JPH0332401Y2 - - Google Patents
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- JPH0332401Y2 JPH0332401Y2 JP1986170519U JP17051986U JPH0332401Y2 JP H0332401 Y2 JPH0332401 Y2 JP H0332401Y2 JP 1986170519 U JP1986170519 U JP 1986170519U JP 17051986 U JP17051986 U JP 17051986U JP H0332401 Y2 JPH0332401 Y2 JP H0332401Y2
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
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Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、自動車用デイスク・ホイールのキヤ
ツプに関し、特に、センターキヤツプに適用して
有効な取付け手段に特徴を有するものである。
ツプに関し、特に、センターキヤツプに適用して
有効な取付け手段に特徴を有するものである。
（従来の技術）
従来、この種センターキヤツプの取付けは、周
知の如く、筒型や椀型の金属キヤツプの周縁に弾
性片を設け、該弾性片をデイスク・ホイールのハ
ブ内顎縁に圧入嵌合する手段や、軽合金ホイール
等における特殊ホイールでは専用キヤツプを用い
たビス止め手段が採用されている。
知の如く、筒型や椀型の金属キヤツプの周縁に弾
性片を設け、該弾性片をデイスク・ホイールのハ
ブ内顎縁に圧入嵌合する手段や、軽合金ホイール
等における特殊ホイールでは専用キヤツプを用い
たビス止め手段が採用されている。
（考案が解決しようとする問題点）
上述の従来手段のうち、ビス止め手段は、限ら
れた車種の鈍正部品の構造として採用されている
程度で一般的でなく、しかも、比較的高価である
と共にその取付けに数本のビス止め作業を要する
など面倒である。一方、これに対して、各車種に
広く適用可能な前記弾性片による圧入手段による
と、キヤツプ体を折り曲げて構成した弾性片自体
の弾力性が弱いこと並びに経時変形による弾性復
元力の低下、更にはホイール中心部のハブの位置
は車両走行中のブレーキ操作によるドラム加熱の
影響を受け易くて、この加熱による該弾性片の弾
力性劣化などによつて嵌合力が弱まり、高速コー
ナリング走行等の際に生じる遠心力やデイスク・
ホイールの歪により、キヤツプが抜け落ちる事故
が多い。
れた車種の鈍正部品の構造として採用されている
程度で一般的でなく、しかも、比較的高価である
と共にその取付けに数本のビス止め作業を要する
など面倒である。一方、これに対して、各車種に
広く適用可能な前記弾性片による圧入手段による
と、キヤツプ体を折り曲げて構成した弾性片自体
の弾力性が弱いこと並びに経時変形による弾性復
元力の低下、更にはホイール中心部のハブの位置
は車両走行中のブレーキ操作によるドラム加熱の
影響を受け易くて、この加熱による該弾性片の弾
力性劣化などによつて嵌合力が弱まり、高速コー
ナリング走行等の際に生じる遠心力やデイスク・
ホイールの歪により、キヤツプが抜け落ちる事故
が多い。
そこで、本考案は、従来手段における弾性片に
よる場合の取付け作業の容易さを有しながら、脱
落防止機能をより確実に発揮できるセンターキヤ
ツプの取付け手段を開発することを目的とするも
のである。
よる場合の取付け作業の容易さを有しながら、脱
落防止機能をより確実に発揮できるセンターキヤ
ツプの取付け手段を開発することを目的とするも
のである。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するための本考案は、ホイール
ハブ嵌合部外周にゴム材または合成樹脂材からな
る弾性体の突起を配置し、該嵌合部を前記ハブに
圧入嵌着するように構成してあるセンターキヤツ
プを対象とする。
ハブ嵌合部外周にゴム材または合成樹脂材からな
る弾性体の突起を配置し、該嵌合部を前記ハブに
圧入嵌着するように構成してあるセンターキヤツ
プを対象とする。
前記嵌合部は、内環と、該内環からその外側方
向に所定の間隔を設けて起立せしめた複数個の支
持片とから構成してある。前記支持片は、第１，
２，３スロツトからなるスロツトを有し、支持片
の先端肉厚部の中間部分に設けた第１スロツトか
ら前記支持片の自由端にまで延在する前記第１ス
ロツトの幅よりも幅狭く形成した差込み用の第２
スロツトを設けると共に、第１スロツトから前記
支持片の固定端方向に延在する前記第１スロツト
の幅よりも幅狭く形成した第３スロツトを設けて
前記スロツトが構成してある。前記弾性体には、
その一側面に前記第１スロツトに圧入可能な前記
第１スロツトの幅よりも厚い幅を有する隆起部を
設けてある。前記弾性体は、これを角型ブロツク
に形成し、かつ前記内環と前記支持片との間の幅
よりも厚く形成して、その間に圧入し、前記隆起
部は前記差込み用の第２スロツトを通過させて前
記第１スロツトに嵌合させることによつて前記突
起を形成するとともに、前記弾性体が前記センタ
ーキヤツプに取付けてある。
向に所定の間隔を設けて起立せしめた複数個の支
持片とから構成してある。前記支持片は、第１，
２，３スロツトからなるスロツトを有し、支持片
の先端肉厚部の中間部分に設けた第１スロツトか
ら前記支持片の自由端にまで延在する前記第１ス
ロツトの幅よりも幅狭く形成した差込み用の第２
スロツトを設けると共に、第１スロツトから前記
支持片の固定端方向に延在する前記第１スロツト
の幅よりも幅狭く形成した第３スロツトを設けて
前記スロツトが構成してある。前記弾性体には、
その一側面に前記第１スロツトに圧入可能な前記
第１スロツトの幅よりも厚い幅を有する隆起部を
設けてある。前記弾性体は、これを角型ブロツク
に形成し、かつ前記内環と前記支持片との間の幅
よりも厚く形成して、その間に圧入し、前記隆起
部は前記差込み用の第２スロツトを通過させて前
記第１スロツトに嵌合させることによつて前記突
起を形成するとともに、前記弾性体が前記センタ
ーキヤツプに取付けてある。
（作用）
上記構成を有する本考案においては、たとえば
デイスク・ホイールのハブに嵌合するセンターキ
ヤツプのホイールハブ嵌合部は、ハブとの間に幾
分かの嵌合スペースを設けて構成しておく。この
嵌合スペースを充分に補う程度に突出した弾性突
起が、該嵌合部の外周に配置される結果、該嵌合
部を前記ハブへ圧入する時に、前記弾性突起が弾
性復元力に富み且つ摩擦抵抗の大きな嵌合スペー
ス充填材として機能する。これにより、センター
キヤツプはデイスク・ホイールと一体になつて回
転することができるように、そのハブに対して強
固に取付けられる。
デイスク・ホイールのハブに嵌合するセンターキ
ヤツプのホイールハブ嵌合部は、ハブとの間に幾
分かの嵌合スペースを設けて構成しておく。この
嵌合スペースを充分に補う程度に突出した弾性突
起が、該嵌合部の外周に配置される結果、該嵌合
部を前記ハブへ圧入する時に、前記弾性突起が弾
性復元力に富み且つ摩擦抵抗の大きな嵌合スペー
ス充填材として機能する。これにより、センター
キヤツプはデイスク・ホイールと一体になつて回
転することができるように、そのハブに対して強
固に取付けられる。
（実施例）
第１図は、本考案キヤツプの実施例を示す裏面
図、第２図は、本考案の要部を示すＡ−Ａ線縦断
面図である。金属又は合成樹脂材からなるセンタ
ーキヤツプ１の裏面には、円柱状のホイールハブ
嵌合部２を設けてある。嵌合部２は、内側に複数
の補強壁３を有する内環４と、その外側に所与の
間隔を設けて起立せしめた複数個の支持片５とか
らなる。支持片５には、第１，２，３スロツト５
ｂ，５ｃ，５ｄからなるスロツトを設ける。かか
るスロツトは第３図示の如く、先端肉厚部５ａの
中間部分に設けた第１スロツト５ｂの上側に第１
スロツト５ｂよりも幅の狭い差込み用の第２スロ
ツト５ｃを設けると共に、下側には第１スロツト
５ｂよりも幅の狭い第３スロツト５ｄを設けるこ
とにより構成してある。ゴム材又は合成樹脂材か
らなる弾性体６は、第１スロツト５ｂに圧入可能
な第１スロツト５ｂの幅よりも厚い幅を有する隆
起部７を具えた角型ブロツクとして用意してあ
る。また、この角型ブロツクは内環４と支持片５
との間の幅よりも厚く形成してある。それにより
この弾性体６は各支持片５を介して圧入し、それ
ぞれをセンターキヤツプ１に一体的に取付けるこ
とができるものである。即ち、弾性体６の取付け
は、第３図において弾性体６′をセンターキヤツ
プ１に矢印Ｒ方向から接近させ、そのブロツクの
厚み方向を内環４と支持片５との間に圧入しなが
ら、同時に隆起部７を第２スロツト５ｃに差込
む。弾性体６は隆起部７が弾性変形しながら狭小
な第２スロツト５ｃを通過して第１スロツト５ｂ
に嵌合する。このとき、第３スロツト５ｄが支持
片５を横向きの方向（円周方向）に弾性変形させ
る割溝として機能する。これにより、弾性体６が
内環４と支持片５との間に圧入されると共に、隆
起部７が第１スロツト５ｂ中に密に嵌着する。そ
れと同時に隆起部７の先端部位は支持片５の外側
に突出して弾性突起を形成している。
図、第２図は、本考案の要部を示すＡ−Ａ線縦断
面図である。金属又は合成樹脂材からなるセンタ
ーキヤツプ１の裏面には、円柱状のホイールハブ
嵌合部２を設けてある。嵌合部２は、内側に複数
の補強壁３を有する内環４と、その外側に所与の
間隔を設けて起立せしめた複数個の支持片５とか
らなる。支持片５には、第１，２，３スロツト５
ｂ，５ｃ，５ｄからなるスロツトを設ける。かか
るスロツトは第３図示の如く、先端肉厚部５ａの
中間部分に設けた第１スロツト５ｂの上側に第１
スロツト５ｂよりも幅の狭い差込み用の第２スロ
ツト５ｃを設けると共に、下側には第１スロツト
５ｂよりも幅の狭い第３スロツト５ｄを設けるこ
とにより構成してある。ゴム材又は合成樹脂材か
らなる弾性体６は、第１スロツト５ｂに圧入可能
な第１スロツト５ｂの幅よりも厚い幅を有する隆
起部７を具えた角型ブロツクとして用意してあ
る。また、この角型ブロツクは内環４と支持片５
との間の幅よりも厚く形成してある。それにより
この弾性体６は各支持片５を介して圧入し、それ
ぞれをセンターキヤツプ１に一体的に取付けるこ
とができるものである。即ち、弾性体６の取付け
は、第３図において弾性体６′をセンターキヤツ
プ１に矢印Ｒ方向から接近させ、そのブロツクの
厚み方向を内環４と支持片５との間に圧入しなが
ら、同時に隆起部７を第２スロツト５ｃに差込
む。弾性体６は隆起部７が弾性変形しながら狭小
な第２スロツト５ｃを通過して第１スロツト５ｂ
に嵌合する。このとき、第３スロツト５ｄが支持
片５を横向きの方向（円周方向）に弾性変形させ
る割溝として機能する。これにより、弾性体６が
内環４と支持片５との間に圧入されると共に、隆
起部７が第１スロツト５ｂ中に密に嵌着する。そ
れと同時に隆起部７の先端部位は支持片５の外側
に突出して弾性突起を形成している。
その他、図中の湾曲部位８はデイスク・ホイー
ル締め付けナツト部９に対する逃げ用切欠部を示
す。
ル締め付けナツト部９に対する逃げ用切欠部を示
す。
かかる構成を有するセンターキヤツプ１は、そ
の嵌合部２をたとえば軽金属ホイール１０のハブ
に圧入することにより、第４図及び第５図示の如
く取付けられる。このとき、隆起部７はその一部
である弾性突起が前記ハブと支持片５との嵌合ス
ペースを充分に埋めて前記ハブに強力に圧接し、
前記ハブに対する抜け止めと一体的な回転のため
の摺接摩擦力を得て、センターキヤツプ１がホイ
ール１０への取付けられる。
の嵌合部２をたとえば軽金属ホイール１０のハブ
に圧入することにより、第４図及び第５図示の如
く取付けられる。このとき、隆起部７はその一部
である弾性突起が前記ハブと支持片５との嵌合ス
ペースを充分に埋めて前記ハブに強力に圧接し、
前記ハブに対する抜け止めと一体的な回転のため
の摺接摩擦力を得て、センターキヤツプ１がホイ
ール１０への取付けられる。
なお、上記実施例では、キヤツプとしてセンタ
ーキヤツプ１を例示したが、これはセンターキヤ
ツプ１のカバー面形状を変えることにより、ホイ
ールキヤツプとしても有効であることは勿論であ
る。
ーキヤツプ１を例示したが、これはセンターキヤ
ツプ１のカバー面形状を変えることにより、ホイ
ールキヤツプとしても有効であることは勿論であ
る。
（考案の効果）
以上のように、本考案センターキヤツプによれ
ば、車輪ホイールのハブに嵌合する嵌合部を内環
とその外側に起立させた複数個の支持片とから構
成すると共に、該支持片に特殊構造のスロツト、
即ち、先端肉厚部の中間部分に設けた第１スロツ
トの上側に第１スロツトよりも幅の狭い差込み用
の第２スロツトを設けると共に、下側に第１スロ
ツトよりも幅の狭い第３スロツトを設けた構造を
付与してある。この構造部に第１スロツトへの圧
入が可能な第１スロツトの幅よりも厚い幅を有す
る隆起部を具え、前記内環と支持片との間の幅よ
りも厚く形成した角型ブロツクからなる弾性体を
嵌着すると、該弾性体が前記内環と支持片との間
に圧入されると共に、前記隆起部が上側の差し込
み用第２スロツトを弾性変形しながら通過して第
１スロツトに密に嵌合し、突起を形成する。それ
ゆえに該弾性体の保持が確実であると共に、ハブ
部分とセンターキヤツプとの密着保持をはかるこ
とができる。
ば、車輪ホイールのハブに嵌合する嵌合部を内環
とその外側に起立させた複数個の支持片とから構
成すると共に、該支持片に特殊構造のスロツト、
即ち、先端肉厚部の中間部分に設けた第１スロツ
トの上側に第１スロツトよりも幅の狭い差込み用
の第２スロツトを設けると共に、下側に第１スロ
ツトよりも幅の狭い第３スロツトを設けた構造を
付与してある。この構造部に第１スロツトへの圧
入が可能な第１スロツトの幅よりも厚い幅を有す
る隆起部を具え、前記内環と支持片との間の幅よ
りも厚く形成した角型ブロツクからなる弾性体を
嵌着すると、該弾性体が前記内環と支持片との間
に圧入されると共に、前記隆起部が上側の差し込
み用第２スロツトを弾性変形しながら通過して第
１スロツトに密に嵌合し、突起を形成する。それ
ゆえに該弾性体の保持が確実であると共に、ハブ
部分とセンターキヤツプとの密着保持をはかるこ
とができる。
しかも、この弾性体がゴム材や合成樹脂材から
なり、金属ばねに比して変形復元力並びに摺動摩
擦抵抗において優れている。従来のセンターキヤ
ツプは、金属ばねが車両走行中のブレーキ摩擦熱
により加熱して、そのばね特性が低下し且つ経時
変化によるばねのへたりが大きく、脱落事故を生
じ易いことは既述のとおりであるが、本考案のセ
ンターキヤツプは、圧入操作による取付け作業の
簡便さ並びに脱落防止の面からも優れており、実
用に供して極めて有益である。
なり、金属ばねに比して変形復元力並びに摺動摩
擦抵抗において優れている。従来のセンターキヤ
ツプは、金属ばねが車両走行中のブレーキ摩擦熱
により加熱して、そのばね特性が低下し且つ経時
変化によるばねのへたりが大きく、脱落事故を生
じ易いことは既述のとおりであるが、本考案のセ
ンターキヤツプは、圧入操作による取付け作業の
簡便さ並びに脱落防止の面からも優れており、実
用に供して極めて有益である。
第１図は、本考案キヤツプの一実施例を示す裏
面図。第２図は、第１図上Ａ−Ａ線部分で縦断し
て示す拡大図。第３図は、本考案キヤツプを一部
分解して示す斜視図。第４図は、本考案キヤツプ
の取付け状態を示す正面図。第５図は、第４図上
Ｂ−Ｂ線縦断面図。 １……センターキヤツプ、２……嵌合部、４…
…内環、５……支持片、５ａ……先端肉厚部、５
ｂ……第１スロツト、５ｃ……第２スロツト（差
込み用スロツト）、５ｄ……第３スロツト、６…
…弾性体、７……隆起部、１０……ホイール。
面図。第２図は、第１図上Ａ−Ａ線部分で縦断し
て示す拡大図。第３図は、本考案キヤツプを一部
分解して示す斜視図。第４図は、本考案キヤツプ
の取付け状態を示す正面図。第５図は、第４図上
Ｂ−Ｂ線縦断面図。 １……センターキヤツプ、２……嵌合部、４…
…内環、５……支持片、５ａ……先端肉厚部、５
ｂ……第１スロツト、５ｃ……第２スロツト（差
込み用スロツト）、５ｄ……第３スロツト、６…
…弾性体、７……隆起部、１０……ホイール。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ホイールハブ嵌合部２外周にゴム材または合成
樹脂材からなる弾性体６の突起を配置し、該嵌合
部２をホイールハブに圧入嵌着するように構成し
てあるセンターキヤツプにおいて、 前記嵌合部２が、内環４と、該内環４からその
外側方向に間隔を設けて起立せしめた複数個の支
持片５とから構成してあり、 前記支持片５が、第１，２，３スロツト５ｂ，
５ｃ，５ｄからなるスロツトを有し、前記支持片
５の先端肉厚部５ａに前記第１スロツト５ｂを配
し、前記第１スロツト５ｂには前記支持片５の自
由端にまで延在する前記第１スロツト５ｂより幅
狭く形成した第２スロツト５ｃと、前記支持片５
の固定端方向に延在する前記第１スロツト５ｂよ
り幅狭く形成した第３スロツト５ｄとを設けて前
記スロツトを構成し、 前記弾性体６が、その一側面に前記第１スロツ
ト５ｂに圧入可能な前記第１スロツト５ｂの幅よ
りも厚い幅を有する隆起部７を具えた角型ブロツ
クに形成してあり、 前記ブロツクは前記内環４と支持片５との間の
幅よりも厚く形成して、その間に圧入してあり、
前記隆起部７は前記第２スロツト５ｃを介して前
記第１スロツト５ｂに圧入してあることにより前
記隆起部７が前記突起を形成し、かつ前記弾性体
６が前記センターキヤツプに取付けてある、 ことを特徴とする前記センターキヤツプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986170519U JPH0332401Y2 (ja) | 1986-11-06 | 1986-11-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986170519U JPH0332401Y2 (ja) | 1986-11-06 | 1986-11-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6375402U JPS6375402U (ja) | 1988-05-19 |
| JPH0332401Y2 true JPH0332401Y2 (ja) | 1991-07-10 |
Family
ID=31105323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986170519U Expired JPH0332401Y2 (ja) | 1986-11-06 | 1986-11-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0332401Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0748401Y2 (ja) * | 1989-07-20 | 1995-11-08 | 遠菱アルミホイール株式会社 | 車両用ホイール |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS536162U (ja) * | 1976-07-01 | 1978-01-19 |
-
1986
- 1986-11-06 JP JP1986170519U patent/JPH0332401Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS536162U (ja) * | 1976-07-01 | 1978-01-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6375402U (ja) | 1988-05-19 |
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