JPS6113577Y2

JPS6113577Y2 -

Info

Publication number: JPS6113577Y2
Application number: JP13978681U
Authority: JP
Priority date: 1981-09-22
Filing date: 1981-09-22
Publication date: 1986-04-26
Also published as: JPS5845386U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は水噴射式織機の織布脱水装置に関す
る。

従来、この種の脱水装置を備えた水噴射式織機
としては、第１図に示すようなものがある。

まず、織機について説明すると、ワープビーム
１に巻かれている経糸２を引出してバツクローラ
３を経由させた後、綜絖４によつて上下動させ、
その前方の織前５との間に経糸開口を形成する。

一方、水噴射ノズル６から噴射されるジエツト
水流と共に図示しない緯糸を前記経糸開口内に飛
走させて、緯入れをする。

そして、緯入された緯糸を筬７によつて織前５
に向けて筬打し織布８を製織する。製織された織
布８は、製織密度調整機構９とガイドローラ１０
とを介して、クロスビーム１１に巻き取る。

このとき、織布８は水分を含んでいるので、こ
の水分を除去するため、脱水装置１２を設けてあ
る。即ち、水分を含んだ織布８が脱水筒１３の水
吸込口としてのスリツト１４上を通過したとき
に、吸引装置１５の吸引負圧により、スリツト１
４付近の空気と共にその水分を霧化状態で脱水筒
１３内に吸入する。そして、この混合気を導通管
１６を介して気液分離函１７に導く。

このとき、気液分離函１７の流路断面積が前記
導通管１６の流路断面積に較べて大きくなるの
で、混合気の流速が低下して混合気に含まれてい
る水分が、自重により、分離函１７の底部に溜ま
り、水分を分離された空気は、導気管１８及び流
量調整弁１９を介して吸引装置１５に導かれ、そ
の装置の排出口２０から大気中に排出される。一
方、分離函１７の底部に溜まつた水は、水位管２
１を通つて下方の水槽２２に入り、その排出口２
３から排出される。

ここで、水位管２１の下端は、水槽２２内に臨
ませるように設定し、水位管２１を介し空気が気
液分離函１７内に逆流するのを防止して、脱水筒
１３の吸引能力を減少させないようにしている。
このため、水位管２１内の水頭圧は、吸引装置１
５の吸引負圧より高くなるよう設定する。

ところで、高密度の織物の場合には、その織布
の空気の通過性が悪く、またスパン織物の場合に
は糸中に吸引されているため、その水分を吸出す
るのに吸引装置の吸引負圧を大きくして脱水筒の
吸引能力を高めなければならない。

そして、このときに従来の脱水装置１２をその
まま使用すると、水位管２１内の水位が高まり、
その水が気液分離函１７内に逆流して吸引装置１
５に吸引される。このため、吸引装置１５内部に
錆が発生したりして故障等の原因となるおそれが
あつた。

かといつて、気液分離函１７を単に高位に配置
した場合、例えば脱水筒１３より高位に配置した
ときに、織機が運転を停止して吸引装置１５が作
動しなくなると、脱水筒１３と気液分離函１７と
を連通する導通管１６内にある水分が脱水筒１３
に逆流する。そして、この脱水筒１３に溜まつた
水は、吸引装置１５が再作動して吸引負圧が働い
ても、水の粘性、重量等により気液分離函１７に
流れ込まなくなる。

それにもまして、織機の運転、停止を何度か繰
返すと脱水筒１３内に溜まる水が増加して導通管
１６を塞ぎ、脱水筒１３から織布８の水分を吸出
すことが不可能となつたり、また脱水筒１３のス
リツト１４から逆に水が溢れるという不都合があ
つた。

本考案は、このような実状に鑑みて、吸引装置
の吸引負圧を大きくして織機の運転、停止を繰返
しても、織布の水分を吸出して、その水分を排出
できるようにし、上記の不都合を解決するもので
ある。即ち、脱水筒より高位に気液分離函を配す
る一方、脱水筒と気液分離函との間の配管中で且
つ脱水筒及び気液分離函よりも低位に開口部を設
け、該開口部に吸引負圧に応動して閉弁する常開
の弁を設け、織機の停止時に前記弁から配管中の
水分を排出するようにしたものである。

以下、本考案を第２図及び第３図に示す一実施
例に基づいて、詳細に説明する。尚、従来例と同
一部品については、第１図と同一番号を附して説
明する。

かかる脱水装置の構成を説明すると、織前５と
製織密度調整機構９との間で織布８に対しその織
巾方向に接するように脱水筒１３が設けられ、こ
の脱水筒１３と織布８との接触部には全域に亘つ
て水吸込口としてのスリツト１４が形成されてい
る。

また、気液分離函１７は前記脱水筒１３の位置
より高位に配置してある。そして、脱水筒１３及
び気液分離函１７にそれぞれ一端を接続された第
１及び第２の導通管２５，２６の各他端を、脱水
筒１３及び気液分離函１７に較べ低位で、連結部
材２７に連結してある。そして、連結部材２７に
はその中央部に下方を向いた開口部２８を形成し
てある。

そして、この連結部材２７の開口部２８には後
述する弁２８を設けてある。弁２９は第３図に示
すように弁箱３０と板状の弁体３１とから構成し
ている。そして、弁体３１は、弁箱３０の底部に
立設した立上部３２と連結部材２７の開口部２８
下端面との間を、吸引装置１５の吸引負圧により
移動する。すなわち、吸引負圧が所定値以上のと
きに、弁体３１は開口部２８端面に密着して、弁
２９が閉の状態となる。

また弁箱３０には排水口３３を介して排水管３
４が接続され、この排水管３４の下端は水槽２２
内に臨ませてある。

一方、気液分離函１７の底部には、その下端を
水槽２２内に臨ませた水位管３５を装着してあ
る。

かかる構成の脱水装置では、織機の運転時、す
なわち吸引装置１５の吸引負圧が所定値以上のと
き、第３図に一点鎖線で示す如く弁体３１が開口
部２８端面に密着して開口部２８が塞がれる。し
たがつて、従来の脱水装置と同様に織布の水分を
吸出できる。気液分離函１７で混合気を気液に分
離して、その水分を、水位管３５と水槽２２とを
介し、排出口２３から排出する。

また、織機の停止時には、弁体３１がその自重
により落下して、第３図に実線で示す如く立上部
３２に支持される。したがつて、連結部材２７の
開口部２８は開口する。このとき、第１及び第２
の導通管２５，２６内にある水分は、それらが斜
めに設けてあるため、連結部材２７に向かつて流
れ、その開口部２８から弁箱３０内部に流れ込
む。そして、その水分は排出口３３から排水管３
４を介して水槽２２へ流れ排出口２３から排出さ
れる。

したがつて、導通管２５，２６内の水分が脱水
筒１３に逆流することなく排出できるため、織機
の運転、停止を繰返しても、織布の水分を脱水装
置により吸出することが可能となつた。

本考案は、以上説明したようであるから、気液
分離函を脱水筒より高位に配置することにより織
布の水分を吸出する能力を高めると共に、織機の
運転、停止時に、導通管内の水分を脱水筒に逆流
させることなく弁を介して排出できる。このた
め、織機の運転、停止を繰返しても脱水装置の水
分吸出能力を低下させることなく、織布の水分を
吸、排出することが可能となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は水噴射式織機の織布脱水装置の従来例
を示す概略図、第２図は本考案の一実施例を示す
概略図、第３図は第２図の要部拡大断面図であ
る。８……織布、１３……脱水筒、１４……スリツ
ト（吸込口）、１５……吸引装置、１７……気液
分離函、２２……水槽、２５……第１の導通管、
２６……第２の導通管、２８……開口部、２９…
…弁、３１……弁体、３３……排水口、３４……
排水管、３５……水位管。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

織布８に接して設けられた水吸込口１４を有す
る脱水筒１３と、該脱水筒１３に接続された吸引
装置１５と、これら脱水筒１３と吸引装置１５と
の間の配管中に設けられた気液分離函１７と、該
気液分離函１７の底部から下方に延設した水位管
３５と、該水位管３５の下端を臨ませた水槽２２
と、を備える水噴射式織機の織物脱水装置におい
て、前記脱水筒１３より高位に気液分離函１７を
配する一方、脱水筒１３と気液分離函１７との間
の配管中で且つ脱水筒１３及び気液分離函１７よ
りも低位に開口部２８を設け、該開口部２８に吸
引負圧に応動して閉弁する常開の弁２９を設けた
ことを特徴とする水噴射式織機の織物脱水装置。