JPH03297507A - 圧延薄板の形状制御方法 - Google Patents
圧延薄板の形状制御方法Info
- Publication number
- JPH03297507A JPH03297507A JP2101079A JP10107990A JPH03297507A JP H03297507 A JPH03297507 A JP H03297507A JP 2101079 A JP2101079 A JP 2101079A JP 10107990 A JP10107990 A JP 10107990A JP H03297507 A JPH03297507 A JP H03297507A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work roll
- coolant
- area
- rolling
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
- B21B37/32—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、圧延機のワークロールにクーラントを噴射
せしめることにより行う圧延薄板の形状制御方法に関す
る。
せしめることにより行う圧延薄板の形状制御方法に関す
る。
なお、この明細書において圧延薄板の語は圧延箔をも含
む意味において用いる。
む意味において用いる。
従来の技術
従来、この種の圧延薄板の形状制御は、圧延機のワーク
ロールの上方にその全幅に亘って略均等に多数個のノズ
ルを配設し、このノズルよりワークロールに向けてクー
ラントを噴射してワークロールのサーマルクラウンを制
御することにより行っている。かかる形状制御に際し、
ワークロールの圧延領域内の全域にクーラントを噴射す
る方法では、圧延薄板の両端部数十ｍｍ幅に亘る部分が
急激な温度勾配となる。このため第４図（イ）に示され
るようにその両端部の延びが残部より小さくなって両端
部が著しく張った張力分布となり、箔破断が起きるおそ
れがあった。
ロールの上方にその全幅に亘って略均等に多数個のノズ
ルを配設し、このノズルよりワークロールに向けてクー
ラントを噴射してワークロールのサーマルクラウンを制
御することにより行っている。かかる形状制御に際し、
ワークロールの圧延領域内の全域にクーラントを噴射す
る方法では、圧延薄板の両端部数十ｍｍ幅に亘る部分が
急激な温度勾配となる。このため第４図（イ）に示され
るようにその両端部の延びが残部より小さくなって両端
部が著しく張った張力分布となり、箔破断が起きるおそ
れがあった。
一方においてかかる不都合を回避すべく、特開昭６０−
１−８０６１１号公報に示されるように、ワークロール
の圧延領域に向けて低温のクーラントを噴射する一方、
ワークロールの非圧延領域に向けて高温のクーラントを
噴射する方法が提案されている。
１−８０６１１号公報に示されるように、ワークロール
の圧延領域に向けて低温のクーラントを噴射する一方、
ワークロールの非圧延領域に向けて高温のクーラントを
噴射する方法が提案されている。
発明が解決しようとする課題
後者の方法にあっては前者の方法のように圧延領域の両
端部数十厚幅に亘る部分に著しい張りが発生するような
不都合を回避することができるが（第５図（イ）参照）
、両端部数ｍｍ幅に亘る部分において極端な延びが発生
することがあるという新たな問題点か派生するものであ
った（第５図（ロ）参照）。
端部数十厚幅に亘る部分に著しい張りが発生するような
不都合を回避することができるが（第５図（イ）参照）
、両端部数ｍｍ幅に亘る部分において極端な延びが発生
することがあるという新たな問題点か派生するものであ
った（第５図（ロ）参照）。
この発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものであり
、圧延薄板の両端部数十厚幅に亘る部分における張りの
発生を防止すると同時に、同両端部数ｍｍ幅に亘る部分
における極端な延びをも防止しうる、圧延薄板の形状制
御方法を提供することを目的とするものである。
、圧延薄板の両端部数十厚幅に亘る部分における張りの
発生を防止すると同時に、同両端部数ｍｍ幅に亘る部分
における極端な延びをも防止しうる、圧延薄板の形状制
御方法を提供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
而して、この発明は、圧延機のワークロールに向けてク
ーラントを噴射することにより圧延薄板の形状制御を行
うに際し、ワークロールの圧延領域内であってその所定
幅に亘る両端部を除いた領域にワークロールの温度より
低い温度に設定したクーラントを噴射せしめる一方、前
記両端部と、これに隣接するワークロールの非圧延領域
であって前記両端部に隣接する所定幅に亘る領域を除い
た領域とにワークロールの温度よりも高い温度に設定し
たクーラントを噴射せしめることを特徴とする、圧延薄
板の形状制御方法を要旨とするものである。
ーラントを噴射することにより圧延薄板の形状制御を行
うに際し、ワークロールの圧延領域内であってその所定
幅に亘る両端部を除いた領域にワークロールの温度より
低い温度に設定したクーラントを噴射せしめる一方、前
記両端部と、これに隣接するワークロールの非圧延領域
であって前記両端部に隣接する所定幅に亘る領域を除い
た領域とにワークロールの温度よりも高い温度に設定し
たクーラントを噴射せしめることを特徴とする、圧延薄
板の形状制御方法を要旨とするものである。
実施例
以下、この発明をアルミニウム圧延箔の形状制御方法を
示した図示実施例に基づいて説明する。
示した図示実施例に基づいて説明する。
第２図において、（１）は圧延機であり、そのワークロ
ール（２）により圧延されたアルミニウム圧延箔（３）
は形状検出ローラ（４）およびガイドロール（５）に導
かれて巻取ロール（６）に巻き取られるようになされて
いる。
ール（２）により圧延されたアルミニウム圧延箔（３）
は形状検出ローラ（４）およびガイドロール（５）に導
かれて巻取ロール（６）に巻き取られるようになされて
いる。
かかる圧延に際して圧延箔（３）の形状を制御すべく、
第１図に示すように、ワークロール（２）の上方にその
略全幅に亘って略均等に多数個のノズル（７）が配設さ
れており、ワークロール（２）に向けてクーラント（Ｃ
）を噴射することにより、ワークロール（２）の軸方向
温度分布を代えてそのサーマルクラウン形状を制御する
ようになされている。
第１図に示すように、ワークロール（２）の上方にその
略全幅に亘って略均等に多数個のノズル（７）が配設さ
れており、ワークロール（２）に向けてクーラント（Ｃ
）を噴射することにより、ワークロール（２）の軸方向
温度分布を代えてそのサーマルクラウン形状を制御する
ようになされている。
第３図はクーラントの概略供給回路を示したものであり
、鉱油等のクーラント（Ｃ）を蓄えたクーラントタンク
（８）から油ポンプ（９）を経て各ノズル（７）に至る
ホット系統（１０）およびコールド系統（１１）の合計
２系統の回路からなる。同図中（Ｈ）はクーラント加熱
用のヒータであり、（Ｍ）はポンプ駆動用モータである
。ホット系統（１０）のノズルに近い部分にはバイパス
回路（１０ａ ）が設けられており、ホットクーラント
（Ｃ１）の未噴射時にも常時ノズル（７）近くまでホッ
トクーラント（Ｃ１）を流すことにより、第７図に破線
で示すような温度のばらつきを解消して同図に実線で示
すように、ホットクーラント（Ｃ１）の温度を一定に保
持するようになされている。ホットクーラント（Ｃ１）
の温度はワークロール（２）の温度よりも高く設定され
、コールドクーラント（Ｃ２）の温度はワークロール（
２）の温度よりも低く設定されている。
、鉱油等のクーラント（Ｃ）を蓄えたクーラントタンク
（８）から油ポンプ（９）を経て各ノズル（７）に至る
ホット系統（１０）およびコールド系統（１１）の合計
２系統の回路からなる。同図中（Ｈ）はクーラント加熱
用のヒータであり、（Ｍ）はポンプ駆動用モータである
。ホット系統（１０）のノズルに近い部分にはバイパス
回路（１０ａ ）が設けられており、ホットクーラント
（Ｃ１）の未噴射時にも常時ノズル（７）近くまでホッ
トクーラント（Ｃ１）を流すことにより、第７図に破線
で示すような温度のばらつきを解消して同図に実線で示
すように、ホットクーラント（Ｃ１）の温度を一定に保
持するようになされている。ホットクーラント（Ｃ１）
の温度はワークロール（２）の温度よりも高く設定され
、コールドクーラント（Ｃ２）の温度はワークロール（
２）の温度よりも低く設定されている。
而して、圧延機（１）の始動時にワークロール（２）を
所定温度まで加熱した後、定常運転せしめて前記形状検
出ローラ（４）により圧延箔（３）の幅方向の張力分布
を測定する。通常、ワークロール（２）の圧延領域（Ａ
）には、コールドクーランｌ−（Ｃ２）が噴射されるが
、箔両端部に張りが検出されると、この検出結果が自動
的にフィードバックされてワークロール（２）の圧延領
域（Ａ）内であって１００ｍｍ幅程度に亘る両端部（Ａ
１）を除いた領域（Ａ２）にコールドクーラント（Ｃ２
）を噴射せしめる一方、前記両端部（Ａ１）と、これに
隣接するワークロール（２）の非圧延領域（Ｂ）であっ
て前記両端部（Ａ１）に隣接する５０〜１００ｍｍ幅の
領域（Ｂ１）を除いた領域（Ｂ２）とにホットクーラン
ト（Ｃ１）が噴射される。このホットクーラント（Ｃ１
）の噴射によって両端部（Ａｌ）および非圧延領域（Ｂ
）のロール温度が上昇され、第６図（イ）に示されるよ
うに箔両端部における張りが修正されると共に、第６図
（ロ）に示されるように延びが抑制される。このように
ワークロール（２）の非圧延領域（Ｂ）であって前記両
端部（Ａ１）に隣接する５０〜１００＃幅に亘る領域（
Ｂ１）にホットクーラント（Ｃ１）を噴射しないように
したのは、もしこの領域（Ｂｌ）に噴射すると第５図（
イ）に示すように圧延箔の両端部数十ｍｍ幅に亘る部分
の著しい張りを回避することができるものの、同図（ロ
）に示すように両端部数ｍｍ幅に亘る部分に箔両端部（
Ａ１）の荷重が増加し局部的な延びが発生するからであ
る。
所定温度まで加熱した後、定常運転せしめて前記形状検
出ローラ（４）により圧延箔（３）の幅方向の張力分布
を測定する。通常、ワークロール（２）の圧延領域（Ａ
）には、コールドクーランｌ−（Ｃ２）が噴射されるが
、箔両端部に張りが検出されると、この検出結果が自動
的にフィードバックされてワークロール（２）の圧延領
域（Ａ）内であって１００ｍｍ幅程度に亘る両端部（Ａ
１）を除いた領域（Ａ２）にコールドクーラント（Ｃ２
）を噴射せしめる一方、前記両端部（Ａ１）と、これに
隣接するワークロール（２）の非圧延領域（Ｂ）であっ
て前記両端部（Ａ１）に隣接する５０〜１００ｍｍ幅の
領域（Ｂ１）を除いた領域（Ｂ２）とにホットクーラン
ト（Ｃ１）が噴射される。このホットクーラント（Ｃ１
）の噴射によって両端部（Ａｌ）および非圧延領域（Ｂ
）のロール温度が上昇され、第６図（イ）に示されるよ
うに箔両端部における張りが修正されると共に、第６図
（ロ）に示されるように延びが抑制される。このように
ワークロール（２）の非圧延領域（Ｂ）であって前記両
端部（Ａ１）に隣接する５０〜１００＃幅に亘る領域（
Ｂ１）にホットクーラント（Ｃ１）を噴射しないように
したのは、もしこの領域（Ｂｌ）に噴射すると第５図（
イ）に示すように圧延箔の両端部数十ｍｍ幅に亘る部分
の著しい張りを回避することができるものの、同図（ロ
）に示すように両端部数ｍｍ幅に亘る部分に箔両端部（
Ａ１）の荷重が増加し局部的な延びが発生するからであ
る。
発明の効果
この発明にかかる圧延薄板の形状制御方法は、圧延機の
ワークロールにクーラントを噴射することにより圧延薄
板の形状制御を行うに際し、ワークロールの圧延領域内
であってその所定幅に亘る両端部を除いた部分にワーク
ロールの温度より低い温度に設定されたクーラントを噴
射せしめる一方、前記両端部と、これに隣接するワーク
ロールの非圧延領域であって前記両端部に隣接する所定
幅の領域を除いた部分に前記ロール温度よりも高い温度
に設定されたクーラントを噴射せしめるものである。
ワークロールにクーラントを噴射することにより圧延薄
板の形状制御を行うに際し、ワークロールの圧延領域内
であってその所定幅に亘る両端部を除いた部分にワーク
ロールの温度より低い温度に設定されたクーラントを噴
射せしめる一方、前記両端部と、これに隣接するワーク
ロールの非圧延領域であって前記両端部に隣接する所定
幅の領域を除いた部分に前記ロール温度よりも高い温度
に設定されたクーラントを噴射せしめるものである。
従って、ワークロールの圧延領域内にのみクーラントを
噴射する方法のように圧延薄板の両端部数十層幅に亘る
部分で急激な温度勾配となり、それに起因する不均一な
張力分布により箔破断が起きるようなおそれを回避する
ことができると共に、両端部数ｍｍ幅に亘る部分におい
て極端な延びが発生するという不都合をも解消すること
ができる。
噴射する方法のように圧延薄板の両端部数十層幅に亘る
部分で急激な温度勾配となり、それに起因する不均一な
張力分布により箔破断が起きるようなおそれを回避する
ことができると共に、両端部数ｍｍ幅に亘る部分におい
て極端な延びが発生するという不都合をも解消すること
ができる。
第１図は圧延機のワークロールおよびクーラント噴射ノ
ズルを示す部分正面図、第２図は圧延機の出側の概略構
成説明図、第３図はクーラント供給回路図、第４図（イ
）（ロ）はそれぞれワークロールの圧延領域の全域にコ
ールドクーラントを噴射した場合における圧延箔の幅方
向歪み分布図および端部の伸びを示した分布図、第５図
（イ）（ロ）はそれぞれワークロールの圧延領域の全領
域にコールドクーラントを噴射する一方、これに隣接す
る非圧延領域にホットクーラントを噴射した場合におけ
る圧延箔幅方向歪み分布図および端部の伸びを示した分
布図、第６図（イ）（ロ）はそれぞれワークロールの圧
延領域であってその両端部を除く領域にコールドクーラ
ントを噴射する一方、その両端部およびこれに隣接する
所定幅の領域を除いた非圧延領域にホットクーラントを
噴射した場合における圧延箔の幅方向歪み分布図および
端部の伸びを示した分布図、第７図は圧延時間とホット
クーラントの温度との関係を示したグラフである。 （１）・・・圧延機、（２）・・・ワークロール、（Ｃ
１）・・・ホットクーラント、（Ｃ２）・・・コールド
クーラント、（Ａ）・・・ワークロールの圧延領域、（
Ａ１）・・・ワークロールの圧延領域の両端部、（Ａ２
）・・・ワークロールの圧延領域内であってその所定幅
に亘る両端部を除いた領域、（Ｂ）・・・ワークロール
の非圧延領域、（Ｂｌ）・・・ワークロールの圧延領域
の両端部に隣接する所定幅の非圧延領域、（Ｂ２）・・
・ワークロールの非圧延領域であって圧延領域の両端部
に隣接する所定幅に亘る領域を除いた領域。 以上
ズルを示す部分正面図、第２図は圧延機の出側の概略構
成説明図、第３図はクーラント供給回路図、第４図（イ
）（ロ）はそれぞれワークロールの圧延領域の全域にコ
ールドクーラントを噴射した場合における圧延箔の幅方
向歪み分布図および端部の伸びを示した分布図、第５図
（イ）（ロ）はそれぞれワークロールの圧延領域の全領
域にコールドクーラントを噴射する一方、これに隣接す
る非圧延領域にホットクーラントを噴射した場合におけ
る圧延箔幅方向歪み分布図および端部の伸びを示した分
布図、第６図（イ）（ロ）はそれぞれワークロールの圧
延領域であってその両端部を除く領域にコールドクーラ
ントを噴射する一方、その両端部およびこれに隣接する
所定幅の領域を除いた非圧延領域にホットクーラントを
噴射した場合における圧延箔の幅方向歪み分布図および
端部の伸びを示した分布図、第７図は圧延時間とホット
クーラントの温度との関係を示したグラフである。 （１）・・・圧延機、（２）・・・ワークロール、（Ｃ
１）・・・ホットクーラント、（Ｃ２）・・・コールド
クーラント、（Ａ）・・・ワークロールの圧延領域、（
Ａ１）・・・ワークロールの圧延領域の両端部、（Ａ２
）・・・ワークロールの圧延領域内であってその所定幅
に亘る両端部を除いた領域、（Ｂ）・・・ワークロール
の非圧延領域、（Ｂｌ）・・・ワークロールの圧延領域
の両端部に隣接する所定幅の非圧延領域、（Ｂ２）・・
・ワークロールの非圧延領域であって圧延領域の両端部
に隣接する所定幅に亘る領域を除いた領域。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 圧延機（１）のワークロール（２）に向け てクーラント（Ｃ１）（Ｃ２）を噴射することにより圧
延薄板（３）の形状制御を行うに際し、ワークロール（
２）の圧延領域（Ａ）内であってその所定幅に亘る両端
部（Ａ１）を除いた領域（Ａ２）にワークロール（２）
の温度より低い温度に設定したクーラント（Ｃ２）を噴
射せしめる一方、前記両端部（Ａ１）と、これに隣接す
るワークロール（２）の非圧延領域 （Ｂ）であって前記両端部（Ａ１）に隣接する所定幅に
亘る領域（Ｂ１）を除いた領域（Ｂ２）とにワークロー
ル（２）の温度よりも高い温度に設定したクーラント（
Ｃ１）を噴射せしめることを特徴とする、圧延薄板の形
状制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2101079A JP2544003B2 (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 圧延薄板の形状制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2101079A JP2544003B2 (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 圧延薄板の形状制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03297507A true JPH03297507A (ja) | 1991-12-27 |
| JP2544003B2 JP2544003B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=14291097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2101079A Expired - Fee Related JP2544003B2 (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 圧延薄板の形状制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2544003B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005023444A3 (de) * | 2003-09-04 | 2006-01-26 | Sms Demag Ag | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer regelbaren zugspannungsverteilung, insbesondere in den kantenbereichen kaltgewalzter metallbänder |
| JP2006272401A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Jfe Steel Kk | 金属板の冷間圧延方法及び冷間圧延設備 |
-
1990
- 1990-04-17 JP JP2101079A patent/JP2544003B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005023444A3 (de) * | 2003-09-04 | 2006-01-26 | Sms Demag Ag | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer regelbaren zugspannungsverteilung, insbesondere in den kantenbereichen kaltgewalzter metallbänder |
| US7434435B2 (en) | 2003-09-04 | 2008-10-14 | Sms Demag Ag | Method and device for applying an adjustable tensile-stress distribution, in particular in the edge regions of cold-rolled metal strips |
| JP2006272401A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Jfe Steel Kk | 金属板の冷間圧延方法及び冷間圧延設備 |
| JP4622625B2 (ja) * | 2005-03-29 | 2011-02-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属板の冷間圧延方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2544003B2 (ja) | 1996-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3895812B2 (ja) | 圧延されたストリップの形状を調整するための装置 | |
| JP4486149B2 (ja) | 鋳造圧延によりストリップを製造するための方法及び装置 | |
| JPH03297507A (ja) | 圧延薄板の形状制御方法 | |
| JPS59212107A (ja) | ロ−ルの温度制御装置 | |
| JPH10263696A (ja) | 熱延鋼板の巻取時の冷却方法 | |
| JP2996013B2 (ja) | 圧延機 | |
| US6744455B2 (en) | Method and apparatus for thermal management in a thermal printer having plural printing stations | |
| JP2713075B2 (ja) | 熱間圧延用ハイス系ロールの冷却方法およびその装置 | |
| JP4165723B2 (ja) | 熱間圧延方法及び設備 | |
| JPH0446652B2 (ja) | ||
| JP2594372B2 (ja) | エアーベアリング式形状検出ロールを備えた圧延箔形状検出装置 | |
| JPH0671328A (ja) | 熱延鋼板の冷却制御装置 | |
| JPH10192938A (ja) | 熱間圧延設備及び熱間圧延方法 | |
| JP2663090B2 (ja) | 金属条用フレーム処理装置及び処理方法 | |
| JP2007203317A (ja) | サーマルクラウン制御装置、圧延機及びその圧延機を用いた金属帯の製造方法 | |
| JPH09168802A (ja) | ステンレス鋼帯の連続温間圧延設備 | |
| JP2004290990A (ja) | 熱延鋼帯の製造方法および製造装置 | |
| JP3878736B2 (ja) | 押出し機におけるｔ型ダイの加熱装置 | |
| JP2551678B2 (ja) | 非接触式箔厚測定装置 | |
| JP2008194733A (ja) | 金属板の圧延機のワークロールの冷却装置、金属板の圧延機のワークロールの冷却方法およびそれを用いた金属板の製造方法 | |
| JPS6174707A (ja) | クランプ装置 | |
| JPH0619104B2 (ja) | 熱間シートバーの圧延方法 | |
| JP2004066318A (ja) | 熱間圧延ラインの仕上サイドガイド設定方法および装置 | |
| JPH06228660A (ja) | ハースロールクラウン制御方法 | |
| JPH07241602A (ja) | 熱間圧延装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080725 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090725 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |