JPH0332062Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、電気コネクタに組み込まれる多接点
コンタクトに関するものである。

〔従来の技術〕

従来、電気コネクタに用いられるコンタクト６
としては、一般に第４図に示すように、相手ピン
コンタクト（図示せず）が挿脱されるピン接触部
６１と端子部６２とを直列状に配して一体形成さ
れている。ピン接触部６１は、コ字状固定部６３
の立上り部６４−１，６４−２の前端から前方
へ、即ちピンコンタクトの抜脱方向へ一対の弾性
舌片６５−１，６５−２を対向状に延出されて形
成される。弾性舌片６５−１，６５−２は、先端
方向に近付くにつれて、次第に対向間隔が狭ま
り、先端部では相手ピンコンタクトが受け入れ易
いように少し外向きに曲折されて構成される。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、このような構成の従来コンタクト６
にあつては、例えハウジング内に精度よく装着さ
れたとしても、相手ピンコンタクトが曲つていた
り、或は、片寄つたりしてコンタクト６内に挿入
されることも有り得る。それ故、弾性舌片６５−
１及び６５−２は、弾性限度を超える変形を起し
ながら、ピンコンタクトと接触することも有り、
更に又、ピンコンタクトは、コンタクト６の接触
部６１内で先端部又は根元部で、一点のみの不安
定な接触状態になることもあつた。その為、電気
的特性の低下は無論、コネクタとしての着脱の円
滑さも失なわれ、従つて挿入力が高く寿命も短か
つた。従つて、本考案の目的は、弾性舌片の枚数
を増やすことにより、多接点化を試みたにも拘ら
ず、挿入力が大きくならず、ピンコンタクト挿入
時、弾性舌片が筒状部で保護されしかも相手ピン
コンタクトとのロケーシヨンエラーを吸収するこ
とが出来る為弾性舌片にオーバーストレスがかか
らず永久歪を起こすことがなくその為、安定した
接触状態が得られる多接点コンタクトを提供する
ことである。

〔問題点を解決する為の手段〕

本考案による多接点コンタクトは、バネ性を有
する導電性平板部材から一体形成されたものであ
つて、相手ピンコンタクトの嵌合方向に複数の接
触部、筒状体、固定部及び外部端子を直列状に配
設しており、前記複数の接触部は前記相手ピンコ
ンタクトの嵌合する筒状部と、該筒状部から前記
嵌合方向に延びた前記相手ピンコンタクトと接触
する長さの異なる複数の弾性舌片を有し、前記筒
状体は前記筒状部と同軸で前記相手ピンコンタク
トの先端を嵌合保持するもので、前記複数の接触
部の筒状部間、前記筒状体寄りに位置する前記接
触部の筒状部と前記筒状体間、該筒状体と前記固
定部間はそれぞれ第１、第２及び第３の連結片で
連結され、該連結片のうち少なくとも前記第２及
び第３の連結片はその板厚方向に可撓でかつその
板面が互いに直角になるよう設けられていること
を特徴とする。

このように構成することで多接点化を計つたに
も拘らず、コンタクトの径方向の寸法を抑えるこ
とが可能であり、又接触部は可撓性を有した連結
片により連結される為ピンコンタクト挿入時弾性
舌片が筒状部で保護され、しかも相手側コンタク
トとのロケーシヨンエラーを吸収出来る為、弾性
舌片にオーバーストレスがかからず、永久歪を起
こすことはない。更に、接触部を嵌合方向に配設
することから、相手ピンコンタクトは挿入時にお
いて順次弾性舌片に当接し、摺接される。それ
故、挿入力が分散され、挿入力が低減し、且つ挿
抜寿命の向上した多接点コンタクトが得られる。

〔実施例〕

以下この考案を、図に示す一実施例について詳
述する。

第１図ａ，ｂ，ｃは、本考案に係る多接点コン
タクト（以下コンタクトという。）であつて、同
図ａは正面図、同図ｂは側面図、同図ｃは平面図
を示す。

図示のコンタクト１は、中間部分に固定部１１
を有し、固定部１１の軸心方向における両側に
は、嵌合部１２及び外部接続端子１３が一体に形
成されている。尚、嵌合部１２は嵌合方向へ直列
に、第１の接触部１５と第２の接触部１６を配設
して形成される。

第２図は、バネ性を有する導電性平板部材をプ
レスにより打ち抜いた状態の展開図を示してい
る。即ち基板１７の下端には、外部接続端子１３
を形成し、基板１７の上端両側面には、固定部１
１を形成する一対の固定片１１−１，１１−２が
基板１７と直角に延出されている。又、固定片１
１−１，１１−２の各側面には、係止突起１８，
１８が所定の間隔を有して、一体に突出形成され
ている。固定部１１上端には、基板１７と軸心を
一致させて、連続して上方へ延びる第３の連結片
２４が形成され、連結片２４の上端には、両側方
へ直角に延出した 帯状片２５′が形成されてい
る。帯状片２５′の固定片１１−１側上端には、
第２の連結片２０が上方へ一体に延出され、帯状
片２５′を筒状に丸めた際は、第２の連結片２０
の面と基板１７の面とは略直角をなす。第２の連
結片２０の上端には、両側方へ直角に延出した第
２の帯状片２１′が形成され、第２の帯状片２
１′の下端には、第２の連結片２０を挾んで、下
方へ延出する第１の弾性舌片２２−３及び２２−
４が配設され、第２の帯状片２１′の固定片１１
−２側下端には、第２の弾性舌片２３−２が下方
へ延出されている。従つて、第２の帯状片２１′
を筒状に丸めた際は、第２の弾性舌片２３−２と
第２の連結片２０は互いに対向し、又第１の弾性
舌片２２−３，２２−４同士も互いに対向する。
第２の帯状片２１′の上端には、第２の弾性舌片
２３−２と軸心を一致させて、第１の連結片１９
が上方へ延出し、第１の連結片１９の上端一側面
には、第１の帯状片１４′が第２の帯状部２１と
平行して一体に延出されている。第１の帯状片１
４′の下端からは、第２の弾性舌片２３−１を下
方へ延出し、第２の弾性舌片２３−１の両側に
は、第１の弾性舌片２２−１，２２−２が配設さ
れ、下方へ延出している。第１の帯状片１４′を
筒状に丸めた際は、第１の連結片１９と第２の弾
性舌片２３−１が互いに対向し、第１の弾性舌片
２２−１，２２−２同士も又互いに対向する。

以上、第２図の展開図について述べたが、その
際各弾性舌片２２，２３の先端部分を僅かに外方
向へ折曲して、相手ピンコンタクトと接触する突
条２６，２７を形成する。

次に、曲げ加工を施して、第１図に示すコンタ
クト１を作るには先ず、各帯状片１４′，２１′及
び２５′を同時に、或は順次に曲げ加工を行ない
筒状に成形する。次いで、第１及び第２の帯状片
１４′，２１′から互いに対向するように延出され
た対の第１の弾性舌片２２−１，２２−２、及び
２２−３，２２−４を先端方向に近付くにつれ
て、次第にその対向間隔が狭まるように曲げ成形
を施こす。更に、第１の連結片１９に対向してい
る第２の弾性舌片２３−１を先端方向に近付くに
つれて次第に対向間隔が狭まるように曲げ成形を
行ない、同様にして、第２の連結片２０に対向し
ている第２の弾性舌片２３−２も曲げ成形を行な
つて、第１の接触部１５及び第２の接触部１６を
形成する。次に、固定片１１−１，１１−２を破
線ｍ，m′に沿つて互いに対向するように、基板
１７の面に対し直角に接触部１５，１６側に起立
させて固定部１１が形成される。又、固定部１１
から第３の連結片２４へ続く破線ｋに沿つて固定
片１１−１，１１−２の起立側へ折り曲げて若干
傾斜を持たせた後、帯状片２５′へ続く破線k′の
部分で再度曲げて、第１の接触部１５及び第２の
接触部１６の軸心を嵌合方向に一致させる。即
ち、第３の連結片２４の前後で曲げ成形を行なう
ことにより、コンタクト１をハウジング３へ組み
込んだ後、コンタクト１は接触部１５，１６の外
周面をハウジング３のコンタクト孔３１の内壁面
に接触することなく保持される。（第３図参照） 以上の如く曲げ成形することで、第１の接触部
１５と第２の接触部１６を、互いに軸線を一致し
た状態で、配設して形成された嵌合部１２を有す
るコンタクト１を得る。

次に、コンタクト１をハウジング３へ組み込む
には第３図に示したように、コンタクト１の嵌合
部１２即ち、第１の接触部１５を先にして、ハウ
ジング３に配設されたコンタクト孔３１の開口部
３２側より挿入される。第１の接触部１５の先端
に形成された端子導入口２８をハウジング３の端
子挿入孔３３の近傍に達する位置迄挿入すると、
コンタクト１は、コンタクト孔３１の開口部３２
側の内壁面にて、固定部１１に設けられた係止突
起１８により圧入係止される。従つて、コンタク
ト１は、コンタクト孔３１内で傾くことなく又、
接触部１５，１６の外周面とコンタクト孔３１の
内壁面間で、ロケーシヨンエラーを吸収すべく隙
間を形成した状態で固定される。一方相手側ピン
コンタクト４は、絶縁板５に固設されてコネクタ
が構成される。

この様に、構成されたコネクタを嵌合させる場
合ピンコンタクト４は、ハウジング３の端子挿入
孔３３を挿通した後、コンタクト１の端子導入口
２８より第１の接触部１５内に入り、第２の弾性
舌片２３−１の突条２７−１に当接し摺接され
る。更に挿入すると、互いに対向した第１の弾性
舌片２２−１，２２−２間において、突条２６−
１，２６−２に当接し、摺接される。尚も、挿入
し続けると第２の接触部１６内に入り、第２の弾
性舌片２３−２の突条２７−２と当接し摺接さ
れ、次いで、第１の弾性舌片２２−３，２２−４
間で突条２６−３，２６−４に当接し摺接され
る。更にピンコンタクト４の先端が筒状体２５内
を通過した時点で、ハウジング３の嵌合面３４と
絶縁板５の嵌合面５１とが当接し嵌合が完了す
る。

以上、第３図で示した実施例で明らかなよう
に、第１の弾性舌片２２と第２の弾性舌片２３の
長さを互いに違えることにより、相手ピンコンタ
クト４とは、嵌合方向に沿つてＡ，Ｂ，Ｃ及びＤ
で示す位置で接触することになる。即ち、Ｂ及び
Ｄの位置では、第１の弾性舌片２２により両側か
ら接触し、Ａ及びＣの位置では、第２の弾性舌片
２３により片側から接触し、その場合、接触力の
作用方向は、Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤの位置において、
90゜ずつ交互に変わるように各弾性舌片２２，２
３が配列される。

従つて、ピンコンタクト４は従来例のように、
１箇所のみで弾性舌片と接触するのではなく、嵌
合方向に対し複数箇所（実施例では４箇所）で接
触保持される為、振動等外力に対しても安定した
接触状態が得られる。又従来例では、ピンコンタ
クト４は挿入当初時のみ、弾性舌片６５に当接
し、挿入力が発生したが本実施例では挿入が進む
に伴ない、順次各接触部１５，１６の弾性舌片２
２，２３に当接し摺接される為、挿入力は分散さ
れ、挿入力が低減される。

又、第１図ａ，ｂ及びｃで示したように、第１
の接触部１５、第２の接触部１６及び筒状体２５
は、第３の連結片２４により固定部１１に片持梁
状に連設される為、イで示す箇所を基点として固
定片１１−１，１１−２の起立方向へ上下に振れ
る。又第１の接触部１５及び第２の接触部１６
は、第２の連結片２０により筒状体２５に対して
片持梁状に連設されるので、ロで示す箇所を基点
として固定片１１−１，１１−２の起立方向と直
交する方向で左右に振れる。更に、第１の接触部
１５は、第１の連結片１９により第２の筒状部２
１に片持梁状に連設されているのでハで示す箇所
を基点として、固定片１１−１，１１−２の起立
方向と直交する方向で左右に振れる。

以上の構成から、接触部１５，１６は固定部１
１に対して上下、左右方向に振ることが可能とな
り、ハウジング３内へ嵌合方向に対し偏移された
ピンコンタクト４が挿入されたとしても弾性舌片
２２，２３が筒状部１４，２１で保護され、しか
も相手ピンコンタクト４のロケーシヨンエラーを
吸収することができる為、弾性舌片２２，２３に
オーバーストレスがかからず、永久歪を起すこと
がない。即ち、接触部１５，１６はコンタクト孔
３１の内壁面と接触部１５，１６の外周面とで形
成される隙間の範囲内で、イ，ロ及びハで示す箇
所を基点として、上下、左右方向に振れ、挿入さ
れるピンコンタクト４に追従し、ロケーシヨンエ
ラーを吸収し得る。又、従来に比べ、多数の弾性
舌片２２，２３を配設された構造であることか
ら、１枚の弾性舌片が受け持つ接触力を低減する
ことも可能であり、それ故多数挿抜の使用に対し
ても寿命が向上し得る。又、多接点化を計つたに
も拘らず接触部１５，１６を嵌合方向へ直列に配
設し、筒状に構成したことで、コンタクト１の外
径寸法を小さく出来、多芯高密度コネクタに適し
たコンタクト１が得られる。

また、相手ピンコンタクト４の嵌合完了後に
は、相手ピンコンタクト４は筒状部１４，１５及
び筒状体２５によつてその嵌合軸上に確実に保持
されるため、例えピンコンタクト４に外力が作用
しても弾性舌片２２，２３に永久歪等悪影響を及
ぼすことがない。尚、連結片１９，２０の配設位
置を適宜設計変更することで、ロケーシヨンエラ
ーを吸収すべく、各接触部１５，１６の首振り方
向を変えることが可能となる。

また、実施例では、接触部を２個直列に設けた
ものについて述べたが、本考案の技術思想にもと
ずいて、２個以上設けることも可能であることは
云うまでもなく、又弾性舌片についても長さの異
なる２種類のものについて述べたが、２種類以上
であつてもかまわず、更に弾性舌片の枚数につい
ても、本実施例に限定されるものではない。

〔考案の効果〕

以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、弾性舌片を多数設けて多接点化を計つたにも
拘らず小型で、最大挿入力も低減出来ることから
多芯高密度コネクタに適し、ピンコンタクト挿入
時、弾性舌片が筒状部で保護され、しかも相手ピ
ンコンタクトとのロケーシヨンエラーを吸収でき
る為弾性舌片にオーバーストレスがかからず、永
久歪を起こすことがない。更に嵌合方向に沿つて
複数箇所にて、ピンコンタクトを接触保持するの
で、振動等外力に対しても安定し、多数挿抜にも
適した多接点コンタクトが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂ及びｃは本考案の多接点コンタク
トを示す正面図、側面図及び平面図、第２図は同
コンタクトの展開図、第３図はハウジングに組み
込まれた多接点コンタクトにピンコンタクトを挿
入した状態を示す断面図、第４図は同コンタクト
の展開図、第４図は従来提案されているコンタク
トを示す斜視図である。 １；多接点コンタクト、１３；外部接続端子、
１４，２１；筒状部、１５，１６；接触部、１
９，２０，２４；連結片、２２，２３；弾性舌
片、２５；筒状体、４；ピンコンタクト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. バネ性を有する導電性平板部材から一体形成さ
   れたものであつて、相手ピンコンタクトの嵌合方
   向に複数の接触部、筒状体、固定部及び外部端子
   を直列状に配設しており、前記複数の接触部は前
   記相手ピンコンタクトの嵌合する筒状部と、該筒
   状部から前記嵌合方向に延びた前記相手ピンコン
   タクトと接触する長さの異なる複数の弾性舌片を
   有し、前記筒状体は前記筒状部と同軸で前記相手
   ピンコンタクトの先端を嵌合保持するもので、前
   記複数の接触部の筒状部間、前記筒状体寄りに位
   置する前記接触部の筒状部と前記筒状体間、該筒
   状体と前記固定部間はそれぞれ第１、第２及び第
   ３の連結片で連結され、該連結片のうち少なくと
   も前記第２及び第３の連結片はその板面方向に可
   撓でかつその板面が互いに直角になるよう設けら
   れていることを特徴とする多接点コンタクト。