JPH0331593B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0331593B2 JPH0331593B2 JP56080605A JP8060581A JPH0331593B2 JP H0331593 B2 JPH0331593 B2 JP H0331593B2 JP 56080605 A JP56080605 A JP 56080605A JP 8060581 A JP8060581 A JP 8060581A JP H0331593 B2 JPH0331593 B2 JP H0331593B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- transparent ink
- plate
- plate material
- cushion sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 3
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010017 direct printing Methods 0.000 description 2
- 238000001459 lithography Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/10—Watermarks
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紙面に透かしを施す装置に関するもの
である。
である。
紙に透かしを入れる従来法には、抄紙機の加圧
ロールによる加圧時に透かしを入れる方法と、印
刷手段によつて透かしを入れる方法とがあるが前
者の方法では透かしの模様、文字、図形（以下こ
れらを単に透かし模様等と称す）を変える毎に型
ロールを交換しなければならず、また各種の型ロ
ールを形成することは多大なる費用がかかり、経
済性の点で問題があつた。また後者の印刷手段を
用いる透かしの施しは、前記加圧ロールの使用の
ものに比して遥かに経済性が高められるが、その
反面に、油性の透明インクを使用するために、特
にその油性インクの紙面への付与量が多すぎる
と、紙面上での滲みが生じて、鮮明な透かし模様
ができ難いという問題点があつた。
ロールによる加圧時に透かしを入れる方法と、印
刷手段によつて透かしを入れる方法とがあるが前
者の方法では透かしの模様、文字、図形（以下こ
れらを単に透かし模様等と称す）を変える毎に型
ロールを交換しなければならず、また各種の型ロ
ールを形成することは多大なる費用がかかり、経
済性の点で問題があつた。また後者の印刷手段を
用いる透かしの施しは、前記加圧ロールの使用の
ものに比して遥かに経済性が高められるが、その
反面に、油性の透明インクを使用するために、特
にその油性インクの紙面への付与量が多すぎる
と、紙面上での滲みが生じて、鮮明な透かし模様
ができ難いという問題点があつた。
すなわち、印刷手段には、凹版又は凸版を使用
する直接印刷手段と、平版を使用する間接印刷手
段、つまりオフセツト印刷手段とに大別される
が、特に直接印刷手段では、上記の如く紙面上に
転移したインクに滲みや部分的な不足を生じて鮮
明な透かしを印刷することができないという問題
点があつた。
する直接印刷手段と、平版を使用する間接印刷手
段、つまりオフセツト印刷手段とに大別される
が、特に直接印刷手段では、上記の如く紙面上に
転移したインクに滲みや部分的な不足を生じて鮮
明な透かしを印刷することができないという問題
点があつた。
本発明はかかることに鑑みてなされたもので、
その第１の目的は、平版印刷手段すなわちオフセ
ツト印刷手段における版材の表面に、鮮明かつ有
効な透かしを施しに有効な量の透明インクを保持
せしめると共に、この版材に保持される所望量の
透明インクの全てを、透かしを施すべき紙面に転
移させることにある。第２の目的は、紙面に転移
された透明インクをその紙面の表面より内芯部を
経て紙面の裏面へ透過せしめて、有効な透かしを
施すことにある。
その第１の目的は、平版印刷手段すなわちオフセ
ツト印刷手段における版材の表面に、鮮明かつ有
効な透かしを施しに有効な量の透明インクを保持
せしめると共に、この版材に保持される所望量の
透明インクの全てを、透かしを施すべき紙面に転
移させることにある。第２の目的は、紙面に転移
された透明インクをその紙面の表面より内芯部を
経て紙面の裏面へ透過せしめて、有効な透かしを
施すことにある。
以下に上記目的を達成することのできる紙面へ
の透かしの施し装置について図面を基にして詳細
に説明する。
の透かしの施し装置について図面を基にして詳細
に説明する。
第１図において、１はメタルベース（座）であ
つて、このメタルベース１上にはクツシヨンシー
トを介して版材３が固定されているものである。
クツシヨンシート２は発泡性シート等のクツシヨ
ン性の高いシート物が望ましく、その厚さは例え
ば0.1〜１mm程度のものが良い。４は透かしを施
すべき紙であり、５はその押圧ロールを示す。
つて、このメタルベース１上にはクツシヨンシー
トを介して版材３が固定されているものである。
クツシヨンシート２は発泡性シート等のクツシヨ
ン性の高いシート物が望ましく、その厚さは例え
ば0.1〜１mm程度のものが良い。４は透かしを施
すべき紙であり、５はその押圧ロールを示す。
次にその作用について述べると、メタルベース
１は矢方向に移動を行なうものであつてその移動
によつて版材３表面へは、不図示の印刷板によ
り、所定の模様、文字等の形状の透明インクが、
転移塗布されている。さらにこのメタルベース１
を進行させながら、版材３表面に透かしを施すべ
き紙４を載置し、さらにこの紙４を押圧ロール５
の押圧作用によつて版材３上の透明インクを紙４
に転移するものである。この透明インクの紙４へ
の転移時においては、版材３の裏面に位置される
クツシヨンシート２による版材の表面への押圧力
と、押圧ロール５による押圧力との相乗作用でそ
の版材３の表面に保持される透明インクの全べて
が紙４の表面より内芯部を経てその裏面へ透過
し、その結果有効な透かしが施されるものであ
る。
１は矢方向に移動を行なうものであつてその移動
によつて版材３表面へは、不図示の印刷板によ
り、所定の模様、文字等の形状の透明インクが、
転移塗布されている。さらにこのメタルベース１
を進行させながら、版材３表面に透かしを施すべ
き紙４を載置し、さらにこの紙４を押圧ロール５
の押圧作用によつて版材３上の透明インクを紙４
に転移するものである。この透明インクの紙４へ
の転移時においては、版材３の裏面に位置される
クツシヨンシート２による版材の表面への押圧力
と、押圧ロール５による押圧力との相乗作用でそ
の版材３の表面に保持される透明インクの全べて
が紙４の表面より内芯部を経てその裏面へ透過
し、その結果有効な透かしが施されるものであ
る。
第２図に示す実施例は、版材３を円筒形状とな
し、この版材３を回転させると共に、版胴１の外
周面に被着したクツシヨン材２を介して保持せし
めたものであつて、その作用効果は、第１図に示
すものと同様である。
し、この版材３を回転させると共に、版胴１の外
周面に被着したクツシヨン材２を介して保持せし
めたものであつて、その作用効果は、第１図に示
すものと同様である。
以上のように本発明においては、オフセツト印
刷手段によつて、透明液による透かし模様等を紙
に印刷するものであるが、本発明において重要な
ことは、メタルベース又は版胴１と版材３との間
にクツシヨンシート２を介装せしめたものである
から、このクツシヨンシート２の作用によつて版
材３の表面に存在されている少量透明インクの全
べてが、紙の表面よりその内芯部を経て裏面に透
過されることから、版材３に転移されている透明
インクが少量であつても、その少量透明インクに
よつて滲みを生じない鮮明な透かし模様等が施さ
れるものである。
刷手段によつて、透明液による透かし模様等を紙
に印刷するものであるが、本発明において重要な
ことは、メタルベース又は版胴１と版材３との間
にクツシヨンシート２を介装せしめたものである
から、このクツシヨンシート２の作用によつて版
材３の表面に存在されている少量透明インクの全
べてが、紙の表面よりその内芯部を経て裏面に透
過されることから、版材３に転移されている透明
インクが少量であつても、その少量透明インクに
よつて滲みを生じない鮮明な透かし模様等が施さ
れるものである。
以上のように本発明は、メタルベース又は版胴
の上に、クツシヨンシートを介して表面に模様、
文字、図形等を形成してなる（平版）を固定し、
該（平版）の上側に、該（平版）の表面に敷設し
た被印刷紙を、該表面に押圧するための押圧ロー
ルを配置せしめてなる紙面への透かしの施し装置
であるから、これによれば、そのクツシヨンシー
ト２の作用によつて版材３の表面に存在されてい
る少量透明インクの全べてが、紙の表面よりその
内芯部を経て裏面に透過されることから、版材３
に転移されている透明インクが少量であつても、
その少量透明インクによつて滲みを生じない鮮明
な透かし模様等を有効に施すことができるという
効果が得られる。
の上に、クツシヨンシートを介して表面に模様、
文字、図形等を形成してなる（平版）を固定し、
該（平版）の上側に、該（平版）の表面に敷設し
た被印刷紙を、該表面に押圧するための押圧ロー
ルを配置せしめてなる紙面への透かしの施し装置
であるから、これによれば、そのクツシヨンシー
ト２の作用によつて版材３の表面に存在されてい
る少量透明インクの全べてが、紙の表面よりその
内芯部を経て裏面に透過されることから、版材３
に転移されている透明インクが少量であつても、
その少量透明インクによつて滲みを生じない鮮明
な透かし模様等を有効に施すことができるという
効果が得られる。
第１図は本発明を実施する第１実施例の説明
図、第２図はその第２実施例の説明図である。 １……メタルベース、１′……版胴、２……ク
ツシヨクシート、３……版材、４……紙、５……
押圧ロール。
図、第２図はその第２実施例の説明図である。 １……メタルベース、１′……版胴、２……ク
ツシヨクシート、３……版材、４……紙、５……
押圧ロール。
Claims (1)
- １ メタルベース又は版胴の上に、クツシヨンシ
ートを介して表面に模様、文字、図形等を形成し
てなる平版を固定し、該平版の上側に、該平版の
表面に敷設した被印刷紙を、該表面に押圧するた
めの押圧ロールを配置せしめてなることを特徴と
する紙面への透かし施し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8060581A JPS57195682A (en) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Method for providing watermark on paper surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8060581A JPS57195682A (en) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Method for providing watermark on paper surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57195682A JPS57195682A (en) | 1982-12-01 |
| JPH0331593B2 true JPH0331593B2 (ja) | 1991-05-07 |
Family
ID=13722954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8060581A Granted JPS57195682A (en) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Method for providing watermark on paper surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57195682A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5537314A (en) * | 1978-09-08 | 1980-03-15 | Hitachi Ltd | Method of forming high molecular organic thin film |
-
1981
- 1981-05-27 JP JP8060581A patent/JPS57195682A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5537314A (en) * | 1978-09-08 | 1980-03-15 | Hitachi Ltd | Method of forming high molecular organic thin film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57195682A (en) | 1982-12-01 |
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