JPH0331537Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はバリ無しゴム製品連続成型装置に関す
るものである。

従来の技術 従来多種多様の製品を得るにはそれを成型する
金型を製作し、その金型を製作した後内部にゴム
材料を投入し、軟化する材料を金型に加圧充填し
て、成型した後更に加熱を続行して加硫を行う方
法が現在一般に行われている。

近年ゴム製品の需要の増大に応じ多数同時生産
を行うため成型孔を多数同一盤上に設けた金型が
使用されている。従つて金型は大型となりそれに
対して加圧、加熱を行う油圧機構も大型化してい
る。又、多数同時成型方式の場合個々の製品はバ
リでつながつて金型から取外される。その利点は
取外し作業、検査、計数、運搬等の作業を容易に
するが、反面バリは材料の屑化でありそれを除去
する仕上手間が大きく、材料損失と仕上手間の合
計損失は製品販売価額の約10％に至ると推定され
る。

考案が解決しようとする問題点 本考案は成型の終つた弾性体のゴムに必要と考
えられている圧力は、油圧プレスを用いなくとも
保持が可能である点に着目して、高価な油圧機構
を廃し、一個取りの金型を使用してバリ無しと
し、その替わりに各設備の休止時間を零として連
続してバリ無しゴム製品を成型し、現状の油圧加
硫プレスがその構造上放射熱対策が困難で作業環
境を悪くしていたものを一挙に解決する目的で開
発したものである。

問題を解決するための手段 上記の目的を達成するために本考案の構成は、
上部にゴム原料圧入孔１を有する上型２と、該上
型２に対応する下型３の外周に、条溝４，４′，
５，５′を各々設け、上型２に於ける条溝４，
４′の上方に型開き用溝２１，２１′を、又下型３
に於ける条溝５，５′の下方に型開き用溝２０，
２０′を設け、前記各条溝４，４′，５，５′に着
脱自在なコの字形クランプ６，６′で上型２及び
下型３を連結固定して成る金型７と、前後に移動
するピストンの頭部８ａが金型７に当接して該金
型７を前方に１ピツチ分移動させる押出し機８
と、該押出し機８の前方に位置し、順次前方に１
ピツチ分ずつ移動する金型７に於ける上型２の上
部に設けたゴム原料圧入孔１に、ゴム原料を圧入
するゴム原料圧入機９と、上型２の型開き用溝２
１，２１′に係合するフツク１９，１９′を具備
し、又下型３の型開き用溝２０，２０′に係合す
るフツク１８，１８′を具備し、且つ型開き用溝
２１，２１′と係合状態にあるフツク１９，１
９′を上昇させる手段を具備した型開き機１１と、
ゴム原料圧入機９と型開き機１１との間に設置さ
れた密閉、断熱式の加熱トンネル１０とから成る
ものである。

作 用 本考案は上述の如く構成した結果、次の作用を
生じる。尚、第２図に示す如く、本考案に係る装
置を並設させ、金型７を環状に循環させる様にし
た一実施例に基いて説明する。

上部にゴム原料圧入孔１を有する上型２とこれ
に対応する下型３の各条溝４，４′，５，５′を、
クランプ６，６′で挟着固定した多数の一個取り
金型７，７′…に連続して第一ゴム原料圧入機９
でゴム原料を注入し、順次金型７，７′…を第一
型押出し機８で第一加熱トンネル１０内に連続し
て押し込み、加熱、加硫され、加圧装置を必要と
せずに、ゴム原料の膨張する力で自己成型し、ク
ランプ６，６′は只単に上下型２，３が開くの阻
止するだけで加熱トンネル１０より押出され、第
一型開き機１１で連続してクランプ６，６′が外
され、型が開かれて製品が取り出される。並行す
る第二ゴム原料圧入機１２と第二型押出し機１３
によつて同様にして第二加熱トンネル１４内に押
込まれた金型７，７′…は第二型開き機１５に押
出されクランプ６，６′を外され型が開かれ製品
が取り出される。

実施例 本考案の一実施例を図面に就いて更に説明する
と、第１図は金型断面図であり上部にゴム原料圧
入孔１を有する上型２とこれに対応する下型３内
に離型剤を塗布して、各条溝４，４′，５，５′を
クランプ６，６′で挟着固定した一個取り用金型
７を、第２図の平面図に示す如く油圧等で作動す
る第一型押出し機８によつて第３図に示す第一ゴ
ム原料圧入機９の下部に押し出す。

ゴム原料圧入機９に油圧等でシリンダー１６内
に充填されたゴム原料を加熱軟化させてピストン
１７で押し出し、上型２の圧入孔１より圧入する
と、クランプ６，６′で上下型２，３が固定され
ているので、該型に注入されたゴム原料は加硫の
ための第一加熱トンネル１０内に次の金型７′に
押し出されて移行し加硫される際の膨張する力で
自己成型され、この際に必要とされる通常40Kg／
cm²の加圧をすること無く、只単にクランプ６，
６′によつて上下型２，３が開くのを阻止するだ
けで良い。

この様にして第一加熱トンネル１０内に次次と
押し越まれた金型７，７′…は、予め計算された
加硫時間を経てトンネル出口の第４図に示す第一
型開き機１１の下部に押しだされ、下型３の型開
き用溝２０，２０′はフツク１８，１８′で固定さ
れ、油圧機構等で上下動するフツク１９，１９′
で上型２の型開き用溝２１，２１′は固定され、
クランプ６，６′が外され金型７は開かれてゴム
製品が取出される。

再び離型剤を塗つた後直ちに上下型２，３はク
ランプ６，６′で再び挟着固定されて隣接する第
二型押し出し機１３に送り、第二ゴム原料圧入機
１２の下部に押し出され、上型２の圧入孔１より
再びゴム原料圧入後同様にして押しだされて来た
別の金型７′によつて第二加熱トンネル１４内に
押しこまれる。次次と押し込まれた金型７，７′
…によつて第二加熱トンネル１４の出口に設置さ
れた第二型開き機１５の下部に押し出され、ゴム
製品が取出された後金型７，７′…は同様に再び
並行して隣接する第一型押し出し機８に送られ循
環する。

効 果 本考案は上述の如く構成した結果次の効果が生
じる。加硫のための加熱トンネル１０，１４は構
造上現在の油圧式加硫プレスと異り、その加熱機
構は完全に断熱ケース内に密閉出来るので、工場
内の作業員を放射熱から守り、疲労防止と作業性
の向上がはかれる。又金型７は多数同時製造方式
と異り一個取りであるので、バリでつなげる必要
が無いのでバリによる材料損失と仕上手間が全く
不要となる。特に大きいのは加硫のための加圧プ
レスを必要とせず、只単に上下型２，３の型開き
を阻止するクランプ６，６′だけで済み、高価な
油圧機構を必要としないので極めて経済的であ
る。

金型を使用するゴム製品の生産量はサイクル時
間とキヤビテイ数（充填孔数）で決定される、金
型の回転使用回数と金型の個数の相乗積が生産数
と考えれば良い。

又、本考案による金型はその外形を円形とした
のでその結果多数個取りの従来の金型の価額の５
分の１となつた。多数を一体にした金型に対する
自動化は複雑高価となるが、本考案の如く一個単
位の作業の自動化は単純安価となる等其経済効果
は極めて大きい実用的な考案である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は金型断面図、第２図は本考案の平面図、第３図
はゴム原料圧入機、第４図は型開き機を示すもの
である。 １……ゴム原料圧入孔、２……上型、３……下
型、４，４′，５，５′……各条溝、６，６′……
クランプ、７……金型、８……第一型押出し機、
８ａ……ピストン頭部、９……第一ゴム原料圧入
機、１０……第一加熱トンネル、１１……第一型
開き機、１２……第二ゴム原料圧入機、１３……
第二型押出し機、１４……第二加熱トンネル、１
５……第二型開き機、１６……シリンダー、１７
……ピストン、１８，１８′……フツク、１９，
１９′……上下動するフツク、２０，２０′……型
開き用溝、２１，２１′……型開き用溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上部にゴム原料圧入孔１を有する上型２と、該
   上型２に対応する下型３の外周に、条溝４，４′，
   ５，５′を各々設け、上型２に於ける条溝４，
   ４′の上方に型開き用溝２１，２１′を、又下型３
   に於ける条溝５，５′の下方に型開き用溝２０，
   ２０′を設け、前記各条溝４，４′，５，５′に着
   脱自在なコの字形クランプ６，６′で上型２及び
   下型３を連結固定して成る金型７と、前後に移動
   するピストンの頭部８ａが金型７に当接して該金
   型７を前方に１ピツチ分移動させる押出し機８
   と、該押出し機８の前方に位置し、順次前方に１
   ピツチ分ずつ移動する金型７に於ける上型２の上
   部に設けたゴム原料圧入孔１に、ゴム原料を圧入
   するゴム原料圧入機９と、上型２の型開き用溝２
   １，２１′に係合するフツク１９，１９′を具備
   し、又下型３の型開き用溝２０，２０′に係合す
   るフツク１８，１８′を具備し、且つ型開き用溝
   ２１，２１′と係合状態にあるフツク１９，１
   ９′を上昇させる手段を具備した型開き機１１と、
   ゴム原料圧入機９と型開き機１１との間に設置さ
   れた密閉、断熱式の加熱トンネル１０とから成
   る、バリ無しゴム製品連続成型装置。