JPH03295403A - 加工物の厚みを自動的に測定し表示する携帯式装置及びその測定方法 - Google Patents
加工物の厚みを自動的に測定し表示する携帯式装置及びその測定方法Info
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- JPH03295403A JPH03295403A JP2409013A JP40901390A JPH03295403A JP H03295403 A JPH03295403 A JP H03295403A JP 2409013 A JP2409013 A JP 2409013A JP 40901390 A JP40901390 A JP 40901390A JP H03295403 A JPH03295403 A JP H03295403A
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Classifications
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１］
本発明は、全体として、マイクロメータ装置、特に、自
己内蔵壓の重力支援の自動加工物厚み測定装置、及びこ
れと協働して、マイクロメータ装置の作用への人的関与
を最小とする加工物厚み表示手段によってシート又はス
トリップ加工物の厚みを極めて正確に測定し得る携帯式
マイクロメータ装置に関する。 ［０００２］
己内蔵壓の重力支援の自動加工物厚み測定装置、及びこ
れと協働して、マイクロメータ装置の作用への人的関与
を最小とする加工物厚み表示手段によってシート又はス
トリップ加工物の厚みを極めて正確に測定し得る携帯式
マイクロメータ装置に関する。 ［０００２］
加工物の処理工程において、金属又は鋼ストリップのよ
うな加工物の厚みを測定し、その加工物が許容可能な商
業的公差範囲内にあるがどうかを判断する手段としてＸ
線計測器が使用される。 ［０００３］ 照射源と検出器との間の間隔が大きいこと、及びこれら
によって連続的な測定が可能であることから、Ｘ線計測
器は、殆どの場合、圧延機、及びその焼鈍し及び酸洗い
ライン、スリッタ及び切断ラインといった連続的な工程
に適した測定装置である。 ［０００４］ Ｘ線計測器は、その出力がシートの厚みのみならず、同
様にその組成にも依存するという１つの重大な欠点があ
る。Ｘ線計測器の全ての適用例において、かかる問題を
解決することが重要であるが、Ｘ線信号を利用して、顧
客の仕様に合った厚みとする自動寸法制御システムを駆
動する圧延機において特に重要である。 合金毎に異なり、又合金等級中、熱によって異なる組成
分の差を回避するＸ線計測器を較正する公知の方法は、
「比較器」方法と称されている。この方法において、ス
トリップの特定箇所の厚みは、ストリップを圧延機中に
挿入し、張力を加えた状態にした後、ハンドマイクロメ
ータにて測定する。次に、Ｘ線計測器を、同一箇所に配
置し、ハンドマイクロメータの読み取り値を鋼の公称寸
法としてＸ線計測器に入力し、Ｘ線計測器を標準化する
。かかる操作により、Ｘ線計測器は、ハンドマイクロメ
ータと同様にストリップ材料の厚みを読み取る。 ［０００５］ 比較器方法の主たる欠点は、Ｘ線計測器の最初の標準化
段階において必須であるハンドマイクロメータによる厚
みの測定が、益々厳しくなる寸法の設計許容公差に適合
するのに必要な精度にて測定することが不可能であると
いうことである［０００６］ 上記の操作において、従来のハンドマイクロメータは、
典型的に、ストリップが静止しかつ張力を受けている間
、ロールバイトとビリーロールとの間にてストリップ上
の位置にて使用される。かかる位置は一般に、アクセス
が幾分困難な箇所であり、このためマイクロメータがス
トリップ上に位置する間、マイクロメータの測定目盛り
を読むことは、困難、又は不可能である。その結果、マ
イクロメータのバレルは適正な厚み部分から「後方に動
かし」、マイクロメータをストリップから取り外して、
操作者が厚みを測定し得るようにしなければならない。 マイクロメータのバレルは一旦取り外したならにば、「
正確」な位置に［調節し直す」なければならず、このこ
とは、マイクロメータの操作者の推測によってのみ行わ
れる。 ［０００７］ 従来のハンドマイクロメータの使用に伴う問題点は、３
つの位置を読み取り、最後の位置を視覚的に１／１０ミ
ル（０，０００１インチ）の値まで補間しなければなら
ないため、マイクロメータの目盛りを読み取るときに誤
差が生じるのが極めて普通であることである。 ［０００８］ 勿論、従来のハンドマイクロメータを使用するストリッ
プの厚みの測定は、不正確で、操作者の技術に強く依存
する方法である。ハンドマイクロメータを使用してスト
リップの厚みを測定する操作者による再現可能性及び反
復可能性の試験の結果、利用可能な設計許容公差範囲の
５０％以上がハンドマイクロメータの方法の不確実さに
より無駄になっていることが分かる。 ［０００９］ 加工物の厚みをデジタル数字にて直接表示する埋め込み
式の電子液晶表示を有するハンドマイクロメータも利用
可能である。かがる装置は、操作者が厚みの測定値を補
間する必要がない点で操作者は簡単に使用出来る。しか
し、表示される数字は一般に極めて小さく、従来のバレ
ル型マイクロメータと同様、表示はマイクロメータ本体
に位置決めされているため、マイクロメータはストリッ
プの厚みを測定する箇所に位置するときに読み取ること
が出来ない。従って、読み取るためにマイクロメータを
ストリップから動かさなければならないことに伴う不確
実性及び操作者への依存性という従来のバレル型マイク
ロメータと同一の問題が生じる。 ［００１０］ 商業的需要に起因する設計許容公差の益々厳しい基準に
より、鋼シート及びストリップ製造業者は、現在では、
従来の設計許容公差範囲の２５％以下の目標寸法にて確
実に圧延しなければならない。この目標を達成するため
には、Ｘ線計測器を正確かつ確実に設定することが必須
であり、バレル型又はデジタル型式何れの従来のハンド
マイクロメータも、Ｘ線計測器の真に正確な組成分から
独立した較正に必要とされる高精密の測定を実現するこ
とは出来ない。 ［００１１３ ストリップの厚みを測定するもう１つの装置は、ベルマ
ー（Ｖｏｌｌｍｅｒ）カンパニーにより製造されるよう
な接触型計測器がある。この接触型ガーガは、対向する
三角錐先端状の測針を備えており、該測針はばね荷重に
よりストリップの両側部に接触し、ＬＶＤＴ変換器に接
続された測針の先端間の距離に比例する電気信号を発生
させる。この信号は、ストリップの厚みの読み取り値に
変換され、Ｘ線計測器の較正に使用される。接触型計測
器はかなり薄い厚み範囲のストリップに対して正確では
あるが、幾つかの欠点がある。かかる計測器は、嵩張り
、しかも圧延機に取り付けて使用しなければならない。 即ち、手に持って操作することが出来ない。又、その直
線性の範囲は限定され、製造が複雑であり、故に極めて
高価である。 ［００１２］ 故に、圧延機のＸ線計測器を設定する比較器方法を採用
する場合、ストリップの厚みを高精度に測定し得る、簡
単でかつ正確な携帯式の装置が求められている。かかる
装置は、従来のマイクロメータに伴う人的誤差の発生源
を略解消し、ストリップの広範囲の厚みに対して正確に
厚みを測定し得るものであることを要する。 故に本発明の目的は、高精度にて加工物の厚みを測定し
得る簡単で精密な携帯式装置を提供することである。 ［００１３］ 本発明の別の目的は、従来のマイクロメータの操作に伴
う人的誤差の発生源を略解消する装置を提供することで
ある。 ［００１４］ 本発明の更に別の目的は、広範囲の厚みの加工物に対し
てその加工物の厚みを正確に測定し得る装置を提供する
ことである。 ［００１５］ 本発明の更に別の目的は、簡単な構造であり、未熟練の
操作者でさえ容易に操作することが出来、しかも比較的
低コストにて製造され得る加工物の厚み測定装置を提供
することである。 ［００１６］ 本発明の更に別の目的及び利点は、添付図面及び本発明
の以下の詳細な説明から明らかになるであろう。 ［００１７］
うな加工物の厚みを測定し、その加工物が許容可能な商
業的公差範囲内にあるがどうかを判断する手段としてＸ
線計測器が使用される。 ［０００３］ 照射源と検出器との間の間隔が大きいこと、及びこれら
によって連続的な測定が可能であることから、Ｘ線計測
器は、殆どの場合、圧延機、及びその焼鈍し及び酸洗い
ライン、スリッタ及び切断ラインといった連続的な工程
に適した測定装置である。 ［０００４］ Ｘ線計測器は、その出力がシートの厚みのみならず、同
様にその組成にも依存するという１つの重大な欠点があ
る。Ｘ線計測器の全ての適用例において、かかる問題を
解決することが重要であるが、Ｘ線信号を利用して、顧
客の仕様に合った厚みとする自動寸法制御システムを駆
動する圧延機において特に重要である。 合金毎に異なり、又合金等級中、熱によって異なる組成
分の差を回避するＸ線計測器を較正する公知の方法は、
「比較器」方法と称されている。この方法において、ス
トリップの特定箇所の厚みは、ストリップを圧延機中に
挿入し、張力を加えた状態にした後、ハンドマイクロメ
ータにて測定する。次に、Ｘ線計測器を、同一箇所に配
置し、ハンドマイクロメータの読み取り値を鋼の公称寸
法としてＸ線計測器に入力し、Ｘ線計測器を標準化する
。かかる操作により、Ｘ線計測器は、ハンドマイクロメ
ータと同様にストリップ材料の厚みを読み取る。 ［０００５］ 比較器方法の主たる欠点は、Ｘ線計測器の最初の標準化
段階において必須であるハンドマイクロメータによる厚
みの測定が、益々厳しくなる寸法の設計許容公差に適合
するのに必要な精度にて測定することが不可能であると
いうことである［０００６］ 上記の操作において、従来のハンドマイクロメータは、
典型的に、ストリップが静止しかつ張力を受けている間
、ロールバイトとビリーロールとの間にてストリップ上
の位置にて使用される。かかる位置は一般に、アクセス
が幾分困難な箇所であり、このためマイクロメータがス
トリップ上に位置する間、マイクロメータの測定目盛り
を読むことは、困難、又は不可能である。その結果、マ
イクロメータのバレルは適正な厚み部分から「後方に動
かし」、マイクロメータをストリップから取り外して、
操作者が厚みを測定し得るようにしなければならない。 マイクロメータのバレルは一旦取り外したならにば、「
正確」な位置に［調節し直す」なければならず、このこ
とは、マイクロメータの操作者の推測によってのみ行わ
れる。 ［０００７］ 従来のハンドマイクロメータの使用に伴う問題点は、３
つの位置を読み取り、最後の位置を視覚的に１／１０ミ
ル（０，０００１インチ）の値まで補間しなければなら
ないため、マイクロメータの目盛りを読み取るときに誤
差が生じるのが極めて普通であることである。 ［０００８］ 勿論、従来のハンドマイクロメータを使用するストリッ
プの厚みの測定は、不正確で、操作者の技術に強く依存
する方法である。ハンドマイクロメータを使用してスト
リップの厚みを測定する操作者による再現可能性及び反
復可能性の試験の結果、利用可能な設計許容公差範囲の
５０％以上がハンドマイクロメータの方法の不確実さに
より無駄になっていることが分かる。 ［０００９］ 加工物の厚みをデジタル数字にて直接表示する埋め込み
式の電子液晶表示を有するハンドマイクロメータも利用
可能である。かがる装置は、操作者が厚みの測定値を補
間する必要がない点で操作者は簡単に使用出来る。しか
し、表示される数字は一般に極めて小さく、従来のバレ
ル型マイクロメータと同様、表示はマイクロメータ本体
に位置決めされているため、マイクロメータはストリッ
プの厚みを測定する箇所に位置するときに読み取ること
が出来ない。従って、読み取るためにマイクロメータを
ストリップから動かさなければならないことに伴う不確
実性及び操作者への依存性という従来のバレル型マイク
ロメータと同一の問題が生じる。 ［００１０］ 商業的需要に起因する設計許容公差の益々厳しい基準に
より、鋼シート及びストリップ製造業者は、現在では、
従来の設計許容公差範囲の２５％以下の目標寸法にて確
実に圧延しなければならない。この目標を達成するため
には、Ｘ線計測器を正確かつ確実に設定することが必須
であり、バレル型又はデジタル型式何れの従来のハンド
マイクロメータも、Ｘ線計測器の真に正確な組成分から
独立した較正に必要とされる高精密の測定を実現するこ
とは出来ない。 ［００１１３ ストリップの厚みを測定するもう１つの装置は、ベルマ
ー（Ｖｏｌｌｍｅｒ）カンパニーにより製造されるよう
な接触型計測器がある。この接触型ガーガは、対向する
三角錐先端状の測針を備えており、該測針はばね荷重に
よりストリップの両側部に接触し、ＬＶＤＴ変換器に接
続された測針の先端間の距離に比例する電気信号を発生
させる。この信号は、ストリップの厚みの読み取り値に
変換され、Ｘ線計測器の較正に使用される。接触型計測
器はかなり薄い厚み範囲のストリップに対して正確では
あるが、幾つかの欠点がある。かかる計測器は、嵩張り
、しかも圧延機に取り付けて使用しなければならない。 即ち、手に持って操作することが出来ない。又、その直
線性の範囲は限定され、製造が複雑であり、故に極めて
高価である。 ［００１２］ 故に、圧延機のＸ線計測器を設定する比較器方法を採用
する場合、ストリップの厚みを高精度に測定し得る、簡
単でかつ正確な携帯式の装置が求められている。かかる
装置は、従来のマイクロメータに伴う人的誤差の発生源
を略解消し、ストリップの広範囲の厚みに対して正確に
厚みを測定し得るものであることを要する。 故に本発明の目的は、高精度にて加工物の厚みを測定し
得る簡単で精密な携帯式装置を提供することである。 ［００１３］ 本発明の別の目的は、従来のマイクロメータの操作に伴
う人的誤差の発生源を略解消する装置を提供することで
ある。 ［００１４］ 本発明の更に別の目的は、広範囲の厚みの加工物に対し
てその加工物の厚みを正確に測定し得る装置を提供する
ことである。 ［００１５］ 本発明の更に別の目的は、簡単な構造であり、未熟練の
操作者でさえ容易に操作することが出来、しかも比較的
低コストにて製造され得る加工物の厚み測定装置を提供
することである。 ［００１６］ 本発明の更に別の目的及び利点は、添付図面及び本発明
の以下の詳細な説明から明らかになるであろう。 ［００１７］
本発明によると、操作者の技術に依存することなく、加
工物の厚みを高精度に測定し得るユニークなマイクロメ
ータ装置が提供される。本発明の装置が、「Ｃ」字形本
体に取り付けられた固定アンビルと、該固定アンビルか
ら分離した距離にて固定アンビルに対向状態に取り付け
られ、その間の材料の厚みを測定する可動軸とを備える
公知のマイクロメータの改良に係るものである。本発明
の固定アンビルは、装置の全重量により測定せんとする
略水平なストリップの上面に対して強固に保持される。 該装置は、固定アンビルに対向するストリップの底辺部
に接触する可動軸を担持する測定ヘッドを有するインジ
ケータと、ストリップの上方にてマイクロメータ装置の
頂部に位置決めされかつ操作者に対向し、ストリップの
肉みを容易に読み取ることの出来る表示ヘッドとを更に
備えている。操作者は、該装置を加工物上に位置決めす
るだけで、装置が加工物に着座している間、何ら手を加
えずに厚みが測定され、その結果が自動的に表示される
。 ［００１８］
工物の厚みを高精度に測定し得るユニークなマイクロメ
ータ装置が提供される。本発明の装置が、「Ｃ」字形本
体に取り付けられた固定アンビルと、該固定アンビルか
ら分離した距離にて固定アンビルに対向状態に取り付け
られ、その間の材料の厚みを測定する可動軸とを備える
公知のマイクロメータの改良に係るものである。本発明
の固定アンビルは、装置の全重量により測定せんとする
略水平なストリップの上面に対して強固に保持される。 該装置は、固定アンビルに対向するストリップの底辺部
に接触する可動軸を担持する測定ヘッドを有するインジ
ケータと、ストリップの上方にてマイクロメータ装置の
頂部に位置決めされかつ操作者に対向し、ストリップの
肉みを容易に読み取ることの出来る表示ヘッドとを更に
備えている。操作者は、該装置を加工物上に位置決めす
るだけで、装置が加工物に着座している間、何ら手を加
えずに厚みが測定され、その結果が自動的に表示される
。 ［００１８］
図１及び図２には、例えばストリップＳのような加工物
の厚みを測定する本発明により構成されたマイクロメー
タ装置１０のそれぞれ側面図及び平面図が図示されてい
る。ここで使用するように、シート又はストリップ加工
物という表現は鋼のような金属にのみ限定されるもので
はない。張力又は厚みによって、マイクロメータ装置１
０を支持するのに十分な剛性を備える任意のシート材料
が本発明による改良の利点を享受することが出来る。 ［００１９］ マイクロメータ装置１０は、アンビルボルト１４、及び
締結ボルト１６．１８２０を受は入れる複数の貫通穴を
有する基板１２を備えている。これら締結ボルト１６．
１８．２０は、角形インジケータ表示ヘッドホルダ２２
、測定ヘッド支持アーム２４、測定データ伝送ケーブル
２６をそれぞれ基板１２に締結する働きをする。角形イ
ンジケータ表示ヘッドホルダ２２は、約４５°の角部材
として形成されて、基板１２の上に支持される。インジ
ケータ表示ヘッド２８は、締結手段３０によりホルダ２
２の上方に傾斜する脚部に取り付けられる。表示ヘッド
２８は、ストリップＳの厚みを１万分５インチ（０，０
０００５インチ）に表示する液晶表示を担持することが
望ましい表示面３２を備えている。液晶表示の表示数字
は高さ１／４インチ程度とし、離れた距離からでも容易
に見ることが出来るようにすることが望ましい。表示面
３２は所望であればＬＥＤ数字のようなその他の表示手
段を備えることも出来る。表示ヘッド２８は又、装置１
０に給電するバッテリ（図示せず）を担持することが望
ましい。しかし、表示ヘッドには、所望であれば、ＡＣ
電源に接続する電気ケーブルを設けることも出来る。 ［００２０１ 他端にてインジケータ測定ヘッド３４に接続された上記
の測定データ伝送ケーブル２６が表示ヘッド２８から伸
長している。該測定ヘッド３４は、以下の説明から理解
されるように、アンビルボルト１４と協働して、ストリ
ップＳの厚みを測定し、ケーブル２６を通じてストリッ
プの厚みデータを表示ヘッド２８に伝送し、そのヘッド
２′＄にてそのデータが表示面３２に数字により表示さ
れる。測定ヘッド３４を担持する測定ヘッド支持アーム
２４は、締結ボルト１８（及び協働する締結ナツト１６
Ａ）により基板１２の底辺部に締結される。図１及び図
４に最も明確に示すように、測定ヘッド支持アーム２４
は、Ｌ字形部材であることが望ましい。締結ボルト１８
は、該り字形部材２４の短い脚部を通って長手方向に伸
長する穴４０を通る。 ［００２１］ 図１にて、短い脚部に対向する「Ｌ」字形の長い脚部の
一端に形成された穴４２の下方部分に把持可能に受は入
れられる管状部材３８が、測定ヘッド３４の周部分から
伸長している。図３及び図４により明確に示すように、
穴４２は、穴４０に対して平行に伸長している。穴４２
に最も近いＬ字形部分２４の長い脚部の３８を把持する
対向したクランプ手段４６．４８を形成する。それぞれ
ねじ部分５０Ａ、５２Ａを有する一対の整合穴５０．５
２が把持手段４６．４８を直交して伸長し、上記対の整
合穴の各々が、穴４２の両側に位置決めされている。ね
じ締結部５４は穴５０．５２内に受は入れられ、そのね
じがねじ部分５０Ａ、５２Ａにかみ合い、クランプ手段
４６．４８を引き寄せ、管状部材３８とクランプ係合状
態にする。かかる構造は、組立て中、測定ヘッド３４の
交換及び／又は位置調整を迅速かつ簡単に行い得る点で
有利である。 ［００２２］ 図３、図４には又、ケーブル２６をアーム２４に保持す
る（図１）クランプ６０のクランプボルト５８を受は入
れる第３の横方向穴５６が測定ヘッド支持アーム２４に
形成されて示されている。 ［００２３］ 図１を参照すると、退却レバー６２が軸３８と略対向状
態にて測定ヘッド３４の下方周部分に枢支可能に担持さ
れている。退却レバー６２を使用して、アンビルボルト
１４の一部と協働する端面６６を有するばね偏倚させた
可動軸６４を以下に説明する方法にて、退却させ、スト
リップＳのような加工物の厚みを測定する。軸６４は、
測定ヘッド３４、次に管状部材３８を通って略直径方向
に伸長する。軸６４のピストン部分６８は、穴４２の僅
かに拡大した上方部分に受は入れられ、測定ヘッド３４
と一体の圧縮ばねにより、一定の偏倚状態に維持するこ
とが望ましく、これにより、マイクロメータ装置１０が
厚み測定値を記録するとき、軸６４の端面６６がストリ
ップＳの切欠き面と確実な接触状態に維持されるように
する。別の形態にて、圧縮ばね７０を穴４２内にて軸３
８の周囲に位置決めし、所望の偏倚力が維持されるよう
にすることが出来る。 ［００２４］ 上述のように、軸６４の端面６６は、アンビルボルト１
４の一部と協働してストリップＳのような加工物の厚み
を測定する。特に、アンビルボルト１４はアンビルボル
ト頭部７４の外面に取り付けられた固い平坦なゲージブ
ロック手段７２を有している。ゲージブロック手段７２
は、例えば、炭化タングステンのような固い材料とする
ことが望ましく、軸６４の端面６６が加工物の下面と接
触する位置の真向いの位置にて加工物の上面に接触する
極めて平坦な耐久面７６（図５）を有する「ジョーブロ
ック（Ｊｏ Ｂｌｏｃｋ） Ｊとして公知のものとする
。加工物の測定工程中、ゲージブロック面７６と軸６４
の端面６６との間のスペース又は距離が加工物の厚みを
示す。加工物の厚みの情報を含むデータが上述のように
、測定ヘッド７４からケーブル２４を介して表示ヘッド
２８に伝送され、ここで表示面３２上に読み取り値とし
て表示される。アンビルボルト１４は、ロック座金７８
標準型座金８０、及びナツト８２により基板１２上の適
所に固定し、その位置が装置１０の最初の及びその後の
較正に対して確実ではあるが調節可能に基板１２に固定
されるようにすることが望ましい。 ［００２５］ 本発明のマイクロメータ装置により提供されるユニーク
な利点は、工程中、マイクロメータ装置の全重量が固定
アンビルボルト１４のゲージブロック面７６だけで釣り
合いかつ支持されることにより、人間が関与せずに、装
置１０をストリップの加工物と安定状態に接触させ得る
ことである。更に、別の利点は、ロールバイト及びビリ
ーロール間のような基本的に水平なストリップＳの何度
かの傾斜角度を通じてマイクロメータ装置１０を使用し
得ることである。典型的に、ストリップＳは、圧延機毎
に水平からの角度に数度の差がある。更に、該装置は、
面７６上で静止状態に釣り合っている間、その厚みが自
動的に測定される。このように、マイクロメータ装置は
操作者から独立しており、マイクロメータ装置を操作す
る人間の関与に伴う誤差はその新規な構造及び操作方法
により解消される。 ［００２６］ 重力を利用して固定アンビルボルト１４のゲージブロッ
ク面７６をストリップの上面に強固に保持することで２
つの測定ヘッドをストリップの両側部に保持する必要が
なくなり、これに伴う取り付けの複雑さ、及び第２の測
定ヘッドを提供するのに伴う計器の二重の不正確さを解
消することが出来る。更に、本発明の測定ヘッド３４、
及び表示ヘッド２８の内部設計は、ＬＶＤＴｓを使用し
なり）。その結果、本発明のマイクロメータ装置１０の
直線性、精度及び測定範囲は、例えば、上述のＬＶＤＴ
作動の接触型計測器におけるように制限されなし）。 ［００２７］ 上述の実施例に使用するように、測定ヘッド３４及び表
示ヘッド２８は、典型的に単一のユニットとして組み立
てられる市販の装置である。本発明によると、ヘッド３
４．２８は、図１に図示するように配置され、測定ヘッ
ド３４がストリップ加工物Ｓの下方にてその機能を果た
し、装置１０がストリップＳの上面に自由直立している
間、表示ヘッド２８はストリップＳの上方に見ることが
出来る。 更に、かかる市販の装置は、典型的に、０．００００５
インチの精度にて２．５４ｃｍ（１インチ）までの厚み
を測定することが出来るが、かかる装置は上述の欠点が
ある。図１の好適な実施例の場合、軸６４は装置１０を
ストリップＳ上に位置決めする間、軸６４の端面６６を
測定ヘッドホルダ２４内に退却させることにより、１゜
２７ｃｍ（０，５インチ）の直線状のストローク動作可
能に設計しである。 ［００２８］ プラスチックナツト８４が、各締結ボルト１６．２０の
下端、及び基板１２下方の保護ボルト８６の下端に設け
られる。これらプラスチックナツトは、装置１０を加工
物に取り付は及び加工物から取り外す間、加工物及び固
定アンビルボルト１４、特に、ゲージブロック７２及び
面７６の損傷を防止する。基板１２より下方のプラスチ
ックナツト８４の最下面の深さは、ゲージブロック７２
の端面７６よりも約１／１６インチだけ浅くし、「着座
した」測定位置において、「バンバ」ナツト８４が装置
の操作を妨害しないようにする。 ［００２９］ マイクロメータ装置１０の締結ボルト１６は、各種の寸
法の１又は２以上の重り８８を有しており、これら重り
は、必要に応じて付加し、及び／又は装置から除去し、
装置の重量を適正に釣り合わせて、その重力中心がゲー
ジブロック面７６の中心を通り垂直方向に伸長するよう
にする。 ［００３０３ 図示するように、アンビルボルト１４及び締結ボルト１
８を分離する距離は、支持アーム２４の長い脚部の長さ
と略等しく、マイクロメータ装置１０の「のど厚」を測
定する。一方、こののど厚は、装置１０がストリップＳ
の端縁９６に嵌合する程度を決める。のど厚は臨界的で
はなく、用途及び重りの必要条件により決定される。本
発明の好適な実施例は、約７．６２ｃｍ（３インチ）の
のど厚を有している。 ［００３１］ 本発明の「ハンドオフ型」マイクロメータ装置１０は次
のように作用する。操作者が右側又左側隅部何れかで基
板を把持し、加工物上に位置決めする前、その測定装置
を零設定する。図示しかつ説明するように、該装置は左
手で把持し、右手で操作する。かかる隅部には、確実な
把持面９２（図２）を設け、及び必要であれば指示事項
９０を付することが出来る。操作者は、次にスイッチ（
図示せずボタン９２を押して表示ヘッド２８をクリヤす
る。操作者は、次に、確実な握り面に形成することの出
来る箇所９４に左手の親指で置きつつ、左手で基板１２
及び測定ヘッド支持アーム２４を把持する。次に、右手
で装置１０の下側に接触し枢支可能な退却レバー６２に
より、ばね荷重の測定軸６４を完全に退却させる。完全
に退却する軸６４は、先″４６６を穴４２の凹所内に配
置し、ユニットを加工物上に位置決めする間保護される
。次に、操作者は、装置をストリップ上で下方前方に傾
斜させて摺動させ、締結ナツト１６のプラスチックバン
バナット８４長する脚部に隣接するが、接触しない状態
に位置決めする。例えば、ストリップＳの端縁９６（図
１）が測定ヘッド支持アーム２４の垂直方向に伸長する
短い脚部に、操作者は、退却レバー６２をゆっくりと釈
放し、測定軸６４の端面６６がストリップの底側部に当
たり、左手で把持した基板１２を釈放させる。次に、操
作者は、基板を軽くたたき、重力の作用下、適正に「着
座」し、ゲージブロック面７６及び加工物の頂部が安定
状態に接触するようにする。次に、装置は、ストリップ
の厚みを自動的に測定し、測定値は表示面に表示され、
ストリップの厚みを０．００００５インチの単位まで表
示する。次に、操作者は表示ヘッド２８の「保持（ＨＯ
ＬＤ）Ｊボタン９８を軽く押し、厚みの値が表示面３２
に表示された状態を保つ。ゲージブロック７２の平坦面
７６により付与される安定性のため、厚Ｎ［００３２］ 厚み値が、保持されたならば、操作者は前と同様に左手
で装置を把持し、右手でレバー６２を退却させ、端縁９
６から摺動させて該装置をストリップから除去する。 ［００３３］ 装置を使用してＸ線計測器の公称値を設定する場合、装
置は公称厚み値設定スイッチを有するＸ線計測器盤まで
運び、表示面３２に保持された公称値は手操作にてＸ線
計測器に入力し、該Ｘ線計測器を正確に標準化すること
が出来る。装置１０は又、表示ヘッド２８からＸ線計測
器又はプリンタ又はその他の装置に直接配線することが
出来る。 ［００３４］ 本発明の「ハンドオフ」マイクロメータ装置は、反復性
装置及び再現性の試験を行い、比較的小さい範囲、望ま
しくは、所定の商業的設計許容公差範囲の２５％以下に
入る正確な加工物の「目標」計測値を常に得ることが出
来るその能力を判断した。かかる第１の試験において、
装置は３人の別人の操作者が各々０．０５２インチ乃至
０．０７２インチの寸法、及び０．００６インチの商業
的設計許容公差を有する１０個の試験片サンプルについ
て２回づづ別個の試験を行った結果、反復性及び再現性
に起因する総合的システムの測定誤差は、０．０００４
０インチ、又は全商業的許容公差の範囲の約７％であっ
た。第２の試験において、３人の操作者が各々０゜０５
３インチ乃至０．０６２インチの寸法を有し、商業的許
容公差が０．００６インチの１０個の試験片サンプルに
ついて２回づづ別個の試験を行った結果、反復性及び再
現性に起因する全体的システムの測定誤差は、０．００
０５９インチ、又は全商業的許容公差範囲の約１０％で
あった。 ［００３５］ 容易に理解されるように、かかる精密な計測器は、シー
ト及びストリップ材料特にシートストリップの実際の寸
法を測定する際、従来のマイクロメータの能力に対する
非常な改良となり、業界が要求する従来の設計許容公差
の範囲の比較的狭い部分に入る益々厳しくなる設計許容
公差の範囲に対してストリップの厚みを完全かつ確実に
測定することが可能となる。従って、その精度のため、
「ハンドオフ」マイクロメータは、鋼製造業者がその顧
客により要求される目標寸法に実質的に正確に適合する
厚みとなるようにストリップを確実かつ正確に圧延する
ことが出来る。 本発明は圧延機に有用であるとして説明したが、該マイ
クロメータ装置１０は又装置を支持する十分な剛性を備
える静止し或は極めてゆっくり動くシート又はストリッ
プ材料にも同様に有用である。又、経験から、測定箇所
に装置１０の有効重量を軽減するために釣り合い重りを
取り付けることで、より軽量な寸法の材料にも使用し得
ることが分かった。 ［００３６］ 本発明は幾多の図面の好適な実施例について説明したが
、その他の同様の実施例が可能であり、又は本発明から
逸脱することなく、本発明と同一の機能を果たす上記実
施例の変形例又は付加例も可能であることを理解すべき
である。故に、本発明は単一の実施例にのみ限定される
ものではなく、その幅及び範囲は特許請求の範囲に従っ
て解釈すべきものである。
の厚みを測定する本発明により構成されたマイクロメー
タ装置１０のそれぞれ側面図及び平面図が図示されてい
る。ここで使用するように、シート又はストリップ加工
物という表現は鋼のような金属にのみ限定されるもので
はない。張力又は厚みによって、マイクロメータ装置１
０を支持するのに十分な剛性を備える任意のシート材料
が本発明による改良の利点を享受することが出来る。 ［００１９］ マイクロメータ装置１０は、アンビルボルト１４、及び
締結ボルト１６．１８２０を受は入れる複数の貫通穴を
有する基板１２を備えている。これら締結ボルト１６．
１８．２０は、角形インジケータ表示ヘッドホルダ２２
、測定ヘッド支持アーム２４、測定データ伝送ケーブル
２６をそれぞれ基板１２に締結する働きをする。角形イ
ンジケータ表示ヘッドホルダ２２は、約４５°の角部材
として形成されて、基板１２の上に支持される。インジ
ケータ表示ヘッド２８は、締結手段３０によりホルダ２
２の上方に傾斜する脚部に取り付けられる。表示ヘッド
２８は、ストリップＳの厚みを１万分５インチ（０，０
０００５インチ）に表示する液晶表示を担持することが
望ましい表示面３２を備えている。液晶表示の表示数字
は高さ１／４インチ程度とし、離れた距離からでも容易
に見ることが出来るようにすることが望ましい。表示面
３２は所望であればＬＥＤ数字のようなその他の表示手
段を備えることも出来る。表示ヘッド２８は又、装置１
０に給電するバッテリ（図示せず）を担持することが望
ましい。しかし、表示ヘッドには、所望であれば、ＡＣ
電源に接続する電気ケーブルを設けることも出来る。 ［００２０１ 他端にてインジケータ測定ヘッド３４に接続された上記
の測定データ伝送ケーブル２６が表示ヘッド２８から伸
長している。該測定ヘッド３４は、以下の説明から理解
されるように、アンビルボルト１４と協働して、ストリ
ップＳの厚みを測定し、ケーブル２６を通じてストリッ
プの厚みデータを表示ヘッド２８に伝送し、そのヘッド
２′＄にてそのデータが表示面３２に数字により表示さ
れる。測定ヘッド３４を担持する測定ヘッド支持アーム
２４は、締結ボルト１８（及び協働する締結ナツト１６
Ａ）により基板１２の底辺部に締結される。図１及び図
４に最も明確に示すように、測定ヘッド支持アーム２４
は、Ｌ字形部材であることが望ましい。締結ボルト１８
は、該り字形部材２４の短い脚部を通って長手方向に伸
長する穴４０を通る。 ［００２１］ 図１にて、短い脚部に対向する「Ｌ」字形の長い脚部の
一端に形成された穴４２の下方部分に把持可能に受は入
れられる管状部材３８が、測定ヘッド３４の周部分から
伸長している。図３及び図４により明確に示すように、
穴４２は、穴４０に対して平行に伸長している。穴４２
に最も近いＬ字形部分２４の長い脚部の３８を把持する
対向したクランプ手段４６．４８を形成する。それぞれ
ねじ部分５０Ａ、５２Ａを有する一対の整合穴５０．５
２が把持手段４６．４８を直交して伸長し、上記対の整
合穴の各々が、穴４２の両側に位置決めされている。ね
じ締結部５４は穴５０．５２内に受は入れられ、そのね
じがねじ部分５０Ａ、５２Ａにかみ合い、クランプ手段
４６．４８を引き寄せ、管状部材３８とクランプ係合状
態にする。かかる構造は、組立て中、測定ヘッド３４の
交換及び／又は位置調整を迅速かつ簡単に行い得る点で
有利である。 ［００２２］ 図３、図４には又、ケーブル２６をアーム２４に保持す
る（図１）クランプ６０のクランプボルト５８を受は入
れる第３の横方向穴５６が測定ヘッド支持アーム２４に
形成されて示されている。 ［００２３］ 図１を参照すると、退却レバー６２が軸３８と略対向状
態にて測定ヘッド３４の下方周部分に枢支可能に担持さ
れている。退却レバー６２を使用して、アンビルボルト
１４の一部と協働する端面６６を有するばね偏倚させた
可動軸６４を以下に説明する方法にて、退却させ、スト
リップＳのような加工物の厚みを測定する。軸６４は、
測定ヘッド３４、次に管状部材３８を通って略直径方向
に伸長する。軸６４のピストン部分６８は、穴４２の僅
かに拡大した上方部分に受は入れられ、測定ヘッド３４
と一体の圧縮ばねにより、一定の偏倚状態に維持するこ
とが望ましく、これにより、マイクロメータ装置１０が
厚み測定値を記録するとき、軸６４の端面６６がストリ
ップＳの切欠き面と確実な接触状態に維持されるように
する。別の形態にて、圧縮ばね７０を穴４２内にて軸３
８の周囲に位置決めし、所望の偏倚力が維持されるよう
にすることが出来る。 ［００２４］ 上述のように、軸６４の端面６６は、アンビルボルト１
４の一部と協働してストリップＳのような加工物の厚み
を測定する。特に、アンビルボルト１４はアンビルボル
ト頭部７４の外面に取り付けられた固い平坦なゲージブ
ロック手段７２を有している。ゲージブロック手段７２
は、例えば、炭化タングステンのような固い材料とする
ことが望ましく、軸６４の端面６６が加工物の下面と接
触する位置の真向いの位置にて加工物の上面に接触する
極めて平坦な耐久面７６（図５）を有する「ジョーブロ
ック（Ｊｏ Ｂｌｏｃｋ） Ｊとして公知のものとする
。加工物の測定工程中、ゲージブロック面７６と軸６４
の端面６６との間のスペース又は距離が加工物の厚みを
示す。加工物の厚みの情報を含むデータが上述のように
、測定ヘッド７４からケーブル２４を介して表示ヘッド
２８に伝送され、ここで表示面３２上に読み取り値とし
て表示される。アンビルボルト１４は、ロック座金７８
標準型座金８０、及びナツト８２により基板１２上の適
所に固定し、その位置が装置１０の最初の及びその後の
較正に対して確実ではあるが調節可能に基板１２に固定
されるようにすることが望ましい。 ［００２５］ 本発明のマイクロメータ装置により提供されるユニーク
な利点は、工程中、マイクロメータ装置の全重量が固定
アンビルボルト１４のゲージブロック面７６だけで釣り
合いかつ支持されることにより、人間が関与せずに、装
置１０をストリップの加工物と安定状態に接触させ得る
ことである。更に、別の利点は、ロールバイト及びビリ
ーロール間のような基本的に水平なストリップＳの何度
かの傾斜角度を通じてマイクロメータ装置１０を使用し
得ることである。典型的に、ストリップＳは、圧延機毎
に水平からの角度に数度の差がある。更に、該装置は、
面７６上で静止状態に釣り合っている間、その厚みが自
動的に測定される。このように、マイクロメータ装置は
操作者から独立しており、マイクロメータ装置を操作す
る人間の関与に伴う誤差はその新規な構造及び操作方法
により解消される。 ［００２６］ 重力を利用して固定アンビルボルト１４のゲージブロッ
ク面７６をストリップの上面に強固に保持することで２
つの測定ヘッドをストリップの両側部に保持する必要が
なくなり、これに伴う取り付けの複雑さ、及び第２の測
定ヘッドを提供するのに伴う計器の二重の不正確さを解
消することが出来る。更に、本発明の測定ヘッド３４、
及び表示ヘッド２８の内部設計は、ＬＶＤＴｓを使用し
なり）。その結果、本発明のマイクロメータ装置１０の
直線性、精度及び測定範囲は、例えば、上述のＬＶＤＴ
作動の接触型計測器におけるように制限されなし）。 ［００２７］ 上述の実施例に使用するように、測定ヘッド３４及び表
示ヘッド２８は、典型的に単一のユニットとして組み立
てられる市販の装置である。本発明によると、ヘッド３
４．２８は、図１に図示するように配置され、測定ヘッ
ド３４がストリップ加工物Ｓの下方にてその機能を果た
し、装置１０がストリップＳの上面に自由直立している
間、表示ヘッド２８はストリップＳの上方に見ることが
出来る。 更に、かかる市販の装置は、典型的に、０．００００５
インチの精度にて２．５４ｃｍ（１インチ）までの厚み
を測定することが出来るが、かかる装置は上述の欠点が
ある。図１の好適な実施例の場合、軸６４は装置１０を
ストリップＳ上に位置決めする間、軸６４の端面６６を
測定ヘッドホルダ２４内に退却させることにより、１゜
２７ｃｍ（０，５インチ）の直線状のストローク動作可
能に設計しである。 ［００２８］ プラスチックナツト８４が、各締結ボルト１６．２０の
下端、及び基板１２下方の保護ボルト８６の下端に設け
られる。これらプラスチックナツトは、装置１０を加工
物に取り付は及び加工物から取り外す間、加工物及び固
定アンビルボルト１４、特に、ゲージブロック７２及び
面７６の損傷を防止する。基板１２より下方のプラスチ
ックナツト８４の最下面の深さは、ゲージブロック７２
の端面７６よりも約１／１６インチだけ浅くし、「着座
した」測定位置において、「バンバ」ナツト８４が装置
の操作を妨害しないようにする。 ［００２９］ マイクロメータ装置１０の締結ボルト１６は、各種の寸
法の１又は２以上の重り８８を有しており、これら重り
は、必要に応じて付加し、及び／又は装置から除去し、
装置の重量を適正に釣り合わせて、その重力中心がゲー
ジブロック面７６の中心を通り垂直方向に伸長するよう
にする。 ［００３０３ 図示するように、アンビルボルト１４及び締結ボルト１
８を分離する距離は、支持アーム２４の長い脚部の長さ
と略等しく、マイクロメータ装置１０の「のど厚」を測
定する。一方、こののど厚は、装置１０がストリップＳ
の端縁９６に嵌合する程度を決める。のど厚は臨界的で
はなく、用途及び重りの必要条件により決定される。本
発明の好適な実施例は、約７．６２ｃｍ（３インチ）の
のど厚を有している。 ［００３１］ 本発明の「ハンドオフ型」マイクロメータ装置１０は次
のように作用する。操作者が右側又左側隅部何れかで基
板を把持し、加工物上に位置決めする前、その測定装置
を零設定する。図示しかつ説明するように、該装置は左
手で把持し、右手で操作する。かかる隅部には、確実な
把持面９２（図２）を設け、及び必要であれば指示事項
９０を付することが出来る。操作者は、次にスイッチ（
図示せずボタン９２を押して表示ヘッド２８をクリヤす
る。操作者は、次に、確実な握り面に形成することの出
来る箇所９４に左手の親指で置きつつ、左手で基板１２
及び測定ヘッド支持アーム２４を把持する。次に、右手
で装置１０の下側に接触し枢支可能な退却レバー６２に
より、ばね荷重の測定軸６４を完全に退却させる。完全
に退却する軸６４は、先″４６６を穴４２の凹所内に配
置し、ユニットを加工物上に位置決めする間保護される
。次に、操作者は、装置をストリップ上で下方前方に傾
斜させて摺動させ、締結ナツト１６のプラスチックバン
バナット８４長する脚部に隣接するが、接触しない状態
に位置決めする。例えば、ストリップＳの端縁９６（図
１）が測定ヘッド支持アーム２４の垂直方向に伸長する
短い脚部に、操作者は、退却レバー６２をゆっくりと釈
放し、測定軸６４の端面６６がストリップの底側部に当
たり、左手で把持した基板１２を釈放させる。次に、操
作者は、基板を軽くたたき、重力の作用下、適正に「着
座」し、ゲージブロック面７６及び加工物の頂部が安定
状態に接触するようにする。次に、装置は、ストリップ
の厚みを自動的に測定し、測定値は表示面に表示され、
ストリップの厚みを０．００００５インチの単位まで表
示する。次に、操作者は表示ヘッド２８の「保持（ＨＯ
ＬＤ）Ｊボタン９８を軽く押し、厚みの値が表示面３２
に表示された状態を保つ。ゲージブロック７２の平坦面
７６により付与される安定性のため、厚Ｎ［００３２］ 厚み値が、保持されたならば、操作者は前と同様に左手
で装置を把持し、右手でレバー６２を退却させ、端縁９
６から摺動させて該装置をストリップから除去する。 ［００３３］ 装置を使用してＸ線計測器の公称値を設定する場合、装
置は公称厚み値設定スイッチを有するＸ線計測器盤まで
運び、表示面３２に保持された公称値は手操作にてＸ線
計測器に入力し、該Ｘ線計測器を正確に標準化すること
が出来る。装置１０は又、表示ヘッド２８からＸ線計測
器又はプリンタ又はその他の装置に直接配線することが
出来る。 ［００３４］ 本発明の「ハンドオフ」マイクロメータ装置は、反復性
装置及び再現性の試験を行い、比較的小さい範囲、望ま
しくは、所定の商業的設計許容公差範囲の２５％以下に
入る正確な加工物の「目標」計測値を常に得ることが出
来るその能力を判断した。かかる第１の試験において、
装置は３人の別人の操作者が各々０．０５２インチ乃至
０．０７２インチの寸法、及び０．００６インチの商業
的設計許容公差を有する１０個の試験片サンプルについ
て２回づづ別個の試験を行った結果、反復性及び再現性
に起因する総合的システムの測定誤差は、０．０００４
０インチ、又は全商業的許容公差の範囲の約７％であっ
た。第２の試験において、３人の操作者が各々０゜０５
３インチ乃至０．０６２インチの寸法を有し、商業的許
容公差が０．００６インチの１０個の試験片サンプルに
ついて２回づづ別個の試験を行った結果、反復性及び再
現性に起因する全体的システムの測定誤差は、０．００
０５９インチ、又は全商業的許容公差範囲の約１０％で
あった。 ［００３５］ 容易に理解されるように、かかる精密な計測器は、シー
ト及びストリップ材料特にシートストリップの実際の寸
法を測定する際、従来のマイクロメータの能力に対する
非常な改良となり、業界が要求する従来の設計許容公差
の範囲の比較的狭い部分に入る益々厳しくなる設計許容
公差の範囲に対してストリップの厚みを完全かつ確実に
測定することが可能となる。従って、その精度のため、
「ハンドオフ」マイクロメータは、鋼製造業者がその顧
客により要求される目標寸法に実質的に正確に適合する
厚みとなるようにストリップを確実かつ正確に圧延する
ことが出来る。 本発明は圧延機に有用であるとして説明したが、該マイ
クロメータ装置１０は又装置を支持する十分な剛性を備
える静止し或は極めてゆっくり動くシート又はストリッ
プ材料にも同様に有用である。又、経験から、測定箇所
に装置１０の有効重量を軽減するために釣り合い重りを
取り付けることで、より軽量な寸法の材料にも使用し得
ることが分かった。 ［００３６］ 本発明は幾多の図面の好適な実施例について説明したが
、その他の同様の実施例が可能であり、又は本発明から
逸脱することなく、本発明と同一の機能を果たす上記実
施例の変形例又は付加例も可能であることを理解すべき
である。故に、本発明は単一の実施例にのみ限定される
ものではなく、その幅及び範囲は特許請求の範囲に従っ
て解釈すべきものである。
【図１】
本発明のマイクロメータ装置の側面図である。
【図２】
本発明のマイクロメータ装置の平面図である。
【図３】
本発明のインジケータ測定ヘッド支持アームの側面図で
ある。
ある。
【図４】
図３図の矢印の方向に見た図である。
【図５】
本発明の固定アンビルボルトの拡大図である。
１０ マイクロメータ装置
１２ 基板
１４ アンビルボルト
１６ 締結ボルト
１８ 締結ボルト
２０ 締結ボルト
２２ インジケータ表示ヘラ
２４ 支持アーム
２６ 伝送ケーブル
２８ インジケータ表示ヘラ
３０ 締結手段
３２ 表示面
３４ 測定ヘッド
３８ 管状部材
４０穴
４２穴
４４ スロット
４６ クランプ手段
４８ クランプ手段
５０ 整合穴
５０Ａ ねじ部分
５２ 整合穴
５２Ａ ねじ部分
５４ ねじ締結部
５８ クランプボルト
６０ クランプ
６２ 退却レバー
６４ 可動軸
６６ 端面
６８ ピストン部分
７０ 圧縮ばね
７２ ゲージブロック手段
ド
ド
アンビルボルト頭部
ゲージブロック面
ロック座金
標準型座金
ナツト
プラスチックナツト
保護ボルト
重り
把持面
端縁
ボタン
図面
【図１】
【図２】
７）開＋３−２Ｆ（ｂ４ＬＩ５ （１９す
【図３１
【図４】
【図５】
Claims (12)
- 【請求項１】加工物の厚みを自動的に測定し表示する携
帯式装置にして、前記装置の作動中、加工物の上面の上
方に位置決めされる基板と、前記基板により担持され、
前記上面に接触する手段であって、前記装置の作動中、
前記装置を単独で支持しかつ釣り合いを取るようにする
前記接触手段と、前記基板の下方に位置決めされ、前記
加工物の厚みを自動的に測定する手段であって、前記加
工物の作動中、前記加工物の下面より下方に位置決めさ
れて自動的に前記測定を行う前記測定手段と、 前記基板の上方に位置決めされ、前記測定手段により測
定された加工物の厚みを自動的に表示する手段であって
、前記装置が前記加工物上に位置決めされている間、前
記測定手段により測定された加工物の厚みを示す値を顕
著にかつ容易に見え易く表示する前記表示手段とを備え
ることを特徴とする携帯式装置。 - 【請求項２】請求項１の装置にして、前記接触手段が前
記基板の下面から下方に伸長するアンビルを備えること
を特徴とする装置。 - 【請求項３】請求項２の装置にして、前記アンビルが前
記基板の下面より下方に位置決めされたヘッド部分を有
する可調節ボルトを備えることを特徴とする装置。 - 【請求項４】請求項３の装置にして、前記アンビルが、
前記ボルトヘッド部分の外面に取り付けられたゲージブ
ロックであって、前記装置の作動中、前記加工物の上面
に接触する平坦面を有する前記ゲージブロックを更に備
えることを特徴とする装置。 - 【請求項５】請求項４の装置にして、前記測定手段がば
ね偏倚された可動軸を含む測定ヘッドを備え、該可動軸
が、前記装置の作動中、ゲージブロックの面と真向いの
位置にて前記加工物の下面に接触するよう偏倚される端
面を有することを特徴とする装置。 - 【請求項６】請求項４の装置にして、前記装置の重心が
ゲージブロックの面の中心を通って垂直に伸長するよう
前記装置の釣り合い重りを提供する手段を更に備えるこ
とを特徴とする装置。 - 【請求項７】請求項１の装置にして、前記自動表示手段
が表示ヘッドを備え、該表示ヘッドが、表示された加工
物の厚み値を保持する手段を含むことを特徴とする装置
。 - 【請求項８】請求項１の装置にして、前記自動表示手段
が加工物の厚み値を１万分の５インチまで表示すること
を特徴とする装置。 - 【請求項９】加工物の厚みを自動的に測定し表示する携
帯式装置にして、前記装置の作動中、加工物の上面の上
方に位置決めされる基板と、前記基板により担持された
アンビルボルトであって、その外面に取り付けられたゲ
ージブロックを有するヘッド部分を備え、前記ゲージブ
ロックが前記加工物の上面と接触する面を有し、前記装
置の作動中、前記装置が前記面のみにより加工物上面に
て支持され釣り合わされるようにした前記アンビルボル
トと、前記基板の下方に位置決めされ、前記加工物の厚
みを自動的に測定する測定ヘッドであって、前記装置の
作動中、前記加工物の下面より下方に位置決めされ、更
にばね偏倚された可動軸を備え、前記可動軸が前記装置
の作動中、ゲージブロックの面の真向いの位置にて前記
加工物の下面と接触するよう偏倚される端面を有する前
記測定ヘッドと、 前記基板の上方に位置決めされ、前記測定ヘッドにより
測定された加工物の厚みを自動的に表示する表示ヘッド
であって、前記測定ヘッドが、前記装置が前記加工物上
に位置決めされている間、前記測定ヘッドにより測定さ
れた加工物の厚みを示す値を顕著でかつ容易に見え易い
表示を提供するようにした前記表示ヘッドとを備えたこ
とを特徴とする携帯式装置。 - 【請求項１０】基板と、前記基板の下方に位置決めされ
た自動測定ヘッドと、前記基板の上方に位置決めされた
自動表示ヘッドとを備える携帯式自動測定装置を使用し
て加工物の厚みを測定する方法にして、（ａ）前記測定
ヘッドのばね偏倚された測定軸を退却させる段階と、（
ｂ）前記基板を加工物の上方の位置に位置決めし、前記
基板により担持されるアンビルが前記加工物の上面に接
触するようにする段階と、（ｃ）装置の全重量を前記ア
ンビル上にて釣り合わせる段階と、（ｄ）ばね偏倚され
た軸を釈放し、軸の一端が加工物の下面に接触するのを
許容する段階と、 （ｅ）装置を釈放する段階と、 （ｆ）前記測定ヘッドにより測定された前記加工物の厚
みを示す前記表示ヘッドにより表示される数値を得る段
階と、 （ｇ）ばね偏倚された軸を退却させ、装置を加工物から
除去する段階とを備えることを特徴とする方法。 - 【請求項１１】請求項１０の方法にして、段階（ｆ）の
後で段階（ｇ）の前に、前記表示ヘッドにより表示され
た数値を保持する段階を更に備えることを特徴とする方
法。 - 【請求項１２】請求項１１の方法にして、段階（ｇ）の
後、表示ヘッドにより保持されたＸ線計測器の数値を伝
送しＸ線計測器を標準化する段階を更に備えることを特
徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
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| US07/499,110 US4993170A (en) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | Hands-off micrometer |
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Family Applications (1)
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