JPH03293256A - シート排出積載部材及びそのシート排出積載部材を有する記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、シート材を排出して積載するためのシート排
出積載部材、及びそのシート排出積載部材を有する記録
装置に関するものである。

〈従来の技術〉 従来より、プリンタ、ファクシミリ等の記録装置に於い
ては、記録後のシート材を排出してスタックするための
排紙スクソカーが装備されている。

この排紙スフツカ−には、図示しない排出トレイに、第
８図（ａ）　（ｂ）に示すようなワイヤー５０ａ　　５
０ｂが取り付けられており、これらのワイヤー５０ａ５
０ｂは、無塗装か或いは塗装されていてもシート材に対
して摩擦係数が小さいものであった。

〈発明が解決しようとする課題〉 上記構成にあっては、ワイヤー５０ａ、５０ｂはシーｌ
−材に対する表面の摩擦係数が小さいため以下に述べる
ような課題があった。

即ち、第９図に示すように、先に排紙スタッカ５１上に
排出されたシート材５２ａが、後から排出されたシート
材５２ｂとの摩擦力により、ワイヤー５゜ａ上をすべっ
て先送りされ、シート材５２ａの先端がワイヤー５０ａ
より垂れ下がったり、或いは落下してしまうおそれがあ
った。

また、幅広のシート材５２ｃを用いた場合にはい第１０
回に示すように、シート材５２ｃの中央部が湾曲して弛
み、先端部がワイヤー５０ａに突き当たって適正なスタ
ックが行われないおそれがあった。

またワイヤー５０ａ等の長さや幅を大きくする場合にも
おのずと限界がある。

本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、排出ト
レイにシート材に対して摩擦抵抗が高い支持部材を連設
して、シートｔａの適正な排出を可能としたシート排出
積載部材、及びそのシー１−排出積載部材を有する記録
装置を提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 上記従来技術の課題を解決し、以下に述べる実施例に適
用される手段は、シート排出積載部材にあっては、前記
シート材を積載収納する排出トレイと、前記シート材に
対して高摩擦抵抗を有する前記排出トレイに連設される
支持部材とを有することを特徴とする。

また記録装置にあっては、シート材を給送するための給
送手段と、記録情報に応じて前記シー１−材に像を記録
する記録手段と、シート材を装置外に排出するための排
出手段と、前記シート排出積載部材とを有することを特
徴とする。

〈作用〉 上記構成によれば、シート排出積載部材を構成する排出
トレイに、シート材に対して高摩擦抵抗を有する支持部
材を連設したので、シート材が排出されても、前記支持
部材上で先に排出されたシート祠の先送りや垂れ下がり
、或いは落下を防止することが出来る。

また前記支持部材を先端に曲げ部を有する線材により構
成した場合には、排出されたシート材の先端が前記線材
に突き当たって排出不良を生ずることを防止することが
出来る。

〈実施例〉 次に本発明をシリアル型のハブルジェソト記録方式の記
録装置に適用した一実施例について説明する。

第１図は記録装置の外観構成を示す斜視図、第２図及び
第３図はワイヤーの説明図、第４図はシ１４Ｊの排出動
作の説明図、第５図は前記記録装置の概略構成を示す断
面説明図、第６図は記録手段を構成する記録ヘッドの構
成説明図、第７図（ａ）〜（ｇ）はバブルジェット記録
原理の説明図である。

先ず第５図を参照して記録装置の概略構成について説明
する。

１はシート材２を給送するだめの自動給送装置であって
、シート材２を積載するための給送トレイ３．シート材
２を給送するための給送ローラ４及び給送されたシート
材２を搬送するための摺接ローラ５等が装備されている
。

上記給送トレイ３内には、積載されたシーｌ−材２を給
送ローラ４に圧接するための押圧板３ａが設けられてお
り、この押圧板３ａにより最上側のシート材２から順次
給送されるものである。上記給送ローラ４により給送さ
れたシーＩ・＋４２は、上記給送トレイ３の給送方向端
部（図面右側）に設けられた分離爪板３ｂにより、積載
されたシート材２を１枚ずつ分離され、更にその搬送方
向下流側（以下単に「下流側Ｊと言う）設げれた摺接ロ
ーラ５によって、記録手段に搬送される。

６は記録部であって、記録手段である記録−・ラド７．
その記録ヘッド７を搭載してシート材２の幅方向に走査
するためのキャリフジ８．前記記録へ７Ｆ７に対向して
設けられたプラテンローラ９等が装備されている。

上記キャリンジ８ば、キャリッジモーターを正転成いは
逆転させることにより、ガイドレール１０に沿って往復
移動するものである。上記キャリッジ８をガイドレール
１０に沿って往復移動させると共に、記録情報に応じて
記録手段７を駆動してシー　ｌ−材２に像を記録する。

一部分の記録が行われる毎にプラテンローラ９を回転駆
動させて、シート材２を下流側に所定量搬送して、次行
の記録を行う。」−起動作を繰り返すことによりシート
材２に対して順次記録が行われる。

そして記録後のシート材２は、排出手段を構成する排出
ローラｌｌａとこれに圧接する拍車１１ｂによって搬送
され、シーｌ−材排出積載部材１２に排出するように構
成されている。

前記記録手段としてはインクシェアド記録方式が好適に
用いられる。

インフジエラ［・記録方式は記録用のインク液を飛翔液
滴として吐出噴射させるための液体吐出口と、その吐出
口に連通ずる液体流路、及びこの液体流路の一部に設け
られ、流路内のインク液に飛翔液滴を形成するための吐
出エネルギーを与える吐出エネルギーを与える吐出エネ
ルギー発生手段とを備えている。そして画信号に応じて
前記吐出エネルギー発生手段を駆動し、インク液滴を吐
出して像を作成するものである。

前記吐出エネルギー発生手段としては、例えばピエゾ素
子等の電気機械変換体等の圧力エネルギー発生手段を用
いる方法、レーザー等の電磁波をインク液に照射吸収さ
せて飛翔液滴を発生させる電磁エネルギー発生手段を用
いる方法、或いは電気熱変換体等の熱エネルギー発生手
段を用いる方法等がある。この中で電気熱変換体等の熱
エネルギー発生手段を用いる方式が吐出口を高密度に配
列し得ると共に、記録ヘッドのコンパクト化も可能であ
るために好適である。

本実施例では前記記録手段として前記インクジェット記
録方式の１つであるバブルジェット記録方式を用いてい
る。

第６図は記録手段を構成する記録ヘッド７の構成説明図
であり、第７図（ａ）〜（粉はハブルジェソト記録原理
の説明図である。

第６図に於いで、７ａはヒータボードであり、シリコン
基板上に電気熱変換体（吐出ヒータ）７ｂ、これに電力
を供給するアルミニウム等の電極７ｃとが成膜されて配
設されている。このヒータボード７ａに対して、記録用
液体の液路（ノズル）７ｄを仕切るための隔壁を有する
天板７ｅを接着することにより構成されている。また第
１図に示すように、装置の左側部には前記記録ヘッド７
にインクを供給するためのインクカートリッジ７ｆが交
換可能に取り付けられている。

前記インクカートリンシフｆより開示しない導管を介し
て供給されたインクは、天板７ｅに設げられた供給ロア
ｅ＋より記録ヘッド７内の共通液室７ｇに充填され、こ
の共通液室７ｇより各ノズル７ｄ内に導かれる。これら
のノズル７ｄにはインク吐出ロアｄ＋が形成されており
、また上記吐出口アｄ１は前記記録ヘンドアのシート材
１に対向してシート搬送方向（第６図の上下方向）に所
定ピッチで形成されている。

ここで前記バブルジェット記録方式に於けるインク飛翔
原理を第７図（ａ）〜（ｂ）を参照して説明する。

定常状態では第７図（ａ）に示すように、ノズル７ｄ内
に充填されているインク１３は吐出ロアｄ＋で表面張力
と外圧が平衡している。この状態でインク１３を飛翔さ
せる場合には、ノズル７ｄ内の電気熱変換体７ｂに通電
し、そのノズル７ｄ内のインク１３に核沸騰を越えて急
、速な温度上昇を生じさせる。

すると、第７図（ｂ）に示すように、電気熱変換体７ｂ
に隣接したインク１３が加熱されて微小気泡（バブル）
を生じ、該加熱部分のインクＩ３が気化して膜沸騰を生
し、第７図（Ｃ）に示すように前記気泡１４が急速に成
長する。

前記気泡１４が第７図（ｄ）に示す如く最大に成長する
と、ノズル７ｄの吐出ロアｄｌからインク液滴が押し出
され、その速度でインク液滴がシー１−材１に飛翔して
インク像を記録するものである。

電気熱変換体７ｂへの通電を終了すると、第７図（ｅ）
に示すように、成長した気泡１４はノズル７ｄ内のイン
クｊ３により冷却され、で収縮し、更に第７図（ｆ）に
示すように電気熱変換体７ｂ面にインクが接触して急激
に冷却され、気泡１４は消滅するが又は殆ど無視し得る
程度の体積に収縮する。そして前記気泡１４が収縮する
と、第７図（掲に示ずようにノズル７ｄ内には毛細管現
象によって共通液室７ｇからインク１３が供給され、次
の通電に備えるものである。

従って、前記キャリッジ８の移動と同期させ、両信号に
応じて電気熱変換体７ｂに通電することによって、シー
ト材１にインク像が記録されるものである。

尚、前記キャリッジ８のホームポジションに相当する移
動範囲端部には、図示しないキャッピング手段が好適に
用いられる。このキャッピング手段は非記録時等に前記
記録ヘンドアのインク吐出面を覆うことによって、記録
ヘッド７の吐出ロアｄ＋　ｌ＝ｊ近のインクの乾燥や、
これに伴う固化を防Ｊ１ニする機能を有するものである
。

また前記キャッピング手段には図示しないポンプが接続
され、インクの吐出不良や除去或いはそれらの予防のた
めにポンプを作動させ、その吸引力によって吐出ロアｄ
、からインクを吸引して回復処理を行なえるようになっ
ている。

次に」−途のように構成された記録装置におけるシー１
４Ｊ排出積載部材について、第１図乃至第４図を参照し
て説明する。

第１図に於いて、前述のように前記自動給送装置１より
給送されたシート材２ば、記録部６において記録情報に
応じて記録が行われた後、排出口］５より装置外に設け
られたシート排出積載部材１２」二に排出される。

上記シート排出積載部材１２は、シート材２を積載収納
する排出ト１／イ１２ａと、その排出Ｉ・レイ１２ａの
シート材排出方向に連設された支持部材であるワイヤー
１２ｂにより構成されている。このワイヤー１２ｂは、
例えばステンレス、アルミニウム等の剛性を有する金属
により構成されている。

１ 上記ワイヤー１２ｂの表面には、ウレタン塗装或いはゴ
ム塗装等のシート材２に対して高摩擦抵抗を有する表面
処理がなされている。

これによってワイヤー１２ｂ」二で先に排出されたシー
ト材２の先送りや垂れ下がり、或いは落下を防止するこ
とが出来る。

また」二記ワイヤー１２ｂば第２図及び第３図に示すよ
うに、先端部中央が湾曲するように折り曲げられており
、これによって、第４図に示すようにシー１−材２の先
端部が突き当たって引っ掛からないように排出すること
が出来る。

尚、上記ワイヤー１２ｂの表面に塗装処理を施す他に、
ワイヤー１２ｂの表面に直接溝等を設けたり、或いはシ
ート材２に対して高摩擦抵抗を有するテプ若しくはシー
ト等を貼着することも出来る。

また記録手段の構成としては、前ｊホの吐出口。

液路、電気熱変換体の組合せの他に、熱作用部が屈曲す
る領域に配置されている米国特許第４５５８３３３号明
細書、特開昭５９−１２３６７０号公報等に開示されて
いるものも採用することが出来る。

２ また前述した記録手段は、記録装置に装着したインクカ
ートリッジ７ｆから記録ヘンドヘインクを供給するよう
にした例を示したが、記録５ンド因にインク収容室を設
け、該インク収容室のインクが無くなった場合には記録
ヘッドを交換するようにした使い捨て型（ディスポーザ
ブルタイプ）の記録ヘッドを用いるよ・うにしても良い
。

更に本発明は記録手段として前述したバブルジェット記
録方式に限定する必要はない。例えば熱熔融性インクを
塗布したインクシートを画信号に応じて加熱し、溶融し
たインクを記録シー１−１に転写する所謂熱転写記録方
式、熱によって発色する記録シート１を画信号に応じて
加熱する所謂感熱記録方式、画信号に応じてインクリボ
ンをワイヤーによって叩いて記録する所謂ワイヤートッ
ド記録方式等、種々の記録方式を採用することが出来る
。従って、記録ヘッドも前述したバブルジェットヘッド
に限定されず、例えばザーマルヘッド、ワイヤドツトヘ
ッド、ディジーポイールヘソド等を使用することが出来
る。

尚、前記記認装置の使用形態としては、コンピュータ等
の情報処理機器の画像出力端末として用いられる他、リ
ーダー等と組合わせた複写装置、更には送受信機能を有
するファクシミリ装置等にも適用することが可能である
。

〈発明の効果〉 本発明は前述したように、シート排出積載部材を構成す
る排出トレイに、シーＩ・材に対して高摩擦抵抗を有す
る支持部材を連設したので、シート材が排出されても、
前記支持部材上で先に排出されたシー＋−＋ａの先送り
や垂れ下がり、或いは落下を防止することが出来る。

また前記支持部材を先端に曲げ部を有する線材により構
成した場合には、排出されたシー］・材の先端が前記線
材に突き当たって排出不良を生ずることを防止すること
が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は記録装置の外観構成を示す斜視図、第２図及び
第３図はワイヤーの説明図、第４図はシＩ・材の抽出動
作の説明図、第５図は前記記録装置の概略構成を示す断
面説明図、第６図は記録手段を構成する記録ヘットの構
成説明図、第７図（ａ）〜（８）はバブルジェット記録
原理の説明図、第８図（ａ）　（ｂ）乃至第１０図は従
来例の説明図である。 １は自動給送装置、２はシーＩ・材、３ば給送トレイ、
３ａは押圧板、３１〕は分離爪板、４ば給送ローラ、５
は摺接ローラ、６は記録部、７は記録ヘッド、７ａはヒ
ータボード、７１〕は電気熱変換体、７ｃは電極、７ｄ
はノズル、７ｄ、は吐出口、７ｅば天板、７ｅ＋は供給
口、７ｆはインクカートリッジ、７ｇは共通液室、８は
キャリッジ、９はプラテンローラ、１０はガイドレール
、Ｉｌａは排出ローラ、１］、ｂは拍車、１２はシート
排出積載部材、］、２ａは排出トレイ、１２ｂはワイヤ
ー、１３ばインク、１４は気泡、１５は排出口である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）シート材を排出して積載するためのシート排出積
   載部材に於いて、 前記シート材を積載収納する排出トレイと、前記シート
   材に対して高摩擦抵抗を有する前記排出トレイに連設さ
   れる支持部材と、 を有するシート排出積載部材。
2. （２）前記支持部材は、先端に曲げ部を有する線材によ
   り構成されている請求項（１）記載のシート排出積載部
   材。
3. （３）シート材を給送するための給送手段と、記録情報
   に応じて前記シート材に像を記録する記録手段と、 シート材を装置外に排出するための排出手段と、前記排
   出手段により排出されたシート材を積載するための請求
   項（１）記載のシート排出積載部材と、を有する記録装
   置。
4. （４）前記記録装置の記録手段が、信号に応じてインク
   を吐出して像を作成するインクジェット記録方式である
   請求項（３）記載の記録装置。
5. （５）前記記録手段は、熱エネルギーを利用してインク
   を吐出するものであって、前記熱エネルギーを発生する
   ための電気熱変換体を備えていることを特徴とする請求
   項（４）記載の記録装置。
6. （６）前記記録装置の記録手段が、信号に応じて電気熱
   変換体に通電し、前記電気熱変換体による膜沸騰を越え
   る加熱によって生ずる気泡の成長により、インクを吐出
   口より吐出して像を作成するバブルジェット記録方式で
   ある請求項（５）記載の記録装置。