JPH0330210A - フラットケーブルの製造方法 - Google Patents
フラットケーブルの製造方法Info
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- JPH0330210A JPH0330210A JP16622389A JP16622389A JPH0330210A JP H0330210 A JPH0330210 A JP H0330210A JP 16622389 A JP16622389 A JP 16622389A JP 16622389 A JP16622389 A JP 16622389A JP H0330210 A JPH0330210 A JP H0330210A
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、フラットケーブルの製逍方法に係り、特にケ
ーブル長手方向に対撚部と平行部とを順次設ける構逍の
フラットケーブルに好適な製遣方法に関するものである
。 ［従来の技術］ 従来、この種描遣のフラットケーブルの製逍方法として
いくつかの方法があるが、それらの製逍装置は、いずれ
もコア送り出し装置、対撚装置、対撚ほぐれ防止のため
の櫛刃装置、融着装置、巻取装置とからなる。融着装置
の方式としては、熱ロール方式、熱金型方式、高周波加
熱方式などの種々の方式が知られている。また、熱金型
方式、高周波加熱方式は、蝕百時にケーブルを挾み込む
ため、ケーブルの進行速度に合わせてｍ ４装置を移動
させる方式もあるが、この目的は、融着時にケーブル進
行停止を避けるため、止むを得ず移動させているもので
ある。 ［発明が解決しようとする課題］ 上記従来技術の方式は、すべて対撚部の長さが一定、す
なわち、平行部と次の平行部との間隔が製造装置の構造
より決まる数種類の寸法に限定されており、使用目的、
場所に合わせて任意の長さのケーブルが強く要望さｈて
いるにもかかわらず、上記数挿類の寸法のケーブルのみ
しか製造できないという欠点があった。 本発明の目的は、対撚部の長さを任意に設定、すなわち
、平行部と次の平行部との間隔を任意に設定できるフラ
ットケーブルの製造方法を提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 上記目的は、コアを整列して融着する融着装置に移動機
構を設けて該コアを移動させるとともに、融着装置と巻
取装置との間に蓄線装置を設けて対撚部と平行部を有す
るフラットケーブルを蓄線し、フラットケーブルを連続
的に巻き取りながら、走行中のフラットケーブルを所定
長往復運動させることができるようにして任意の長さの
対撚部が得られるようにして達成される。 〔作 用〕 コアを整列して融着する融着装置に移動機構を設けて該
コアを移動させるとともに、かつ、融着装置と巻取装置
との間に蓄線装置を設けて対撚部と平行部を有するフラ
ットケーブルを蓄線したので、融着装置が対撚装置より
離れる方向へ移動するときは、蓄線装置のフラットケー
ブルが引き戻され、融着装置が対撚装置の方向へ移動す
るときは、フラットケーブルが蓄線装置に蓄線されるの
で、フラットケーブルを所定長往復運動させることがで
き、対撚装置の回転方向、停止の制御により任意の長さ
の対撚部のフラットケーブルが製逍できる。
ーブル長手方向に対撚部と平行部とを順次設ける構逍の
フラットケーブルに好適な製遣方法に関するものである
。 ［従来の技術］ 従来、この種描遣のフラットケーブルの製逍方法として
いくつかの方法があるが、それらの製逍装置は、いずれ
もコア送り出し装置、対撚装置、対撚ほぐれ防止のため
の櫛刃装置、融着装置、巻取装置とからなる。融着装置
の方式としては、熱ロール方式、熱金型方式、高周波加
熱方式などの種々の方式が知られている。また、熱金型
方式、高周波加熱方式は、蝕百時にケーブルを挾み込む
ため、ケーブルの進行速度に合わせてｍ ４装置を移動
させる方式もあるが、この目的は、融着時にケーブル進
行停止を避けるため、止むを得ず移動させているもので
ある。 ［発明が解決しようとする課題］ 上記従来技術の方式は、すべて対撚部の長さが一定、す
なわち、平行部と次の平行部との間隔が製造装置の構造
より決まる数種類の寸法に限定されており、使用目的、
場所に合わせて任意の長さのケーブルが強く要望さｈて
いるにもかかわらず、上記数挿類の寸法のケーブルのみ
しか製造できないという欠点があった。 本発明の目的は、対撚部の長さを任意に設定、すなわち
、平行部と次の平行部との間隔を任意に設定できるフラ
ットケーブルの製造方法を提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 上記目的は、コアを整列して融着する融着装置に移動機
構を設けて該コアを移動させるとともに、融着装置と巻
取装置との間に蓄線装置を設けて対撚部と平行部を有す
るフラットケーブルを蓄線し、フラットケーブルを連続
的に巻き取りながら、走行中のフラットケーブルを所定
長往復運動させることができるようにして任意の長さの
対撚部が得られるようにして達成される。 〔作 用〕 コアを整列して融着する融着装置に移動機構を設けて該
コアを移動させるとともに、かつ、融着装置と巻取装置
との間に蓄線装置を設けて対撚部と平行部を有するフラ
ットケーブルを蓄線したので、融着装置が対撚装置より
離れる方向へ移動するときは、蓄線装置のフラットケー
ブルが引き戻され、融着装置が対撚装置の方向へ移動す
るときは、フラットケーブルが蓄線装置に蓄線されるの
で、フラットケーブルを所定長往復運動させることがで
き、対撚装置の回転方向、停止の制御により任意の長さ
の対撚部のフラットケーブルが製逍できる。
以下本発明の方法の実施例を′：Ａ１図〜第１１図を用
いて詳細に説明する。 第１図は本発明のフラットケーブルの製造方法の一実施
例を説明するための製造装置の原理図である。第１図に
おいて、複数個の送り出しボビン１より繰り出されるコ
ア２は、対撚装置３を通り、例えば、コア２に合わせた
所定ピッチの溝を有する線ガイド５によって整列されガ
イドされた後、引き取りロール９、蓄線装置ｌＯを経て
巻取装置１１に巻き取られる。コア２は２つの線ガイド
５によって整列配置され平行部を形成しており、この位
置に融着装置７が設置してある。 第１０図は第１図を上方より見た図であって、送り出し
ボビン１より送り出されたコア２は、対撚装置３に導入
され、線ガイド５によってガイドされている。対撚装置
３は、すでに多くの提案がなされており、説明は省略す
るが、コア導入孔のピッチは、コア整列時のピッチに合
わせ、極力短ピッチで並ぶように設計されたものである
。また、ボビン１の数も必要量掛けられるものであり、
図に示した数は一例にすぎない。また、第ｌ図、第１０
図に示した構戒は、原理を示したものであって、実際の
一ヒ下左右などの構成を示したものではないことはいう
までもない。 第１図の状態から製造を開始する第２図において、線押
え装置６と線ガイド５とによってコア２を把持した後、
線ガイド５、線押え装置６、融着装置７及び櫛力８（以
後これらを合わせて融着ユニットと称する）が一体とな
って図示矢印方向に移動し、送り出しボビン１よりコア
２を引き出すとともに、蓄線装置１０に蓄線されている
コアを引き戻す。このとき引き取りロール９は作動して
いない。同時に対撚り装置３が作動し、時計方向に回転
し、引き出されたコア２を対撚加工するとともに、融着
装置７が作動し、平行部の融着加工を行う。また、巻取
装置１１は巻取作業を開始する。従って、蓄線装置１０
は、引き戻し量と巻き取り量との両方のコアを放出する
ことになる。 第３図は融着ユニットが所定量移動した時点の状態を示
す図で、このときの移動ＷＬを任意に設定できるように
することにより対撚部の長さを自由にできる。 第４図は次のプロセスとして対撚装置３が停止した後、
櫛刃４を対撚コアに差し込む動作を示す図である。櫛刃
４の目的は、対撚部がほぐれるのを防止することで、構
造や効果はすでによく知られている。融着装置７は融着
特間に合わせて開閉させる必要があり、第２図及び第３
図の状態の途中で融石終了となった時点で動作を終了さ
せればよい。 第５図は融着ユニットが対撚装置３の方向へ移動し始め
るとともに、引き取りロール９が作動してコア２の引き
取りを始める図である。櫛刃４は引き取りロール９の引
き取り速度と融着ユニットの戻り速度とによって決まる
コア２の引き出し速度に合わせて図示矢印方向に移動す
る。このとき、同時に融着ユニットの櫛刃８も移動する
。 第６図は櫛刃４が線ガイド５に到達した瞬間を示す図で
、櫛刃４は線ガイド５と接触することがないように、図
示しない線ガイド５に設けたガイドによって図面上方へ
移動するとともに、コア２の平行部を線ガイド５へ導入
する。 第７図は櫛刃８がコア２の対撚部と平行部との境部に差
し込まれた状態を示す図である。櫛刃８の役割は、櫛刃
４によって保持されてきた対撚部のほぐれ防止を線ガイ
ド５を介して引きつぎすることにある。また、櫛刃４は
上昇した後、所定位置まで移動する。さらに、融着ユニ
ット全体も対撚装置３側への移動は継続している。 第８図は櫛刃８によってコア２の平行部をもう一方の線
ガイド５に導入している状態を示す図で、導入法は櫛刃
４と同様であり、説明を省略する。 第９図は櫛刃８によって整列されたコア２を線押え装置
６で把持した後、引き取り口ール９が解放され、融着装
置７が作動し、融着作業をしなから対撚装置３が第２図
の方向とは逆方向へ回転し、対撚部を形成している状態
を示す図である。 以後、第３図〜第９図〜第２図と作業を連続することに
より、第１１図に示したフラッ１・ケーブルを製造する
ことができる。第１１図において、１２は平行一着部で
、１３は対撚非融？ｉ部である。 以上、第２図〜第９図に示した手順のうち、第３図、第
４図、第７図、第８図は一連の動作の瞬間を示したもの
である。また、これらの動作が一部前後することが考え
られるが、本来の目的が達せられれば問題はない。 以上説明した実施例の具体例において、櫛刃４、８は対
撚ほぐれ防止のため設けたものであるから、コア２の１
本分の幅を有したスリット部品や櫛刃の変形したものと
して多数のピンが並んでいるものでもよい。また、線ガ
イド５及び線押え装置６についても種々の形状や構造が
考えられる。また、引き取り口ール９が設置されていな
い場合も考えられるが、この場合は、送り出しボビン１
よりコア２が引き出せないため、線送りは間歇動作とな
る。 ［発明の効果］ 以上説明した本発明の製造方法によれば、対撚部と平行
部とが順次設けられたフラットケーブル製造において、
対撚部の長さの設定が任意に行え、平行部の間隔を任意
に設定することができ、配線作業において最適な長さの
フラットケーブルを提供することができ、従来、数粍類
の長さのケーブルのみしか用意できなかったものが、任
意の長さのフラットケーブルが用意できるという効果が
ある。
いて詳細に説明する。 第１図は本発明のフラットケーブルの製造方法の一実施
例を説明するための製造装置の原理図である。第１図に
おいて、複数個の送り出しボビン１より繰り出されるコ
ア２は、対撚装置３を通り、例えば、コア２に合わせた
所定ピッチの溝を有する線ガイド５によって整列されガ
イドされた後、引き取りロール９、蓄線装置ｌＯを経て
巻取装置１１に巻き取られる。コア２は２つの線ガイド
５によって整列配置され平行部を形成しており、この位
置に融着装置７が設置してある。 第１０図は第１図を上方より見た図であって、送り出し
ボビン１より送り出されたコア２は、対撚装置３に導入
され、線ガイド５によってガイドされている。対撚装置
３は、すでに多くの提案がなされており、説明は省略す
るが、コア導入孔のピッチは、コア整列時のピッチに合
わせ、極力短ピッチで並ぶように設計されたものである
。また、ボビン１の数も必要量掛けられるものであり、
図に示した数は一例にすぎない。また、第ｌ図、第１０
図に示した構戒は、原理を示したものであって、実際の
一ヒ下左右などの構成を示したものではないことはいう
までもない。 第１図の状態から製造を開始する第２図において、線押
え装置６と線ガイド５とによってコア２を把持した後、
線ガイド５、線押え装置６、融着装置７及び櫛力８（以
後これらを合わせて融着ユニットと称する）が一体とな
って図示矢印方向に移動し、送り出しボビン１よりコア
２を引き出すとともに、蓄線装置１０に蓄線されている
コアを引き戻す。このとき引き取りロール９は作動して
いない。同時に対撚り装置３が作動し、時計方向に回転
し、引き出されたコア２を対撚加工するとともに、融着
装置７が作動し、平行部の融着加工を行う。また、巻取
装置１１は巻取作業を開始する。従って、蓄線装置１０
は、引き戻し量と巻き取り量との両方のコアを放出する
ことになる。 第３図は融着ユニットが所定量移動した時点の状態を示
す図で、このときの移動ＷＬを任意に設定できるように
することにより対撚部の長さを自由にできる。 第４図は次のプロセスとして対撚装置３が停止した後、
櫛刃４を対撚コアに差し込む動作を示す図である。櫛刃
４の目的は、対撚部がほぐれるのを防止することで、構
造や効果はすでによく知られている。融着装置７は融着
特間に合わせて開閉させる必要があり、第２図及び第３
図の状態の途中で融石終了となった時点で動作を終了さ
せればよい。 第５図は融着ユニットが対撚装置３の方向へ移動し始め
るとともに、引き取りロール９が作動してコア２の引き
取りを始める図である。櫛刃４は引き取りロール９の引
き取り速度と融着ユニットの戻り速度とによって決まる
コア２の引き出し速度に合わせて図示矢印方向に移動す
る。このとき、同時に融着ユニットの櫛刃８も移動する
。 第６図は櫛刃４が線ガイド５に到達した瞬間を示す図で
、櫛刃４は線ガイド５と接触することがないように、図
示しない線ガイド５に設けたガイドによって図面上方へ
移動するとともに、コア２の平行部を線ガイド５へ導入
する。 第７図は櫛刃８がコア２の対撚部と平行部との境部に差
し込まれた状態を示す図である。櫛刃８の役割は、櫛刃
４によって保持されてきた対撚部のほぐれ防止を線ガイ
ド５を介して引きつぎすることにある。また、櫛刃４は
上昇した後、所定位置まで移動する。さらに、融着ユニ
ット全体も対撚装置３側への移動は継続している。 第８図は櫛刃８によってコア２の平行部をもう一方の線
ガイド５に導入している状態を示す図で、導入法は櫛刃
４と同様であり、説明を省略する。 第９図は櫛刃８によって整列されたコア２を線押え装置
６で把持した後、引き取り口ール９が解放され、融着装
置７が作動し、融着作業をしなから対撚装置３が第２図
の方向とは逆方向へ回転し、対撚部を形成している状態
を示す図である。 以後、第３図〜第９図〜第２図と作業を連続することに
より、第１１図に示したフラッ１・ケーブルを製造する
ことができる。第１１図において、１２は平行一着部で
、１３は対撚非融？ｉ部である。 以上、第２図〜第９図に示した手順のうち、第３図、第
４図、第７図、第８図は一連の動作の瞬間を示したもの
である。また、これらの動作が一部前後することが考え
られるが、本来の目的が達せられれば問題はない。 以上説明した実施例の具体例において、櫛刃４、８は対
撚ほぐれ防止のため設けたものであるから、コア２の１
本分の幅を有したスリット部品や櫛刃の変形したものと
して多数のピンが並んでいるものでもよい。また、線ガ
イド５及び線押え装置６についても種々の形状や構造が
考えられる。また、引き取り口ール９が設置されていな
い場合も考えられるが、この場合は、送り出しボビン１
よりコア２が引き出せないため、線送りは間歇動作とな
る。 ［発明の効果］ 以上説明した本発明の製造方法によれば、対撚部と平行
部とが順次設けられたフラットケーブル製造において、
対撚部の長さの設定が任意に行え、平行部の間隔を任意
に設定することができ、配線作業において最適な長さの
フラットケーブルを提供することができ、従来、数粍類
の長さのケーブルのみしか用意できなかったものが、任
意の長さのフラットケーブルが用意できるという効果が
ある。
ｍｌ図は本発明のフラットケーブルの製造方法の一実施
例を説明するための製造装置の原理図、第２図は第１図
の状態から製造を開始する図、第３図は融着ユニットが
所定量移動した時点の状態を示す図、第４図は対撚装置
が停止した後櫛刃を対撚コアに差し込む動作を示す図、
第５図は融るユニットが対撚装置の方向へ移動し始め、
引き取りロールが作動してコアの引き取りを始める図、
第６図は櫛刃４が線ガイドに到達した瞬間を示す図、第
７図は櫛刃８がコアの対撚部と平行部との境部に差し込
まれた状態を示す図、第８図は櫛刃８によってコアの平
行部をもう一方の線ガイドに導入している状態を示す図
、第９図は櫛刃８によって整列されたコアを線押え装置
で把Ｌ’ｊ Ｌた後、引き取りロールが解放され、融着
装置が作動し、融看作業をしなから対撚装置が第２図の
方向とは逆方向へ回転し、対撚部を形状している状態を
示す図、第１０図は第１図を上方より見た図、第１１図
は本発明の方法で製逍されたフラットケーブルの図であ
る。 １ ２ ３ ４，８ ５ ６ ７ ９ １０ １１ ：送り出しボビン、 ：コア、 ：対撚装置、 ：櫛刃、 ：線ガイド、 ：線押え装置、 ：融着装置、 ：引き取りロール、 ：蓄線装置、 ：Ｓ取装置。
例を説明するための製造装置の原理図、第２図は第１図
の状態から製造を開始する図、第３図は融着ユニットが
所定量移動した時点の状態を示す図、第４図は対撚装置
が停止した後櫛刃を対撚コアに差し込む動作を示す図、
第５図は融るユニットが対撚装置の方向へ移動し始め、
引き取りロールが作動してコアの引き取りを始める図、
第６図は櫛刃４が線ガイドに到達した瞬間を示す図、第
７図は櫛刃８がコアの対撚部と平行部との境部に差し込
まれた状態を示す図、第８図は櫛刃８によってコアの平
行部をもう一方の線ガイドに導入している状態を示す図
、第９図は櫛刃８によって整列されたコアを線押え装置
で把Ｌ’ｊ Ｌた後、引き取りロールが解放され、融着
装置が作動し、融看作業をしなから対撚装置が第２図の
方向とは逆方向へ回転し、対撚部を形状している状態を
示す図、第１０図は第１図を上方より見た図、第１１図
は本発明の方法で製逍されたフラットケーブルの図であ
る。 １ ２ ３ ４，８ ５ ６ ７ ９ １０ １１ ：送り出しボビン、 ：コア、 ：対撚装置、 ：櫛刃、 ：線ガイド、 ：線押え装置、 ：融着装置、 ：引き取りロール、 ：蓄線装置、 ：Ｓ取装置。
Claims (1)
- １、送り出し装置から送り出された複数本のコアを対撚
装置に導いて対撚部と平行部とを順次設け、前記コアの
平行部を融着装置で整列し融着させ、対撚部と平行部を
有するフラットケーブルを巻取装置で巻き取るフラット
ケーブルの製造方法において、前記コアを整列して融着
する融着装置に移動機構を設けて該コアを移動させると
ともに、前記融着装置と前記巻取装置との間に対撚部と
平行部を有するフラットケーブルを蓄線装置を設けて蓄
線し、該フラットケーブルを連続的に巻き取りながら、
走行中のフラットケーブルを所定長往復運動させること
ができるようにして任意の長さの対撚部が得られるよう
にしたことを特徴とするフラットケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1166223A JP2546377B2 (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | フラットケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1166223A JP2546377B2 (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | フラットケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0330210A true JPH0330210A (ja) | 1991-02-08 |
| JP2546377B2 JP2546377B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=15827396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1166223A Expired - Lifetime JP2546377B2 (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | フラットケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2546377B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6635826B2 (en) * | 2001-04-06 | 2003-10-21 | Hitachi Cable, Ltd. | Flat cable |
-
1989
- 1989-06-28 JP JP1166223A patent/JP2546377B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6635826B2 (en) * | 2001-04-06 | 2003-10-21 | Hitachi Cable, Ltd. | Flat cable |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2546377B2 (ja) | 1996-10-23 |
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