JPS60185847A - 水噴射式織機の織布脱水装置における気水分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、織布に含んでいる水を空気と共に吸引するこ
とにより織布を脱水するようにした水噴射式織機の織布
脱水装置において、空気と共に吸引した水を分離する気
水分＾１１装置に関する。

〈従来技術〉 水噴射式織機の織布脱水装置として、織布に接して設け
た給水口を有する脱水筒と、この脱水筒に接続した吸引
装置とを有し、織布に４１着した水分を空気と共に噴霧
状態で吸引して織布を脱水するようにしたものが周知で
ある。

かかる織布脱水装置において、コンパクトな装置で気水
の分離を可能とし、水頭の均衡を利用した排水バルブを
用いて長時間連続運転にも適応し得る気水分離装置とし
て、本出願人は先に実願昭５７−１４４５５７号を提案
した。

これは、脱水筒からの噴霧気流に対面する位置に配置し
た集水板と先端部を水中（例えば排水溝あるいは排水タ
ンク）に配置した排水口とを有する気水分離面を、脱水
筒と吸引装置との間に設けると共に、排水口の位置水頭
を吸引装置の圧力水頭より大きくなるように設定したも
のである。

ところで、吸引装置としてはブロアを用いるのが一般的
であり、また織布に付着した水を脱水するという機能」
二、通常ば７５０ｍｍＡｑ程度の圧力水頭のものを用い
ており、織機稼働中ば、脱水筒から吸引する噴露空気と
、排水口から吸い上げられる水とのバランスで、排水口
には約５００ｍｍＡｑの圧力水頭が（１’　ＪＴ目−る
ため、気水分離菌を排水溝から約５００ｍｍ以上の１１
４］さに置くようにしていた。これは、織機のフレーム
が通常８００〜９００ｍｍ程度の高さで゛あり、かつ気
水分離菌をフレームの上側Ｃ４置くことは外観上あるい
は作業性の面から見て好ましくないことを鑑案すると極
めて妥当な数値と言えるものである。

しかしながら、上述したような従来装置にあっては、１
１の起動時において排水溝あるいは排水タンクから急激
に吸い上げられる水が、その４ｎ性力によって気水分離
菌の内部まで進入し、まれにブロア内まで水が入ってし
まうという不具合があった。

〈発明の目的〉 本発明は」：述した従来装置の欠点に鑑みてなされたも
ので、織機起動時の急激な排水の吸い」二げを防止する
ことを目的とする。

〈発明の構成〉 このため本発明では、気水分離菌の排水口からの排水用
の管路の途中に管路面積を絞って管路抵抗を増加さ−Ｕ
る絞りを形成し、織機起動時に吸い上げられる水の吸い
上げ速度を遅くして、慣性力による水のオーバーランを
防止するようにしたものである。

〈実施例〉 以下に実施例を説明する。

第１図において、経糸１はパックローラ２．綜絖３．筬
４を介して織前５へｍ−かれる。そして、経糸開口６へ
水噴射ノズル７からの水噴射と共に緯糸８を緯入れし、
筬４により織前５へ打込んで織布９を製織する。織布９
は脱水筒１０に案内されつつ製織密度調整装置１１によ
り牽引され、クロスローラ１２に巻取られる。１３はフ
レームである。

Ｊｌｌａ水筒ＩＯの織布９とＩＨ接する周壁には織布９
の全１１１に対応させてスリット状の吸水口１４を形成
してあり、この脱水筒１０はパイプ１５．１６により気
水分訓函１７を介し′ζ吸引装置１８の吸引１’ｌ　１
９に接続しＣある。

気水分Ａｌｔ函Ｉ７の構造は第２及び第３図に示すよう
に、フランジ２０何のナヘ状本体２１をフレーム１３に
ボルト２２で固定した側板２３にパツキン２４を介在さ
せてボルト２５とナツト２６とで締結し一体化して分離
室８ｊ、７を形成する。側板２３の窓孔２８には透明樹
脂製のフタ２９を雪合して分離室２７内の清掃ができる
ようにしである。

噴霧気流の入Ｌ１３０ば本体２１の下部端壁に形成した
孔３ｊに接続パイプ３２を挿入しろうイリ等で固着して
この接続パイプ３２のＯ；＾１而に形成しである。空気
の出口３３は本体２１の上部周壁に形成した孔３４に接
わ′εパイプ３５を挿入しろう付等で固着してこの接続
パイプ３５の端面に形成しである。接続パイプ３２にば
パイプ１５を接続してあり、接続パイプ３５にはパイプ
１６を接続しである。

第１の集水板３６は人口３（ｌの上方において内壁面に
その一端部をボルト３７とナツト３８とで固定してあり
、他力の端部を人口３０に対面するよう下方に曲りで突
出しである。第２の集水板３９ば出口３３よりやや下方
で第１の集水板３Ｇの固定部とは反対側の内壁面にその
一端部をボルト４６とす・／ｌ・４７とで固定してあり
、第１の集水板３６とほぼ平行に中央部へ突設して出ｌ
」３３がこの第２の集水板３９の上方に位置するように
しである。

排水口４０は本体２１の最下部周壁に形成した孔４１に
接続パイプ４２を挿入しろう（＝Ｊ等で固着してこの接
続パイプ４２の端面に形成しである。接続パイプ４２に
は下方に延びる排水パイプ４３を接続してあり、排水パ
イプ４３の下端部は排水溝４４の水中に挿入しである。

尚、υ１１日４０の位置水頭が吸引装置１８の負の圧力
水頭よりも大きくなるように配置しである。そして、υ
ト水バイブ４３の下０：Ａｆ部には絞りとしてのオリフ
ィス４５を嵌着しである。

次に作用を説明する。吸引装置１日の作動により脱水筒
ｌＯの吸水口１４がら空気と共に織布９中に含まれある
いはその上に乗っている水が脱水筒ＩＯ内に噴電気流状
態で吸引され、パイプ１５．３２を通って気氷分離函】
７の分角１１室２７に入り、ここで水と空気とに分角１
１されて空気のみがパイプ３５．１６を介して吸引装置
１８に吸引され、そして排出される。

この際、吸引負圧によりＩＪＩ水溝４４内の水は排水パ
イプ４３内を吸い上げられ、その負の圧力水頭に相当す
る位置まで−ｌ二がっているが、分離室２７には人１」
３０から出「１３３に通しる流水のみが存在する。

こごで入口３０から入った噴霧状の水と空気は、第１の
集水板３Ｇ、第２の集水板３９及び本体２１の内壁向と
の間で衝突変向をくり返すことにより、水は壁や板にイ
」着してしまうので出口３３までいく間にほとんどの水
は空気流から除去されている。集水板３６．３９や本体
２１の内壁面にイ」着した水は下方に流れてＩＪＩ水口
４０からパイプ４２を介して排水パイプ４３へ流下し吸
い上げられている水中に流れ込む。

しかし大気圧とのつり合いにより排水パイプ４３中の水
面は所定の位置に保たれる。織機が停止）すると吸引装
置１８も停止するので分離室２７内の負圧状態がなくな
り、排水パイプ４３中の水面は排水ａ４４の水面と同位
置となる。

織機の起動に際して吸引装置１８を作動させると、排水
？ｌ１７４４の水は吸引装置ξ１８による負圧によって
急激に分離室２７の方に吸い上げられ、この慣性によっ
”（排水パイプ４３内の水面が分離室２７内にまで達し
ようとするが、排水パイプ４３の下端部に設ｋＪだオリ
フィス４５によって水の吸い」二げ速度が緩やかとなる
ため、上述したりｎ性による水のオーバーランの程度が
小さくなり、分離室２７内にまで水が達することはなく
なる。

尚、オリフィス４５は排水パイプ４３の下６１１１部で
なく、例えば第４図に示すように配置してもよく、排水
口４０からの管路の途中のどこに設けてもよい。

〈発明の効果〉 本発明は以上のようであるから、織機起動時の排水のオ
ーバーランを防止して、吸引装置内に水が入り込むこと
がな（なるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す織機の斜視図、第２図
は同一にの気水分離装置の断面図、第３図は第２図Ｑ月
ＩＩ　−ＩＩ＋断面図、第４図は他の実施例を示ず気水
分離装置の断面図である。 ９・・・織布　１０・・・ｊ脱水筒　１４・・・吸水口
１７・・・気水分離函　１８・・・吸引装置　３０・・
・入口３３・・・出口　３６・・・第１の集水板　３９
・・・第２の集水板　４０・・・排水１」４３・・・排
水パイプ　４４・・・排水渦４５・・・オリフィス 特許出願人　日産自動車株式会社 代理人　ブｒ理士　笹　島　冨二Ａｌｔ。 第２［；４ ．４“シ　３　し１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 織布（９）に接して設けた給水口（１４）を有する脱水
   筒（１０）と、この脱水筒（１０）に接続した吸引装置
   （１８）とを有し、織布（９）に（＝Ｊ着した水分を空
   気と共に噴霧状態で吸引して織布（９）を脱水するよう
   にした水噴射式織機の織布脱水装置において、前記脱水
   筒（１０）と前記吸引装置（１８）との間に、前記脱水
   筒（１０）からの噴霧気流に対面する位置に配設した集
   水板（３６，３９）と、排水口（４０）とを有する気水
   分離面（１７）を設けて、前記１１水口（４０）からの
   管路（４３）の下端部を水中（４４）に臨ませる一方、
   この管路（４３）の途中に管路面積を絞って管路抵抗を
   増加させる絞り（４５）を形成してなる水噴射式織機の
   織布脱水装置におりる気水分離装置。