JPH0329482B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0329482B2
JPH0329482B2 JP63312874A JP31287488A JPH0329482B2 JP H0329482 B2 JPH0329482 B2 JP H0329482B2 JP 63312874 A JP63312874 A JP 63312874A JP 31287488 A JP31287488 A JP 31287488A JP H0329482 B2 JPH0329482 B2 JP H0329482B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coil material
turntable
uncoiler
guide roller
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP63312874A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH02160114A (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP63312874A priority Critical patent/JPH02160114A/ja
Priority to KR1019890015888A priority patent/KR920009038B1/ko
Publication of JPH02160114A publication Critical patent/JPH02160114A/ja
Publication of JPH0329482B2 publication Critical patent/JPH0329482B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/16Unwinding or uncoiling
    • B21C47/18Unwinding or uncoiling from reels or drums

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は横積みされたコイル材を次工程のプレ
ス加工ラインに自動供給する横型旋回式アンコイ
ラに関する。
〔従来技術〕
プレス機にコイル材を供給するプレス加工ライ
ンにおける装置の一例として、横型旋回式アンコ
イラが知られている。このアンコイラは、第6図
に示されるように、ターンテーブル2上にコイル
材1が横積みされており、リミツトスイツチ等を
介してターンテーブル2が間欠的に回転し、これ
によつてコイル材1が矢印A方向に間欠的に繰り
出され、フイードロール等の送出装置を介してプ
レス機に送出されるようになつている。またター
ンテーブル2が間欠回転するため、繰り出された
コイル材1に弛みが生じるおそれがあるが、ター
ンテーブル2の近傍位置には繰り出されたコイル
材1を掛架するコイル材ガイド部4が設けられ、
このガイド部4によつてコイル材1を矢印B方向
に引つ張るようにして、繰り出されたコイル材の
弛みをなくすようになつている。なお符号6はコ
イル材ガイド部4の支持部で、ガイド部4は矢印
C方向に摺動できるように支持されており、ガイ
ド部4にはワイヤ8を介して錘部材7の重力が常
に作用するようになつている。なお符号9は滑車
である。
〔発明の解決しようとする課題〕
しかし前記した従来のアンコイラでは、特にコ
イル材1が薄板の場合に、コイル材ガイド部4に
よる掛架領域においてコイル材1が折曲されてし
まうという問題があつた。これは、コイル材ガイ
ド部4に掛架された領域では錘部材7の重力相当
の引張力が常に作用した状態となつており、ター
ンテーブル2の間欠的停止時や、プレス機側から
コイル材1が引つ張られた時等には、コイル材の
ガイド部4での掛架位置において衝撃引張力が作
用し、これが原因で折曲されるものと思われる。
本発明は前記従来技術の問題点に鑑みなされた
もので、その目的はコイル材がコイル材ガイド部
に掛架された位置において折曲されることのない
横型旋回式アンコイラを提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
前記目的を達成するために、本発明に係る横型
旋回式アンコイラにおいては、ターンテーブル上
に横積みされたコイル材を、ターンテーブルの回
転によつて巻き解して次工程の加工ラインに繰り
出し供給する横型旋回式アンコイラにおいて、タ
ーンテーブル近傍位置に、ターンテーブルから繰
り出されたコイル材を掛架して、次工程に送出す
るコイル材の弛みをなくすためのガイドローラを
設けた横型旋回式アンコイラであつて、前記ガイ
ドローラを、次工程へのコイル材送り出し方向と
略平行な方向に延在する摺動ガイドに組付けられ
たスライダーに固定支持し、ばね部材によつてコ
イル材送出方向と逆方向に前記スライダーをばね
付勢して、コイル材の掛架部を前記ガイドローラ
により弾支するようにしたものである。
〔作用〕
ガイドローラを介してコイル材を弾支するばね
部材がコイル材の掛架領域に作用する衝撃力を吸
収する。
〔実施例〕
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
第1図〜第5図は横型旋回式アンコイラを示す
ものであつて、第1図は横型旋回式アンコイラの
正面図、第2図はその平面図、第3図はコイル材
ガイド機構の一部を断面で示す正面図、第4図は
その水平断面図、第5図は第3図に示す線V−V
に沿う断面図である。
これらの図において、符号10はターンテーブ
ルで、このターンテーブル10は床面に設置した
一対の脚部材12を有するベース14上に設置さ
れている。また、このターンテーブル10の上部
中心部には円筒状の芯部11が立設されており、
この芯部11に空芯部を嵌入された複数個のコイ
ル材Wがターンテーブル10上に積層状態に横積
みされている。なお、ターンテーブル10内に
は、ターンテーブル10を回転駆動させるサーボ
モータ13aを備えた駆動部13が内設されてい
る。このサーボモータ13aは、後述する速度設
定ポリユーム25aからの信号に応じた回転速度
で回転して、コイル材Wを繰り出すようになつて
いる また、ベース14の一端部には、支柱16が立
設されており、この支柱16によつて、コイル材
ガイド部であるガイドローラ30を有するコイル
材ガイド機構20が支持されている。支柱16は
同心状内外筒構造とされるとともに、内筒部16
aは、外筒部16bに対し圧縮コイルスプリング
17によつて支柱16が伸長する方向に付勢され
ており、図示しないロツク機構によつて、その伸
長量、即ち支柱16の高さを調整でき、これによ
つてコイルガイド部であるガイドローラ30の高
さ位置を調整できるようになつている。
符号21はコイル材ガイド機構20の矩形状の
ケーシングで、符号21aはカバー、符号21b
は側壁、符号21cは底板である。ケーシング2
1内には、両端部が側壁21b,21bに固定支
持され、上下に対向して水平方向に延びるメイン
レール22Aとサブレール22Bとが配設されて
いる。レール22Aにはリニヤボールベアリング
23Aを介してスライダ24が組付けられ、スラ
イダ24に設けられたローラ23Bがサブレール
22Bに沿つて転動するようになつている。即
ち、メインレール22A及びサブレール22Bが
スライダ24の摺動ガイドとして機能している。
ケーシング21の底板21cにはレール22と平
行に延びるラツク26が配設され、スライダ24
の側面に支承されたギヤ25がこのラツク26と
噛み合つて、スライダー24がレール22Aに沿
つて滑らかに摺動できるようになつている。また
スライダ24のギヤ25支承部と反対の側面に
は、レール22Aと直交して下方に延びるL字形
状のシヤフト28が突設されており、このシヤフ
ト28の先端部にはコイル材Wを掛架するガイド
ローラ30が回動可能に組付けられている。第3
図符号28aはシヤフト28のスライダ24への
固着部である。なお符号32はガイドローラ30
の両端部に形成されている円盤形状のワークガイ
ドで、コイル材Wを巾方向に位置決めするための
ものであり、符号34はコイル材Wのガイドロー
ラ30からの脱落を防ぐためのガイドバーであ
る。またシヤフト28のL字屈曲部にはジヨイン
ト部29が設けられており、このジヨイント部2
9位置においてガイドローラ30の向きをコイル
材Wに対し最良位置となるようにシヤフト28の
屈曲形状を調節できるようになつている。
また符号25aは、ギヤ25の回動量を検出し
て、この回動量、換言すればスライダ24の位置
に応じた信号を出力する速度設定ポリユームで、
ターンテーブルの駆動部13のサーボモータ13
aはこの出力に応じた速度で回転する。即ち、タ
ーンテーブル10の回転が遅く、コイル材Wの繰
り出し量が、例えばフイードロールのコイル材送
出速度に比べて不十分な場合には、コイル材Wが
緊張状態となつてガイドローラ30が引張られ、
スライダ24が第3図右方向に摺動する。このと
き速度設定ポリユーム25aがギヤ25の回動量
に比例した信号を出力し、サーボモータ13aの
回転速度が速くなつて、ターンテーブル10から
繰り出されるコイル材Wの繰り出し速度が増す。
一方、ターンテーブル10の回転が速く、コイル
材Wが弛んだ場合には、ガイドローラ30に作用
する張力が弱くなつて、スライダ24は第3図左
方向に摺動する。そして速度設定ポリユーム25
aがギヤ25の回動量に比例した信号を出力し、
サーボモータ13aの回転速度が遅くなつてター
ンテーブル10から繰り出されるコイル材Wの繰
り出し速度が減る。
符号40は内蔵されたぜんまいばね41によつ
て回転付勢された滑車で、この滑車40はワイヤ
ー42を介して、スライダ24に接続されてお
り、スライダ24は第3図,第4図左方向に常に
引張られた状態となつている。このためスライダ
24およびガイドローラ30は、ぜんまいばね4
1のばね力によつて常に第3図左方向に付勢され
た状態となつている。なおぜんまいばね41のば
ね力は調整ねじ43によつて調整できる。そして
コイル材Wはこのガイドローラ30に掛架されて
矢印A方向に送り出されるようになつており、コ
イル材Wの掛架部には常にコイル材の次工程(例
えばフイードロール)への送出方向と逆方向(タ
ーンテーブル10の回転によるコイル材繰り出し
方向と同方向)の力が作用して、コイル材Wの弛
みをなくすようになつている。
またコイル材にプレス機の引張力が作用した時
とか、ターンテーブル10の回転が停止してコイ
ル材の繰り出しが止まつた瞬間等には、次工程
(例えばフイードロール)側からの引張力やガイ
ドローラ前方領域のコイル材の慣性力が、コイル
材を掛架しているガイドローラ30に倍化されて
衝撃力として作用する。しかるにこれらの力がガ
イドローラ30に作用すると、ぜんまいばね41
が変形して、この衝撃力を吸収する。このためコ
イル材Wの掛架領域に作用する衝撃力は著しく軽
減されて、ガイドローラ30側に伝達される。し
たがつて、コイル材Wとガイドローラ30間には
大きな衝撃引張力が作用することはなく、コイル
材Wのガイドローラ30での掛架領域においてコ
イル材Wが折曲されて折損する等という不具合が
あない 〔発明の効果〕 以上の説明から明かなように、本考案に係る横
型旋回式アンコイラにおいては、コイル材ガイド
部を支持するばね部材がコイル材のガイド部に掛
架された領域に作用する衝撃力を吸収するので、
コイル材のガイド部に掛架された領域での折曲が
なくなつて長期にわたり安定した使用が可能とな
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は横型旋回式アンコイラの正面図、第2
図はその平面図、第3図はコイル材ガイド機構の
一部を断面で示す正面図、第4図はその水平断面
図、第5図は第3図に示す線V−Vに沿う断面
図、第6図は従来の横型旋回式アンコイラの正面
図である。 10……ターンテーブル、20……コイル材ガ
イド機構、22A,22B……スライダの摺動ガ
イドであるレール、24……ガイドローラを支持
するスライダ、30……コイル材ガイド部である
ガイドローラ、41……ばね部材であるぜんまい
ばね、W……コイル材。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 ターンテーブル上に横積みされたコイル材
    を、ターンテーブルの回転によつて巻き解して次
    工程の加工ラインに繰り出し供給する横型旋回式
    アンコイラにおいて、ターンテーブル近傍位置
    に、ターンテーブルから繰り出されたコイル材を
    掛架して、次工程に送出するコイル材の弛みをな
    くすためのガイドローラを設けた横型旋回式アン
    コイラであつて、前記ガイドローラは、次工程へ
    のコイル材送り出し方向と略平行な方向に延在す
    る摺動ガイドに組付けられたスライダーに固定支
    持され、このスライダーはばね部材によつてコイ
    ル材送出方向と逆方向にばね付勢されて、コイル
    材の掛架部が前記ガイドローラにより弾支された
    ことを特徴とする横型旋回式アンコイラ。
JP63312874A 1988-12-13 1988-12-13 横型旋回式アンコイラ Granted JPH02160114A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63312874A JPH02160114A (ja) 1988-12-13 1988-12-13 横型旋回式アンコイラ
KR1019890015888A KR920009038B1 (ko) 1988-12-13 1989-11-02 가로형 선회식 언코일러

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63312874A JPH02160114A (ja) 1988-12-13 1988-12-13 横型旋回式アンコイラ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02160114A JPH02160114A (ja) 1990-06-20
JPH0329482B2 true JPH0329482B2 (ja) 1991-04-24

Family

ID=18034481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63312874A Granted JPH02160114A (ja) 1988-12-13 1988-12-13 横型旋回式アンコイラ

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPH02160114A (ja)
KR (1) KR920009038B1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5972771B2 (ja) * 2012-12-04 2016-08-17 日鉄住金テックスエンジ株式会社 ワイヤ送出装置
JP6215085B2 (ja) * 2014-02-28 2017-10-18 株式会社ミヤコシ 把手製造機における把手用紐の供給装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5517653A (en) * 1978-07-22 1980-02-07 Yamaha Motor Co Ltd Oil inlet of engine for autobicycle

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61200852U (ja) * 1985-06-06 1986-12-16

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5517653A (en) * 1978-07-22 1980-02-07 Yamaha Motor Co Ltd Oil inlet of engine for autobicycle

Also Published As

Publication number Publication date
JPH02160114A (ja) 1990-06-20
KR900009166A (ko) 1990-07-02
KR920009038B1 (ko) 1992-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2992725B2 (ja) ロール紙供給装置のテンション機構
JPH0329482B2 (ja)
US3822832A (en) Process and apparatus for compensating the yarn tension difference between two yarns on a spindle drive type winding machine
US2254934A (en) Strip-dispensing mechanism for coil-wrapping machines
JPH0258175B2 (ja)
CN215797453U (zh) 一种原料上料装置及包括其的生产设备
CN209796978U (zh) 一种带有缓冲装置的柔性卷对卷水平收放装置
JPH0248082Y2 (ja)
JPH06104541B2 (ja) ジヤンパ−線供給装置
EP0392584B1 (en) Device for reversing a sheet of dough coming out of a pair of rolls
JPH0460907B2 (ja)
JPH0211986Y2 (ja)
JPH0747406Y2 (ja) 連続紙の張力調整装置
JP2819191B2 (ja) 延反機の反物自動セット装置
JPH0820473A (ja) 釣り糸巻替え機における張力調節装置
JPH0361267A (ja) 光ファイバの巻取装置
EP0342951A1 (en) A dispenser
SU577751A1 (ru) Устройство дл подачи листового материала
CN113526204A (zh) 一种原料上料装置及包括其的生产设备
JPH0753995Y2 (ja) Xyプロッタ
SU541528A1 (ru) Устройство дл разматывани ленты из рулона
JPS6114981Y2 (ja)
JPS6227241A (ja) 給紙装置
JPH0240238Y2 (ja)
KR950007991Y1 (ko) 테이핑기