JPH0331976Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ブレード素材の変質によつて生じる
クリーニング用ブレードの両端部でのクリーニン
グ不良を防止したブレード式クリーニング装置に
関する。

電子写真複写機やフアクシミリに代表される静
電記録装置においては、原稿を露光走査して得ら
れる反射光または電気情報信号により感光体また
は誘電体上に原稿または電気情報の静電潜像を形
成し、静電潜像を現像して可視像とし、この可視
像を記録紙に転写した後定着して記録像を形成し
ている。第１図は従来の電子写真複写機の概略構
成を示しており、矢印（実線）方向に移動する原
稿台１上に載置した原稿Ｇを照明ランプ２で照射
し、原稿Ｇからの反射光を矢印方向に回転する回
転ドラム３の感光体３ａ上に投射して感光体３ａ
上に原稿の静電潜像を形成する。回転ドラム３の
周辺には感光体３ａを一様に帯電する帯電極４
と、現像装置５と、転写電極６と、分離電極７
と、除電電極８と、クリーニング装置９（ブレー
ド式）とが順次に配置されている。静電潜像は現
像装置５により現像されて可視像とされ、可視像
はカセツトなどの給紙装置１０から搬送装置１１
により給紙された記録紙Ｐは転写電極６により転
写される。転写後記録紙Ｐは分離電極７により感
光体３ａから分離され、搬送装置１２により定着
装置１３に搬送され、そこで定着された排紙皿１
４に排紙される。

上記装置において、感光体３ａを繰り返し使用
できるようにするために、上記一連の電子写真処
理のうち転写処理後感光体３ａの表面に残留する
電荷およびトナーを除去する必要があり、残留電
荷は除電電極８により、また残留トナーはクリー
ニング装置９によりそれぞれ除去している。

電子写真複写機に使用されるクリーニング装置
としては、ブレード式、フアーブラシ式、磁気ブ
ラシ式など種々知られているが、ブレード式は構
造が簡単であり、コンパクト化が容易であり、従
つてコスト上有利であり、さらに除去した現像剤
（トナー）の再使用が容易であることなどの理由
から好んで使用される傾向にある。

従来のブレード式クリーニング装置は、ウレタ
ンゴムなどの弾性板から成るブレードの一方をホ
ルダで支持したもので、他方のエツジ部をブレー
ドの弾性を利用して感光体の表面に圧接するよう
に配置して感光体面に残留するトナーを除去して
いる。ところがブレードを感光体面に押圧してク
リーニングする場合は、一般にブレードの感光体
面への押圧力が均一にならず、特にブレードの両
端部の押圧力が中央部より弱くなる傾向にあるた
めに、ブレードの両端部付近ではトナーがブレー
ドの下を通過してしまうことがある。その場合、
残留トナーは帯電極によつて帯電され、感光体面
上に形成される静電潜像に障害を与え地汚れの原
因となる。そこで、このような問題を避けるため
にブレードの感光体面への押圧力を幅方向全体に
わたつて強くする方法が知られているが、この方
法によればブレード両端部付近での押圧力は確か
に強くなるがブレードの中央部での押圧力が過大
となり、感光体を損傷したり、ブレード中央部に
おける摩耗が著しくなる。そこで、ブレードの全
長を感光体の幅より長くして、ブレード中央部の
感光体面への押圧力とブレード両端部の感光体面
への押圧力との差を小さくする方法が知られてい
るが、この方法においてはブレードの全長が長く
なるために装置全体が大きくなり、コスト高を招
く。

そこで、ブレードの全長を長くすることなく、
感光体面上で良好なクリーニングができるように
するために、第２図イに示すようにブレード２０
を支持するブレードホルダ２１の両端部（図にお
いて右端と左端）の形状を中央部とは異なるよう
にし、両端部でのブレード２０の自由長₁を中
央部でのブレード２０の自由長₂よりも短くす
る（たとえば₁＝14mm、₂＝20mmとする）。た
だし自由長₂は両端部からそれぞれ距離Ｗ（たと
えば20mmとする）だけ離れた位置より中央部側で
の長さとする。このようにすれば第２図ロに示す
ようにブレード２０を感光体２２に当接させたと
き、ブレード２０の感光体２２への押圧力が平均
化され良好なクリーニング効果を得ることができ
る。

このようなクリーニング装置も使い初めはブレ
ード素材であるゴムの弾性によりブレードの感光
体面への押圧力は平均化されているが、ブレード
素材であるゴムは長い間使用すると、たとえばゴ
ム疲労や加水分解などのためにブレード自体が変
質してしまい感光体面への押圧力を均一に保つこ
とができなくなる。その結果、ブレードの両端部
でのクリーニング不良を招きブレードの交換が必
要になり、メンテナンス上好ましくない。

本考案は上記の点にかんがみてなされたもの
で、ブレードとほぼ同じ長さを有しブレードに接
してブレードと同一面に並べて配置されるブレー
ド支持基板と、ブレードの長手方向の少なくとも
両端近くにおいてその基板を上下で挟むように、
その基板の長手方向とほぼ直角に摺動可能に設け
られた基板支持調整板を有し、基板支持調整板を
ブレード支持用基板に対して所望の位置でブレー
ド固定手段により固定できるようにしたものであ
る。

このようにすることにより、ブレードを長い間
使用してブレード素材が変質しても両端部での押
圧力は低下することはないので、ブレードの感光
体面への押圧力を均一に保つことができ、ブレー
ドの両端部でのクリーニング不良をなくすことが
できる。

以下図面に基づいて本考案を説明する。

第３図は本考案によるブレード式クリーニング
装置に用いるブレード組立体の斜視図であり、そ
のＡ−Ａ断面図を第４図に示した。２３はブレー
ド２０と全長が同じでブレード２０より幅が狭く
且つ中央部の上側と下側に突部２３ａを有するブ
レード支持用の基板、２４は長手方向の一方の端
部（図において右端または左端）に向つて幅が広
くなり且つ細長い基板支持調整用の長孔２４ａ，
２４ｂ（長孔２４ａの方が長孔２４ｂより長い）
を有する基板支持調整板であり、この基板支持調
整板２４は長孔２４ａ，２４ｂを貫通する案内ネ
ジ２５により基板２３上を矢印方向に移動できる
ように取り付けられている。ブレード２０は感光
体と圧接する側とは反対側が基板２３と完全に接
し且つ一部が基板支持調整板２４により上側と下
側から狭んで支持されている。基板２３は両突部
２３ａと２３ａとを貫く基板支持用孔Ｈを介して
基板支持部材（図示せず）に取り付けられる。

基板支持調整板２４は、ブレード２０の使い初
めにおいては第５図イに示すようなできるだけ後
退した位置に設けておき、使用するにつれて案内
ネジ２５を緩めて第５図ロに示すように基板支持
調整板２４をブレード２０の被労状態に応じて矢
印方向すなわち前方に摺動させ、案内ネジ２５を
締め付ける。このようにすれば、ブレード素材の
変質によりブレード２０の両端部における押圧力
が低下するのを補償することができ感光体面への
押圧力を均一に保つことができ、従来のようなブ
レード２０の両端部でのクリーニング不良がなく
なる。またブレード２０はその素材であるゴムの
形状が変化した後でも使用することができるの
で、ブレード交換の回数を減らすことができ経済
的に有利である。

以上説明したように、本考案は、ブレードとほ
ぼ同じ長さを有しブレードに接してブレードと同
一面に並べて配置されるブレード支持基板と、ブ
レードの長手方向の少なくとも両端近くにおいて
基板を上下で挟むように、その基板の長手方向と
ほぼ直角に摺動可能に設けられた基板支持調整板
を有し、基板支持調整板をブレード支持用基板に
対して所望の位置でブレード固定手段により固定
できるようにしたものである。このようにするこ
とにより、ブレードを長い間使用してブレード素
材が変質してもブレード両端部での押圧力は低下
することはないので、ブレードの感光体面への押
圧力を均一に保つことができ、ブレードの両端部
でのクリーニング不良をなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の静電記録装置の概略構成図、第
２図イは従来のブレード組立体の平面図、第２図
ロは第２図イに示したブレードによるクリーニン
グ状態を示した概略線図、第３図は本考案による
クリーニング装置に用いるブレード組立体の斜視
図、第４図は第３図におけるＡ−Ａ断面図、第５
図イ，ロは基板支持調整板の位置を示すための図
である。 １……原稿台、２……照明ランプ、３……回転
ドラム、４……帯電極、５……現像装置、６……
転写電極、７……分離電極、８……除電用電極、
９……クリーニング装置、１０……給紙装置、１
１，１２……搬送装置、１３……定着装置、１４
……排紙皿、２０……ブレード、２１……ブレー
ドホルダ、２２……感光体、２３……基板、２４
……基板支持調整板、２５……案内ネジ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転可能な像担持体の軸方向に長い弾性ブレー
   ドと、ブレードとほぼ同じ長さを有しブレードに
   接してブレードと同一面に並べて配置されるブレ
   ード支持用基板と、前記ブレードの長手方向の少
   なくとも両端近くにおいて前記基板を上下で挟む
   ように該基板の長手方向とほぼ直角に摺動可能に
   設けられた基板支持調整板と、前記基板支持調整
   板を前記ブレード支持用基板に対して所望の位置
   で固定する固定手段とを有することを特徴とする
   ブレード式クリーニング装置。