JPH033722A - 放電加工機用電源 - Google Patents

放電加工機用電源

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JPH033722A
JPH033722A JP1137208A JP13720889A JPH033722A JP H033722 A JPH033722 A JP H033722A JP 1137208 A JP1137208 A JP 1137208A JP 13720889 A JP13720889 A JP 13720889A JP H033722 A JPH033722 A JP H033722A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23H1/02Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
    • B23H1/022Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges for shaping the discharge pulse train

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、放電加工機用電源、特に、放電電流の出力パ
ルス幅を電源電圧の変動に応じて変化させ得る放電加工
機用電源に関する。
〔従来の技術〕
従来、このような放電加工機として第4図に示すような
ものがある。第4図は放電加工機の概略回路図であり、
図中符号101は、安定化電源装置である。抵抗102
は、安定化電源101と直列接続されている。またパル
ス発生回路103にスイッチング用のトランジスタ10
4が接続され、パルス発生回路103によってオン・オ
フされる。
さらにコンデンサ105が安定化電源101と並列に接
続されている。そして、放電加工用電極1、06が安定
化電源j−01に接続され、電極106に対向して被加
工物107が配置されている。このような構成の放電加
工機によれば一定周期で出力されるパルス発生回路10
3からのパルス信号によりトランジスタ104がオン・
オフし、放電用コンデンサ105の端子電圧を一定に保
つ安定化直流電源101からの電源供給によって放電加
工していた。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、放電加工機の出力容量は、大型化が要求
されており、そのため安定化電源も要求に応じて大型化
しコスト高になる。
そこで本発明は、上記諸問題に鑑みてなされたものでそ
の目的とするところは、電源電圧を検出し、その値に応
じて出力の電流パルス幅を制御することによって、安定
化電源を用いなくても、入力の変動に応じた出力を得ら
れ、さらに省スペース低コストを実現し得る放電加工機
用電源を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
そこで、本発明は、電極と被放電加工物体間の加工間隙
に電圧を印加し、所定出力幅の放電電流により間欠放電
を発生させて、被加工物体を加]ニする放電加工機用電
源において、電源電圧の変動を検出する電源電圧検出回
路と、その検出信号にもとづいて、前記加工間隙へ供給
される放電エネルギーを一定にするべく放電電流の出力
パルス幅を演算し、ON−OFF信号として出力する制
御装置と、前記ON−OFF信号を受け、前記加重1゜
間隙への電力(J(給回路を開閉するスイッチング素子
とからなる。
〔作用〕
本発明の放電加工機用電源において、電源電圧検出回路
は、直流電源の電圧の変動を検出し、その信号は、変換
装置に送られてデジタル信号に変換される。次に、制御
装置によりこのデジタル信号に基づいて、前記加工間隙
へ供給される放電エネルギーを一定にするべく放電電流
の出力パルス幅を演算し、ON−OFF信号として出力
する。
次にスイッチング素子によりこのON−OFF信号を受
け前記ギャップへの電力供給回路を開閉し、間欠放電の
出力パルス幅を加減することによって出力エネルギーを
一定にするので電源電圧の変動によらず常に一定の出力
が得られる。
〔実施例〕
以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明する。第1
図に本発明の放電加工機用電源の回路構成図を示す。第
1図を参照すると、符号1は放電加工機のワイヤ電極を
示す。符号2は、放電加工機によって加工される被加工
物である。符号3は、直流電源である。直流電源3と並
列に直流電源3の電源電圧を検出する電源電圧検出回路
4が接続されている。電源電圧検出回路4によって検出
された電圧はアナログ・デジタル変換器5に送られてデ
ジタル化される。
一方、符号6は、コントローラであり、コントローラ6
はアナログ・デジタル変換器5からのデジタル信号を受
けとるインターフェイス7を有する。インターフェイス
7には、そこで受けとられたデータにより、出力パルス
幅の加減演算をするMPU (マイクロプロセッサ)8
が接続されている。またMPU8にはMPU8による加
減演算によりパルスが出力されるようにパルス出力回路
9が接続されている。さらにパルス出力回路9には、ド
ライブ回路10が接続されドライブ回路10によってス
イッチング素子、好ましくは、トランジスタを開閉制御
するようになっている。また放電検出回路1]が被加工
物2とワイヤ電極1間に設けられ、加工間隙(ギャップ
)の電圧を検出するようになっている。
このように構成された放電加]二機は次のように作動す
る。すなわち、放電加]二機が作動すると、被加工物2
に対して間欠放電が開始される。直流電源3の電圧は、
電源電圧検出回路4によって検出される。被加工物2の
放電状態の変化すなわち負荷の変化や入力電源の電圧変
動によって直流電源3の電圧が変化し、その信号は、ア
ナログ・デジタル変換器5に送られデジタル化される。
そのデジタル信号はコントローラ6に送られる。コント
ローラ6は、デジタル信号を受け取ると、そのデータに
基づいて、MPU8によって出力パルス幅の加減演算を
行なう。そして第3図における出力パルスのエネルギー
が一定になるように出力パルス幅tが一定となるように
制御する。そして、M P U 8の演算信号はパルス
出力回路9に送られ、パルス出力回路9には、ドライブ
回路10が接続されており、このドライブ回路10によ
ってスイッチ素子12を開閉制御する。ここでパルス出
力回路9の信号は、放電検出回路1]、からの信号の立
上りに同期させてドライブ回路10に送られる。
次に、第3図の所定ザンプリング時間内のフローチャー
トを用いてさらに詳しく説明する。
まず電源電圧検出回路4によって、電源電圧(V−)を
測定する(ステップコ。00)。次に基準電圧(V)と
比較しくステップ]0])、式V′=αVよりαを求め
る。次に、パルス幅ENe、を次式に基づいて演算する
(ステップ102)。
ENe’  ″    EN。
α ここでENoは、ユーザより入力された加工エネルギー
値に基づいたパルス幅である。その後、パルス出力回路
9に上記パルス幅になるようにONOFF制御を行なう
(ステップ103)。使用者から加工エネルギー値1〜
]0が人力されると、コンピュータは、その設定された
エネルギー値(e x 5)に応じた出力幅を設定する
。例えばエネルギー値5に対しては、パルス幅jμse
cとなる。第4図を参照すると、加工エネルギーはSで
示される部分であり加工エネルギーSを一定とするため
にパルス幅tを調節する。ここでは、例えば、電源電圧
が10%高くなると加工エネルギーが大きくなるために
パルス幅tを10%だけ短くするというように処理を行
う。
このように、電源電圧を検出して、その電圧に応じて出
力のパルス幅を制御しているので、従来の装置に比較し
て簡易な構成で安定した供給電源を供給し得、個々の放
電によって供給エネルギーが同一に出来るので安定した
加工精度が得られる。
第2図に本発明の放電加工機用電源の第2実施例を示す
。本実施例において、第1実施例と同じ作用機能を果た
すものについては同じ符号を付して説明を省略する。本
実施例と第1実施例とでは、2電源力式でパイロット電
源]6を有していることと、絶縁破壊の検出に電流検出
回路を用いている点が異なっている。符号13は、ダイ
オードであり、このダイオード13には、トランジスタ
からなるスイッチが接続されている。また抵抗15を介
して抵抗15を流れる電流の変動を検出する電流検出回
路11−が設けられている。抵抗15にパイロット電源
]−6が直列に接続されている。
このように構成された放電加工機によれば、スイッチ1
4が入れられると、電源]6により、ダイオード13、
抵抗15を介して電流が流れる。
そして、抵抗15に流れる電流が電流検出回路11′に
よって検出される。そして第1実施例と同様にこの電流
検出回路11′からの信号の立上がりに同期させてドラ
イブ回路9に出力信号が送られる。
ここでは電流検出回路11′によって加工間隙の絶縁破
壊が検出されたのち、スイッチ12をONL、てメイン
電源3の電圧を印加することによって加工が行なわれる
〔発明の効果〕
このように電源電圧を検出して、その電圧に応じて出力
のパルス幅を制御しているので従来のように安定化電源
を使用せずに電源の制御が可能となり、電源に対するコ
ストを低くすることができ、個々のパルスの出力エネル
ギーを一定にするので加工精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の放電加工機用電源の第1.実施例の回
路構成図、第2図は本発明の放電加工機用電源の第2実
施例の回路構成図、第3図は、本発明の放電加工機用電
源の作動を示すフローチャト、第4図は出力パルスを示
す構成図、第5図は従来技術の放電加工機の回路構成図
である。 1・・・ワイヤ電極、2・・・被加工物、3・・・直流
電源、4・・・電源電圧検出回路、5・・・アナログ・
デジタル変換器、6・・・コントローラ、8・・・MP
U、9・・・パルス出力回路。 第 1 図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 電極と被加工物体間の加工間隙に電圧を印加し、所定出
    力幅の放電電流により間欠放電を発生させて、被加工物
    体を加工する放電加工機用電源において、電源電圧の変
    動を検出する電源電圧検出回路と、その検出信号にもと
    づいて、前記加工間隙へ供給される放電エネルギーを一
    定にするべく放電電流の出力パルス幅を演算し、ON−
    OFF信号として出力する制御装置と、前記ON−OF
    F信号を受け前記加工間隙への電力供給回路を開閉する
    スイッチング素子とからなることを特徴とする放電加工
    機用電源。
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