JPH0330636B2 - - Google Patents
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- Y10S106/00—Compositions: coating or plastic
- Y10S106/90—Soil stabilization
Description
本発明は、所定の時間内で含珪酸ゲルに凝固す
る、珪酸アルカリ、水及びゲル化剤からなる液状
混合物に関する。最も重要な使用分野は建築技術
における土質安定化である。 珪酸アルカリ水溶液及びゲル化剤を、別々に又
は一緒に、土質安定用に使用することは公知であ
る。その場合主として、即座にゲル生成を起すこ
となく珪酸塩溶液と混合することが出来、混合物
の調製及び使用のために十分な時間の後ではじめ
てゲルを生成させるゲル化剤を使用する。安定化
すべき地面に、土壌中で凝固する同液状混合物を
注入することにより、水透過性の土壌を締め固
め、洩水防止性にすることが出来る。 ゲルの性質及び適性は、珪酸アルカリ及びゲル
化剤の種類及び量に依存する。 有効な洩水防止の前提条件は、ゲルのシネレシ
スが出来るだけ少なく又徐々に進行することであ
る。シネレシスは、ゲルが水性相(シネレシス
水)を分離して、体積を減少することである。 ゲル化剤としてアルミン酸ナトリウムを含有す
る水ガラス溶液を使用する。“モノゾル法”とし
て公知の方法は、水ガラス濃度の小さい範囲内で
は、上記の前提条件をみたす。同ゲルは確かに良
好な洩水防止作用を有するが、自己の強度は殆ど
ない。水ガラス濃度、従つてゲルのSiO2含量の
増加によつて、ゲル強度を著しく改善することは
不可能である。それというのもSiO2含量が約110
g/以上の混合物を製造する場合には、アルミ
ン酸ナトリウムの添加の際に即座にゲル及び沈殿
物が生成する危険があるからである。従つて約
120g/の最高SiO2含量を有するゲルを土壌中
で生成させることも出来るが、その地盤硬化作用
は非常に僅少である。 珪酸アルカリを基剤とする混合物で地盤硬化を
行うために、別の、多くは有機の、ゲル化剤が使
用される。主としてエステル並びに幾つかのアミ
ド及びアルデヒドである有機ゲル化剤は、高濃度
の水ガラス溶液にも、即時反応の危険なく、混入
することが出来る。 例えばフランス国特許明細書第1164835号及び
同第1502645号から、低級脂肪酸のアルキルエス
テルを、珪酸アルカリ溶液と混合して、上質安定
化用に使用することが公知である。西ドイツ国特
許明細書第1567776号及び同第2242713号によれ
ば、ジカルボン酸例えばこはく酸、グルタル酸及
びアジピン酸のアルキルエステルもゲル化剤とし
て適する。酢酸エチルを含む大抵のアルキルエス
テルの欠点は、水ガラス溶液へのその溶解度が小
さく、未反応のエステルが分離及び沈殿し得るこ
とである。その結果、不均一なゲル生成及び地下
水の汚染が生じ得る。 上記の欠点を克服するために、種々の水溶性エ
ステルがゲル化剤として推せんされた。例えばフ
ランス国特許明細書第2175481号には、珪酸アル
カリ溶液用の適当なゲル化剤として、三酢酸グリ
セリン−混合物が、又英国特許明細書第1109140
号には、ラクトン−又はアルキレンカーボネート
型の環状エステルが挙げられている。 有機ゲル化剤を使用して生成したゲルの高い強
度及びそれから結果する地盤硬化作用は、主とし
て高いSiO2含量に基く。高いSiO2含量は、同混
合物のより高い珪酸塩濃度にのみならず、ゲルの
強いシネレシスにも帰因する。平均珪酸塩濃度
(密度約1.25〜約1.45−30〜45゜Be′に相当する−の
工業用水ガラス溶液で約45〜70容量%)におい
て、約50〜70%に達し得るゲルの収縮によつて、
SiO2含量がそれとほぼ同様の%値だけ増加する。
シネレシスに伴つてゲルの強度は上昇するが、他
方洩水防止効果は低下する。それというのも、処
理した土壌の間隙部は部分的にしかゲルでみたさ
れないからである。水透過性が増すにつれて、又
は突然水が侵入する場合には、シネレシス水と共
に、短時間内に著しい量の有機加水分解生成物及
び未反応の残留ゲル化剤が地下水中に入り、許容
限度以上の高い汚染が生じ得る。 実際には、建築用地盤を洩水防止性にすると同
時に硬化する必要のあることが多い。この両要求
性をみたすゲルを生成させる前提条件は、非緊密
化を惹起するシネレシスを抑制することである。
そのための手段は次の様である: 1 ゲル生成性混合物の珪酸塩含量を、例えば工
業用水ガラス溶液の75容量%以上に高め、それ
によつてシネレシス水の分離を抑制する。 2 ビルダー例えばセメント懸濁液の添加によつ
てシネレシス水を結合又は包囲する。 従来ゲル化剤としては、両手段の場合共上記の
有機物質が使用された。第二の場合には特にホル
ムアミドを使用した。しかしホルムアミドの使用
は、その毒(奇形発生)作用のために問題があ
る。 微粒質土壌の処理のためには、上記両手段のい
ずれも使用不可能である。それというのも、第一
の手段の場合にはその高い粘性のために、又第二
の手段の場合には固体物質含有のために、混合物
の侵入度が著しく低下するからである。従つて実
際には微粒質土壌は、先ず洩水防止性混合物で処
理し、引続いて硬化作用を及ぼす混合物を注入す
る。その様な作業法は時間を非常に要し、実際上
一段階作業の倍の費用がかかる。 従つて本発明の課題は、確実な洩水防止を保証
すると共に、硬化作用も有し、更に微粒質土壌の
処理に適する、珪酸アルカリを基剤とする土質安
定用混合物の開発である。 ところでこの課題は本発明により、ゲル化剤と
して式R−Si(OR′)3〔式中:Rは炭素原子数1〜
6の脂肪族基を表わし、各R′は同じか又は異な
るものであつてよく、炭素原子数1〜4のアルキ
ル基を表わす〕のトリアルコキシシランを含有す
ることを特徴とする、珪酸アルカリ、水及びゲル
化剤からなるゲル生成性混合物で解決された。有
利なトリアルコキシシランは、n−プロピル−、
イソプロピル−及びイソブチル−トリメトキシ−
シランないし−トリエトキシ−シランである。そ
れらのシランのアルコキシ基の一部は、加水分解
された形で、OH基として存在することも出来
る。 本発明によりゲル化剤として使用されるシラン
の量は、シランの分子量、水ガラス含量及び混合
物の所望のゲル化時間に依存する。30−43゜B′e
(d20 4=1.25〜1.4)で濃度10〜90容量%の水ガラス
溶液を含有し、ゲル化時間が30〜300分の混合物
の場合、同シランの量は20〜140g/混合物で
ある。これはモル比、シラン:SiO2=(0.05〜
0.28):1に相当する。 ゲル化剤と珪酸アルカリの量比を変化させるこ
とにより、本発明による混合物のゲル化時間を広
範囲内で調整することが出来る。その他、ゲル化
時間並びにゲル強度は、珪酸アルカリ、水及びト
リアルコキシシランからなる混合物に、付加的に
作用物質を添加することによつても調整出来る。
ゲル化時間調整用の付加的な作用物質は例えば、
アルカリ金属及びアンモニウムの水酸化物及びア
ルカリ性反応を呈する塩である。その中特に、ナ
トリウム化合物例えばNaOH、Na2CO3、
NaOOCH3又はNa3PO4がゲル化時間短縮用に適
する。しかし珪酸アルカリ水溶液用の、別の自体
公知のゲル化剤、例えばアルキレンカーボネート
(例えばエチレン−又は1,2−プロピレンカー
ボネート)も、付加的に添加される作用物質とし
て適する。それらはゲル化時間を短縮する他に、
ゲル強度の上昇をより速やかにする効果ももつ。
それら付加的な作用物質は、珪酸アルカリ/水/
シラン−混合物に、同混合物に対し約3重量%ま
での量で添加することが出来る。 土壌の状態に予見出来ない局部的変異がある場
合、付加的な作用物質の使用によつて、本発明混
合物の性質を短期それに合せることが出来る。そ
の様な例外の場合は、主として短いゲル化時間及
びより速やかな洩水防止−又は硬化作用を有する
混合物を必要とする。その他のすべての場合に
は、付加的な作用物質は必要でもないし、有利で
もない。 本発明の範囲内で珪酸アルカリは、水ガラスと
して公知の珪酸カリウム及び特に、珪酸ナトリウ
ムである。その製造法のために、酸化アルカリ及
びSiO2を種々の量で含有する水溶液として生成
する。従つてその様な水溶液として使用され、そ
の場合有利には約1.25〜1.40(300〜43゜Be′に相当)
の密度d20 4を有する濃厚溶液が使用される。同溶
液は、使用目的に従つて、水で所望の濃度に稀釈
される。 一般には、珪酸アルカリ溶液とゲル化剤とから
なる土質安定化用混合物の組成を定める際、土壌
の性質及び所望の作用の他に、成分相互の相和性
及び達すべきゲル化時間も考慮に入れなければな
らない。本発明による混合物は、密度が約1.25〜
約1.40(約30〜43゜Be′)の未稀釈工業用水ガラス
溶液を使用する場合にも、即座のゲル生成又は沈
殿の危険なしに製造することが出来る。通常の水
ガラス濃度の全範囲内で、トリアルコキシシラン
量を変化させることにより、ゲル化時間を30〜
300分の間で調整することが出来る。すべての場
合に、先ず非常に密なゲルが生成する。このゲル
は、公知の珪酸アルカリ−ゲル化剤から得られる
ゲルと、その挙動が明確に異なる。シネレシスは
後から生じ、公知の有機ゲル化剤を含有する混合
物からのゲルの場合よりも、ずつとゆつくり進行
する。密度d20 4約1.38(38〜40゜Be′に相当)の水ガ
ラス溶液100cm3当りシラン0.04〜0.11モルの、有
利な珪酸塩/トリアルコキシシラン比率の場合に
は、シネレシスの量は、4週間後に10%より少な
く、多くの建築目的にとつて十分なこの期間にわ
たつて、高い洩水防止効果を保証する。ゲル強度
が徐々に増加するために、別の洩水防止ゲルの場
合に水との接触により起る軟化及び解体が阻止さ
れ、硬化作用の所望の上昇が得られる。 本発明混合物の製造及び使用は、土壌処理技術
に常用の装置で行うことが出来る。成分の混合に
は2方法が可能である。 1 所望の比率の水ガラス溶液と水とを混合し、
必要量のトリアルコキシシランを添加し、溶液
が生成するまで−約30〜45分要する−撹拌す
る。 2 必要量のトリアルコキシシランを、非常に少
量の無機酸でPH値3.5〜4に調整されたほぼ同
量の水中に溶かし、同溶液を、水ガラスと残余
の水とからの混合物に添加する。 第一の方法は、実際上あらゆる比率の濃度に使
用可能であり、第二の方法は、幾分か速く行われ
る方法で、水含量がより低い(<70容量%)混合
物用に使用される。 例 1 工業用水ガラス溶液(d20 4=約1.35)と水とを
第1表に記載の容量で混合し、記載量のn−プロ
ピルトリメトキシシランを添加し、混合物を45分
間撹拌した。特性として、混合物のゲル化時間及
びゲルのシネレシスを測定した。 ゲル化時間は、シランの添加時から混合物の硬
化までの時間である。混合物の表面にガラス棒で
横に引いた線が、5秒間後になお確認出来る跡を
残した時点を、硬化の時点とした(約100mPa.
s)。コントロールのために傾注時間を測定した。
それは混合物の試料が、90゜以上傾けた試験管か
ら流出しなくなるまでの時間である。(ここには
傾注時間は記載しないが、ゲル化時間よりも平均
して1分間少ない)。 シネレシスは、シネレシス水を注ぎあけ、測定
し、その体積を全体積に対する%値で表わしたゲ
ルの体積減少率である。
る、珪酸アルカリ、水及びゲル化剤からなる液状
混合物に関する。最も重要な使用分野は建築技術
における土質安定化である。 珪酸アルカリ水溶液及びゲル化剤を、別々に又
は一緒に、土質安定用に使用することは公知であ
る。その場合主として、即座にゲル生成を起すこ
となく珪酸塩溶液と混合することが出来、混合物
の調製及び使用のために十分な時間の後ではじめ
てゲルを生成させるゲル化剤を使用する。安定化
すべき地面に、土壌中で凝固する同液状混合物を
注入することにより、水透過性の土壌を締め固
め、洩水防止性にすることが出来る。 ゲルの性質及び適性は、珪酸アルカリ及びゲル
化剤の種類及び量に依存する。 有効な洩水防止の前提条件は、ゲルのシネレシ
スが出来るだけ少なく又徐々に進行することであ
る。シネレシスは、ゲルが水性相(シネレシス
水)を分離して、体積を減少することである。 ゲル化剤としてアルミン酸ナトリウムを含有す
る水ガラス溶液を使用する。“モノゾル法”とし
て公知の方法は、水ガラス濃度の小さい範囲内で
は、上記の前提条件をみたす。同ゲルは確かに良
好な洩水防止作用を有するが、自己の強度は殆ど
ない。水ガラス濃度、従つてゲルのSiO2含量の
増加によつて、ゲル強度を著しく改善することは
不可能である。それというのもSiO2含量が約110
g/以上の混合物を製造する場合には、アルミ
ン酸ナトリウムの添加の際に即座にゲル及び沈殿
物が生成する危険があるからである。従つて約
120g/の最高SiO2含量を有するゲルを土壌中
で生成させることも出来るが、その地盤硬化作用
は非常に僅少である。 珪酸アルカリを基剤とする混合物で地盤硬化を
行うために、別の、多くは有機の、ゲル化剤が使
用される。主としてエステル並びに幾つかのアミ
ド及びアルデヒドである有機ゲル化剤は、高濃度
の水ガラス溶液にも、即時反応の危険なく、混入
することが出来る。 例えばフランス国特許明細書第1164835号及び
同第1502645号から、低級脂肪酸のアルキルエス
テルを、珪酸アルカリ溶液と混合して、上質安定
化用に使用することが公知である。西ドイツ国特
許明細書第1567776号及び同第2242713号によれ
ば、ジカルボン酸例えばこはく酸、グルタル酸及
びアジピン酸のアルキルエステルもゲル化剤とし
て適する。酢酸エチルを含む大抵のアルキルエス
テルの欠点は、水ガラス溶液へのその溶解度が小
さく、未反応のエステルが分離及び沈殿し得るこ
とである。その結果、不均一なゲル生成及び地下
水の汚染が生じ得る。 上記の欠点を克服するために、種々の水溶性エ
ステルがゲル化剤として推せんされた。例えばフ
ランス国特許明細書第2175481号には、珪酸アル
カリ溶液用の適当なゲル化剤として、三酢酸グリ
セリン−混合物が、又英国特許明細書第1109140
号には、ラクトン−又はアルキレンカーボネート
型の環状エステルが挙げられている。 有機ゲル化剤を使用して生成したゲルの高い強
度及びそれから結果する地盤硬化作用は、主とし
て高いSiO2含量に基く。高いSiO2含量は、同混
合物のより高い珪酸塩濃度にのみならず、ゲルの
強いシネレシスにも帰因する。平均珪酸塩濃度
(密度約1.25〜約1.45−30〜45゜Be′に相当する−の
工業用水ガラス溶液で約45〜70容量%)におい
て、約50〜70%に達し得るゲルの収縮によつて、
SiO2含量がそれとほぼ同様の%値だけ増加する。
シネレシスに伴つてゲルの強度は上昇するが、他
方洩水防止効果は低下する。それというのも、処
理した土壌の間隙部は部分的にしかゲルでみたさ
れないからである。水透過性が増すにつれて、又
は突然水が侵入する場合には、シネレシス水と共
に、短時間内に著しい量の有機加水分解生成物及
び未反応の残留ゲル化剤が地下水中に入り、許容
限度以上の高い汚染が生じ得る。 実際には、建築用地盤を洩水防止性にすると同
時に硬化する必要のあることが多い。この両要求
性をみたすゲルを生成させる前提条件は、非緊密
化を惹起するシネレシスを抑制することである。
そのための手段は次の様である: 1 ゲル生成性混合物の珪酸塩含量を、例えば工
業用水ガラス溶液の75容量%以上に高め、それ
によつてシネレシス水の分離を抑制する。 2 ビルダー例えばセメント懸濁液の添加によつ
てシネレシス水を結合又は包囲する。 従来ゲル化剤としては、両手段の場合共上記の
有機物質が使用された。第二の場合には特にホル
ムアミドを使用した。しかしホルムアミドの使用
は、その毒(奇形発生)作用のために問題があ
る。 微粒質土壌の処理のためには、上記両手段のい
ずれも使用不可能である。それというのも、第一
の手段の場合にはその高い粘性のために、又第二
の手段の場合には固体物質含有のために、混合物
の侵入度が著しく低下するからである。従つて実
際には微粒質土壌は、先ず洩水防止性混合物で処
理し、引続いて硬化作用を及ぼす混合物を注入す
る。その様な作業法は時間を非常に要し、実際上
一段階作業の倍の費用がかかる。 従つて本発明の課題は、確実な洩水防止を保証
すると共に、硬化作用も有し、更に微粒質土壌の
処理に適する、珪酸アルカリを基剤とする土質安
定用混合物の開発である。 ところでこの課題は本発明により、ゲル化剤と
して式R−Si(OR′)3〔式中:Rは炭素原子数1〜
6の脂肪族基を表わし、各R′は同じか又は異な
るものであつてよく、炭素原子数1〜4のアルキ
ル基を表わす〕のトリアルコキシシランを含有す
ることを特徴とする、珪酸アルカリ、水及びゲル
化剤からなるゲル生成性混合物で解決された。有
利なトリアルコキシシランは、n−プロピル−、
イソプロピル−及びイソブチル−トリメトキシ−
シランないし−トリエトキシ−シランである。そ
れらのシランのアルコキシ基の一部は、加水分解
された形で、OH基として存在することも出来
る。 本発明によりゲル化剤として使用されるシラン
の量は、シランの分子量、水ガラス含量及び混合
物の所望のゲル化時間に依存する。30−43゜B′e
(d20 4=1.25〜1.4)で濃度10〜90容量%の水ガラス
溶液を含有し、ゲル化時間が30〜300分の混合物
の場合、同シランの量は20〜140g/混合物で
ある。これはモル比、シラン:SiO2=(0.05〜
0.28):1に相当する。 ゲル化剤と珪酸アルカリの量比を変化させるこ
とにより、本発明による混合物のゲル化時間を広
範囲内で調整することが出来る。その他、ゲル化
時間並びにゲル強度は、珪酸アルカリ、水及びト
リアルコキシシランからなる混合物に、付加的に
作用物質を添加することによつても調整出来る。
ゲル化時間調整用の付加的な作用物質は例えば、
アルカリ金属及びアンモニウムの水酸化物及びア
ルカリ性反応を呈する塩である。その中特に、ナ
トリウム化合物例えばNaOH、Na2CO3、
NaOOCH3又はNa3PO4がゲル化時間短縮用に適
する。しかし珪酸アルカリ水溶液用の、別の自体
公知のゲル化剤、例えばアルキレンカーボネート
(例えばエチレン−又は1,2−プロピレンカー
ボネート)も、付加的に添加される作用物質とし
て適する。それらはゲル化時間を短縮する他に、
ゲル強度の上昇をより速やかにする効果ももつ。
それら付加的な作用物質は、珪酸アルカリ/水/
シラン−混合物に、同混合物に対し約3重量%ま
での量で添加することが出来る。 土壌の状態に予見出来ない局部的変異がある場
合、付加的な作用物質の使用によつて、本発明混
合物の性質を短期それに合せることが出来る。そ
の様な例外の場合は、主として短いゲル化時間及
びより速やかな洩水防止−又は硬化作用を有する
混合物を必要とする。その他のすべての場合に
は、付加的な作用物質は必要でもないし、有利で
もない。 本発明の範囲内で珪酸アルカリは、水ガラスと
して公知の珪酸カリウム及び特に、珪酸ナトリウ
ムである。その製造法のために、酸化アルカリ及
びSiO2を種々の量で含有する水溶液として生成
する。従つてその様な水溶液として使用され、そ
の場合有利には約1.25〜1.40(300〜43゜Be′に相当)
の密度d20 4を有する濃厚溶液が使用される。同溶
液は、使用目的に従つて、水で所望の濃度に稀釈
される。 一般には、珪酸アルカリ溶液とゲル化剤とから
なる土質安定化用混合物の組成を定める際、土壌
の性質及び所望の作用の他に、成分相互の相和性
及び達すべきゲル化時間も考慮に入れなければな
らない。本発明による混合物は、密度が約1.25〜
約1.40(約30〜43゜Be′)の未稀釈工業用水ガラス
溶液を使用する場合にも、即座のゲル生成又は沈
殿の危険なしに製造することが出来る。通常の水
ガラス濃度の全範囲内で、トリアルコキシシラン
量を変化させることにより、ゲル化時間を30〜
300分の間で調整することが出来る。すべての場
合に、先ず非常に密なゲルが生成する。このゲル
は、公知の珪酸アルカリ−ゲル化剤から得られる
ゲルと、その挙動が明確に異なる。シネレシスは
後から生じ、公知の有機ゲル化剤を含有する混合
物からのゲルの場合よりも、ずつとゆつくり進行
する。密度d20 4約1.38(38〜40゜Be′に相当)の水ガ
ラス溶液100cm3当りシラン0.04〜0.11モルの、有
利な珪酸塩/トリアルコキシシラン比率の場合に
は、シネレシスの量は、4週間後に10%より少な
く、多くの建築目的にとつて十分なこの期間にわ
たつて、高い洩水防止効果を保証する。ゲル強度
が徐々に増加するために、別の洩水防止ゲルの場
合に水との接触により起る軟化及び解体が阻止さ
れ、硬化作用の所望の上昇が得られる。 本発明混合物の製造及び使用は、土壌処理技術
に常用の装置で行うことが出来る。成分の混合に
は2方法が可能である。 1 所望の比率の水ガラス溶液と水とを混合し、
必要量のトリアルコキシシランを添加し、溶液
が生成するまで−約30〜45分要する−撹拌す
る。 2 必要量のトリアルコキシシランを、非常に少
量の無機酸でPH値3.5〜4に調整されたほぼ同
量の水中に溶かし、同溶液を、水ガラスと残余
の水とからの混合物に添加する。 第一の方法は、実際上あらゆる比率の濃度に使
用可能であり、第二の方法は、幾分か速く行われ
る方法で、水含量がより低い(<70容量%)混合
物用に使用される。 例 1 工業用水ガラス溶液(d20 4=約1.35)と水とを
第1表に記載の容量で混合し、記載量のn−プロ
ピルトリメトキシシランを添加し、混合物を45分
間撹拌した。特性として、混合物のゲル化時間及
びゲルのシネレシスを測定した。 ゲル化時間は、シランの添加時から混合物の硬
化までの時間である。混合物の表面にガラス棒で
横に引いた線が、5秒間後になお確認出来る跡を
残した時点を、硬化の時点とした(約100mPa.
s)。コントロールのために傾注時間を測定した。
それは混合物の試料が、90゜以上傾けた試験管か
ら流出しなくなるまでの時間である。(ここには
傾注時間は記載しないが、ゲル化時間よりも平均
して1分間少ない)。 シネレシスは、シネレシス水を注ぎあけ、測定
し、その体積を全体積に対する%値で表わしたゲ
ルの体積減少率である。
【表】
例 2
水ガラス溶液(d20 4=約1.35)60ml、水40ml及
びイソブチル−トリメトキシシラン5.9gを、乳
化剤(40%のアルキルアリールスルホン酸ナトリ
ウム溶液)0.5mlの添加の下に、15分間撹拌した。
得られた混合物のゲル化時間は、シランの添加時
から測定して33分間であつた。硬化ゲルは実際上
少しもシネレシスを有さなかつた(28日後に<1
%)。 例 3 水50mlを稀塩酸でPH3.6に酸性化し、n−プロ
ピル−トリメトキシシラン50gと一緒に撹拌し
た。7分後に、均質な溶液が得られた。 a 50%のシラン溶液10gを、水ガラス溶液
(d20 4=1.26)30mlと水60mlとの混合物中に混入
し、撹拌した。同混合物は95分間のゲル化時間
後に硬化した。硬化ゲルのシネレシスは、24日
後に1.5%であつた。 b 50%のシラン溶液15gを、水ガラス溶液
(d20 4=1.26)60mlと水30mlとの混合物中に、強
力に撹拌しながら3分間以内に滴加した。なお
10分間撹拌を続け、その際初期の混濁が著しく
消滅した。92分間のゲル化時間の後で、硬く、
不透明なゲルが生成した。シネレシスは非常に
僅少であつた(24日後に0.5%)。 例 4 水ガラス溶液(d20 4=約1.35)60mlと水40ml並
びにそれぞれ異なる量のn−プロピル−トリメト
キシシランからなり、ゲル化時間が種々異なる3
種の混合物を製造した。結果を第2表に示す。ゲ
ル化時間を短縮するために水酸化ナトリウムを添
加して、上記の混合物の製造を繰返した。水酸化
ナトリウムはシランと等モル量で使用し、混合物
に含まれる水中に溶かした。
びイソブチル−トリメトキシシラン5.9gを、乳
化剤(40%のアルキルアリールスルホン酸ナトリ
ウム溶液)0.5mlの添加の下に、15分間撹拌した。
得られた混合物のゲル化時間は、シランの添加時
から測定して33分間であつた。硬化ゲルは実際上
少しもシネレシスを有さなかつた(28日後に<1
%)。 例 3 水50mlを稀塩酸でPH3.6に酸性化し、n−プロ
ピル−トリメトキシシラン50gと一緒に撹拌し
た。7分後に、均質な溶液が得られた。 a 50%のシラン溶液10gを、水ガラス溶液
(d20 4=1.26)30mlと水60mlとの混合物中に混入
し、撹拌した。同混合物は95分間のゲル化時間
後に硬化した。硬化ゲルのシネレシスは、24日
後に1.5%であつた。 b 50%のシラン溶液15gを、水ガラス溶液
(d20 4=1.26)60mlと水30mlとの混合物中に、強
力に撹拌しながら3分間以内に滴加した。なお
10分間撹拌を続け、その際初期の混濁が著しく
消滅した。92分間のゲル化時間の後で、硬く、
不透明なゲルが生成した。シネレシスは非常に
僅少であつた(24日後に0.5%)。 例 4 水ガラス溶液(d20 4=約1.35)60mlと水40ml並
びにそれぞれ異なる量のn−プロピル−トリメト
キシシランからなり、ゲル化時間が種々異なる3
種の混合物を製造した。結果を第2表に示す。ゲ
ル化時間を短縮するために水酸化ナトリウムを添
加して、上記の混合物の製造を繰返した。水酸化
ナトリウムはシランと等モル量で使用し、混合物
に含まれる水中に溶かした。
【表】
例 5
上記例4の実験bに挙げられている、水ガラス
溶液(d20 4=約1.35)60ml、水40ml及びn−プロ
ピル−トリメトキシシラン5.5gからなる混合物
(ゲル化時間218分)に、30分間の撹拌後に、1,
2−プロピレンカーボネート2.5gを添加した。
同混合物は18分後に、シネレシスのより高い(3
日後に4.4%、17日後に21%)固いゲルに硬化し
た。
溶液(d20 4=約1.35)60ml、水40ml及びn−プロ
ピル−トリメトキシシラン5.5gからなる混合物
(ゲル化時間218分)に、30分間の撹拌後に、1,
2−プロピレンカーボネート2.5gを添加した。
同混合物は18分後に、シネレシスのより高い(3
日後に4.4%、17日後に21%)固いゲルに硬化し
た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ゲル化剤として、式: R−Si(OR′)3 [式中:Rは炭素原子数1〜6の脂肪族基を表
わし、各R′は同じか又は異なるものであつてよ
く、炭素原子数1〜4のアルキル基を表わす]の
トリアルコキシシランを含有することを特徴とす
る、珪酸アルカリ、水及びゲル化剤からなる土質
安定剤。 2 トリアルコキシシランが、n−プロピルトリ
メトキシシラン、n−プロピルトリエトキシシラ
ン、イソブチルトリメトキシシラン又はイソブチ
ルトリエトキシシランである、特許請求の範囲第
1項記載の土質安定剤。 3 ゲル化時間及び/又はゲル強度を調整するた
めの付加的な作用物質として、アルカリ金属又は
アンモニウムの水酸化物及び/又はアルカリ性反
応を呈する塩を含有する、特許請求の範囲第1項
又は第2項記載の土質安定剤。 4 ゲル化時間調整用の作用物質として、珪酸ア
ルカリ溶液用の自体公知のゲル化剤を付加的に含
有する、特許請求の範囲第1項から第3項までの
いずれか1項記載の土質安定剤。 5 付加的な自体公知のゲル化剤として、エチレ
ンカーボネート又は1,2−プロピレンカーボネ
ートを含有する、特許請求の範囲第4項記載の土
質安定剤。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3151680A DE3151680C2 (de) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | Gelbildendes Gemisch auf Alkalisilicat-Basis |
DE3151680.7 | 1981-12-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58117280A JPS58117280A (ja) | 1983-07-12 |
JPH0330636B2 true JPH0330636B2 (ja) | 1991-05-01 |
Family
ID=6149905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57227186A Granted JPS58117280A (ja) | 1981-12-28 | 1982-12-27 | 珪酸アルカリ、水及びゲル化剤からなる土質安定剤 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4609487A (ja) |
EP (1) | EP0082971B1 (ja) |
JP (1) | JPS58117280A (ja) |
AT (1) | ATE12247T1 (ja) |
CA (1) | CA1235837A (ja) |
DE (2) | DE3151680C2 (ja) |
DK (1) | DK158909C (ja) |
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DE3326836C2 (de) * | 1983-07-26 | 1985-12-05 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Schadstoffresistente Dichtmasse |
DE3329403C1 (de) * | 1983-08-13 | 1985-01-24 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Gelbildendes Gemisch auf Alkalimetallsilicatbasis |
FR2577205B1 (fr) * | 1985-02-13 | 1990-04-06 | Rhone Poulenc Spec Chim | Compositions de silicates alcalins et leurs emplois |
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DE3629768A1 (de) * | 1986-09-02 | 1988-03-31 | Bilfinger Berger Bau | Vorzugsweise wasserhaltiges, abbindbares stoffgemisch zur verwendung als baustoff bei der erstellung von bauelementen |
DE3631834C1 (en) * | 1986-09-19 | 1987-11-19 | Dynamit Nobel Ag | Aqueous solutions of methyltrialkoxysilanes and alkali metal silicates with a long shelf life |
DE3703138A1 (de) * | 1987-02-03 | 1988-08-11 | Hoelter Heinz | Verfahren zur sanierung schadstoffbelasteter boeden und vermeidung von grundwasserkontamination durch unerwuenschte schadstoffe |
DE3717885C3 (de) * | 1987-05-27 | 1994-12-15 | Dyckerhoff & Widmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Dichtungsschicht aus mineralischen Dichtungsmaterialien |
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EP0404999B1 (de) * | 1989-06-30 | 1992-12-16 | Jost-Ulrich Kügler | Verfahren zur Herstellung einer Abdichtung bei Deponien oder dergleichen |
HU209140B (en) * | 1991-08-17 | 1994-03-28 | Dienstleistungsagentur Fuer In | Environment-sparing process and preparative for solidifying media |
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