JPH0331597B2 - - Google Patents
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- JPH0331597B2 JPH0331597B2 JP61201837A JP20183786A JPH0331597B2 JP H0331597 B2 JPH0331597 B2 JP H0331597B2 JP 61201837 A JP61201837 A JP 61201837A JP 20183786 A JP20183786 A JP 20183786A JP H0331597 B2 JPH0331597 B2 JP H0331597B2
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- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 108
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
- B41M5/03—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/0082—Digital printing on bodies of particular shapes
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、ストローに印刷する方法及び装置、
更に詳細には、熱転写によつて、ストローの側面
に印刷する方法及び装置に関する。
更に詳細には、熱転写によつて、ストローの側面
に印刷する方法及び装置に関する。
従来技術及びその問題点
一般に、ストローは、プラスチツク樹脂等の薄
い側壁の長筒状体として形成される。
い側壁の長筒状体として形成される。
従来、ストローは薄い側壁を有しているため、
通常の印刷方法では、印刷の際の適切な位置決め
ができず、十分な押圧力を加えることができな
い。このため、ストローの側面に絵柄、文字等模
様を印刷することは、困難乃至不可能と考えられ
ていた。ストローの側面に模様が印刷されたスト
ローは、まだ、知られていない。
通常の印刷方法では、印刷の際の適切な位置決め
ができず、十分な押圧力を加えることができな
い。このため、ストローの側面に絵柄、文字等模
様を印刷することは、困難乃至不可能と考えられ
ていた。ストローの側面に模様が印刷されたスト
ローは、まだ、知られていない。
他方、ストローは、幼児が使用することが多々
ある等の理由によつて、その側面に、種々の模様
を印刷するのが望まれていた。
ある等の理由によつて、その側面に、種々の模様
を印刷するのが望まれていた。
問題点を解決する手段
本発明によると、熱転写によつて、ストローに
印刷模様が印刷される。熱転写においては、台紙
に予め多色印刷を施すことができ、熱及び押圧に
よつて、そのまま、印刷模様をストローに移すこ
とができるので、多色模様等複雑な印刷模様をス
トローの側面に適切に形成することができる。
印刷模様が印刷される。熱転写においては、台紙
に予め多色印刷を施すことができ、熱及び押圧に
よつて、そのまま、印刷模様をストローに移すこ
とができるので、多色模様等複雑な印刷模様をス
トローの側面に適切に形成することができる。
このようにして、本発明に従うと、歪み易い軟
質管筒であるストローを好適に印刷するとができ
る。
質管筒であるストローを好適に印刷するとができ
る。
実施例
次に図面を参照して、本発明の好適実施例に従
うストローの側面に印刷する方法及び装置を説明
する。
うストローの側面に印刷する方法及び装置を説明
する。
図示した装置は、ストロー供給装置10と、熱
転写箔供給装置12と、加熱装置と、押圧ローラ
装置14と、ストロー支持装置16と、ストロー
排出装置18とを具備する。
転写箔供給装置12と、加熱装置と、押圧ローラ
装置14と、ストロー支持装置16と、ストロー
排出装置18とを具備する。
ストロー供給装置10は、多数本のストロー2
0を保持するストロー保持容器22と、ストロー
保持容器22の下に延びている第1の案内路23
と、第1の案内路23から横に延びている第2の
案内路25と、第2の水溶液25に沿つて左方向
に移動せしめる第1のエアーシリンダ24と、ス
トロー20を図面の紙面の垂直な方向に移動せし
める第2のエアーシリンダ26とを備えており、
これらは、下記する如く押圧ローラ装置14及び
ストロー支持装置16の作動に同期して、ストロ
ー20をストロー支持装置16に供給する。
0を保持するストロー保持容器22と、ストロー
保持容器22の下に延びている第1の案内路23
と、第1の案内路23から横に延びている第2の
案内路25と、第2の水溶液25に沿つて左方向
に移動せしめる第1のエアーシリンダ24と、ス
トロー20を図面の紙面の垂直な方向に移動せし
める第2のエアーシリンダ26とを備えており、
これらは、下記する如く押圧ローラ装置14及び
ストロー支持装置16の作動に同期して、ストロ
ー20をストロー支持装置16に供給する。
熱転写箔供給装置12は、熱転写箔28を保持
する巻き出しロール30と、熱転写箔28上の印
刷模様の位置を検出する光電管ユニツト32と、
熱転写模様が熱転写された後の熱転写箔、即ち熱
転写箔の支持体を巻き取る巻き取りロール34
と、熱転写箔28を、巻き出しロール30から、
光電管ユニツト322及び押圧ローラ装置14と
ストロー支持装置16との間を介して、巻き取り
ロール34へと案内する複数個の案内ロール36
とを備えている。必要により、巻き出しロール3
0及び巻き取りロール34の双方又はいずれか一
方に、熱転写箔28の弛みを防止するための張力
を加える手段を設けることができる。
する巻き出しロール30と、熱転写箔28上の印
刷模様の位置を検出する光電管ユニツト32と、
熱転写模様が熱転写された後の熱転写箔、即ち熱
転写箔の支持体を巻き取る巻き取りロール34
と、熱転写箔28を、巻き出しロール30から、
光電管ユニツト322及び押圧ローラ装置14と
ストロー支持装置16との間を介して、巻き取り
ロール34へと案内する複数個の案内ロール36
とを備えている。必要により、巻き出しロール3
0及び巻き取りロール34の双方又はいずれか一
方に、熱転写箔28の弛みを防止するための張力
を加える手段を設けることができる。
加熱装置は、例えば、外部遠赤外線を発生する
加熱ランプ(図示せず)と、加熱ランプからの光
を押圧ローラ38へと反射する反射板40とを備
えている。
加熱ランプ(図示せず)と、加熱ランプからの光
を押圧ローラ38へと反射する反射板40とを備
えている。
押圧ローラ装置14は、弾性材料、例えばシリ
コンで形成された押圧ローラ38と、押圧ローラ
38、加熱ランプ及び反射板40をストロー支持
装置16の方に移動するためのプレスシリンダ4
2とを備えている。押圧ローラ38は、図示しな
い駆動機構によつて、回転駆動される。
コンで形成された押圧ローラ38と、押圧ローラ
38、加熱ランプ及び反射板40をストロー支持
装置16の方に移動するためのプレスシリンダ4
2とを備えている。押圧ローラ38は、図示しな
い駆動機構によつて、回転駆動される。
ストロー支持装置16は、回転可能に支持され
たインデツクステーブル44と、このインデツク
ステーブル44に支持され同一円上に等角度間隔
をおいて設置された受治具46と、図面の上方の
上方位置と下方の下方位置との間を上下方向に移
動可能に支持された受軸支持体48と、この受軸
支持体48に設置された2本の受軸50とを備え
ている。
たインデツクステーブル44と、このインデツク
ステーブル44に支持され同一円上に等角度間隔
をおいて設置された受治具46と、図面の上方の
上方位置と下方の下方位置との間を上下方向に移
動可能に支持された受軸支持体48と、この受軸
支持体48に設置された2本の受軸50とを備え
ている。
受治具46は、ストロー20の内径にほぼ等し
い外径を有する円柱の棒状体であり、インデツク
ステーブル44の平面に垂直に且つインデツクス
テーブル44に対して中心軸線の回りに自由に回
転することができるように配置されている。
い外径を有する円柱の棒状体であり、インデツク
ステーブル44の平面に垂直に且つインデツクス
テーブル44に対して中心軸線の回りに自由に回
転することができるように配置されている。
受軸支持体48は、インデツクステーブル44
の回転に同期して上下に移動する。即ち、インデ
ツクステーブル44が静止することに応じて上昇
し、回転を開始することに応じて降下する。受軸
50は、円柱の棒状体であり、上記受治具46に
平行に且つ中心軸線を中心に回転自在に受軸支持
体48に配置されている。更に、受軸支持体48
が上方位置にある場合、受治具46と2つの受軸
50との間隔はストロー20の壁厚にほぼ等し
い。
の回転に同期して上下に移動する。即ち、インデ
ツクステーブル44が静止することに応じて上昇
し、回転を開始することに応じて降下する。受軸
50は、円柱の棒状体であり、上記受治具46に
平行に且つ中心軸線を中心に回転自在に受軸支持
体48に配置されている。更に、受軸支持体48
が上方位置にある場合、受治具46と2つの受軸
50との間隔はストロー20の壁厚にほぼ等し
い。
図示した態様に代れ、インデツクステーブル4
4の平面に沿つて移動できる用にインデツクステ
ーブル44に支持された受治具支持部(図示せ
ず)によつて、受治具46を支持し、押圧ローラ
38の圧力が受治具46に支持されたストロー2
0を介して受軸50に適切に加わるように構成す
ることもできる。
4の平面に沿つて移動できる用にインデツクステ
ーブル44に支持された受治具支持部(図示せ
ず)によつて、受治具46を支持し、押圧ローラ
38の圧力が受治具46に支持されたストロー2
0を介して受軸50に適切に加わるように構成す
ることもできる。
更に、押圧ローラ38は回転するが、上下には
移動しないように構成し、上記の通りに移動可能
に配置された受治具支持部に設置された受治具よ
つて支持されたストローを、受軸支持体48が上
昇することによつて、受軸50で熱転写箔28を
介して押圧ローラ38に押し付けるように構成す
ることもできる。
移動しないように構成し、上記の通りに移動可能
に配置された受治具支持部に設置された受治具よ
つて支持されたストローを、受軸支持体48が上
昇することによつて、受軸50で熱転写箔28を
介して押圧ローラ38に押し付けるように構成す
ることもできる。
ストロー排出装置18は、図示した態様におい
ては、摩擦ローラ52と取り出しコンベア54と
を具備する。摩擦ローラ52は、インデツクステ
ーブル44が静止すると、受治具46の回りに配
置されたストロー20に接触するように移動し、
摩擦ローラ52の回転によつて、ストロー20を
受治具46から外し、取り出しコンベア54上に
配置し、受治具46から離間した位置に戻る。取
り出しコンベア54は、ストロー支持装置16の
下から外側に印刷されたストロー20を移動せし
める。
ては、摩擦ローラ52と取り出しコンベア54と
を具備する。摩擦ローラ52は、インデツクステ
ーブル44が静止すると、受治具46の回りに配
置されたストロー20に接触するように移動し、
摩擦ローラ52の回転によつて、ストロー20を
受治具46から外し、取り出しコンベア54上に
配置し、受治具46から離間した位置に戻る。取
り出しコンベア54は、ストロー支持装置16の
下から外側に印刷されたストロー20を移動せし
める。
この摩擦ローラ52に代え、受治具46に配置
されたストロー20の端部又は側壁に係合し、移
動し、受治具46からストロー20を排出する取
り出しアーム(図示せず)を配置することもでき
る。
されたストロー20の端部又は側壁に係合し、移
動し、受治具46からストロー20を排出する取
り出しアーム(図示せず)を配置することもでき
る。
次にこの実施例の作動を説明する。
まず、ストロー保持容器22内には、多数本の
ストロー20が収容されており、熱転写箔28
は、熱転写箔供給装置12の光電管ユニツト32
によつて、熱転写箔28の模様が所望の位置にな
るように、配置されている。
ストロー20が収容されており、熱転写箔28
は、熱転写箔供給装置12の光電管ユニツト32
によつて、熱転写箔28の模様が所望の位置にな
るように、配置されている。
ストロー供給装置10の第1のエアーシリンダ
24を作動させて、ストロー20をストロー保持
容器22の下から第1図の左に移動して、第2の
エアーシリンダ26に合致する位置に位置付け
る。この位置に位置付けられたストロー20は、
静止しているインデツクステーブル44に支持さ
れた受治具46の一つに整合している。そして、
第2にエアーシリンダ26を作動させることによ
つて、ストロー20は受治具46の一つに嵌め込
まれる。
24を作動させて、ストロー20をストロー保持
容器22の下から第1図の左に移動して、第2の
エアーシリンダ26に合致する位置に位置付け
る。この位置に位置付けられたストロー20は、
静止しているインデツクステーブル44に支持さ
れた受治具46の一つに整合している。そして、
第2にエアーシリンダ26を作動させることによ
つて、ストロー20は受治具46の一つに嵌め込
まれる。
次いで、インデツクステーブル44が所定角
度、この態様においては、30゜回転されて、静止
する。この回転位置にて、上記したのと同様に、
受治具46の次の一つにストロー20が嵌め込ま
れる。同様にインデツクステーブル44が順次回
転せしめられて、第3の受治具及び第4の受治具
にストロー20が嵌め込まれる。
度、この態様においては、30゜回転されて、静止
する。この回転位置にて、上記したのと同様に、
受治具46の次の一つにストロー20が嵌め込ま
れる。同様にインデツクステーブル44が順次回
転せしめられて、第3の受治具及び第4の受治具
にストロー20が嵌め込まれる。
受治具46に嵌め込まれたストロー20が最も
上の位置に達して、インデツクステーブル44が
静止すると、ストロー支持装置16の受軸50を
支持している受軸支持体48が上昇して、受軸5
0が上端の受治具46に配置されたストロー20
の下側側面に接触する。これと同時に押圧ローラ
装置14の押圧ローラ38が降下し、熱転写箔2
8を受治具46に配置されたストロー20の上側
側面に押し付ける。この時、押圧ローラ38の押
圧力は、2本の受軸50によつて対抗支持されて
いる。そして、押圧ローラ38の回転が開始す
る。加熱ランプによつて、この押圧ローラ38が
加熱されているので、この押圧ローラ38の接触
及び回転によつて、熱転写箔28もまた加熱れ、
熱転写箔8の模様が受治具46に配置されたスト
ロー20に熱転写されることになる。押圧ローラ
38の回転による熱転写箔28の移動量が、光電
管ユニツト32によつて検出され、所定量の移動
が行なわれた後、押圧ローラ38が停止する。し
かる後、押圧ローラ38が上昇せしめられる。
上の位置に達して、インデツクステーブル44が
静止すると、ストロー支持装置16の受軸50を
支持している受軸支持体48が上昇して、受軸5
0が上端の受治具46に配置されたストロー20
の下側側面に接触する。これと同時に押圧ローラ
装置14の押圧ローラ38が降下し、熱転写箔2
8を受治具46に配置されたストロー20の上側
側面に押し付ける。この時、押圧ローラ38の押
圧力は、2本の受軸50によつて対抗支持されて
いる。そして、押圧ローラ38の回転が開始す
る。加熱ランプによつて、この押圧ローラ38が
加熱されているので、この押圧ローラ38の接触
及び回転によつて、熱転写箔28もまた加熱れ、
熱転写箔8の模様が受治具46に配置されたスト
ロー20に熱転写されることになる。押圧ローラ
38の回転による熱転写箔28の移動量が、光電
管ユニツト32によつて検出され、所定量の移動
が行なわれた後、押圧ローラ38が停止する。し
かる後、押圧ローラ38が上昇せしめられる。
このような、押圧ローラ38の回転の制御に代
えて、例えば、押圧ローラ38が降下しストロー
20に接触し、所定量回転し、上昇した後、図示
しない駆動手段によつて、熱転写箔28を移動せ
しめ、光電管ユニツト32によつて、受治具46
に配置されたストロー20に対する熱転写箔28
の模様の位置と所望位置に位置付けることもでき
る。
えて、例えば、押圧ローラ38が降下しストロー
20に接触し、所定量回転し、上昇した後、図示
しない駆動手段によつて、熱転写箔28を移動せ
しめ、光電管ユニツト32によつて、受治具46
に配置されたストロー20に対する熱転写箔28
の模様の位置と所望位置に位置付けることもでき
る。
このようにして、インデツクステーブル44が
回転静止を繰り返すことによつて、順次、ストロ
ー20が受治具46に配置され、熱転写箔28の
模様が熱転写されることになる。
回転静止を繰り返すことによつて、順次、ストロ
ー20が受治具46に配置され、熱転写箔28の
模様が熱転写されることになる。
そして、熱転写箔28の模様が熱転写されたス
トロー20が、第1図の左下の位置に移動せしめ
られると、ストロー排出装置18の摩擦ローラ5
2によつて、受治具46から外されて、取り出し
コンベア54上に配置され、この取り出しコンベ
ア54によつて、ストロー支持装置16の下から
外側に移動せしめられる。
トロー20が、第1図の左下の位置に移動せしめ
られると、ストロー排出装置18の摩擦ローラ5
2によつて、受治具46から外されて、取り出し
コンベア54上に配置され、この取り出しコンベ
ア54によつて、ストロー支持装置16の下から
外側に移動せしめられる。
効 果
本発明に従うと、熱転写の際に、ストローが受
治具によつて、支持されているので、熱転写の際
の加熱及び押圧によるストローの歪を最小限に抑
えることができる。
治具によつて、支持されているので、熱転写の際
の加熱及び押圧によるストローの歪を最小限に抑
えることができる。
本発明の好適態様に従うと、受治具が回転自在
に配置されており、このため、押圧ロールによつ
て、熱転写箔を受治具に支持されたストローに押
し付けて、押圧ロールを回転することによつて、
受治具と共にストローを回転することができ、こ
れによつて、円筒状のストローの側面に適切に熱
転写を行うことができる。
に配置されており、このため、押圧ロールによつ
て、熱転写箔を受治具に支持されたストローに押
し付けて、押圧ロールを回転することによつて、
受治具と共にストローを回転することができ、こ
れによつて、円筒状のストローの側面に適切に熱
転写を行うことができる。
本発明の好適態様に従うと、押圧ローラの反対
側にて受治具に配置されたストローの側壁に接触
する受軸を具備し、これによつて、押圧ロールの
よる押圧力に適切に対抗することができる。
側にて受治具に配置されたストローの側壁に接触
する受軸を具備し、これによつて、押圧ロールの
よる押圧力に適切に対抗することができる。
本発明の好適態様に従うと、複数本の受治具が
インデツクステーブルに支持されており、これに
よつて、ストローの受治具への配置工程、熱転写
工程、ストローを受治具から排出する排出工程を
同時に行うことができる。
インデツクステーブルに支持されており、これに
よつて、ストローの受治具への配置工程、熱転写
工程、ストローを受治具から排出する排出工程を
同時に行うことができる。
第1図は、本発明の好適実施例に従うストロー
に印刷をする装置の簡略側面図。 10……ストロー供給装置、12……熱転写箔
供給装置、14……押圧ローラ装置、16……ス
トロー支持装置、18……ストロー排出装置、2
0……ストロー、22……ストロー保持容器、2
4……第1のエアーシリンダ、26……第2のエ
アーシリンダ、28……熱転写箔、30……巻り
出しロール、32……光電管ユニツト、34……
巻き取りロール、38……押圧ローラ。
に印刷をする装置の簡略側面図。 10……ストロー供給装置、12……熱転写箔
供給装置、14……押圧ローラ装置、16……ス
トロー支持装置、18……ストロー排出装置、2
0……ストロー、22……ストロー保持容器、2
4……第1のエアーシリンダ、26……第2のエ
アーシリンダ、28……熱転写箔、30……巻り
出しロール、32……光電管ユニツト、34……
巻き取りロール、38……押圧ローラ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ストローの側壁に印刷する方法において、ス
トローを棒状体の受治具に嵌め込み、受治具に嵌
め込まれたストローと、回転可能な弾性材で形成
された押圧ローラとの間に、熱転写箔を配置し、
押圧ローラを回転及び加熱させ、押圧ローラを熱
転写箔を介してストローに圧接しつつ回転せしめ
て、熱転写箔を移動させ、ストローを回転させ
て、熱転写箔上の印刷模様をストローの側壁に熱
転写せしめることを特徴とするストローの側面に
印刷する方法。 2 該受治具がその中心軸線を中心に回転自在に
配置されている特許請求の範囲第1項記載のスト
ローの側面に印刷する方法。 3 印刷すべきストローを供給するストロー供給
装置、 熱転写箔を供給する熱転写箔供給装置、 回転可能に支持されたインデツクステーブル
と、該インデツクステーブルに支持され、該スト
ロー供給装置からストローを受け取り、ストロー
が嵌められこれを支持する棒状体の受治具とを備
えているストロー支持装置、 弾性材で形成された押圧ローラと、該押圧ロー
ラを回転せしめる装置と、押圧ローラを熱転写箔
を介して該受治具に支持されたストローに圧接せ
しめる装置とを備えていて、該押圧ローラを回転
せしめ且つ該押圧ローラを熱転写箔を介して該受
治具に支持されたストローに圧接せしめることに
よつて、該熱転写箔供給装置によつて供給され該
加熱装置によつて加熱された熱転写箔を、該受治
具によつて支持されているストローに押し付け、
ストローの側壁に印刷模様を印刷する押圧ローラ
装置、及び 印刷されたストローに係合し、該受治具からス
トローを排出する回転可能な摩擦ロールを備えて
いるストロー排出装置 を具備することを特徴とするストローの側壁に印
刷する装置。 4 該受治具が、その中心軸線を中心に回転自在
に、該インデツクステーブルに支持されている特
許請求の範囲第3項記載のストローの側壁に印刷
する装置。 5 該ストロー支持装置が、該受治具を支持する
受治具支持部を備えており、 該受治具支持部が、該インデツクステーブルの
平面に沿つて移動できるように、該インデツクス
テーブルに支持されている。 特許請求の範囲第3項記載のストローの側壁に印
刷する装置。 6 該インデツクステーブルが、間欠回転せしめ
られ、その円周付近にて等角度間隔で複数本の該
受治具を支持している特許請求の範囲第3項乃至
第5項のいずれか1項に記載のストローの側壁に
印刷する装置。 7 該ストロー支持装置が、該押圧ローラの反対
側にて該受治具によつて支持されたストローの側
壁に接触して、該押圧ローラによる押圧力に対抗
する受軸を備えている特許請求の範囲第3項乃至
第6項いずれか1項に記載のストローの側壁に印
刷する装置。 8 該ストロー支持装置が、該受治具に近接離間
する方向に移動可能に該受軸を支持する受軸支持
体を備えている特許請求の範囲第7項記載のスト
ローの側壁に印刷する装置。 9 該受軸が、該受軸支持体に回転可能に支持さ
れている特許請求の範囲第8項記載のストローの
側壁に印刷する装置。 10 該受軸支持体が2本の該受軸を支持してい
る特許請求の範囲第8項又は第9項記載のストロ
ーの側壁に印刷する装置。 11 該ストロー供給装置が、該受治具にストロ
ーを嵌め込むエアーシリンダを備えている特許請
求の範囲第3項〜第10項のいずれか1項に記載
のストローの側壁に印刷する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61201837A JPS6357279A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | ストローの側面に印刷する方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61201837A JPS6357279A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | ストローの側面に印刷する方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6357279A JPS6357279A (ja) | 1988-03-11 |
| JPH0331597B2 true JPH0331597B2 (ja) | 1991-05-07 |
Family
ID=16447713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61201837A Granted JPS6357279A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | ストローの側面に印刷する方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6357279A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2284372B1 (es) * | 2006-02-06 | 2008-09-16 | Jose Recasens Torrent | Equipo automatico para estampacion y grabado de la superficie exterior de cilindros huecos. |
| JP4908331B2 (ja) * | 2007-06-29 | 2012-04-04 | グンゼ株式会社 | 衣料品用パッケージ |
| WO2020166105A1 (ja) * | 2019-02-14 | 2020-08-20 | 株式会社ホクビ | 印刷システム、印刷方法、及び、ストロー |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP61201837A patent/JPS6357279A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6357279A (ja) | 1988-03-11 |
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