JPH03294401A - 合金微粉末の製造方法 - Google Patents
合金微粉末の製造方法Info
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- JPH03294401A JPH03294401A JP2099835A JP9983590A JPH03294401A JP H03294401 A JPH03294401 A JP H03294401A JP 2099835 A JP2099835 A JP 2099835A JP 9983590 A JP9983590 A JP 9983590A JP H03294401 A JPH03294401 A JP H03294401A
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Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は全率固溶型金属元素を少なくとも一組以上含む
合金の微粉末を製造する方法に関するものである。
合金の微粉末を製造する方法に関するものである。
Ａｇ−Ｐｄ合金粉末は例えば導電性ペーストや電磁波シ
ールド塗料等に添加される導電粉末とじて使用されてい
る。
ールド塗料等に添加される導電粉末とじて使用されてい
る。
従来、該Ａｇ−Ｐｄ合金粉末を製造するには硝酸銀と硝
酸パラジウムとを含む水溶液をアルカリ性にして酸化銀
と水酸化パラジウムの混合沈澱物を得、これを水素で還
元する方法が提供されている（例えば特開昭５８−１１
７０１号）。
酸パラジウムとを含む水溶液をアルカリ性にして酸化銀
と水酸化パラジウムの混合沈澱物を得、これを水素で還
元する方法が提供されている（例えば特開昭５８−１１
７０１号）。
しかしながら上記従来法においては水素雰囲気中におい
て加熱しなければならないと云う煩わしさがあり、また
沈澱した粒子が凝集すると云う問題点があった。
て加熱しなければならないと云う煩わしさがあり、また
沈澱した粒子が凝集すると云う問題点があった。
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、
平均粒径３０μ園以下の全率固溶型金属元素を少なくと
も一組含む金属混合粉末を約３００℃以下の温度におい
て機械的に攪拌粉砕する合金微粉末の製造方法を提供す
るものである。
平均粒径３０μ園以下の全率固溶型金属元素を少なくと
も一組含む金属混合粉末を約３００℃以下の温度におい
て機械的に攪拌粉砕する合金微粉末の製造方法を提供す
るものである。
本発明において全率固溶型金属元素とはいかなる比率に
おいても固溶体を形成する一組の元素のことであり、こ
のような元素の組としてはＡｇ−Ｐｄ、Ｃｕ−Ｎｉ、Ｐ
ｔ−Ｐｄ、Ａｇ−Ａｕ、Ａｕ−Ｐｄ。
おいても固溶体を形成する一組の元素のことであり、こ
のような元素の組としてはＡｇ−Ｐｄ、Ｃｕ−Ｎｉ、Ｐ
ｔ−Ｐｄ、Ａｇ−Ａｕ、Ａｕ−Ｐｄ。
Ｐｔ−Ｉｒ、Ｐｔ−Ｃｕ、Ｐｔ−Ｃｏ、Ｐｔ−Ｎｉ、Ａ
ｕ−Ｎｉ等が例示される０本発明の金属混合粉末には上
記全率固溶型金属元素が少なくとも一組含まれることが
必要であるが、全率固溶型でない他の元素が添加されて
もよい、更に本発明においては上記金属混合粉末は平均
粒径３０μ璽以下の粒子からなるものとする。何となれ
ば平均粒径３０μ■以上の粒子の場合には粒子相互の接
触性に劣り、合金化が円滑に進行しない。
ｕ−Ｎｉ等が例示される０本発明の金属混合粉末には上
記全率固溶型金属元素が少なくとも一組含まれることが
必要であるが、全率固溶型でない他の元素が添加されて
もよい、更に本発明においては上記金属混合粉末は平均
粒径３０μ璽以下の粒子からなるものとする。何となれ
ば平均粒径３０μ■以上の粒子の場合には粒子相互の接
触性に劣り、合金化が円滑に進行しない。
上記金属混合粉末は金属粒子表面の酸化を防ぐために約
３００℃以下の低温で機械的に攪拌粉砕されるが、該機
械的攪拌粉砕に用いられる望ましい機械式粉砕機として
は３００℃まで加熱することが出来るアトライターまた
はスタンプミルである。上記金属混合粉末の攪拌粉砕は
金属粒子表面の酸化を防ぐためにネオン、ヘリウム、ア
ルゴン、窒素等の不活性ガス雰囲気かまたはエタノール
。
３００℃以下の低温で機械的に攪拌粉砕されるが、該機
械的攪拌粉砕に用いられる望ましい機械式粉砕機として
は３００℃まで加熱することが出来るアトライターまた
はスタンプミルである。上記金属混合粉末の攪拌粉砕は
金属粒子表面の酸化を防ぐためにネオン、ヘリウム、ア
ルゴン、窒素等の不活性ガス雰囲気かまたはエタノール
。
イソプロパツール、ｎ−ブタノール等の還元性有機溶媒
中で行なわれることが望ましい。
中で行なわれることが望ましい。
全率固溶型金属元素を少なくとも一組含む金属混合粉末
を機械的に攪拌粉砕すると金属粒子の相互摩擦により、
あるいは外的加熱により該金属混合粉末の温度が上昇す
る。このような熱エネルギーと攪拌による機械的エネル
ギーによって全率固溶型金属元素の粒子相互間に浸透拡
散が起り、合金化する。上記合金化は上記金属混合粉末
の平均粒径が３０μｍ以下の場合に円滑に進行する。し
かし攪拌中に上記金属混合粉末のの温度が３００℃以上
になると金属粒子表面の酸化が起るので攪拌中は約３０
０℃以下の温度に調節する。更に攪拌を不活性ガス雰囲
気または還元性有機溶媒中で行なえば、金属粒子表面の
酸化は略完全に防止出来る。このようにして得られた合
金微粉末は接触効率の高い雇平状の合金粒子からなる。
を機械的に攪拌粉砕すると金属粒子の相互摩擦により、
あるいは外的加熱により該金属混合粉末の温度が上昇す
る。このような熱エネルギーと攪拌による機械的エネル
ギーによって全率固溶型金属元素の粒子相互間に浸透拡
散が起り、合金化する。上記合金化は上記金属混合粉末
の平均粒径が３０μｍ以下の場合に円滑に進行する。し
かし攪拌中に上記金属混合粉末のの温度が３００℃以上
になると金属粒子表面の酸化が起るので攪拌中は約３０
０℃以下の温度に調節する。更に攪拌を不活性ガス雰囲
気または還元性有機溶媒中で行なえば、金属粒子表面の
酸化は略完全に防止出来る。このようにして得られた合
金微粉末は接触効率の高い雇平状の合金粒子からなる。
平均粒径１．３μ−のＡｇ微粉末７０ｇ、平均粒径０．
８μ肩のＰｄ微粉末３０ｇを混合した金属混合粉末に１
００■１のイソプロパツールを加えて軽く混合した後、
５ＵＪ２鋼製ボ一ル３００ｇを添加してアトライターで
攪拌した。攪拌回転数は３００ｒｐ論とし、攪拌時間は
５時間、１０時間、２０時間、４０時間、６０時間とし
た。攪拌後、夫々の粉末試料は水洗浄によってイソプロ
パツールを除去し、更にエタノール−アセトン混合溶剤
によって水分を置換した上で乾燥した。
８μ肩のＰｄ微粉末３０ｇを混合した金属混合粉末に１
００■１のイソプロパツールを加えて軽く混合した後、
５ＵＪ２鋼製ボ一ル３００ｇを添加してアトライターで
攪拌した。攪拌回転数は３００ｒｐ論とし、攪拌時間は
５時間、１０時間、２０時間、４０時間、６０時間とし
た。攪拌後、夫々の粉末試料は水洗浄によってイソプロ
パツールを除去し、更にエタノール−アセトン混合溶剤
によって水分を置換した上で乾燥した。
このようにして得られた粉末試料はＸ線回折によって合
金化の程度を評価し、平均粒径を測定した（セイシン企
業■製ＰＲＯ−７０００測定器を用いる）、その結果を
第１表に示す。
金化の程度を評価し、平均粒径を測定した（セイシン企
業■製ＰＲＯ−７０００測定器を用いる）、その結果を
第１表に示す。
（以下余白）
第１表によれば６０時間の攪拌によってＡｇ−Ｐｄは完
全に合金化されたことが明らかである。
全に合金化されたことが明らかである。
したがって本発明においては粒子相互の凝集が起ること
なく全率固溶型金属元素を少なくとも一組含んでいる合
金の微粉末を簡単な手段で製造することが出来る。そし
て該合金微粉末は導電性ペーストや電磁波シールド塗料
等に添加される導電粉末として望ましい夏平形状をして
いる。
なく全率固溶型金属元素を少なくとも一組含んでいる合
金の微粉末を簡単な手段で製造することが出来る。そし
て該合金微粉末は導電性ペーストや電磁波シールド塗料
等に添加される導電粉末として望ましい夏平形状をして
いる。
Claims (2)
- １．平均粒径３０μｍ以下の全率固溶型金属元素を少な
くとも一組含む金属混合粉末を約３００℃以下の温度に
おいて機械的に攪拌粉砕することを特徴とする合金微粉
末の製造方法 - ２．上記機械的攪拌粉砕に用いられる機械式粉砕機は３
００℃まで加熱することが出来るアトライターまたはス
タンプミルである特許請求の範囲１に記載の合金微粉末
の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2099835A JPH03294401A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 合金微粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2099835A JPH03294401A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 合金微粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03294401A true JPH03294401A (ja) | 1991-12-25 |
Family
ID=14257874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2099835A Pending JPH03294401A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 合金微粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03294401A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004525848A (ja) * | 2001-02-22 | 2004-08-26 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | シンチレーターセラミックの製造法および該シンチレーターセラミックの使用 |
-
1990
- 1990-04-13 JP JP2099835A patent/JPH03294401A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004525848A (ja) * | 2001-02-22 | 2004-08-26 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | シンチレーターセラミックの製造法および該シンチレーターセラミックの使用 |
| US7303699B2 (en) | 2001-02-22 | 2007-12-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for producing a scintillator ceramic |
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