JPH0333931B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコンクリートまたは石の中にアンカー
を固定するために建設産業で使用される自己切込
み式固定装置即ちセルフアンダーカツトアンカー
に関する。本発明は特に予め明けられた孔を半径
方向に広げるために、中央ボルト部のテーパー付
き押し広げ用円錐部即ちエキスパンダー部上を押
し下げられるようにされた押し広げ可能なスリー
ブを有するセルフアンダーカツトアンカーに関す
る。

自己孔明け式アンカー即ちセルフドリリンクア
ンカーの使用は数年来建設業ではごく普通に行わ
れるようになつた。この型式のアンカーは２個の
別々の孔明け作業をする必要をなくした。即ちセ
ルフドリリングアンカーを挿入する前に最初の孔
が明けられるが、二度目の孔明け作業は、最初の
孔の中に挿入されたアンカーを固定する時に、押
し広げ可能なアンカーの押し広げ可能な部分が突
出してアンダーカツト即ちベル形孔が形成される
ことによつて行われる。

セルフドリリングアンカーの出現と共に打撃式
または回転式孔明け装置に使用される押し広げ式
スリーブが使用されるようになつた。前記スリー
ブの接触端部即ち孔明け端部は、スリーブの円筒
状表面即ち外周のまわりに予め定められた長さの
スロツト即ちみぞを切ることによつて、押し広げ
可能にされた。前記スロツト即ちみぞは普通スリ
ーブが容易に破裂するようにされていたが、これ
は固定作業の時に押し広げ装置が使用される時に
のみそのようにされた。各種のくさび形の押し広
げ装置が、アンダーカツト孔内でアンカーの押し
広げがなされるようにまたはベル形のアンダーカ
ツト孔が形成されるように、押し広げ式アンカー
装置に使用された。すべての周知の装置では押し
広げ式スリーブの前縁に設けられた切削歯がコン
クリートまたはその他の物質を取り去る時に、押
し広げ式スリーブは外方に即ち半径方向に押し広
げられる。しかしながらこの半径方向の押し広げ
は取去られていないコンクリートまたは側壁部材
との干渉を起させる。コンクリートではこの問題
は極めて重要である。何故ならば中間に挿入され
るスリーブと周囲のコンクリートとの干渉即ち接
触は、内周壁部材の粉砕を招き、従つてアンダー
カツト孔の過剰な拡大をひき起すものとなる。負
荷が加えられた時に、この過剰な拡大部は加えら
れた力の方向にアンカーが移動させることを許容
する。この運動の方向は前記過剰な拡大された孔
の中への方向であり、それ故に孔を弱めかつアン
カーの保持力を減少させる。

コンクリートまたは石のようなその他の部材内
に固定されたアンカーにとつて最も好ましいこと
は、その保持力がアンカーの材料の力によつて限
定されるようにすることであつて、コンクリート
または側壁部材の力によつて限定されないことが
望ましい。予め明けられた孔の過剰な拡大がある
ときは、その内周壁部材の粉砕または崩壊のため
に保持力は弱められる。通常アンカーはアンカー
の材料の臨界強度より遥かに小さな負荷を受けた
とき、自身の予め明けられた孔から引き出され
る。

他の形式の押し広げ可能なスリーブ付きアンカ
ー装置ではスリーブの下方部分が押し広げ用円錐
部即ちくさび部の使用を介して永久的に適所に押
し広げられる前に、予め明けられた孔内の頂部付
近で内周壁部材を掴持する予め負荷がかけられた
耳部を使用する。しかしながら普通、これらの押
し広げ可能なスリーブは内周壁部材を粉砕または
崩壊させて過剰に拡大した孔を明けさせる点では
同様な欠点があり、強力な負荷が加えられるとき
は予め負荷がかけられた耳部があるにも拘らず、
アンカーは加えられた負荷の方向に移動しがちで
あつた。

上述した問題はアンカーを固定する時に予め明
けられた孔を過剰に拡大することのない、本発明
に基づく改良されたセルフアンダーカツトアンカ
ーによつて解消された。

本発明の主たる目的は押し広げられたフインガ
ーに隣接した内周壁部材を崩壊させることによつ
て予め明けられた孔を過剰に拡大することのな
い、押し広げ可能なスリーブを有するセルフアン
ダーカツトアンカーを提供することにある。

本発明の他の目的は、切削刃先につづく切削歯
および押し広げ可能な指状部材の両者の外周と、
予め明けられた孔の側壁部を形成する内周壁部材
との間に十分な間隙をもたらすことにより、切削
刃先が内周壁部材を取り去る押し広げ作業中に、
スリーブの外周と前記内周壁部材との間で干渉が
起らないようにした、改良されたセルフアンダー
カツトアンカーを提供することにある。

本発明の一つの特徴は、改良されたセルフアン
ダーカツトアンカーが切削刃先の上から押し広げ
用スロツトの直前までの間の領域で縮少外径にさ
れた押し広げ可能なスリーブを使用することにあ
る。

本発明の他の特徴は、前記改良されたセルフア
ンダーカツトアンカーは、アンカーの固定作業中
にスリーブがそれに沿つて載せられそして押し広
げられるようにする。テーパー付き即ち角度がつ
けられた表面を有する押し広げ用円錐部即ちエキ
スパンダー部を中央ボルト部に設けたことにあ
る。

本発明の別の特徴は、前記押し広げ用円錐部即
ちエキスパンダー部の増大径部は、押し広げ可能
なスリーブ上に設けられたスロツトの押し広げス
ロツト長さの約0.6倍乃至1.5倍であることであ
る。

本発明の利点は、改良されたアンカーはアンカ
ーの保持力を減少させないようなやり方でセルフ
アンダーカツトを行うことにある。

本発明の別の利点は、改良されたセルフアンダ
ーカツトアンカーは構造が簡単で取扱いが容易に
されていることにある。

本発明の他の利点は、内周壁部材内でアンカー
の保持力が最大にされるようなセルフアンダーカ
ツトアンカーを提供することにある。

これらおよびその他の目的、特徴および利点
は、押し広げ可能な指状部材の歯に設けられた切
削刃先の直上に縮径された領域を有するような押
し広げ可能なスリーブをセルフアンダーカツトコ
ンクリートアンカーに使用して、押し広がり作業
中に押し広げ可能な指状部材の外周面が前記内周
壁部材と干渉しないようにすることによつて達成
された。

本発明の諸目的、特徴および利点は、添付図面
と関連させた以下の本発明の詳細な説明から明ら
かになるであろう。

第１図に全体として符号１０で示す改良された
自己切込式固定装置即ちセルフアンダーカツトア
ンカーを側面立面図で示す。アンカー１０はスリ
ーブ１４の内側に中央ボルト部１２を含む。中央
ボルト部１２は先端部１５と押し広げ用円錐部即
ちエキスパンダー部１６との間に位置した凹部１
１即ち縮小径部を有する。第２図で示す展開図で
みて最もよく判るように、エキスパンダー部１６
はテーパがつけられていて、中央ボルト部１２の
頂端部に隣接した外径が増大してゆく増大径部１
６ａと中央ボルト部１２の底部即ち先端部１５に
隣接した外径が減少してゆく減少径部１６ｂとが
形成されている。エキスパンダー部１６と先端部
１５との中間に凹部１１即ち縮小径部が設けられ
ておりこの凹部１１は挿入作業時に破砕ごみの取
り込みをするために使用することができる。先端
部１５は予め明けられた孔内に中央ボルト部１２
が容易に着座するように円錐形にされている。

第２図でみて最もよく判るように、エキスパン
ダー部１６はめねじ穴１８を有し、このめねじ穴
１８にねじ付き端部１９がねじばめされて中央ボ
ルト部１２が組立てられるようにされている。予
め明けられた孔内でアンカー１０が押し広げられ
たあとで固定されるべき目的物を固着するために
使用される固定用のねじが切られた留めねじ部２
０が中央ボルト部１２の頂部に設けられている。
第１図および第２図に示すスリーブ１４はその頂
端に予め定められた第１の外径を有する第１の端
部１７即ちリング部を有する。スリーブ１４の頂
部と底部との間に小径部２２と肩部２３とが配置
されており、肩部２３は小径部２２の外径より大
きい予め定められた第３の外径を有する。指状部
材２１が肩部２３から下方に向けて下部切込み歯
即ちアンダーカツト歯２８に至るまで延在する。
複数個の細長のスロツト２５が指状部材２１を分
割しさらに肩部２３の軸方向の全長にわたるまで
延在する。アンダーカツト歯２８は外方に向けて
角度がつけられており、かつ第４図でみて最もよ
く判るようにスリーブ１４の外周のまわりで切削
縁部即ち刃先２４を形成するように約15度の角度
だけ面取りされている。この角度はアンダーカツ
ト歯２８の面取りされた刃先２４が中央ボルト部
１２のエキスパンダー部１６の増大径部１６ａ上
に沿つて下へ下へとはまり合つてゆくに適したよ
うに選択される。しかしながら増大径部１６ａ上
に沿つて刃先２４を下へ下へと進ませうる角度で
あればどのような角度でもよい。

スリーブ１４はほぼ円筒形状をしており、かつ
中央ボルト部１２の外周に嵌合させることができ
るように中空にされている。指状部材２１の表面
はほぼなめらかにされている。第１の外径を有す
る第１の端部１７に比べてスリーブ１４の小径部
２２は約５％乃至20％外径を小にすることができ
る。小径部２２は第１の端部１７で終るが、意図
的にスリーブ１４の軸方向に十分な長さだけ延在
させられており、小径部２２はスリーブ１４の1/
３以上の距離を占め、好ましくはスリーブ１４の
軸方向長さの1/2以上を占めるようにされる。同
様に第２図および第４図では指状部材２１の外方
表面即ち外周は、アンダーカツト歯２８の切削刃
先２４が全体として画成する外径および肩部２３
の外径のいずれよりも小さい外径の縮径部にされ
ている。

第３図はスリーブ１４の代替的実施例を示す。
このスリーブ１４は頂端部に隣接した大径のリン
グ３３と最頂端部にスロツト付きリング２７とを
有する。押し広げ用スロツト２５の終端に孔２６
を明けて、スリーブ１４の本体へ向けてクラツク
が広がる方向を制御するように図ることができ
る。第３図では押し広げ用スロツト２５にどのよ
うにクラツクが延びるかが最もよく示されてお
り、ここではスリーブのスロツト２５の押し広げ
られたクラツク２９はスリーブ１４の小径部２２
の領域内に上方に向けて延在して示されている。
いずれの実施例においても、第１の端部１７の外
径の約1.25乃至2.0倍の範囲内の長さを有する押
し広げ用スロツト２５が望ましいことが判つた。
スリーブ１４に使用される指状部材の数は大体３
乃至５である。しかしながらスリーブ１４の外径
が大きい場合には指状部材２１の数もまた６個以
上であつてもよい。

中央ボルト部１２は第２図に示すような２個の
別々の部材で形成されてもよいし、またはめねじ
穴１８およびねじ付端部１９を有しない一体もの
押し広げ用円錐部即ちエキスパンダー部を有する
中央ボルト部として形成されてもよい。エキスパ
ンダー部１６ａの増大径部１６ａの部分の実際の
長さは、押し広げ用スロツト２５の長さより長け
ればどのような長さであつてもよいが、理想的に
はアンカースリーブ１４の押し広げ用スロツト２
５の軸方向長さの0.6倍乃至1.5倍がよいことが判
つた。押し広げ用スロツト２５とエキスパンダー
部１６の一定の長さ部分との協働的相互作用によ
つてスリーブ１４は、増大径部１６ａの傾斜面に
おける小径部分がスリーブ１４の指状部材２１の
内側孔と強制的に干渉するまで、エキスパンダー
部１６の円錐面上を下方へ駆動される。一度この
強制的干渉が起ると中央ボルト部１２のエキスパ
ンダー部１６即ち押し広げ用円錐部とスリーブ１
４の指状部材２１とは強固に係合しかつ保持され
る。この係合および保持は中央ボルト部１２に張
力を加える必要をなくした。

第５図に示すように留めねじ部２０を取囲んで
嵌合し第１の端部１７の頂部に載置された補助具
３０を使用して、スリーブ１４をエキスパンダー
部１６即ち押し広げ用円錐部上を下へ下へと推進
させてもよい。補助具３０とスリーブ１４とを下
方に向けて推進させるためにハンマーを使用して
もよい。アンカー１０に、第７図で示すようにス
リーブ１４がエキスパンダー部１６上を下方に向
けて強制的に押し下げられることによつて十分に
力が加えられた後で、被固定物体３２の頂部上に
留めねじ部２０に対して強く締められたナツト３
１を固定してもよい。

第５図、第６図および第７図はアンカー１０に
負荷が加えられた時に、中央ボルト部１２に案内
されたスリーブ１４の推進状態を示す。各図面に
おいてアンカー１０は予め明けられた孔３４内に
挿入されている。この予め明けられた孔３４の内
径はアンカー１０が前記孔３４内にはまり合うよ
うに、スリーブ１４の外径よりわずかに大にされ
ている。通常はコンクリートである内周壁部材３
５は指状部材２１の作動を介してアンカー１０を
固定するために使用されることができる。第５図
ではアンカー１０は予め明けられた孔３４内に挿
入されたばかりの状態にある。補助具３０が留め
ねじ部２０を取囲んでスリーブ１４の頂上に載置
されている。面取りされた刃先２４を有する指状
部材２１はエキスパンダー部１６の増大径部１６
ａ上に着座した状態にある。先端部１５は予め明
けられた孔３４の底部上に静止している。

ハンマーで補助具３０の頂部を叩くことなどに
より第６図で示すように負荷が加えられ始める
と、スリーブ１４はエキスパンダー部１６上を下
方に向けて移動し始める。各指状部材２１はエキ
スパンダー部１６の増大径部１６ａ上に乗り上げ
て、そして押し広げ用スロツト２５が下方端部か
ら押し広げられて半径方向外方に向けて指状部材
は移動させられる。この半径方向外方に向けての
運動の結果、各アンダーカツト歯２８の切削刃先
２４は予め明けられた孔３４の側壁即ち内周壁部
材３５と接触し始める。切削刃先２４は自己切込
作業を始め内周壁部材３５を取り去る。スリーブ
１４が下方に向けて移動しつづけるときは、第７
図に示すように押し広げ用スロツト２５は押し広
げ用スリーブスロツトのクラツク２９を形成しな
がら破裂し始める。スリーブ１４が完全に押し下
げられた位置に近接すると、肩部２３は自分の大
径外径でもつて外方に向けて内周壁部材３５内に
押し広げられて第２の押し広げアンカー表面即ち
第２の押し広げ固定部表面としての作用をする。

面取りされた刃先２４の外径および肩部２３の
外径と比較してみた、指状部材２１の縮径部の極
めて重要な効果は第８図でみると最もよく判る。
第８図では拡大図で、指状部材２１の半径方向外
方に向けての押し広がり即ち拡張が、指状部材２
１に縮径部が設けられているために内周壁部材３
５と指状部材２１の外周との間に隙間を発生させ
るような線に沿つて、切削刃先２４が内周壁部材
３５を取り去るようにすることを図示している。
指状部材２１の外方に向けての拡張運動は、同時
に肩部２３を外方に向けて移動させて内周壁部材
３５と掴持係合をさせる。完全に負荷が加えられ
るときは、アンカー１０は下方の切り込まれた領
域即ちアンダーカツトされた部分でもつて内周壁
部材２５と堅固に係合するが、上述した自己切込
み作業は予め明けられた孔３４を過剰に拡大させ
ることはないし、また指状部材２１の外周面は内
周壁部材３５を粉砕または破壊させるほどには予
め明けられた孔３４の側壁と強くは接触するに至
ることはない。

この予め明けられた孔３４が過剰に拡大するこ
とを防止することは、指状部材２１の外径を縮径
部の作用、および肩部２３の直上の小径部２２の
領域の作用によつて達成された。比較的に短い押
し広げ用スロツト２５と、前記指状部材２１の外
径を縮少させた領域と、前記小径部２２と、の協
働作用によつてスリーブ１４の半径方向外方へ向
けて押し広がる部分による内周壁部材３５の取り
去りを、側壁を形成する内周壁部材３５の崩壊を
防止しかつ予め明けられた孔３４を過剰に拡大さ
せることを防止するように行わせるものとなつ
た。押し広げ可能にされたスリーブ１４の外方表
面はほぼ滑らかな形状にされているので、応力は
内周壁部材３５の広い領域にわたり均等に配分さ
れる。取り去られた内周壁部材３５は下方に向け
て予め明けられた孔３４の中に落下する。

スリーブ１４が下方に向けてエキスパンダー部
１６の増大径部１６ａ部分をこえるように移動さ
れてエキスパンダー部１６が押し広げ用スロツト
２５の上方の位置にまで到達した時に、完全な押
し広がりが完了する。この位置はオペレーター即
ち作業者によつて、スリーブ１４の下方に向けて
移動運動が停止した時にスリーブ１４の完全な押
し広がりが示されることにより感知される。エキ
スパンダー部１６とスリーブ１４の内側面との接
触はアンカー１０の剛性および保持力を増大させ
るものとなつた。

本発明の原理に基づいた好ましい実施例につい
て図示説明したが、本発明はかかる特定の実施例
に限定されるものではなく、本発明によればさら
に別の広範な種々の装置が実施できることは明ら
かである。本発明の特許請求の範囲は上述した開
示をみて当業者がなしうるであろうような、詳細
部分、材料および部材の配置におけるすべての容
易性のある変更を含むことを意図するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例である自己切込式固定
装置即ちセルフアンダーカツトアンカーの側面立
面図で、エキスパンダー部を有する中央ボルト部
とその外周に嵌着されたスリーブとを示し、第２
図は第１図に示すセルフアンダーカツトアンカー
の展開側面立面図を示し、第３図は第１図で示す
押し広げ可能なスリーブの変形実施例を予め明け
られた穴から取出した状態で示す斜視図で、スリ
ーブのスロツトによつて画成された線に沿つて破
裂即ちクラツクが起きることを示しており、第４
図は押し広げられていないスリーブの部分断面図
で、押し広げ可能な指状部材に取付けられた歯の
切削刃先の上部の縮径部を示し、第５図、第６図
および第７図は中央ボルト部の押し広げ用円錐部
即ちエキスパンダー部上に沿つて押し広げ可能な
スリーブが、自身でアンダーカツトを行うように
予め明けられた孔の中を下方に向けて押し下げら
れて固定される状態を示し、第８図は押し広げ可
能なスリーブのうちの１個の押し広げ可能な指状
部材の部分拡大側面立面図で、歯の切削刃先がど
のように内周壁部材を取り去つてゆくか、および
肩部が内周壁部材との間で第２の係合表面を形成
しながら前記縮径部がどのように内周壁部材と干
渉することを防止しているかを示す。 １０……アンカー、１２……中央ボルト、１４
……スリーブ、１５……先端部、１６……エキス
パンダー部、１６ａ……増大径部、１６ｂ……減
少経部、１７……第１の端部、２１……指状部
材、２２……小径部、２３……肩部、２４……刃
先、２５……スロツト（細長のスロツト）、２８
……歯、３２……被固定物体（物体）、３４……
予め明けられた孔、３５……内周壁部材（側壁
部）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 細長の側壁部を有する予め明けられた孔の中
   に挿入してコンクリートに物体を固定するアンカ
   ーにおいて、 (a) 先端部を備えた第１の端部およびこれと対向
   する第２の端部を有する所定長の中央ボルト部
   と、 (b) 前記中央ボルト部上に形成され、前記第２の
   端部に近い方の増大径部および前記先端部に隣
   接した減少端部を有するエキスパンダー部と、 (c) 前記中央ボルト部の前記第２の端部のまわり
   に嵌着可能な所定内周および所定軸方向長を有
   し、所定外径の第１の端部と、所定長、所定幅
   および所定外周を有する細長かつ外方に向けて
   押し広げ可能な複数個の指状部材を備えた第２
   の端部とを具備した中空の押し広げ可能なスリ
   ーブと、 (d) 押し広げ可能な前記指状部材を区画しかつ前
   記指状部材の幅を画成する複数個の細長のスロ
   ツトと、 (e) 前記スリーブの前記第１の端部から前記細長
   のスロツトの少なくとも１部分まで延在する小
   径部と、 (f) 前記スリーブが押し広げられたときに前記予
   め明けられた孔の前記側壁部と掴持係合可能な
   環状の肩部であつて、前記小径部及び前記指状
   部材より大きい外径、および前記指状部材より
   短い所定軸方向長を有し、かつ前記肩部を通り
   過ぎて延在する前記細長スロツトによつて分断
   された肩部と、 (g) 前記スリーブの前記第２の端部に設けられ、
   前記指状部材の実質上先端部に少なくとも１個
   づつ形成され該指状部材から半径方向外方へ突
   出した刃先を有する歯と、 を有し、前記指状部材全部に少なくとも１個づつ
   形成された前記歯の前記刃先は共働して、前記指
   状部材の前記外周よりも大きな所定外径を画定
   し、これにより前記指状部材の前記外周は前記肩
   部の外径および前記刃先により画定された該所定
   外径のいずれよりも小さくなつており、スリーブ
   に負荷を加えて前記エキスパンダー部上を下方に
   向けて該スリーブ強制的に押し下げることによ
   り、前記中央ボルト部に設けた前記エキスパンダ
   ー部によつて該スリーブをおし広げるときに、前
   記指状部材の前記外周を前記予め明けられた孔の
   前記側壁部に接触させることなく、前記指状部材
   の前記歯の前記刃先が前記予め明けられた孔の前
   記側壁部に食い込むように構成したことを特徴と
   するアンカー。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載のアンカーにお
   いて、前記刃先は内方表面を有し、前記アンカー
   に負荷が加えられる前に前記中央ボルト部に前記
   スリーブが嵌合されるときに、前記内方表面は前
   記中央ボルト部の前記エキスパンダー部上に着座
   するようにされたアンカー。 ３ 特許請求の範囲第１項に記載のアンカーにお
   いて、複数個の前記細長のスロツトの長さは前記
   スリーブの前記所定外径の約1.25倍乃至約2.0倍
   であるアンカー。 ４ 特許請求の範囲第１項に記載のアンカーにお
   いて、前記指状部材の数が３個乃至５個であるア
   ンカー。 ５ 特許請求の範囲第１項に記載のアンカーにお
   いて、前記指状部材の数が４個であるアンカー。 ６ 特許請求の範囲第１項に記載のアンカーにお
   いて、前記第２の端部に隣接した前記中央ボルト
   部の部分がねじ切りされたアンカー。 ７ 特許請求の範囲第５項に記載のアンカーにお
   いて、前記先端部が円錐形であるアンカー。 ８ 細長の側壁部を有する予め明けられた孔の中
   に挿入され、エキスパンダー部を有する中央ボル
   ト部のまわりに嵌合するようになつた、所定軸方
   向長を有するコンクリートアンカー用の中空の押
   し広げ可能なスリーブにおいて、 (a) 所定外径を有する第１の端部と、 (b) 所定長および所定外周を有しかつ細長で外方
   に向けて押し広げ可能な複数個の指状部材を備
   えた反対側の第２の端部と、 (c) 各前記指状部材を区画する複数個の細長のス
   ロツトと、 (d) 前記第１の端部と前記反対側の第２の端部と
   の中間に位置する小径部と、 (e) 前記スリーブが押し広げられたときに前記予
   め明けられた孔の前記側壁部と掴持係合可能な
   環状の肩部であつて、前記小径部及び前記指状
   部材より大きい外径、および前記指状部材より
   短い所定軸方向長を有し、かつ複数個の前記細
   長のスロツトによつて軸方向長さに沿つて少な
   くとも部分的に分断された肩部と、 (f) 前記スリーブの前記第２の端部に設けられ、
   前記指状部材の実質上先端部に少なくとも１個
   づつ形成され該指状部材から半径方向外方へ突
   出した刃先を有する歯と、 を有し、前記指状部材全部に少なくとも１個づつ
   形成された前記歯の前記刃先は共働して、前記指
   状部材の前記外周よりも大きな所定外径を画定
   し、これにより前記指状部材の前記外周は前記肩
   部の外径および前記刃先により画定された該所定
   外径のいずれよりも小さくなつており、スリーブ
   に負荷を加えて前記エキスパンダー部上を下方に
   向けて該スリーブを強制的に押し下げることによ
   り、前記中央ボルト部に設けた前記エキスパンダ
   ー部によつて該スリーブを押し広げるときに、前
   記指状部材の前記外周を前記予め明けられた孔の
   前記側壁部に接触させることなく、前記指状部材
   の前記歯の前記刃先が前記予め明けられた孔の前
   記側壁部に食い込むように構成したことを特徴と
   するスリーブ。 ９ 特許請求の範囲第８項に記載のスリーブにお
   いて、複数個の前記細長のスロツトが前記肩部を
   通り過ぎて前記小径部まで軸方向に延在している
   アンカー用スリーブ。 １０ 特許請求の範囲第８項に記載のスリーブに
   おいて、複数個の前記細長のスロツトの長さが前
   記所定外径の約1.25倍乃至約2.0倍であるアンカ
   ー用スリーブ。 １１ 特許請求の範囲第８項に記載のスリーブに
   おいて、前記指状部材の数が３個乃至５個である
   アンカー用スリーブ。 １２ 特許請求の範囲第８項に記載のスリーブに
   おいて、前記指状部材の数が４個であるアンカー
   用スリーブ。 １３ 特許請求の範囲第８項に記載のスリーブに
   おいて、前記第２の端部に隣接した前記中央ボル
   トの部分がねじ切りされたアンカー用スリーブ。