JPH03289449A - 紙袋 - Google Patents
紙袋Info
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- JPH03289449A JPH03289449A JP8974890A JP8974890A JPH03289449A JP H03289449 A JPH03289449 A JP H03289449A JP 8974890 A JP8974890 A JP 8974890A JP 8974890 A JP8974890 A JP 8974890A JP H03289449 A JPH03289449 A JP H03289449A
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Links
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Landscapes
- Bag Frames (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は重包装袋として用いる紙袋に関するものである
。
。
「従来の技術」
従来ミシン縫重包装紙袋では紙筒の開口端部及びその両
外側面を２重折テープで被覆し、該被覆部をテープの上
からミシン縫いによって封緘するものであった（以下ミ
シン袋という）。このようなミシン袋は高さ１．２ｍか
ら横向（胴部を横向）に落下させる側面落下テストによ
ると一般に２回目の落下によってミシン縫い部即ち両端
が破袋する。又ミシン袋内に合成樹脂フィルム密封袋（
第１図、第５図）を内装した防湿袋ではミシン目を裂け
るため該密封袋の長さを短（し、密封袋にミシン針が刺
さらないようにした。そのため実質上充填容量に対し紙
袋の長さを長く形成する必要があって紙材の節減ができ
ないし、ミシン糸及びミシン設備を要するばかりか開封
が容易ではないという問題があった。
外側面を２重折テープで被覆し、該被覆部をテープの上
からミシン縫いによって封緘するものであった（以下ミ
シン袋という）。このようなミシン袋は高さ１．２ｍか
ら横向（胴部を横向）に落下させる側面落下テストによ
ると一般に２回目の落下によってミシン縫い部即ち両端
が破袋する。又ミシン袋内に合成樹脂フィルム密封袋（
第１図、第５図）を内装した防湿袋ではミシン目を裂け
るため該密封袋の長さを短（し、密封袋にミシン針が刺
さらないようにした。そのため実質上充填容量に対し紙
袋の長さを長く形成する必要があって紙材の節減ができ
ないし、ミシン糸及びミシン設備を要するばかりか開封
が容易ではないという問題があった。
「発明が解決しようとする課題」
本発明はミシン縫いによることなく接着剤によって紙筒
開口端部及びその両外側面を２重折テープ（オーバーテ
ープ）で被覆して封緘し、側面落下テストによる両端強
度を向上し、ミシン設備を要せず、端部の開封が容易で
しかも防湿袋において無駄な紙材を要せず安全性の高い
重包装紙袋を得ることを目的とする。
開口端部及びその両外側面を２重折テープ（オーバーテ
ープ）で被覆して封緘し、側面落下テストによる両端強
度を向上し、ミシン設備を要せず、端部の開封が容易で
しかも防湿袋において無駄な紙材を要せず安全性の高い
重包装紙袋を得ることを目的とする。
「課題を解決するための手段」
上記の目的を達成するため本発明は
紙筒の開口端及び開口端部両性側面を２重折テープで被
覆して該開口端を封緘してなる重包装袋において、上記
両外側面が接着剤で上記テープと結合し、上記テープと
上記両外側面の表層との剥離強度を該表層とその内部繊
維層との剥離強度よりも大に形成してなり、かつ上記テ
ープの両縁を上記開口端に沿って上記表層から遊離させ
てなる紙袋 上記テープの内面に合成樹脂シートが張設され、該シー
トを介して上記両外側面と結合した上記発明記載の紙袋 上記シートがクロスシートである上記第１又は第２発明
記載の紙袋 接着剤がホットメルト接着剤である上記第１、第２又は
第３発明にそれぞれ記載の紙袋表層が合成樹脂ラミネー
ト層である上記第１、第２、第３又は第４発明にそれぞ
れ記載の紙袋内部繊維層の内面に合成樹脂クロスシート
を張設した上記第１、第２、第３、第４又は第５発明に
それぞれ記載の紙袋。
覆して該開口端を封緘してなる重包装袋において、上記
両外側面が接着剤で上記テープと結合し、上記テープと
上記両外側面の表層との剥離強度を該表層とその内部繊
維層との剥離強度よりも大に形成してなり、かつ上記テ
ープの両縁を上記開口端に沿って上記表層から遊離させ
てなる紙袋 上記テープの内面に合成樹脂シートが張設され、該シー
トを介して上記両外側面と結合した上記発明記載の紙袋 上記シートがクロスシートである上記第１又は第２発明
記載の紙袋 接着剤がホットメルト接着剤である上記第１、第２又は
第３発明にそれぞれ記載の紙袋表層が合成樹脂ラミネー
ト層である上記第１、第２、第３又は第４発明にそれぞ
れ記載の紙袋内部繊維層の内面に合成樹脂クロスシート
を張設した上記第１、第２、第３、第４又は第５発明に
それぞれ記載の紙袋。
紙筒の背貼端部が上記テープによる被覆部におい、て上
記開口端の方向にシールされてなる上記第１、第２、第
３、第４、第５又は第６発明にそれぞれ記載の紙袋 シールがホットメルト接着剤によりなされた上記第１、
第２．第３、第４、第５、第６又は第７発明にそれぞれ
記載の紙袋 によって構成される。
記開口端の方向にシールされてなる上記第１、第２、第
３、第４、第５又は第６発明にそれぞれ記載の紙袋 シールがホットメルト接着剤によりなされた上記第１、
第２．第３、第４、第５、第６又は第７発明にそれぞれ
記載の紙袋 によって構成される。
「作用」
従って袋内に粉体を充填し開口端６を２１折テープ５で
封緘すると、充填粉体による静又は衝撃荷重が該テープ
５の折畳線Ｃの両側に折畳線Ｃと直角にかかり、該テー
プ５の内面と紙筒１の最外層紙３との間に静又は衝撃的
引張りによる剪断力を生じる。しかし上記テープ５の内
面と最外層紙３の表層２′とは接着剤４によって結合し
ているためテープ５と表層２′との眉間分離は起らない
し表層２′と内部層７との層間分離も無い。そのため充
填粉体の上記荷重に充分耐えられる。開封に際しては２
１折テープ５の一端（左端）を把持し、第５図に示すよ
うに該テープ５の両縁５′、５′を外側に開いて開口端
６の左方から右方に向って矢印ａ方向に牽引すると該テ
ープ５は開いた両縁５′、５′から接着剤４及び最外層
紙３の表層２′を伴って該表層２′とその内部層７との
境界から剥離し、開口端６を開封することができ、該両
縁５′、５′は矢印ａ方向への牽引に際し速やかに外側
に反転し、牽引当初において上記剥離を容易にすること
が可能である。又上記充填粉体は紙筒ｌの背貼端部すが
シールされているため該背貼端部すに非接着部はなく非
接着部８（第８図参照）を経て上記テープの外側に漏出
することはできない。
封緘すると、充填粉体による静又は衝撃荷重が該テープ
５の折畳線Ｃの両側に折畳線Ｃと直角にかかり、該テー
プ５の内面と紙筒１の最外層紙３との間に静又は衝撃的
引張りによる剪断力を生じる。しかし上記テープ５の内
面と最外層紙３の表層２′とは接着剤４によって結合し
ているためテープ５と表層２′との眉間分離は起らない
し表層２′と内部層７との層間分離も無い。そのため充
填粉体の上記荷重に充分耐えられる。開封に際しては２
１折テープ５の一端（左端）を把持し、第５図に示すよ
うに該テープ５の両縁５′、５′を外側に開いて開口端
６の左方から右方に向って矢印ａ方向に牽引すると該テ
ープ５は開いた両縁５′、５′から接着剤４及び最外層
紙３の表層２′を伴って該表層２′とその内部層７との
境界から剥離し、開口端６を開封することができ、該両
縁５′、５′は矢印ａ方向への牽引に際し速やかに外側
に反転し、牽引当初において上記剥離を容易にすること
が可能である。又上記充填粉体は紙筒ｌの背貼端部すが
シールされているため該背貼端部すに非接着部はなく非
接着部８（第８図参照）を経て上記テープの外側に漏出
することはできない。
「実施例」
巻取原紙を巻戻して定寸（袋長）毎に切断し、定寸切断
紙を切断方向（原紙の長平方向と直角）に側線ｄ、ｄに
沿って折畳み両側端縁ｂ′、ｂ′を重合貼着（背貼り）
して紙筒１を形成する。該紙筒ｌの切断端が開口端６と
なり、該開口端６及び開口端部創外側面７．７を２重折
テープ５（オーバーテープ）によって被覆し、該開口端
６を封緘し重包装袋を形成するものである。上記原紙は
クラフト紙や再伸張紙のように繊維堆積層によって抄き
合せられた抄製紙２であって紙筒１の少くとも最外層紙
３は該抄製紙によって形成され、抄造過程において紙繊
維は原紙の長手方向に並列勝手であるため長手方向の引
張り力が直角方向の引張り力より強いという特性がある
。この性質は紙Ｉ？ｉｌにおいても折畳側線ｄ、ｄの方
向の引張り力が直角方向の引張り力よりも強い。上記２
１折テープ５には例えば上記クラフト紙を用い内面にポ
リエチレンのヤーンによる経緯平織クロスシート等を貼
着することができる。該クロスでは内面に６０℃〜８０
℃で溶融するポリエチレンによる加熱溶融接着剤４（ホ
ットメルト接着剤）をラミネートし、抄合紙ではアンカ
ー剤４′を介して６０℃〜８０℃で溶融する低熱溶融性
接着剤４をラミネートしく第３図）ナイロン又は、ポリ
エステル（ＰＥＴ）による補強層を該接着剤４と上記ア
ンカー剤４′との間に介在させても良い。開口端６及び
開口端部創外側面７．７に該接着剤４を面接して加熱し
該接着剤４が最外層紙３の表層２′にまで浸透したとこ
ろで冷却固化させることによって該表層２′とテープ５
とを接着剤４によって一体に結合させるものであって該
接着剤４は表層２′の内部層ｒにまで浸透させることな
く、それによって表層２′と内部層７との相互関係は抄
造過程における紙繊維相互の剥離強度が保持され、表層
２′と上記テープ５との剥離強度よりも弱くなっている
。表層２′は最外層紙３の表層２′のみ又はその′内側
層を含むものであっても良いし、該表層２′が合成樹脂
ラミネート層でも差支えない。紙筒１は平板紙筒でも両
襞付紙筒でも差支えない。又内部繊維層７の内面には合
成樹脂クロスシートをラミネートしたものでも良い。そ
して上記テープ５の両縁５′、５′を上記開口端６に沿
って上記表層２′から遊離させ、かつ背貼りの一端部が
上記テープ５による被覆部内においてホットメルト接着
剤７′によって上記開口端６の方向にシールされてなる
もので、上記２１折テープ５による封緘は紙筒１の両底
又は片底に・用いられる。尚図中９で示すものは背貼り
部の接着部である。
紙を切断方向（原紙の長平方向と直角）に側線ｄ、ｄに
沿って折畳み両側端縁ｂ′、ｂ′を重合貼着（背貼り）
して紙筒１を形成する。該紙筒ｌの切断端が開口端６と
なり、該開口端６及び開口端部創外側面７．７を２重折
テープ５（オーバーテープ）によって被覆し、該開口端
６を封緘し重包装袋を形成するものである。上記原紙は
クラフト紙や再伸張紙のように繊維堆積層によって抄き
合せられた抄製紙２であって紙筒１の少くとも最外層紙
３は該抄製紙によって形成され、抄造過程において紙繊
維は原紙の長手方向に並列勝手であるため長手方向の引
張り力が直角方向の引張り力より強いという特性がある
。この性質は紙Ｉ？ｉｌにおいても折畳側線ｄ、ｄの方
向の引張り力が直角方向の引張り力よりも強い。上記２
１折テープ５には例えば上記クラフト紙を用い内面にポ
リエチレンのヤーンによる経緯平織クロスシート等を貼
着することができる。該クロスでは内面に６０℃〜８０
℃で溶融するポリエチレンによる加熱溶融接着剤４（ホ
ットメルト接着剤）をラミネートし、抄合紙ではアンカ
ー剤４′を介して６０℃〜８０℃で溶融する低熱溶融性
接着剤４をラミネートしく第３図）ナイロン又は、ポリ
エステル（ＰＥＴ）による補強層を該接着剤４と上記ア
ンカー剤４′との間に介在させても良い。開口端６及び
開口端部創外側面７．７に該接着剤４を面接して加熱し
該接着剤４が最外層紙３の表層２′にまで浸透したとこ
ろで冷却固化させることによって該表層２′とテープ５
とを接着剤４によって一体に結合させるものであって該
接着剤４は表層２′の内部層ｒにまで浸透させることな
く、それによって表層２′と内部層７との相互関係は抄
造過程における紙繊維相互の剥離強度が保持され、表層
２′と上記テープ５との剥離強度よりも弱くなっている
。表層２′は最外層紙３の表層２′のみ又はその′内側
層を含むものであっても良いし、該表層２′が合成樹脂
ラミネート層でも差支えない。紙筒１は平板紙筒でも両
襞付紙筒でも差支えない。又内部繊維層７の内面には合
成樹脂クロスシートをラミネートしたものでも良い。そ
して上記テープ５の両縁５′、５′を上記開口端６に沿
って上記表層２′から遊離させ、かつ背貼りの一端部が
上記テープ５による被覆部内においてホットメルト接着
剤７′によって上記開口端６の方向にシールされてなる
もので、上記２１折テープ５による封緘は紙筒１の両底
又は片底に・用いられる。尚図中９で示すものは背貼り
部の接着部である。
「実験例」
（１）本発明による紙袋に２５ｋｇ粉体を充填し床面上
１．２ ｍのところから紙筒１を横向にして側面落下テ
ストを行った結果、落下回数７回において破袋がみとめ
られなかった。しかし従来のミシン袋は落下回数２回目
でミシン目に沿って破袋した。
１．２ ｍのところから紙筒１を横向にして側面落下テ
ストを行った結果、落下回数７回において破袋がみとめ
られなかった。しかし従来のミシン袋は落下回数２回目
でミシン目に沿って破袋した。
（２）紙筒を上下方向にした垂直落下テストＣ高さ１．
２ ｍ ）では本発明の２５ｋｇ紙袋で落下回数１０回
で破袋せず、従来のミシン袋では４〜５回目に破袋した
。
２ ｍ ）では本発明の２５ｋｇ紙袋で落下回数１０回
で破袋せず、従来のミシン袋では４〜５回目に破袋した
。
「発明の効果」
本発明は上述のように構成したので紙筒１の開口端６を
２重折テープ５によって被覆しミシンによることな、く
接着剤４によって封緘し得て量産に適し、しかも封緘部
の破袋強度を著しく向上し得るし、しかも開封容易であ
るばかりでなくかつ開封時に開口端６が破れるおそれが
なく安全性が高く、又粉体漏出のおそれがなく、特に防
湿袋において材料を節減し得る効果がある。
２重折テープ５によって被覆しミシンによることな、く
接着剤４によって封緘し得て量産に適し、しかも封緘部
の破袋強度を著しく向上し得るし、しかも開封容易であ
るばかりでなくかつ開封時に開口端６が破れるおそれが
なく安全性が高く、又粉体漏出のおそれがなく、特に防
湿袋において材料を節減し得る効果がある。
第１図は本発明の紙袋の封緘部を示す拡大切欠正面図、
第２図は封緘部の拡大図、第３図は２１折テープの拡大
縦断面図、第４図は２重折テープ結合状態の斜視図、第
５図は上記テープの開封前の状態の拡大斜視図、第６図
は開封状態の斜視図、第７図は第１図Ａ −Ａ １Ｊｉ
ｌによる拡大平面図、第８図は昔語瑞兆シール状態の平
面図である。 １・・紙筒、２′・・表層、７・・内部繊維層、４・・
接着剤、５・・２１折テープ、５′・・両縁、６・・開
口端、７・・開口端部創外側面、ｂ・・背貼端部、１０
・・合成樹脂シート。
第２図は封緘部の拡大図、第３図は２１折テープの拡大
縦断面図、第４図は２重折テープ結合状態の斜視図、第
５図は上記テープの開封前の状態の拡大斜視図、第６図
は開封状態の斜視図、第７図は第１図Ａ −Ａ １Ｊｉ
ｌによる拡大平面図、第８図は昔語瑞兆シール状態の平
面図である。 １・・紙筒、２′・・表層、７・・内部繊維層、４・・
接着剤、５・・２１折テープ、５′・・両縁、６・・開
口端、７・・開口端部創外側面、ｂ・・背貼端部、１０
・・合成樹脂シート。
Claims (8)
- （１）紙筒の開口端及び開口端部両外側面を２重折テー
プで被覆して該開口端を封緘してなる重包装袋において
、上記両外側面が接着剤で上記テープと結合し、上記テ
ープと上記両外側面の表層との剥離強度を該表層とその
内部繊維層との剥離強度よりも大に形成してな り、かつ上記テープの両縁を上記開口端に沿って上記表
層から遊離させてなる紙袋。 - （２）上記テープの内面に合成樹脂シートが張設され、
該シートを介して上記両外側面と結合した請求項（１）
記載の紙袋。 - （３）上記シートがクロスシートである請求項（１）又
は（２）記載の紙袋。 - （４）接着剤がホットメルト接着剤である請求項（１）
（２）又は（３）にそれぞれ記載の紙袋。 - （５）表層が合成樹脂ラミネート層である請求項（１）
（２）（３）又は（４）にそれぞれ記載の紙袋。 - （６）内部繊維層の内面に合成樹脂クロスシートを張設
した請求項（１）（２）（３）（４）又は（５）にそれ
ぞれ記載の紙袋。 - （７）紙筒の背貼端部が上記テープによる被覆部におい
て上記開口端の方向にシールされてなる請求項（１）（
２）（３）（４）（５）又は（６）にそれぞれ記載の紙
袋。 - （８）シールがホットメルト接着剤によりなされた請求
項（１）（２）（３）（４）（５）（６）又は（７）に
それぞれ記載の紙袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8974890A JPH03289449A (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 紙袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8974890A JPH03289449A (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 紙袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03289449A true JPH03289449A (ja) | 1991-12-19 |
Family
ID=13979375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8974890A Pending JPH03289449A (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 紙袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03289449A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5597349A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-24 | Showa Seitai Mfg | Bag with pleat |
| JPH02269660A (ja) * | 1989-04-05 | 1990-11-05 | Oishi Sangyo Kk | 紙袋 |
| JPH03111257A (ja) * | 1989-09-27 | 1991-05-13 | Oishi Sangyo Kk | 紙袋 |
| JPH052578A (ja) * | 1991-06-25 | 1993-01-08 | Mitsubishi Electric Corp | かな漢字変換方式 |
-
1990
- 1990-04-04 JP JP8974890A patent/JPH03289449A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5597349A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-24 | Showa Seitai Mfg | Bag with pleat |
| JPH02269660A (ja) * | 1989-04-05 | 1990-11-05 | Oishi Sangyo Kk | 紙袋 |
| JPH03111257A (ja) * | 1989-09-27 | 1991-05-13 | Oishi Sangyo Kk | 紙袋 |
| JPH052578A (ja) * | 1991-06-25 | 1993-01-08 | Mitsubishi Electric Corp | かな漢字変換方式 |
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