JPH0329346Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、織布に含んでいる水を空気と共に吸
引することにより織布を脱水するようにした水噴
射式織機の織布脱水装置において、空気と共に吸
引した水を分離する気水分離装置に関する。

〈従来の技術〉 水噴射式織機の織布脱水装置として、織布に接
して設けた吸水口を有する脱水筒と、この脱水筒
に接続した吸引装置とを有し、織布に付着した水
分を空気と共に噴霧状態で吸引して織布を脱水す
るようにしたものが周知である。

かかる織布脱水装置において、コンパクトな装
置で気水の分離を可能とし、水頭の均衡を利用し
た排水バルブを用いて長時間連続運転にも適応し
得る気水分離装置として、本出願人は先に実開昭
59−51088号公報に記載の装置を提案した。

これは、脱水筒からの噴霧気流に対面する位置
に配置した集水板と先端部を水中（例えば排水溝
あるいは排水タンク）に配置した排水口とを有す
る気水分離函を、脱水筒と吸引装置との間に設け
ると共に、排水口の位置水頭を吸引装置の圧力水
頭より大きくなるように設定したものである。

ところで、吸引装置としてはブロアを用いるの
が一般的であり、また織布に付着した水を脱水す
るという機能上、通常は750mmAq程度の圧力水頭
のものを用いており、織機稼働中は、脱水筒から
吸引する噴霧空気と、排水口から吸い上げられる
水とのバランスで、排水口には約500mmAqの圧力
水頭が作用するため、気水分離函を排水溝から約
500mm以上の高さに置くようにしていた。これは、
織機のフレームが通常800〜900mm程度の高さであ
り、かつ気水分離函をフレームの上側に置くこと
は外観上あるいは作業性の面から見て好ましくな
いことを鑑案すると極めて妥当な数値と言えるも
のである。

〈考案が解決しようとする問題点〉 しかしながら、上述したような従来装置にあつ
ては、織機（吸引装置）の起動時において排水溝
あるいは排水タンクから急激に吸い上げられる水
が、その慣性力によつて気水分離函の内部まで進
入し、まれに吸引装置まで水が入つてしまい、吸
引装置の故障の原因になるという問題点があつ
た。

本考案は上述した従来装置の問題点に鑑みてな
されたもので、織機起動時の急激な排水の吸い上
げを防止することを目的とする。

〈問題点を解決するための手段と作用〉 本考案は、上記の目的を達成するため、気水分
離函の排水口よりも上位に空気吸入口を設けるこ
とにより、織機起動時に吸い上げられる水の吸い
上げ速度を遅くして、慣性力による水のオーバー
ランを防止するようにしたしたものである。

〈実施例〉 第１図〜第４図は本考案の一実施例を示してい
る。

第４図を参照し、経糸１はバツクローラ２、綜
絖３、筬４を介して織前５へ導かれる。そして、
経糸開口６へ水噴射ノズル７からの水噴射と共に
緯糸８を緯入れし、筬４により織前５へ打込んで
織布９を製織する。織布９は脱水筒１０に案内さ
れつつ製織密度調整装置１１により牽引され、ス
ロスローラ１２に巻取られる。１３はフレームで
ある。

脱水筒１０の織布９と摺接する周壁には織布９
の全巾に対応させてスリツト状の吸水口１４を形
成してあり、この脱水筒１０はパイプ１５，１６
により気水分離函１７を介して吸引装置１８の吸
引口１９に接続してある。

気水分離函１７の構造は第１図〜第３図に示す
ように、フランジ２０付のナベ状本体２１をフレ
ーム１３にボルト２２で固定した側板２３にパツ
キン２４を介在させてボルト２５とナツト２６と
で締結し一体化して分離室２７を形成する。側板
２３の窓孔２８には透明樹脂製のフタ２９を螺合
して分離室２７内の清掃ができるようにしてあ
る。

噴霧気流の入口３０は本体２１の下部端壁に形
成した孔３１に接続パイプ３２を挿入しろう付等
で固着してこの接続パイプ３２の端面に形成して
ある。空気の出口３３は本体２１の上部周壁に形
成した孔３４に接続パイプ３５を挿入しろう付等
で固着してこの接続パイプ３５の端面に形成して
ある。接続パイプ３２にはパイプ１５を接続して
あり、接続パイプ３５にはパイプ１６を接続して
ある。

第１の集水板３６は入口３０の上方において内
壁面にその一端部をボルト３７とナツト３８とで
固定してあり、他方の端部を入口３０に対面する
よう下方に向けて突出してある。第２の集水板３
９は出口３３よりやや下方で第１の集水板３６の
固定部とは反対側の内壁面にその一端部をボルト
４６とナツト４７とで固定してあり、第１の集水
板３６とほぼ平行に中央部へ突出して出口３３が
この第２の集水板３９の上方に位置するようにし
てある。

排水口４０は本体２１の最下部周壁に形成した
孔４１に接続パイプ４２を挿入しろう付等で固着
してこの接続パイプ４２の端面に形成してある。
接続パイプ４２には下方に延びる排水パイプ４３
を接続してあり、排水パイプ４３の下端部は排水
溝４４の水中に挿入してある。尚、排水口４０の
位置水頭が吸引装置１８の負の圧力水頭よりも大
きくなるように配置してある。

一方、気水分離函１７の空気の出口３３の接続
パイプ３５の中間部周壁には空気吸入口５０を開
設してある。５１はこの空気吸入口５０の開度調
整体であつて、空気吸入口５０と同径の開口５２
を形成してあり、接続パイプ３５の空気吸入口５
０開設部位にそれ自身の弾性力によりきつく嵌合
してあるが、手動で回動することができるように
なつている。また、接続パイプ３５の開度調整体
５１嵌合部の両側にはリング状の規制体５３，５
４を嵌合してビス５５，５６により固定し、開度
調整体５１の軸方向の位置決めを行つている。こ
こにおいて、開度調整体５１の回動により空気吸
入口５０と開口５２との重なり具合を調整すれ
ば、空気吸入口５０の開口面積を調整し得る。

次に作用を説明する。吸引装置１８の作動によ
り脱水筒１０の吸水口１４から空気と共に織布９
中に含まれあるいはその上に乗つている水が脱水
筒１０内に噴霧気流状態で吸引され、パイプ１
５，３２を通つて気水分離函１７の分離室２７に
入り、ここで水と空気とに分離されて空気のみが
パイプ３５，１６を介して吸引装置１８に吸引さ
れ、そして排出される。このときに、開度調整体
５１により開口面積を調整された空気吸入口５０
を介しても吸引装置１８に空気が吸引される。

この際、吸引負圧により排水溝４４内の水は排
水パイプ４３内を吸い上げられ、その負の圧力水
頭に相当する位置まで上がつているが、分離室２
７には入口３０から出口３３に通じる流水のみが
存在する。ここで入口３０から入つた噴霧状の水
と空気は、第１の集水板３６、第２の集水板３９
及び本体２１の内壁面との間で衝突変向を繰り返
すことにより、水は壁や板に付着してしまうので
出口３３までいく間にほとんどの水は空気流から
除去されている。集水板３６，３９や本体２１の
内壁面に付着した水は下方に流れて排水口４０か
らパイプ４２を介して排水パイプ４３へ流下し、
吸い上げられている水の中に流れ込む。しかし大
気圧との釣合いより排水パイプ４３中の水面は所
定の位置に保たれる。織機が停止すると吸引装置
１８も停止するので分離室２７内の負圧状態がな
くなり、排水パイプ４３中の水面は排水溝４４の
水面と同位置となる。

織機の起動に際して吸引装置１８を作動させる
と、排水溝４４の水は吸引装置１８による負圧に
よつて急激に分離室２７の方に吸い上げられ、こ
の慣性によつて排水パイプ４３内の水面が分離室
２７内にまで達しようとするが、空気吸入口５０
からも空気を吸引しているので、この吸い上げら
れる水の慣性力は従来よりも小さくなつて、水の
吸い上げ速度が緩やかになるため、上述した慣性
による水のオーバーランの程度（水位の上昇）が
小さくなり、分離室２７内にまで水が達すること
はなくなる。

ここで、この空気吸入口５０の開口面積は、製
織する織布９の密度に応じて開度調整体５１を適
宜の位置に回動することにより調整する。

この場合、織機起動に先立つて手動で開度調整
体５１を回動して空気吸入口５０を開くことによ
り、起動時の水のオーバーランを防止し、起動後
暫くしてから手動で開度調整体５１をを元に戻し
て空気吸入口５０を閉じるようにして使用しても
よい。

第５図〜第７図には吸引装置１８の起動時に所
定時間の間空気吸入口５０の開度調整体５１を自
動的に開操作するようにした実施例を示す。

先ず第５図及び第６図を参照し、開度調整体５
１には下方に突出する受動桿５７を設けてあり、
その下端のピン５８には、本体２１に固定した支
持板５９から横方向に突出させた固定軸６０に回
動自在に枢着した回動桿６１の上端の二又部の溝
６１ａを係合させてある。回動桿６１の下端の二
又部の溝６１ｂ内には、支持板５９に固定したロ
ータリーソレノイド６２の出力軸６３に固定した
駆動桿６４の上端のピン６５を挿入してある。

次に第７図の制御回路について説明する。７０
は吸引装置１８の駆動回路であり、始動準備用の
常開の押釦スイツチ７１と、リレー７２と、停止
用の常閉の押釦スイツチ７３とを直列に接続し、
押釦ボスイツチ７１と並列に自己保持用にリレー
７２の常開接点７４を接続してある。７５は吸引
装置１８の駆動用モータであり、そのコンタクタ
７６は前記リレー７２の作動により閉結される。
７７はロータリーソレノイド６２の駆動回路であ
り、前記リレー７２の常開接点７８と、この接点
７８が閉結してから所定時間経過後に開放される
タイマー接点７９と、ロータリーソレノイド６２
のソレノイド８０とを直列に接続してある。８１
は織機の始動回路であり、前記リレー７２の常開
接点８２と、始動用の常開の押釦スイツチ８３
と、リレー８４とを直列に接続し、押釦スイツチ
８３と並列に自己保持用にリレー８４の常開接点
８５を接続してある。８６は織機駆動用モータで
あり、そのコンタクタ８７は前記リレー８４の作
動により閉結される。

次に作用を説明する。始動準備のため、始動準
備用の押釦スイツチ７１を閉結すると、リレー７
２が作動して、接点７４，７８，８２とコンタク
タ７６とが閉結される。接点７４の閉結により駆
動回路７０は自己保持される。また、コンタクタ
７６の閉結により吸引装置１８の駆動用モータ７
５が回転し始めるので、前述のように脱水筒１０
の吸水口１４からの吸引を開始する。さらに、接
点７８の閉結によりロータリーソレノイド６２の
ソレノイド８０が励磁されるので、ロータリーソ
レノイド６２の出力軸６３が第６図で時計方向に
回動して、駆動桿６４、回動桿６１及び受動桿５
７を介し、開度調整体５１を第６図で時計方向に
回動させる結果、空気吸入口５０と開口５２とが
重なつて、空気吸入口５０が大きく開口するの
で、吸引装置１８は空気吸入口５０からも空気を
吸引する。したがつて、分離室２７内の負圧は空
気吸入口５０が閉じている場合に比し低下するか
ら、この負圧状態に応じた水の吸い上げ速度、す
なわち緩やかな吸い上げ速度となり、慣性による
水のオーバーランの程度が小さくなつて、分離室
２７内にまで水が達することはない。

所定時間経過すると、駆動回路７７中のタイマ
ー接点７９が開放されて、ロータリーソレノイド
６２のソレノイド８０が消磁されるので、ロータ
リーソレノイド６２の出力軸６３が内蔵のスプリ
ングにより第６図で反時計方向に回動して開度調
整体５１が第６図の如く回動し、空気吸入口５０
を閉じる。このとき、分離室２７内の負圧は上昇
するけれども、上昇距離が短く、すなわち上昇速
度が小さいため、慣性によつて水が分離室２７内
に達することはない。

この後、始動用の押釦スイツチ８３を閉結すれ
ば、リレー８４が作動して、接点８５及びコンタ
クタ８７が閉結される。接点８５の閉結により始
動回路８１は自己保持される。また、コンタクタ
８７の閉結により織機駆動用モータ８６が始動し
て織機を作動させる。

停止用の押釦スイツチ７３を開放すれば、リレ
ー７２が非作動になるので、接点７４，７８，８
２及びコンタクタ７６が開放され、また接点８２
の開放によりリレー８４が非作動になつて接点８
５及びコンタクタ８７が開放され、これらにより
駆動回路７０及び始動回路８１の自己保持が解除
されると共に、吸引装置１８の駆動用モータ７５
及び織機駆動用モータ８６の回転が停止される。

尚、前記タイマー接点７９の開放タイミング
は、水が慣性力によつて最上昇位置に達して後、
降下する途中に行うようにするのがよい。したが
つて、その設定時間は調整可能とするのがよい。
また、空気吸入口５０は吸引装置１８の作動前か
ら開いておくようにしてもよく、この場合は、ロ
ータリーソレノイド６２の消磁状態で空気吸入口
５０が開くようにし、タイマー接点７９について
は始動準備用の押釦スイツチ７１の投入後所定時
間経過してから閉結するようにしておけばよい。

また、これらの実施例では、空気吸入口５０を
気水分離函１７の出口３３の接続パイプ３５に設
けたが、これに限るものではなく、排水口４０よ
り上位、言換えれば水を流出させない位置で、吸
引装置１８により空気を吸引できる部位であれば
よい。

〈考案の効果〉 本考案は以上のようであるから、織機起動時の
排水のオーバーランを防止して、吸引装置内に水
が入り込むことがなくなるという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す気水分離装置
の断面図、第２図は第１図の−断面図、第３
図は第１図の−断面図、第４図は織機全体の
斜視図、第５図は他の実施例を示す気水分離装置
の断面図、第６図は第５図の側面図、第７図は制
御回路の回路図である。 ９……織布、１０……脱水筒、１４……吸水
口、１５，１６……パイプ、１７……気水分離
函、１８……吸引装置、３０……入口、３３……
出口、３６，３９……集水板、４０……排水口、
４３……排水パイプ、４４……排水溝、５０……
空気吸入口、５１……開度調整体、６２……ロー
タリーソレノイド。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 織布９に接して設けた吸水口１４を有する脱
   水筒１０と、この脱水筒１０に接続した吸引装
   置１８とを有し、織布９に付着した水分を空気
   と共に噴霧状態で吸引して織布９を脱水するよ
   うにした水噴射式織機の織布脱水装置におい
   て、前記脱水筒１０と前記吸引装置１８との間
   に、排水口４０を有する気水分離函１７を設け
   て、前記排水口４０からの管路４３の下端部を
   水中４４に臨ませる一方、前記排水口４０より
   も上位に空気吸入口５０を設けてなる水噴射式
   織機の織布脱水装置における気水分離装置。 (2) 空気吸入口５０が開口面積を調整可能である
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の水噴射式
   織機の織布脱水装置における気水分離装置。