JPS62273949A - N,n−ジアルキルアミノチオアセトアミド類の製造法 - Google Patents
N,n−ジアルキルアミノチオアセトアミド類の製造法Info
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- JPS62273949A JPS62273949A JP61114710A JP11471086A JPS62273949A JP S62273949 A JPS62273949 A JP S62273949A JP 61114710 A JP61114710 A JP 61114710A JP 11471086 A JP11471086 A JP 11471086A JP S62273949 A JPS62273949 A JP S62273949A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野〕
本発明は、N、N−ジアルキルアミノチオアセトアミド
類の製造法に関する。
類の製造法に関する。
さらに具体的には、本発明はN、N−ジアルキルアミノ
アセトニトリルと硫化水素の反応によるN、N−ジアル
キルアミノチオアセトアミド類を工業的に有利に製造す
る方法に関するものである。
アセトニトリルと硫化水素の反応によるN、N−ジアル
キルアミノチオアセトアミド類を工業的に有利に製造す
る方法に関するものである。
N、N−ジアルキルアミノチオアセトアミドとその誘導
体は医薬、農薬をはじめとする多くの有機合成品の原料
、中間体として有用な化合物である。
体は医薬、農薬をはじめとする多くの有機合成品の原料
、中間体として有用な化合物である。
従来、N、N−ジメチルアミノアセトニトリルと硫化水
素を原料とし、N、N−ジメチルアミノチオアセドアミ
ドを製造する方法が知られている(Z、A。
素を原料とし、N、N−ジメチルアミノチオアセドアミ
ドを製造する方法が知られている(Z、A。
Vasileva、、 Zh、 Org、 Khim、
、 vol 6. No4.882(1970) )。
、 vol 6. No4.882(1970) )。
この方法はエタノール溶媒中、N、N−ジメチルアミノ
アセトニトリルに低温で硫化水素とアンモニアを吹き込
む方法であるが、この方法は過剰の硫化水素とアンモニ
アを必要とし、かつN、N−ジメチルアミノチオアセト
アミドの収率が56%と低く、工業的に有利な方法とな
り得ない。
アセトニトリルに低温で硫化水素とアンモニアを吹き込
む方法であるが、この方法は過剰の硫化水素とアンモニ
アを必要とし、かつN、N−ジメチルアミノチオアセト
アミドの収率が56%と低く、工業的に有利な方法とな
り得ない。
このような実情に鑑み、本発明者らはN、N−ジアルキ
ルアミノチオアセトアミド類を工業的に有利に製造する
方法を開発すべく鋭意研究した結果、有機アミン化合物
類と硫黄または含有硫黄化合物との組合せがN、N−ジ
アルキルアミノアセトニトリルと硫化水素との反応によ
るN、N−ジアルキルアミノチオアセトアミドの生成に
対し、優れた触媒効果を発揮することを見出した0本発
明はこの知見に基いて、達成されたものである。
ルアミノチオアセトアミド類を工業的に有利に製造する
方法を開発すべく鋭意研究した結果、有機アミン化合物
類と硫黄または含有硫黄化合物との組合せがN、N−ジ
アルキルアミノアセトニトリルと硫化水素との反応によ
るN、N−ジアルキルアミノチオアセトアミドの生成に
対し、優れた触媒効果を発揮することを見出した0本発
明はこの知見に基いて、達成されたものである。
ル基またはエチル基を表わす)で示されるN、N−ジア
ルキルアミノアセトニトリルに硫化水素を触媒として有
機アミン化合物および助触媒として硫黄または含硫黄化
合物の存在下、不活性溶媒中で反(式中Rはメチル基ま
たはエチル基を表わす)で示されるN、N−ジアルキル
アミノチオアセトアミド類の製造方法である。
ルキルアミノアセトニトリルに硫化水素を触媒として有
機アミン化合物および助触媒として硫黄または含硫黄化
合物の存在下、不活性溶媒中で反(式中Rはメチル基ま
たはエチル基を表わす)で示されるN、N−ジアルキル
アミノチオアセトアミド類の製造方法である。
N、N−ジアルキルアミノアセトニトリルと硫化水素の
反応は、常圧または加圧下で行うことができ、いづれの
反応方法を採っても高純度のN、N−シアルアミノチオ
アセトアミド類を高収率で得ることができる。以下、本
発明の方法を加圧法を例にして具体的に説明する。
反応は、常圧または加圧下で行うことができ、いづれの
反応方法を採っても高純度のN、N−シアルアミノチオ
アセトアミド類を高収率で得ることができる。以下、本
発明の方法を加圧法を例にして具体的に説明する。
オートクレーブ中にN、N−ジアルキルアミノアセトニ
トリルと触媒および助触媒と溶媒として、たとえばイソ
プロパツールを混合または溶解し、硫化水素を加圧下で
チオアミド化の反応を行う、しかる後、反応物から溶媒
及び触媒を留去するとN。
トリルと触媒および助触媒と溶媒として、たとえばイソ
プロパツールを混合または溶解し、硫化水素を加圧下で
チオアミド化の反応を行う、しかる後、反応物から溶媒
及び触媒を留去するとN。
N−ジアルキルアミノチオアセトアミドの結晶または液
状物質が残る。結晶が析出した場合は結晶を一戸別分離
する。液状物質の場合、精製が必要ならば減圧蒸留を行
う。
状物質が残る。結晶が析出した場合は結晶を一戸別分離
する。液状物質の場合、精製が必要ならば減圧蒸留を行
う。
ここで用いる有機アミン触媒としては、トリエチルアミ
ン、ピリミジン、N、N−ジメチルアニリン、N−メチ
ルピペリジン、N−メチルモルホリン、N、N’−ジメ
チルピペラジン等の有機アミン化合物類が挙げられるが
、比較的安価に入手できるトリエチルアミンまたはピリ
ノンを用いるのが経済的に有利である。
ン、ピリミジン、N、N−ジメチルアニリン、N−メチ
ルピペリジン、N−メチルモルホリン、N、N’−ジメ
チルピペラジン等の有機アミン化合物類が挙げられるが
、比較的安価に入手できるトリエチルアミンまたはピリ
ノンを用いるのが経済的に有利である。
助触媒としては、硫黄または水硫化ソーダ、硫化ソーダ
、二硫化ソーダ、2−メルカプトベンゾチアゾール、2
−ヘンジチアゾリルジスルフィド、N−シクロへキシル
−2−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、テトラブチ
ルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスル
フィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド、ジエチ
ルチオ尿素、ジブチルチオ尿素、エチレンチオ尿素、ピ
ペコリンピベコリルジチオカーバメイト、ピペリジニウ
ムペンタメチレンジチオカーバメイト、等の含有硫黄化
合物が挙げられるが、好ましくは硫黄、2−メルカプト
ベンゾチアゾール、テトラメチルチウラムモノスルフィ
ドである。
、二硫化ソーダ、2−メルカプトベンゾチアゾール、2
−ヘンジチアゾリルジスルフィド、N−シクロへキシル
−2−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、テトラブチ
ルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスル
フィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド、ジエチ
ルチオ尿素、ジブチルチオ尿素、エチレンチオ尿素、ピ
ペコリンピベコリルジチオカーバメイト、ピペリジニウ
ムペンタメチレンジチオカーバメイト、等の含有硫黄化
合物が挙げられるが、好ましくは硫黄、2−メルカプト
ベンゾチアゾール、テトラメチルチウラムモノスルフィ
ドである。
有機アミン触媒の使用量はN、N−ジアルキルアミノア
セトニトリルに対し0.1〜0.8モル比の範囲、好ま
しくは0.3〜0.6モル比の範囲がよい。また助触媒
の使用量はN、N−ジアルキルアミノアセトニトリルに
対し0.5〜10重量比の範囲、好ましくは1〜5重量
比で使用するのが適当である。
セトニトリルに対し0.1〜0.8モル比の範囲、好ま
しくは0.3〜0.6モル比の範囲がよい。また助触媒
の使用量はN、N−ジアルキルアミノアセトニトリルに
対し0.5〜10重量比の範囲、好ましくは1〜5重量
比で使用するのが適当である。
反応に供する硫化水素は低圧または高圧共に反応に支障
は生じないが、低圧の方が未反応の硫化水素量が少なく
経済的に有利となる。従って、硫化水素の圧力は1〜5
k[/dの範囲による使用が適当である。
は生じないが、低圧の方が未反応の硫化水素量が少なく
経済的に有利となる。従って、硫化水素の圧力は1〜5
k[/dの範囲による使用が適当である。
反応に用いる溶媒は、N、N−ジアルキルアミノアセト
ニトリル、硫化水素、有機アミン触媒、硫黄または含硫
黄化合物助触媒と反応しない不活性溶剤で、メタノール
、エタノール、イソプロピルアルコール、ターシャルブ
チルアルコール等カ用いられる。溶媒の使用量が少量の
場合には反応後生底したチオアミド類がオートクレーブ
の器壁に晶析固結する恐れがあることから、N、N−ジ
アルキルアミノアセトニトリルに対して4〜8重量比の
範囲で使用するのがよい。
ニトリル、硫化水素、有機アミン触媒、硫黄または含硫
黄化合物助触媒と反応しない不活性溶剤で、メタノール
、エタノール、イソプロピルアルコール、ターシャルブ
チルアルコール等カ用いられる。溶媒の使用量が少量の
場合には反応後生底したチオアミド類がオートクレーブ
の器壁に晶析固結する恐れがあることから、N、N−ジ
アルキルアミノアセトニトリルに対して4〜8重量比の
範囲で使用するのがよい。
反応温度は30〜120℃の温度範囲で行われるが、操
作、反応速度および副反応を考慮すると50〜100℃
の範囲が好ましい。
作、反応速度および副反応を考慮すると50〜100℃
の範囲が好ましい。
反応時間は反応温度または硫化水素等の条件によって変
動するが、1〜10時間の範囲、好ましくは3〜7時間
の範囲で行うことができる。
動するが、1〜10時間の範囲、好ましくは3〜7時間
の範囲で行うことができる。
このような本発明の方法で製造したN、N−ジアルキル
アミノチオアセトアミド類は色相、融点または沸点等を
十分に満足するものである。すなわち、本発明は色調に
優れ、副生物を含まない高純度のN、N−ジアルキルア
ミノチオアセトアミド類を高収率で得ることができ、工
業的価値が非常に大である。
アミノチオアセトアミド類は色相、融点または沸点等を
十分に満足するものである。すなわち、本発明は色調に
優れ、副生物を含まない高純度のN、N−ジアルキルア
ミノチオアセトアミド類を高収率で得ることができ、工
業的価値が非常に大である。
なお、N、N−ジアルキルアミノチオアセトアミド類は
常温、空気中で放置すると自然酸化によって着色し、褐
色となり易い、 N、N−ジアルキルアミノチオアセト
アミド類に等モル量(水素イオン)の鉱酸、例えば塩酸
または/および塩化水素を加えてN、N−ジアルキルア
ミノチオアセトアミド塩酸塩を作り、化合物の安定化を
図ることも本発明範囲内である。
常温、空気中で放置すると自然酸化によって着色し、褐
色となり易い、 N、N−ジアルキルアミノチオアセト
アミド類に等モル量(水素イオン)の鉱酸、例えば塩酸
または/および塩化水素を加えてN、N−ジアルキルア
ミノチオアセトアミド塩酸塩を作り、化合物の安定化を
図ることも本発明範囲内である。
実施例1
電磁撹拌機を装備した200m lのオートクレーブに
純度99.4重量%のN、N−ジメチルアミノアセトニ
トリル25.4 gとトリエチルアミン15.2 gお
よび硫黄粉末0.38gとイソプロパツール9(1m
lを仕込み、硫化水素を4klr/alIの圧にし、攪
拌しながら、75〜80℃に加熱し3時間反応した0反
応後、オートクレーブを室温まで冷却、オートクレーブ
から反応液を取り出し硫黄を炉別した。母液をエバポレ
ーターを用いて減圧下イソプロパツールとトリエチルア
ミンを留去すると、粗製N、N−ジメチルアミ*l ノチオアセトアミドの結晶34.0g (収率95.9
%、融点78〜80℃)を得た。ml : N、N−ジ
メチルアミノアセトニトリル基準。
純度99.4重量%のN、N−ジメチルアミノアセトニ
トリル25.4 gとトリエチルアミン15.2 gお
よび硫黄粉末0.38gとイソプロパツール9(1m
lを仕込み、硫化水素を4klr/alIの圧にし、攪
拌しながら、75〜80℃に加熱し3時間反応した0反
応後、オートクレーブを室温まで冷却、オートクレーブ
から反応液を取り出し硫黄を炉別した。母液をエバポレ
ーターを用いて減圧下イソプロパツールとトリエチルア
ミンを留去すると、粗製N、N−ジメチルアミ*l ノチオアセトアミドの結晶34.0g (収率95.9
%、融点78〜80℃)を得た。ml : N、N−ジ
メチルアミノアセトニトリル基準。
なお、精製はn−ヘキサンまたはイソプロパツールを用
い、再結晶方法で行うことが可能であるが、次の塩酸塩
化は粗製物のまま用いた。
い、再結晶方法で行うことが可能であるが、次の塩酸塩
化は粗製物のまま用いた。
上記反応で得た粗製N、N−ジメチルアミノチオアセト
アミド34.0 gをイソプロパツール145m lに
溶解、10℃に冷却した。攪拌しながら導入管を用いて
塩化水素11.5gを吹き込むとN、N−ジメチルアミ
ノチオアセトアミド塩酸塩結晶が析出しスラリー化した
。析出した結晶を決別し、冷イソプロパツール40m
lで洗浄、乾燥した。白色結晶40.0 g本2 (収率90.0%、融点172〜175℃)を得た。
アミド34.0 gをイソプロパツール145m lに
溶解、10℃に冷却した。攪拌しながら導入管を用いて
塩化水素11.5gを吹き込むとN、N−ジメチルアミ
ノチオアセトアミド塩酸塩結晶が析出しスラリー化した
。析出した結晶を決別し、冷イソプロパツール40m
lで洗浄、乾燥した。白色結晶40.0 g本2 (収率90.0%、融点172〜175℃)を得た。
率2 : N、N−ジメチルアミノチオアセトアミド基
準。
準。
実施例2
実施例1で用いたオートクレーブ中に純度99.4重量
%のN、N−ジメチルアミノアセトニトリル25.4g
とピリジン20.0 gと2−メルカプトヘンジチアゾ
ール0.5gとイソプロパツール90m lを仕込み、
硫化水素を4kg/cdにした。攪拌しながら、75〜
80℃に加熱し3時間反応した。オートクレーブを室温
まで冷却、反応液を取り出しエバポレーターを用いて減
圧下イソプロパツールを留去すると粗製N、N−ジメチ
ルアミノチオアセトアミドの結晶を33.0g(収率9
3.0%、融点77〜80℃)を得た。
%のN、N−ジメチルアミノアセトニトリル25.4g
とピリジン20.0 gと2−メルカプトヘンジチアゾ
ール0.5gとイソプロパツール90m lを仕込み、
硫化水素を4kg/cdにした。攪拌しながら、75〜
80℃に加熱し3時間反応した。オートクレーブを室温
まで冷却、反応液を取り出しエバポレーターを用いて減
圧下イソプロパツールを留去すると粗製N、N−ジメチ
ルアミノチオアセトアミドの結晶を33.0g(収率9
3.0%、融点77〜80℃)を得た。
上記反応で得たN、N−ジメチルアミドチオアセトアミ
ド33.0 gをイソプロパツール280m j!に溶
解、濃塩酸(36重量%)33.5gを添加して、撹拌
しながら60〜70℃で1時間反応した。その後、反応
液を10℃に冷却すると結晶が析出、結晶を炉別し、冷
イソプロパツール35m lで洗浄、乾燥した。N。
ド33.0 gをイソプロパツール280m j!に溶
解、濃塩酸(36重量%)33.5gを添加して、撹拌
しながら60〜70℃で1時間反応した。その後、反応
液を10℃に冷却すると結晶が析出、結晶を炉別し、冷
イソプロパツール35m lで洗浄、乾燥した。N。
トジメチルアミノチオアセトアミド塩酸塩の白色結晶3
5.9g (収率83.0%、融点172〜175℃)
を得た。
5.9g (収率83.0%、融点172〜175℃)
を得た。
実施例3
実施例1で用いたオートクレーブ中に純度99.8重量
%のN、N−ジエチルアミノアセトニトリル33.7g
とトリエチルアミン15.3 gと硫黄粉末0.5gと
イソプロパツール90I111を仕込み、硫化水素を4
kir/−の圧にした。攪拌しながら、75〜80℃
に加熱し4時間反応した。オートクレーブを室温まで冷
却、反応液を取り出し、硫黄を炉別した。母液をエバポ
レーターを用いて減圧下イソプロパツールとトリエチル
アミンを留去すると、粗製N、N−ジエチルアミノチオ
アセトアミドの黄色液状物36.7g串3 (収率85.8%、沸点100〜103℃/3torr
)を得た。傘3 : N、N−ジエチルアミノアセト
ニトリル基準。
%のN、N−ジエチルアミノアセトニトリル33.7g
とトリエチルアミン15.3 gと硫黄粉末0.5gと
イソプロパツール90I111を仕込み、硫化水素を4
kir/−の圧にした。攪拌しながら、75〜80℃
に加熱し4時間反応した。オートクレーブを室温まで冷
却、反応液を取り出し、硫黄を炉別した。母液をエバポ
レーターを用いて減圧下イソプロパツールとトリエチル
アミンを留去すると、粗製N、N−ジエチルアミノチオ
アセトアミドの黄色液状物36.7g串3 (収率85.8%、沸点100〜103℃/3torr
)を得た。傘3 : N、N−ジエチルアミノアセト
ニトリル基準。
上記反応で得たN、N−ジエチルアミノチオアセトアミ
ド37.6gをイソプロパツール120s 1に溶解し
、10℃に冷却した。攪拌しながら、導入管を用いて塩
化水素11.0 gを吹き込むとN、N−ジエチルアミ
ノチオアセトアミド塩酸塩の結晶が析出しスラリー状と
なった。析出し、た結晶を炉別し、冷イソプロパツール
5(is lで洗浄、乾燥した。白色結晶41.4傘4 g(収率88.0%、融点116〜118℃)を得た。
ド37.6gをイソプロパツール120s 1に溶解し
、10℃に冷却した。攪拌しながら、導入管を用いて塩
化水素11.0 gを吹き込むとN、N−ジエチルアミ
ノチオアセトアミド塩酸塩の結晶が析出しスラリー状と
なった。析出し、た結晶を炉別し、冷イソプロパツール
5(is lで洗浄、乾燥した。白色結晶41.4傘4 g(収率88.0%、融点116〜118℃)を得た。
本4 : N、N−ジエチルアミノチオアセトアミド基
準。
準。
実施例4
実施例1で用いたオートクレーブ中に純度99.8重量
%のN、N−ジエチルアミノアセトニトリル33.7g
とN、N−ジメチルアニリン20.0 gとテトラメチ
ルチウラムモノスルフィド0.5gとイソプロパツール
90I11を仕込み硫化水素圧を4kir/cjにした
。撹拌しながら、75〜80℃に加熱し3時間反応した
。
%のN、N−ジエチルアミノアセトニトリル33.7g
とN、N−ジメチルアニリン20.0 gとテトラメチ
ルチウラムモノスルフィド0.5gとイソプロパツール
90I11を仕込み硫化水素圧を4kir/cjにした
。撹拌しながら、75〜80℃に加熱し3時間反応した
。
オートクレーブを室温まで冷却、反応液を取り出し、エ
バポレーターを用いて減圧下イソプロパツールを留去す
ると粗製N、N−ジエチルアミノチオアセトアミドの淡
褐色液状物38.0g (収率86.8%、沸点100
〜103℃/3torr)を得た。
バポレーターを用いて減圧下イソプロパツールを留去す
ると粗製N、N−ジエチルアミノチオアセトアミドの淡
褐色液状物38.0g (収率86.8%、沸点100
〜103℃/3torr)を得た。
上記反応で得たN、N−ジメチルアミノチオアセトアミ
ド11.0 gをイソプロパツール90m lに溶解、
3重量%7.8gを添加し、60℃で1時間攪拌した。
ド11.0 gをイソプロパツール90m lに溶解、
3重量%7.8gを添加し、60℃で1時間攪拌した。
反応液中のイソプロパツールをエバポレーターを用いて
減圧上留去し、残滓に酢酸エチルを40m l!加える
とN、N−ジエチルアミノチオアセトアミド塩酸塩の結
晶が析出した。結晶を炉別し、冷イソプロパツール10
m+ 1で洗浄、乾燥した。淡黄色結晶10.3g (
収率74.6χ、融点113〜117℃)を得た。
減圧上留去し、残滓に酢酸エチルを40m l!加える
とN、N−ジエチルアミノチオアセトアミド塩酸塩の結
晶が析出した。結晶を炉別し、冷イソプロパツール10
m+ 1で洗浄、乾燥した。淡黄色結晶10.3g (
収率74.6χ、融点113〜117℃)を得た。
Claims (3)
- (1)一般式▲数式、化学式、表等があります▼(式中
Rはメチル基 またはエチル基を表わす)で示されるN,N−ジアルキ
ルアミノアセトニトリルに硫化水素を触媒として有機ア
ミン化合物類および助触媒として硫黄または含硫黄化合
物類の存在下、不活性溶媒中で反応することを特徴とす
る一般式▲数式、化学式、表等があります▼ (式中Rはメチル基またはエチル基を表わす)で示され
るN,N−ジアルキルアミノチオアセトアミド類の製造
方法。 - (2)有機アミン化合物類がトリエチルアミン、ピリジ
ンおよびN,N−ジメチルアニリンからなる群から選ば
れた少なくとも一種である、特許請求の範囲第1項記載
の方法。 - (3)含イオウ化合物類が水硫化ソーダ、硫化ソーダ、
二硫化ソーダ、2−メルカプトベンゾチアゾール、テト
ラメチルチウラムモノスルフィド、ジブチルチオ尿素お
よびピペコリンピペコリルジチオカーバメイトからなる
群から選ばれた少なくとも一種である特許請求の範囲第
1項記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61114710A JPS62273949A (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | N,n−ジアルキルアミノチオアセトアミド類の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61114710A JPS62273949A (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | N,n−ジアルキルアミノチオアセトアミド類の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62273949A true JPS62273949A (ja) | 1987-11-28 |
Family
ID=14644682
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61114710A Pending JPS62273949A (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | N,n−ジアルキルアミノチオアセトアミド類の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62273949A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0272909A2 (en) * | 1986-12-24 | 1988-06-29 | Eli Lilly And Company | Synthesis of aminothioacetamides |
JPH02264755A (ja) * | 1989-04-06 | 1990-10-29 | Toyo Kasei Kogyo Kk | N,n―ジアルキルアミノチオアセトアミドの製造法 |
-
1986
- 1986-05-21 JP JP61114710A patent/JPS62273949A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0272909A2 (en) * | 1986-12-24 | 1988-06-29 | Eli Lilly And Company | Synthesis of aminothioacetamides |
EP0272909A3 (en) * | 1986-12-24 | 1989-11-08 | Eli Lilly And Company | Synthesis of aminothioacetamides |
JPH02264755A (ja) * | 1989-04-06 | 1990-10-29 | Toyo Kasei Kogyo Kk | N,n―ジアルキルアミノチオアセトアミドの製造法 |
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