印刷するよう制
御する。
示す。記録ヘツド20は被印刷物33に感熱イン
クリボンを介して押し付けられている。記録ヘツ
ドは利用者がプリンタを移動することによつて右
方向に移動する。移動量は第3図のパルス発生輪
によつて検知される。移動量が1ドツト列に達す
ると全体制御回路は印刷すべき文字符号を文字パ
ターン記憶回路によつて文字パターンに変換す
る。文字パターンの、次に印刷すべき1ドツト列
をヘツド駆動回路に伝えることによつて、記録ヘ
ツドの発熱抵抗体の所定のドツトが加熱される。
加熱ドツトに対応する位置の感熱リボンは熱によ
りその着色剤は溶解あるいは昇華し、着色剤は被
印刷物に付着する。プリンタの移動により印刷ヘ
ツドが次のドツト位置に達したことはパルス発生
輪の回転によつて検知する。全体制御回路は同じ
文字の次のドツト列または次に印刷すべき文字の
第1のドツト列の文字パターンを印刷するよう制
御する。
しかし、記録ヘツド20を構成している発熱抵
抗体は、その加熱冷却の温度特性のため印字速度
を或る一定速度以上に上げることは困難である。
すなわち、第5図に示すように、区間a,bで発
熱抵抗体を加熱しドツトを印刷後、区間b,cで
発熱抵抗体が冷却され、次のドツトの印刷が可能
な状態となる。この1サイクルでドツトピツチ、
つまり印字可能速度の最大値が決定する。区間
a,bを短縮させるためには発熱抵抗体に高い電
圧を加えれば良いが、発熱抵抗体の寿命が低下す
る。区間b,cは自然冷却に依るため、また低価
格のため温度センサを使用しない場合、冷却時間
を十分とる必要がある。
抗体は、その加熱冷却の温度特性のため印字速度
を或る一定速度以上に上げることは困難である。
すなわち、第5図に示すように、区間a,bで発
熱抵抗体を加熱しドツトを印刷後、区間b,cで
発熱抵抗体が冷却され、次のドツトの印刷が可能
な状態となる。この1サイクルでドツトピツチ、
つまり印字可能速度の最大値が決定する。区間
a,bを短縮させるためには発熱抵抗体に高い電
圧を加えれば良いが、発熱抵抗体の寿命が低下す
る。区間b,cは自然冷却に依るため、また低価
格のため温度センサを使用しない場合、冷却時間
を十分とる必要がある。
区間a,cにより1ドツトから次のドツトまで
の印刷可能時間が決定され、逆にプリンタを移動
させることのできる速度の最大値が決まり、この
速度を越えた時、ドツト流れやドツト拡大など正
確な印刷が不可能となる。現在、一般に市販され
ている感熱転写プリンタでは印刷速度が35cps〜
40cpsであり、これをドツトピツチに換算すると
約1msecである。すなわち現状では、前記発熱抵
抗体の特性によつて印刷速度に限界がある。
の印刷可能時間が決定され、逆にプリンタを移動
させることのできる速度の最大値が決まり、この
速度を越えた時、ドツト流れやドツト拡大など正
確な印刷が不可能となる。現在、一般に市販され
ている感熱転写プリンタでは印刷速度が35cps〜
40cpsであり、これをドツトピツチに換算すると
約1msecである。すなわち現状では、前記発熱抵
抗体の特性によつて印刷速度に限界がある。
従つて、利用者が印刷速度を上げようとした時
にブレーキとなる機構を備える必要がある。一例
として第6図にダンパーを示す。ギア34はギア
31とかみ合つている。リボン送りローラ29を
回すことにより、ギア31,34が回転し、ホイ
ール35が回転する。しかし、ダンパー内の粘性
流体37の粘性抵抗によりホイール35の回転に
静動がかかり、結果としてリボン送りローラ29
の回転速度の増大を押えることができる。あらか
じめ、ダンパー内の粘性流体37の粘性抵抗およ
びホイール35の面積等を定めておくことにより
最大速度を決定する。
にブレーキとなる機構を備える必要がある。一例
として第6図にダンパーを示す。ギア34はギア
31とかみ合つている。リボン送りローラ29を
回すことにより、ギア31,34が回転し、ホイ
ール35が回転する。しかし、ダンパー内の粘性
流体37の粘性抵抗によりホイール35の回転に
静動がかかり、結果としてリボン送りローラ29
の回転速度の増大を押えることができる。あらか
じめ、ダンパー内の粘性流体37の粘性抵抗およ
びホイール35の面積等を定めておくことにより
最大速度を決定する。
本実施例によれば、被印刷物に対し所定の押圧
で印刷ヘツドを押し当て、プリンタを移動させる
ことにより、所定のピツチで鮮明なドツトを記録
する手持ちプリンタを構成することができる。
で印刷ヘツドを押し当て、プリンタを移動させる
ことにより、所定のピツチで鮮明なドツトを記録
する手持ちプリンタを構成することができる。
本実施例では速度制御に粘性抵抗を用いたが、
フライホイールや摩擦などによつて制御すること
も可能である。
フライホイールや摩擦などによつて制御すること
も可能である。
本考案によれば、利用者が手で持つて被印刷物
に押し当てて移動することによつて、感熱転写方
式の印刷原理により、鮮明な文字記号などを印刷
するプリンタを構成することができる。
に押し当てて移動することによつて、感熱転写方
式の印刷原理により、鮮明な文字記号などを印刷
するプリンタを構成することができる。
第1図は本考案の一実施例であるプリンタの外
観斜視図、第2図はその内部の制御回路のブロツ
ク図、第3図は本考案の中心である印刷ヘツド周
辺の構造を示す斜視図、第4図は感熱記録方式に
よる印刷の原理を示す斜視図、第5図は印刷ヘツ
ドの発熱抵抗体の温度特性線図、第6図は速度制
御用ダンパーの一例を示す構造図である。 1……プリンタ、11……パルス発生輪、20
……記録ヘツド、24……ヘツド押圧バネ、25
……感熱インクリボン、29……リボン送りロー
ラ、32……回転検知素子、35……ホイール、
37……粘性流体。
観斜視図、第2図はその内部の制御回路のブロツ
ク図、第3図は本考案の中心である印刷ヘツド周
辺の構造を示す斜視図、第4図は感熱記録方式に
よる印刷の原理を示す斜視図、第5図は印刷ヘツ
ドの発熱抵抗体の温度特性線図、第6図は速度制
御用ダンパーの一例を示す構造図である。 1……プリンタ、11……パルス発生輪、20
……記録ヘツド、24……ヘツド押圧バネ、25
……感熱インクリボン、29……リボン送りロー
ラ、32……回転検知素子、35……ホイール、
37……粘性流体。
Claims (1)
- 印刷するパターンを記憶するパターン記憶回
路、該パターンを印刷する感熱記録ヘツド、前記
感熱記録ヘツドに電流を流す回路、プリンタの移
動量を検知するためのパルス発生輪および前記回
路を制御する全体制御回路を備えたプリンタにお
いて、前記感熱記録ヘツドを被印刷物に押し当て
移動させることにより感熱インクリボンがプリン
タの移動量に応じて送られる機構、前記感熱記録
ヘツドの特性に対応した印刷速度となるようにプ
リンタの移動速度を抑制する制御機構を設けたこ
とを特徴とする手持ちプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8506483U JPS59190549U (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 手持ちプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8506483U JPS59190549U (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 手持ちプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59190549U JPS59190549U (ja) | 1984-12-18 |
| JPH03373Y2 true JPH03373Y2 (ja) | 1991-01-09 |
Family
ID=30215027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8506483U Granted JPS59190549U (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 手持ちプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59190549U (ja) |
-
1983
- 1983-06-06 JP JP8506483U patent/JPS59190549U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59190549U (ja) | 1984-12-18 |
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