JPH0331252A - スルフェニルオキシムカーバメート誘導体の製造方法 - Google Patents
スルフェニルオキシムカーバメート誘導体の製造方法Info
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- JPH0331252A JPH0331252A JP16508589A JP16508589A JPH0331252A JP H0331252 A JPH0331252 A JP H0331252A JP 16508589 A JP16508589 A JP 16508589A JP 16508589 A JP16508589 A JP 16508589A JP H0331252 A JPH0331252 A JP H0331252A
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Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、スルフェニルオキシムカーバメート誘導体の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
従来の技術及びその問題点
従来、スルフェニルオキシムカーバメート誘導体は、害
虫に対して高い活性を示すと同時に、温血動物に対する
毒性が低いために、農業上有用な殺虫剤として好適に使
用されている。特にS−メチル N−[(メチルカルバ
モイル)オキシコチオアセトイミデート(−船名:メソ
ミル)のスルフェニル誘導体は有効であり、例えば特開
昭5892655号公報にはS−メチル N−([N−
メチルーN−(N−ベンジル−N−エトキシカルボニル
エチルアミノスルフェニル)カルバモイル]オキシ)チ
オアセトイミデート等が開示されている。
虫に対して高い活性を示すと同時に、温血動物に対する
毒性が低いために、農業上有用な殺虫剤として好適に使
用されている。特にS−メチル N−[(メチルカルバ
モイル)オキシコチオアセトイミデート(−船名:メソ
ミル)のスルフェニル誘導体は有効であり、例えば特開
昭5892655号公報にはS−メチル N−([N−
メチルーN−(N−ベンジル−N−エトキシカルボニル
エチルアミノスルフェニル)カルバモイル]オキシ)チ
オアセトイミデート等が開示されている。
製造方法に関しても、上記公報に、メソミルと一般式
%式%(1)
[式中R1は炭素数1〜6のアルキル基又はベンジル基
を示す。] で表わされるスルフェニルクロリドとを反応させて一般
式 [式中R1は前記に同じ。] で表わされるスルフェニルオキシムカーバメート誘導体
を製造する方法が記載されている。
を示す。] で表わされるスルフェニルクロリドとを反応させて一般
式 [式中R1は前記に同じ。] で表わされるスルフェニルオキシムカーバメート誘導体
を製造する方法が記載されている。
しかしながら、この方法によれば、目的化合物が精々7
0%程度の収率で得られるに過ぎず、また該化合物の純
度も低く、工業的製造法として満足できるものではない
。
0%程度の収率で得られるに過ぎず、また該化合物の純
度も低く、工業的製造法として満足できるものではない
。
また特公昭59−41990号公報及び同60−140
22号公報には、トリアルキルアミン及び二酸化硫黄の
存在下に、メソミルと一般式%式%(4) [式中R2及びR3は、一方が炭素数1〜10のアルキ
ル基であり、他方が炭素数1−〜10のアルキル基又は
基−GOOR4(R4は炭素数1〜10のアルキル基)
を示す。] で表わされるスルフェニルクロリドとを反応させて一般
式 [式中R2及びR3は前記に同じ。] で表わされるスルフェニルオキシムカーバメ−1・誘導
体を製造する方法が記載されている。しかしながら、本
発明者の研究によれば、上記公報に記載の方法に従って
炭化水素系溶媒中でメソミルと一般式(1)の化合物と
を反応させた場合には、トリアルキルアミン/二酸化硫
黄の触媒効果はある程度認められるものの、反応系内に
トリアルキルアミンのみを存在させた場合に比し、目的
化合物(2)の収率が若干改善されるに止まることが判
明した。
22号公報には、トリアルキルアミン及び二酸化硫黄の
存在下に、メソミルと一般式%式%(4) [式中R2及びR3は、一方が炭素数1〜10のアルキ
ル基であり、他方が炭素数1−〜10のアルキル基又は
基−GOOR4(R4は炭素数1〜10のアルキル基)
を示す。] で表わされるスルフェニルクロリドとを反応させて一般
式 [式中R2及びR3は前記に同じ。] で表わされるスルフェニルオキシムカーバメ−1・誘導
体を製造する方法が記載されている。しかしながら、本
発明者の研究によれば、上記公報に記載の方法に従って
炭化水素系溶媒中でメソミルと一般式(1)の化合物と
を反応させた場合には、トリアルキルアミン/二酸化硫
黄の触媒効果はある程度認められるものの、反応系内に
トリアルキルアミンのみを存在させた場合に比し、目的
化合物(2)の収率が若干改善されるに止まることが判
明した。
問題点を解決するための手段
本発明の目的は、上記一般式(2)のスルフェニルオキ
シムカーバメート誘導体を高収率且つ高純度で製造し得
る方法を提供することにある。
シムカーバメート誘導体を高収率且つ高純度で製造し得
る方法を提供することにある。
即ち、本発明は、S−メチル N−[(メチルカルバモ
イル)オキシコチオアセトイミデートと上記一般式(1
)で表わされるスルフェニルクロリドとを、ジクロロエ
タン溶媒中、触媒として二酸化硫黄、酸受容体としてト
リエチルアミンの存在下に反応させて、一般式(2)で
表わされるスルフェニルオキシムカーバメート誘導体を
得ることを特徴とするスルフェニルオキシムカーバメー
ト誘導体の製造方法に係る。
イル)オキシコチオアセトイミデートと上記一般式(1
)で表わされるスルフェニルクロリドとを、ジクロロエ
タン溶媒中、触媒として二酸化硫黄、酸受容体としてト
リエチルアミンの存在下に反応させて、一般式(2)で
表わされるスルフェニルオキシムカーバメート誘導体を
得ることを特徴とするスルフェニルオキシムカーバメー
ト誘導体の製造方法に係る。
本発明の方法に係る反応を化学式で示せば以下の通りで
ある。
ある。
(3)
[式中R1は前記に同じ。コ
本発明の反応は、ジクロロエタン溶媒中で行なわれる。
溶媒の使用量は、原料化合物である化合物(3)1モル
当り、通常0.1〜51程度、好ましくは065〜31
程度である。また本発明では、触媒として二酸化硫黄が
使用される。二酸化硫黄の使用量は、原料化合物である
化合物(3)1モル当り、通常0.005〜0.2モル
程度、好ましくは0.01〜0.1モル程度である。本
発明では、二酸化硫黄を、ガス状で反応系内に導入して
もよいし、発生量に見合う量の塩化スルフリルを添加し
てもよい。更に本発明においては、酸受容体としてトリ
エチルアミンを使用する。トリエチルアミンの使用量は
、原料化合物である化合物(3)1モル当り、通常1〜
5モル程度、好ましくは1.5〜3モル程度である。化
合物(3)と化合物(1)との使用割合としては、通常
前者に対して後者を0.5〜2倍モル量程度、好ましく
は0.7〜1.5倍モル量程度とするのがよい。
当り、通常0.1〜51程度、好ましくは065〜31
程度である。また本発明では、触媒として二酸化硫黄が
使用される。二酸化硫黄の使用量は、原料化合物である
化合物(3)1モル当り、通常0.005〜0.2モル
程度、好ましくは0.01〜0.1モル程度である。本
発明では、二酸化硫黄を、ガス状で反応系内に導入して
もよいし、発生量に見合う量の塩化スルフリルを添加し
てもよい。更に本発明においては、酸受容体としてトリ
エチルアミンを使用する。トリエチルアミンの使用量は
、原料化合物である化合物(3)1モル当り、通常1〜
5モル程度、好ましくは1.5〜3モル程度である。化
合物(3)と化合物(1)との使用割合としては、通常
前者に対して後者を0.5〜2倍モル量程度、好ましく
は0.7〜1.5倍モル量程度とするのがよい。
本反応は、通常0〜40℃程度の温度範囲で行なわれ、
一般に1〜5時間程度で該反応は終了する。
一般に1〜5時間程度で該反応は終了する。
本発明において、出発原料として用いられる化合物(3
)及び化合物(1)は、いずれも公知の化合物である。
)及び化合物(1)は、いずれも公知の化合物である。
例えば化合物(1)は特開昭58−77860号公報に
開示されている。
開示されている。
斯くして得られる本発明の目的化合物は、通常の分離精
製手段により反応混合物から容易に単離精製され得る。
製手段により反応混合物から容易に単離精製され得る。
発明の効果
本発明の方法によれば、目的とする化合物(2)を90
%以上の高収率で製造し得、また粗生成物の純度も90
%以上と高く、工業的製造法として有利なものである。
%以上の高収率で製造し得、また粗生成物の純度も90
%以上と高く、工業的製造法として有利なものである。
実施例
以下に実施例及び比較例を掲げて本発明をより一層明ら
かにする。
かにする。
実施例1
ジクロロエタン150zA’に加えた。10°Cに冷却
後、亜硫酸ガス0.32g (0,005モル)を吸収
させた後、同温度でトリエチルアミン20.2g (0
,2モル)を滴下した。滴下後、室温に戻して30分間
攪拌した。反応後、反応液を水洗、5%硫酸水溶液で洗
浄した。ジクロロエタン層を分離後、5%水酸化ナトリ
ウム水溶液5011を加え、室温で1時間攪拌した。水
洗後、ジクロロエタン層を乾燥し、濃縮して、赤褐色油
状物39.1gを得た。得られた油状物を高速液体クロ
マトグラフィーで定量した結果、上記目的化合物の純度
が94.3%であり、収率は92.4%であった。
後、亜硫酸ガス0.32g (0,005モル)を吸収
させた後、同温度でトリエチルアミン20.2g (0
,2モル)を滴下した。滴下後、室温に戻して30分間
攪拌した。反応後、反応液を水洗、5%硫酸水溶液で洗
浄した。ジクロロエタン層を分離後、5%水酸化ナトリ
ウム水溶液5011を加え、室温で1時間攪拌した。水
洗後、ジクロロエタン層を乾燥し、濃縮して、赤褐色油
状物39.1gを得た。得られた油状物を高速液体クロ
マトグラフィーで定量した結果、上記目的化合物の純度
が94.3%であり、収率は92.4%であった。
実施例2
メソミル16. 2g (0,1モル)及びN−ベンジ
ル−N−エトキシカルボニルエチルアミノスルフェニル
クロリド27.3g (0,1モル)をイミデートの製
造 亜硫酸ガス0.64g (0,01モル)を使用し、上
記実施例1と同様にして赤褐色油状物である上記目的化
合物39.4g(純度94.5%、収率93.3%)を
得た。
ル−N−エトキシカルボニルエチルアミノスルフェニル
クロリド27.3g (0,1モル)をイミデートの製
造 亜硫酸ガス0.64g (0,01モル)を使用し、上
記実施例1と同様にして赤褐色油状物である上記目的化
合物39.4g(純度94.5%、収率93.3%)を
得た。
実施例3
タン層を分離後、5%水酸化ナトリウム水溶液5011
を加え、室温で1時間攪拌した。水洗後、ジクロロエタ
ン屓を乾燥し、濃縮して、赤褐色油状物36.0gを得
た。得られた油状物を高速液体クロマトグラフィーで定
量した結果、上記目的化合物の純度が93.4%であり
、収率は92.1%であった。
を加え、室温で1時間攪拌した。水洗後、ジクロロエタ
ン屓を乾燥し、濃縮して、赤褐色油状物36.0gを得
た。得られた油状物を高速液体クロマトグラフィーで定
量した結果、上記目的化合物の純度が93.4%であり
、収率は92.1%であった。
比較例
メソミル16. 2g (0,1モル)及びN−イソブ
チル−N−エトキシカルボニルエチルアミノスルフェニ
ルクロリド24.0g (0,1モル)をジクロロエタ
ン1.50rlに加えた。10℃に冷却後、亜硫酸ガス
0.64g (0,01モル)を吸収させた後、同温度
でトリエチルアミン20.2g (0,2モル)を滴下
した。滴下後、室温に戻して30分間攪拌した。反応後
、反応液を水洗、5%硫酸水溶液で洗浄した。ジクロロ
エメソミル16. 2g (0,1モル)及びN−ベン
ジル−N−エトキシカルボニルエチルアミノスルフェニ
ルクロリド27. 3g (0,1モル)をn−ヘキサ
ン150ytlに加えた。10°Cに冷却後、亜硫酸ガ
ス0.64g (0,01モル)を吸収させた後、同温
度でトリエチルアミン20.2g(0,2モル)を滴下
した。滴下後、室温に戻して30分間攪拌した。反応後
、反応液に水を加えると三層になるため有機層が混り合
う量のジクロロエタンを加え、5%硫酸水溶液で洗浄し
た。有機層を分離後、5%水酸化ナトリウム水溶液50
11を加え、室温で1時間攪拌した。水洗後、有機層を
乾燥し、濃縮して、赤褐色油状物32.5gを得た。得
られた油状物を高速液体クロマトグラフィーで定量した
結果、上記目的化合物の純度が90.1%であり、収率
は74.1%であった。
チル−N−エトキシカルボニルエチルアミノスルフェニ
ルクロリド24.0g (0,1モル)をジクロロエタ
ン1.50rlに加えた。10℃に冷却後、亜硫酸ガス
0.64g (0,01モル)を吸収させた後、同温度
でトリエチルアミン20.2g (0,2モル)を滴下
した。滴下後、室温に戻して30分間攪拌した。反応後
、反応液を水洗、5%硫酸水溶液で洗浄した。ジクロロ
エメソミル16. 2g (0,1モル)及びN−ベン
ジル−N−エトキシカルボニルエチルアミノスルフェニ
ルクロリド27. 3g (0,1モル)をn−ヘキサ
ン150ytlに加えた。10°Cに冷却後、亜硫酸ガ
ス0.64g (0,01モル)を吸収させた後、同温
度でトリエチルアミン20.2g(0,2モル)を滴下
した。滴下後、室温に戻して30分間攪拌した。反応後
、反応液に水を加えると三層になるため有機層が混り合
う量のジクロロエタンを加え、5%硫酸水溶液で洗浄し
た。有機層を分離後、5%水酸化ナトリウム水溶液50
11を加え、室温で1時間攪拌した。水洗後、有機層を
乾燥し、濃縮して、赤褐色油状物32.5gを得た。得
られた油状物を高速液体クロマトグラフィーで定量した
結果、上記目的化合物の純度が90.1%であり、収率
は74.1%であった。
(以 上)
Claims (4)
- (1)S−メチルN−[(メチルカルバモイル)オキシ
]チオアセトイミデートと一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ [式中R^1は炭素数1〜6のアルキル基又はベンジル
基を示す。] で表わされるスルフェニルクロリドとを、ジクロロエタ
ン溶媒中、触媒として二酸化硫黄、酸受容体としてトリ
エチルアミンの存在下に反応させて、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ [式中R^1は前記に同じ。] で表わされるスルフェニルオキシムカーバメート誘導体
を得ることを特徴とするスルフェニルオキシムカーバメ
ート誘導体の製造方法。 - (2)R^1がベンジル基である請求項(1)記載の方
法。 - (3)S−メチルN−[(メチルカルバモイル)オキシ
]チオアセトイミデート1モル当り、二酸化硫黄を0.
005〜0.2モル使用する請求項(1)記載の方法。 - (4)S−メチルN−[(メチルカルバモイル)オキシ
]チオアセトイミデート1モル当り、トリエチルアミン
を1〜5モル使用する請求項(1)記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16508589A JP2614108B2 (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | スルフェニルオキシムカーバメート誘導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16508589A JP2614108B2 (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | スルフェニルオキシムカーバメート誘導体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0331252A true JPH0331252A (ja) | 1991-02-12 |
JP2614108B2 JP2614108B2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=15805595
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1989
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JP2614108B2 (ja) | 1997-05-28 |
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