JPH03294116A - 放電加工パルスの供給方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は放電加工パルスの供給方法および装置、特に水
溶性加工液を用いた形彫放電加工機に最適な放電加工パ
ルスの供給方法＄よびその供給装置に関する。

放電加工パルス供給装置は、現在のところ、直流電源か
ら供給される直流電流をスイッチング素子でオン−オフ
してパルス状にして電極とワーク間に供給するトランジ
スタ放電回路方式と、パルス状の電流を一旦コンデンサ
に蓄えて放電するトランジスタ制御付コンデンサ放電回
路方式とに大別される。前者の方式は、放電期間および
電流を比較的精密に制御することができ、放電加工機の
主回路として採用されており、後者の方式は、放電電流
のピーク値を高めることができ放電期間が短かいという
特徴を有し、主として焼結合金の加工に採用されている
。

本発明は前者の方式による放電加工パルスの供給方法お
よび装置に言及するが、その用途は形彫放電加工機に限
定されずワイヤ放電加工機への適用も含まれる。

〔従来の技術〕

トランジスタ放電回路方式の放電加工機においては、直
流電源がスイッチング用のトランジスタ（特にＦＥＴ：
電界効果トランジスタ）および放電電流調節用の抵抗を
介して電極とワークに接続される。放電加工時には、電
極とワークの間の加工間隙を適当に保ち、トラ、ンジス
タを導通ずることによって直流電源の電圧を印加して加
工間隙の絶縁を破壊して放電を発生せしめるとともに放
電を持続するための電流を抵抗を通して供給する。

放電開始から一定時間（τ。Ｎ）経過後、一定時間（τ
ＯＦＦ　）　　）ランジスタを非導通にすることが繰り
返されて、すなわち、直流電圧をパルス状に連続的に印
加することによりワークの加工が進められる。

水溶性加工液を用いる放電加工において留意しなければ
ならない事項の１つは電気分解現象が発生し、そのため
加工面が荒らされるという問題である。このことは、火
災からの安全性を高めるために、加工液として放電加工
油に代わって水溶性の加工液を用いる場合、特に問題と
なっている。

脱イオン化を行なって加工液の導電性を小さくすること
が行なわれるが、それでもわずかではあるが導電性を示
し、仕上げ加工で長面を得ることを困難にしている。

この電気分解現象を防止するためには、放電加工用パル
スの直前または直後あるいは休止期間中に放電加工用パ
ルスとは極性が逆の電圧を印加することが有効であり、
例えば、特公昭５３−１２７１９号公報、特開昭５６−
５６３４１号公報、特開昭６３−１０２８２５号公報、
特開昭６１−１６４７２３号公報、および特開昭６１−
２７４８１１号公報等、数々の提案がなされている。

このうち、前３者は加工間隙の電圧の印加を強制的に停
止することの困難なトランジスタ制御付コンデンサ放電
回路に関するもので、本願とは分野が異なる。後２者の
うち￥＃開昭６１−１６４７２３号公報には、休止期間
中に加工用パルスとは逆の極性で放電が発生しない程度
の電圧を印加する技術が開示されている。特開昭６１−
２７４８１１号公報には、所定のパルス幅の加工用パル
スの印加直後に、平均加工電圧が加工用パルスの極性と
は逆極性となる様にパルス幅が制御された逆の極性のパ
ルスを印加する技術が開示されている。

また近年では、形彫放電加工機に特に有用な低電極消耗
条件による放電加工の技術が開発され実用化されている
。これはワーク側を陰極にしてその材料を鉄鋼、アルミ
ニウム等に限定し、電極側を陽極にしてその材料として
は銅、グラファイト等を使用する技術である。この場合
には加工用パルスのパルス幅を拡げるにつれて電極の消
耗量が減少し、成る値において最小となることが知られ
ているのでこの幅のパルスを連続的に印加することで電
極の消耗の少ない放電加工が実現される。

このとき印加するパルスの極性を逆にすると、パルス幅
をどのように設定しても電極低消耗とはならず、前述と
は逆にパルス幅が広くなる程電極の消耗量が増大するこ
とが知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

電極を陽極、ワークを陰極としてパルスを印加する場合
、前述した電気分解現象の他にもワーク加工面にタール
状チップが固着するという問題がある。極性を逆にする
と電極側にタール状チップが固着する。このクール状チ
ップは電気的に不良導体（抵抗値を持つ）であり、放電
状態を極端に不安定にする。この現象は仕上げ加工はど
起り易く、放電が不安定になるため加工が進まず、長面
粗度の仕上加工を不可能にしている。

また、前述した特性を有する低消耗条件で加工を行なう
場合に、電極の消耗を極力低く抑える必要がある。

したがって本発明の目的は、放電加工の加工能率を改善
すること、特にタール状チップの固着を防止して加工能
率を改善すると共に、長面粗度の加工を行なうことの可
能な放電加工パルスの供給方法と装置を提供することに
ある。

本発明の他の目的は、この方法において、電極の消耗を
最小限にすることの可能な放電加工パルスの供給方法と
装置を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、電気分解現象を回避するこ
との可能な放電加工パルスの供給方法と装置を提供する
ことにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、加工間隙にまず第１の極性の電圧を印加し、
放電が開始したら瞬時に逆極性の電圧に切換え、両方の
極性の電圧による連続した放電にして加工を行うように
したことを特徴とする。即ち、電極ｍとワーク丹許とを
対向させた加工間隙に休止時間（τＯＦＦ　）をおきな
がら間欠的に電圧パルスを印加し、発生する放電により
加工を行う放電加工パルスの供給方法において、前記電
圧パルスの印加方法は、前記加工間隙にまず第１の極性
で、少なくとも放電を発生し得る電圧を印加し、前記第
１の極性における放電の開始が検知された後、前記第１
の極性の電圧の印加を停止するとともに、少なくとも電
極前記加工間隙の絶縁が回復しないうちに瞬時に、前記
第１の極性とは逆の第２の極性で、前記加工間隙に少な
くとも放電を発生し得る電圧を印加し、所定の時間（τ
ＯＮｌ）だけ前記第２の極性の電圧の印加を継続するよ
うにしたことを特徴とする放電加工パルスの供給方法が
提供される。また電極例手とワーク丼瞳丼とを対向させ
た加工間隙に休止時間（τ。２．）をお優ながら間欠的
に電圧パルスを印加し、発生する放電により加工を行う
放電加工パルス供給装置において、前記加工間隙に第１
の極性の電圧を供給する第１の電源ｍと、該第１の電源
と前記加工間隙との間に直列に接続した第１のスイッチ
ング手段≠寺十と、前記加工間隙に前記第１の極性とは
逆の第２の極性の電圧を供給する第２の電源≠寺←と、
該第２の電源と前記加工間隙との間に直列に接続した第
２のスイッチング手段ヤ引トと、前記第１の極性におけ
る放電の開始を検知する放電検知手段≠イ昇と、該放電
検知手段によって前記第１の極性における放電の開始が
検知された後、前記第１の電源電圧の印加を停止すると
ともに、少くとも前記加工間隙の絶縁が回復しないうち
に瞬時に前記第２の電源から少くとも放電を発生し得る
電圧を印加し、所定時間（τ０１１）だけ前記第２の電
源電圧の印加を継続し、その後休止時間（τ。１．）を
持つように前記第１および第２のスイッチング手段をオ
ン、オフ制御するスイッチング制御手段とを具備するこ
とを特徴とした放電加工パルスの供給装置が提供される
。

〔作　用〕

放電加工用パルスとは逆の極性のパルスで放電を開始せ
しめ、放電の開始が検知されるとただちに放電加工用主
パルスを印加することで同一の個所での放電が継続し、
タール状チップの生成作用が中和され、タール状チップ
の固着が防止されて安定な放電状態が持続し、加工能率
が向上する。

また、極性の異なるパルスにより電位が中和されて、電
気分解現象が回避できることは勿論である。

放電加工用パルスの印加を電極側を陽極、ワーク側を陰
極とし、印加時間を低消耗条件を満足する値としたとき
、これと逆の極性のパルスの印加時間は必要最小限にし
得る。この場合には前述した様に印加時間が短かい程電
極の消耗量が小さくなるので、電極の消耗量を最小限に
することができる。

〔実施例〕

第１図は本発明に係る放電加工パルスの供給装置の一実
施例を電極およびワークと共に表わした図である。

第１の電源としての負電圧直流電源１は第１のスイッチ
ング手段であるトランジスタ（好ましく＋ｔ　ｔ　界効
果トランジスタ）２および放電電流制限用抵抗３を介し
て電極９およびワーク１０間に電極９側を負電位とする
電圧（以下、負電圧と称する）を供給する。第２の電源
としての正電圧直流電源５は第２のスイッチング手段で
あるトランジスタ（好ましくは電界効果トランジスタ）
６および放電電流制限用抵抗７を介して電極９およびワ
ーク１０間に電極９側を正電位とする電圧（以下、正電
圧と称する）を供給する。極間状態検出部１１は電極９
とワーク１０の電位差を監視することによって負電圧に
よる放電の開始を検知する放電開始検知手段である。メ
モリ１３には負電圧による放電開始の検知から正電圧印
加までの時間’Ｐ　、正電圧の印加時間τＯＮおよび休
止時間τ。１．の値が基本クロックのカウント数として
格納されている。なお、τ、の値は充分小さい値、好ま
しくは０が設定される。τＯＮは所望の加工性能が得ら
れる値に、τＯＮＦは絶縁回復に充分な時間に設定され
る。カウンタ１４はパルス発生ｉ１２からの指令に応じ
てメモリ１３内の値をとり出し、その数だけ基本クロッ
クＣＬＫをカウントし、カウントが終了したら終了信号
をパルス発生部１２へ送出する。パルス発生部１２には
カウンタ１４へ時間の計測を指令し、その結果および極
間状態検出部１１の検出結果に応じてゲートドライブ回
路４および８を介してそれぞれトランジスタ２および６
を制御する。すなわち、パルス発生部１２、メモリ１３
、カウンタ１４が組み合わされてスイッチング制御手段
を構成している。

第２図は第１図に表わした回路の動作を説明するための
タイミングチャートである。（Ａ）欄は第１図Ｘで示し
た信号、すなわちパルス発生部１２がゲートドライブ回
路４へ送出する信号の状態を示し、（Ｂ）欄は同様にＹ
で示した信号、すなわちゲートドライブ回路８へ送出さ
れる信号の状態を示し、（Ｃ）欄は電極９とワーク１０
間の電圧の変化を表わし、（Ｄ）欄は電極９とワーク１
０間で放電により流れる電流の状態を表わしている。

第１図および第２図を参照して本実施例の動作を説明す
る。

時刻１＋（第２図（Ａ）欄）においてパルス発生部１２
がトランジスタ２を導通するための信号を送出すると電
極９とワーク１０の間には電極９を負とする電圧が印加
される（第２図（Ｃ）欄）。この電圧によって電極９と
ワーク１００間の媒体（加工液）がイオン化され絶縁が
破れて時刻ｔＺ　（（Ｃ）欄）において放電が始まり、
電極９とワーク１０の間に電流が流れ始める（（Ｄ）欄
）。そうなると抵抗３において電圧降下が生じ電極９と
ワーク１０間の電位差はその分だけ減少する（（Ｃ）欄
）。この電位差の減少が極間状態検出部１１において検
知されパルス発生部１２へ送出される。パルス発生部１
２はこれを受けてカウンタ１４へτ、の時間計測を指令
する。時刻ｔ３（（Ａ）欄、（Ｂ）欄）においてカウン
タ１４からｒｐの計測終了信号を受は取ったら、パルス
発生部１２はトランジスタ２を非導通状態に、トランジ
スタ６を導通状態にする信号を送出する。

なお、τＰを０とする場合にはカウンタ１４を介さず、
パルス発生部１２が放電開始の信号を受は取ったら、直
ちにトランジスタを切り換える構成としても良い。

電極９とワーク１０間に正電圧が印加されると切り換え
時間が充分短かければ絶縁が回復する前に正電圧が印加
されることになり、同じ個所で直ちに放電が発生して放
電電流が流れ（（Ｄ）欄）、放電時の電圧（（Ｃ）欄）
となる。トランジスタの切換と同時に、パルス発生部１
２はカウンタ１４へτＯＮの時間計測を指令する。時刻
ｔ＜　（（Ｂ）欄）においてτ。８の計測が終了したら
、パルス発生部１２はトランジスタ６を非導通にするた
めの信号を送出し、同時にカウンタ１４へτ。ＦＰの時
間計測を指令する。τ。□の時間計測が終了したら、初
期の状態へ戻り、パルス発生部１２は以上のシーケンス
を繰り返す。

第３図は第１図のメモリ１３およびカウンタ１４の詳細
な構成を表わす図である。

ｒｐ　レジスタ１３０には時間Ｔ、を基本クロックＣＬ
Ｋの周期で除した値が格納され、同様にτＯＮレジスタ
１３２には時間τＯＨに対応する値が、τ。ＦＰレジス
タ１３４には時間τＯＦＦに対応する値が格納されてい
る。

τ、カウンタ１４０は、そのＬＯＡＤ端子に接続された
パルス発生部１２からの時間τＰの計測を制御するため
の信号ＬＤ、がＬレベルである間、τＰレジスタ１３０
　に格納されている値をロードし続け、Ｈレベルになる
と端子ＤＮから入力される基本クロックＣＬＫが立ち上
がるとこの値をダウンカウントし、０になったらＢＯＲ
ＲＯＩＩｌ端子へτＰの計測終了を示す信号Ｂ１をパル
ス発生部１２へ向けて出力する。同様にτ。Ｘカウンタ
１４２およびτＯＦＦカウンタ１４４はそれぞれ信号Ｌ
Ｄ、およびＬＤｓがＬレベルである間それぞれτ。９レ
ジスタ１３２およびτ。ＦＦ　レジスタ１３４からの値
をロードし続けＨレベルになると、ＣＬＫの立ち上がり
でこの値をダウンカウントし、０になったらそれぞれ信
号Ｂ２およびＢ、を出力する。

なお前述した様に、τ、を０とする場合にはτ。

レジスタ１３０　とτ、カウンタ１４０は不要である。

第４図は第１図の極間状態検出部１１とパルス発生部１
２の詳細な構成を表わす図である。

極間状態検出部１１は演算増幅器１１０　と抵抗Ｒ。

〜Ｒ４で構成される演算回路と比較器１１１による比較
回路と比較回路の出力の立ち下がりをとらえるＪＫフリ
ップフロップ１１２　とで構成されている。

演算回路の一方の負入力には電極９の電圧レベルが供給
され、正人力にはワーク１０の電圧レベルが供給される
。したがってその出力にはワーク１０の電位を基準とし
た電極９の電圧を反転したものが出力される。比較回路
の負入力には基準電圧を可変抵抗ＶＲＩと抵抗Ｒ５で分
圧した電圧が供給されており、これが負電圧による放電
の開始を検出するための電圧レベルを反転したものに相
当する。

比較器１１１の出力は電極９の電圧が設定レベル以上で
あるときＬレベルとなり設定レベル以下であるときＨレ
ベルとなる。したがって、比較器１１１の出力がＨレベ
ルからＬレベルに変化する瞬間が負電圧による放電の開
始に相当する。ＪＫフリップフロップ１１２０に人力は
接地され、Ｊ入力はこのフリップフロップの反転出力に
接続され、ＣＬ人力にはカウンタ１４からの信号Ｂ２が
接続され、反転クロック入力には比較器１１１の出力が
接続されている。したがって、このフリップフロップ１
１２の非反転出力は信号Ｂ２に負のパルスが出力される
とＬレベルとなり、その後、比較器１１１の出力がＨレ
ベルからＬレベルへ変化すると反転してＨレベルとなり
、負電圧による放電の開始を検出する。

パルス発生部１２はＪＫフリップフロップ１２０．　１
２１とＡＮＤゲート１２２．１２３で構成される。ＪＫ
フリップフロップ１２０．１２１のに入力は接地され、
Ｊ入力はそれぞれの反転出力に接続され、ＣＬ人力はカ
ウンタ１４からの信号Ｂ２に接続されている。また１２
００反転クロック人力には信号Ｂ１が接続され、１２１
へはＢ３が接続されている。したがって、ＪＫフリップ
フロップ１２０の非反転出力はカウンタ１４からの信号
Ｂ２がＬレベルになるとＬレベルとなり、信号Ｂ、の立
ち下がりで反転してＨレベルとなる。また、ＪＫフリッ
プフロップ１２１の非反転出力はカウンタ１４からの信
号Ｂ２がＬレベルになるとＬレベルとなり、信号Ｂ、の
立ち下がりで反転してＨレベルとなる。ＪＫフリップフ
ロップ１２０の非反転出力はそのままゲートドライブ回
路８の入力に接続され正電圧パルスの制御信号となると
ともにカウンタ１４への信号ＬＤ、となる。

ＪＫフリップフロップ１２１の非反転出力はＡＮＤゲー
ト１２２においてＪＫフリップフロップ１２０の反転出
力とＡＮＤがとられ、その出力がゲートドライブ回路４
の人力に接続されて負電圧パルスの制御信号となる。Ｊ
Ｋフリップフロップ１２１０反転出力はそのままカウン
タ１４への信号ＬＤ３　となる。ＡＮＤゲート１２３　
はＪＫフリップフロップ１２０の反転出力とＪＫフリッ
プフロップ１１２の非反転出力とのＡＮＤをとり、カウ
ンタ１４への信号ＬＤ。

を生成する。

第５図は第３図および第４図に示した回路の動作を説明
するためのタイミングチャートであり、（Ａ）〜（Ｍ）
欄はそれぞれ第４図中にＡ−Ｍを付した個所の信号の状
態を表わしている。

この一連のシーケンスは信号Ｂ２　（（ｃ）欄）の立ち
下がりで始まる。まず、τＯＮカウンタ１４２のＢＲＷ
出力（第３図）と各ＪＫフリップフロップ１２０、１２
１および１１２のＣＬ人力との間に挿入されたＡＮＤゲ
ート（図示せず）の一方の入力に負のパルスが入力され
ると、ＪＫフリップフロップ１２０、　１２１および１
１２　はリセットされ（（Ｉ）、　　（Ｊ）。

（Ｋ）欄）、信号ＬＤ３はＨレベル（（Ｅ）欄）となっ
て、ＴＯＦＦカウンタ１４４（第３図）による時間τ。

ＦＦの計測が開始される。この間はＪＫフ’Ｊ　−／プ
フロップ１２０および１２１　は共にリセットされた状
態にあるので、ゲートドライブ回路４および８への信号
（（Ｌ）、　　（Ｍ）欄）はともにＬレベルであり、ト
ランジスタ２および６　（第１図）はともに非導通とな
って電極９とワーク１０の間には電圧は印加されない。

ＴＯＦＦカウンタ１４４（第３図）において時間τＯＮ
Ｐの計測が終了すると、信号Ｂ３に負のパルスが出力さ
れる（（Ｈ）欄）。この信号の立ち下がりでＪＫフリッ
プフロップ１２１の出力が反転するので（（Ｊ）欄）　
、ＡＮＤゲート１２２の出力はＨレベルとなり（（Ｌ）
欄）、ゲートドライブ回路４への信号がＨレベルとなる
。そうなると、トランジスタ２　（第１図）は導通し、
電極９とワーク１０の間に負電圧が印加される。（Ａ）
欄の信号はこの極間電圧に相当するが、演算増幅器１１
０（第４図）のため正負が反転しているので、縦軸にお
いて正負を逆転して表わしている。したがって、（Ａ＞
欄の信号の下方を正としてみると、極間電圧を表わすこ
とになる。

電極とワークの間に負電圧が印加されるとき、充分な休
止期間τ。ＦＦを経て印加されるので電極とワーク間の
絶縁が回復しており、電流が流れないので電極とワーク
間の電圧には電源電圧がそのまま現われる（（Ａ）欄）
。このとき、比較器１１１（第４図）の出力（（Ｂ）欄
）はＨレベルとなる。

印加された電圧により極間の媒体が電離され放電が開始
されると、極間電圧（負の電圧）が減少する（（Ａ）欄
）。ＶＲＩおよびＲ６（第４図）で分圧される電圧は放
電開始前の極間電圧と放電中の極間電圧との中間の値を
正負を逆転した値に設定されている。したがって、比較
器１１１の出力は負電圧による放電開始とともにＨレベ
ルからＬレベルへ変化する（（Ｂ）欄）。そうすると、
ＪＫフリップフロップ１１２り第４図）の出力は反転し
く（Ｋ）欄）、その・ためＡＮＤゲート１２３の出力は
Ｈレベルとなり（（Ｃ）欄）、カウンタ１４への信号Ｌ
Ｄ。

がＨレベルとなってτＰカウンタ１４０によるτＰの計
測が開始される。

τ、の計測が終了して信号ＢＩがＬレベルになると（（
Ｆ）欄）、ＪＫフリップフロップ１２０の出力は反転す
る（（Ｉ）欄）。したがって、ゲートドライブ回路４へ
の信号はＬレベルとなり、（（Ｌ）欄）ゲートドライブ
回路８への信号はＨレベルとなって（（Ｍ）欄）、電極
とワーク間には負電圧にかわって正電圧が印加される。

それとともに、信号ＬＤ２はＨレベルとなり（（Ｄ）欄
）、時間τ。８の計測が開始される。

切り換え時間が充分短かければ、極間の絶縁が回復する
ことなく、正電圧が印加されるので、直ちに放電電流が
流れ、極間電圧は放電中の電圧を示す（（Ａ）欄）。

時間τＯＮの計測が終了すると信号Ｂ２がＬレベルとな
り、初めの状態に戻って、以降はこのシーケンスを繰り
返すことになる。

なお、この放電加工パルスの供給方法を用いると、従来
実用的には面あらさ、３０〜４０４　Ｒ，、、までしか
仕上げられなかったものが、１０−Ｒ□８まで仕上げ加
工を行えるようになったこきを確認した。

〔発明の効果〕 以上述べてきたように本発明によれば、最初に第１の極
性で電圧を印加し、この極性における放電が開始された
ら直ちに極性を切り換えて加工用の電圧を印加して放電
を継続させることによってワークや電極へのチップの付
着が防止され、もって加工能率が改善される。またワー
クの仕上げ面粗度が良好になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の概略構成を表わす図、 第２図は第１図に示した回路の動作を説明するための図
、 第３図は第１図のメモリ１３およびカウンタ１４の詳細
な構成を表わす図、 第４図は第１図の極間状態検出部１１とパルス発生部１
２の詳細な構成を表わす図、 第５図は第３図および第４図に示した回路の動作を説明
するための図。 図において、 ■・・・負電圧直流電源、　　２．６・・・トランジス
タ、３・７・・・放電電流制限用抵抗、 ４．８・・・ゲートドライブ回路、 ５・・・正電圧直流電源、９・・・電極、１０・・・ワ
ーク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、電極（９）とワーク（１０）とを対向させた加工間
   隙に休止時間（τ＿Ｏ＿Ｆ＿Ｆ）をおきながら間欠的に
   電圧パルスを印加し、発生する放電により加工を行う放
   電加工パルスの供給方法において、前記電圧パルスの印
   加方法は、前記加工間隙にまず第１の極性で、少なくと
   も放電を発生し得る電圧を印加し、前記第１の極性にお
   ける放電の開始が検知された後、前記第１の極性の電圧
   の印加を停止するとともに、少なくとも前記加工間隙の
   絶縁が回復しないうちに瞬時に、前記第１の極性とは逆
   の第２の極性で、前記加工間隙に少なくとも放電を発生
   し得る電圧を印加し、 所定の時間（τ＿Ｏ＿Ｎ）だけ前記第２の極性の電圧の
   印加を継続するようにしたことを特徴とする放電加工パ
   ルスの供給方法。 ２、電極（９）とワーク（１０）とを対向させた加工間
   隙に休止時間（τ＿Ｏ＿Ｆ＿Ｆ）をおきながら間欠的に
   電圧パルスを印加し、発生する放電により加工を行う放
   電加工パルス供給装置において、前記加工間隙に第１の
   極性の電圧を供給する第１の電源（１）と、該第１の電
   源と前記加工間隙との間に直列に接続した第１のスイッ
   チング手段（２）と、前記加工間隙に前記第１の極性と
   は逆の第２の極性の電圧を供給する第２の電源（５）と
   、該第２の電源と前記加工間隙との間に直列に接続した
   第２のスイッチング手段（６）と、前記第１の極性にお
   ける放電の開始を検知する放電検知手段（１１）と、該
   放電検知手段によって前記第１の極性における放電の開
   始が検知された後、前記第１の電源電圧の印加を停止す
   るとともに、少くとも前記加工間隙の絶縁が回復しない
   うちに瞬時に前記第２の電源から少くとも放電を発生し
   得る電圧を印加し、所定時間（τ＿Ｏ＿Ｎ）だけ前記第
   ２の電源電圧の印加を継続し、その後休止時間（τ＿Ｏ
   ＿Ｆ＿Ｆ）を持つように前記第１および第２のスイッチ
   ング手段をオン、オフ制御するスイッチング制御手段と
   を具備することを特徴とした放電加工パルスの供給装置
   。