JPH03288599A - 汚泥の造粒脱水方法 - Google Patents
汚泥の造粒脱水方法Info
- Publication number
- JPH03288599A JPH03288599A JP2089703A JP8970390A JPH03288599A JP H03288599 A JPH03288599 A JP H03288599A JP 2089703 A JP2089703 A JP 2089703A JP 8970390 A JP8970390 A JP 8970390A JP H03288599 A JPH03288599 A JP H03288599A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- particles
- sludge particles
- dry powder
- dehydration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 20
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 20
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 208000035859 Drug effect increased Diseases 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、下水道等で発生する汚泥の処理方法に係るも
のであり、特に汚泥を脱水して汚泥ケーキとなし、これ
を焼却処理する方法に関する。
のであり、特に汚泥を脱水して汚泥ケーキとなし、これ
を焼却処理する方法に関する。
［従来の技術］
従来より、下水道等で発生する汚泥を脱水して、低含水
率の汚泥ケーキにするには、−次脱水した汚泥ケーキを
更に二次脱水することが行われている。例えば、雑誌「
再生と利用Ｊ １９８１． Ｖｏｌ−４に開示しである
如くである。しかしそれは−次脱水した汚泥ケーキをそ
のままの状態で二次脱水するものであり、それのみでは
十分な脱水効果を得ることができなかった。そこでこの
改良方法として、特公昭５９−４８１６０号公報に開示
しであるように、−次脱水した汚泥ケーキに脱水助剤と
して、主として焼却灰、他に珪藻土、消石灰、炭酸カル
シウム。
率の汚泥ケーキにするには、−次脱水した汚泥ケーキを
更に二次脱水することが行われている。例えば、雑誌「
再生と利用Ｊ １９８１． Ｖｏｌ−４に開示しである
如くである。しかしそれは−次脱水した汚泥ケーキをそ
のままの状態で二次脱水するものであり、それのみでは
十分な脱水効果を得ることができなかった。そこでこの
改良方法として、特公昭５９−４８１６０号公報に開示
しであるように、−次脱水した汚泥ケーキに脱水助剤と
して、主として焼却灰、他に珪藻土、消石灰、炭酸カル
シウム。
微粉炭等の透水性の大きい乾燥粉を、汚泥ケーキの乾重
量の１０〜１００％添加して、揺動変化を防ぎながら汚
泥粒を形成し、汚泥粒の表面を前記した乾燥粉で覆って
調質汚泥粒とし、これを加圧圧搾して汚泥ケーキの含水
率は５０％以下にするというものであった。
量の１０〜１００％添加して、揺動変化を防ぎながら汚
泥粒を形成し、汚泥粒の表面を前記した乾燥粉で覆って
調質汚泥粒とし、これを加圧圧搾して汚泥ケーキの含水
率は５０％以下にするというものであった。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし上記した汚泥の造粒脱水方法においては、焼却灰
等の成分を未調整状態で用いて調質汚泥粒を作り、これ
を二次脱水しているが、発明者らのその後の実験の結果
、次のような問題点があることが判明した。
等の成分を未調整状態で用いて調質汚泥粒を作り、これ
を二次脱水しているが、発明者らのその後の実験の結果
、次のような問題点があることが判明した。
一般的に焼却灰は透水性に優れているが、中には所要の
透水性および脱水効果が得られず、また比表面積が小さ
くて、所定の添加率では高い脱水効果を得ることができ
ず、−次脱水ケーキに加える焼却灰の添加率を大きくし
なければならないという問題点があった。
透水性および脱水効果が得られず、また比表面積が小さ
くて、所定の添加率では高い脱水効果を得ることができ
ず、−次脱水ケーキに加える焼却灰の添加率を大きくし
なければならないという問題点があった。
本発明は、上記問題点を解消した汚泥の造粒脱水方法を
提供することを目的とする。
提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明は一次脱水した汚泥ケーキを造粒して汚泥粒を形
成し、汚泥粒の表面に乾燥粉を被覆して調質汚泥粒とな
し、これを二次脱水する汚泥の造粒脱水方法において、
乾燥粉を更に破砕して汚泥粒の表面に被覆したことを特
徴とするものである。
成し、汚泥粒の表面に乾燥粉を被覆して調質汚泥粒とな
し、これを二次脱水する汚泥の造粒脱水方法において、
乾燥粉を更に破砕して汚泥粒の表面に被覆したことを特
徴とするものである。
乾燥粉の粒子は球形状に近いものが多いが、これを衝撃
力等で破砕すると粒子表面の凹凸が大きくなり、結果的
に比表面積が大きくなる。一般的に毛細管吸引力は毛細
管半径の２乗に反比例し、毛細管半径は比表面積に反比
例する。従って表面の凹凸が大きく、空隙を保ちながら
比表面積を大きくすれば、毛細管吸引力つまりは汚泥粒
より水を引き出す力が大きくなり、調質汚泥粒の二次脱
水効果が大きくなるものである。
力等で破砕すると粒子表面の凹凸が大きくなり、結果的
に比表面積が大きくなる。一般的に毛細管吸引力は毛細
管半径の２乗に反比例し、毛細管半径は比表面積に反比
例する。従って表面の凹凸が大きく、空隙を保ちながら
比表面積を大きくすれば、毛細管吸引力つまりは汚泥粒
より水を引き出す力が大きくなり、調質汚泥粒の二次脱
水効果が大きくなるものである。
［実施例］
本発明の前工程である一次脱水は、汚泥を真空脱水、遠
心脱水、ベルトプレス、スクリュープレス、あるいはフ
ィルタープレス等の脱水機をもって含水率を８０％前後
までにする。このように−次脱水した汚泥ケーキを回転
円筒型ミキサーに投入して解砕し適度の粒度に造粒する
と共にその汚泥粒の表面に乾燥粉を被覆する。こうして
できた調質汚泥粒を加圧圧搾により二次脱水して、汚泥
粒中の水分を絞り出すものである。加圧圧搾時の圧力の
かけ方は２段階とし、初加圧は３０ｋｇ／−以下、望ま
しくは１５〜２０ｋｇ／−で２分間以下とする。
心脱水、ベルトプレス、スクリュープレス、あるいはフ
ィルタープレス等の脱水機をもって含水率を８０％前後
までにする。このように−次脱水した汚泥ケーキを回転
円筒型ミキサーに投入して解砕し適度の粒度に造粒する
と共にその汚泥粒の表面に乾燥粉を被覆する。こうして
できた調質汚泥粒を加圧圧搾により二次脱水して、汚泥
粒中の水分を絞り出すものである。加圧圧搾時の圧力の
かけ方は２段階とし、初加圧は３０ｋｇ／−以下、望ま
しくは１５〜２０ｋｇ／−で２分間以下とする。
又本加圧は４０〜１００ｋｇ１ａＩ！、望ましくは５０
〜７０ｋｇ／−で２分間以下とする。
〜７０ｋｇ／−で２分間以下とする。
次に実施例に基づいて本発明の詳細な説明する。
−次脱水した含水率８０％の汚泥ケーキを解砕、造粒し
ながら、これに汚泥ケーキを焼却した焼却灰を破砕した
ものを添加して、汚泥粒の表面に乾燥粉を被覆し、調質
汚泥粒としたものを加圧圧搾した。加圧圧搾はプレス式
脱水機で行ない、その加圧条件は初加圧が２０ｋｇ／ｋ
ｇｃｍＸ １分、本加圧が５０ｋｇ／ｃｎＸ １分とし
た。
ながら、これに汚泥ケーキを焼却した焼却灰を破砕した
ものを添加して、汚泥粒の表面に乾燥粉を被覆し、調質
汚泥粒としたものを加圧圧搾した。加圧圧搾はプレス式
脱水機で行ない、その加圧条件は初加圧が２０ｋｇ／ｋ
ｇｃｍＸ １分、本加圧が５０ｋｇ／ｃｎＸ １分とし
た。
次に焼却灰の破砕について説明する。
焼却灰をジェットミルで破砕し、シェツトミルの粉体噴
出圧を２． ５． ７ｋｌ／ｃｏｔに３段階にして、そ
のときの破砕された焼却灰の性状を第１表に示す。
出圧を２． ５． ７ｋｌ／ｃｏｔに３段階にして、そ
のときの破砕された焼却灰の性状を第１表に示す。
第１表
噴出圧平均粒径−）空隙率比表面積（ａ＋ｔ／ ｇ ）
球形度無破砕 １６．７ ０．７１ １．
７６Ｘ１０’ ８．５Ｘ１０−”２ｋｇ／ａ＋ｆ
１３．９ ０．７１ ２．６８ｘｌＯ’
６．８６ｘｌＯ−”５聰／ｃｍ １１．３
０．７０ ３．９５Ｘ１０’ ５．６Ｘ１０−”
７Ｗ冒 ８，７ ０．６０ ４．７６刈０’ ６．
１５Ｘ１０−”この破砕した焼却灰を用いて調質汚泥粒
を成形し、これを二次脱水した結果を第１図に示す。こ
のグラフの縦指標は二次脱水時における減水率であり、
横指標は破砕した焼却灰の添加率であって一次脱水ケー
キの湿重量に対する焼却灰の重量の比率である。モして
各線は無破砕および粉体噴出圧が２絃／ゴ、５醜／ゴ、
７’ｐ／ａｄのときの焼却灰添加率と減水率の関係を示
す。
球形度無破砕 １６．７ ０．７１ １．
７６Ｘ１０’ ８．５Ｘ１０−”２ｋｇ／ａ＋ｆ
１３．９ ０．７１ ２．６８ｘｌＯ’
６．８６ｘｌＯ−”５聰／ｃｍ １１．３
０．７０ ３．９５Ｘ１０’ ５．６Ｘ１０−”
７Ｗ冒 ８，７ ０．６０ ４．７６刈０’ ６．
１５Ｘ１０−”この破砕した焼却灰を用いて調質汚泥粒
を成形し、これを二次脱水した結果を第１図に示す。こ
のグラフの縦指標は二次脱水時における減水率であり、
横指標は破砕した焼却灰の添加率であって一次脱水ケー
キの湿重量に対する焼却灰の重量の比率である。モして
各線は無破砕および粉体噴出圧が２絃／ゴ、５醜／ゴ、
７’ｐ／ａｄのときの焼却灰添加率と減水率の関係を示
す。
焼却灰添加率を同一としたときは無粉砕、７ｋｇ／酬、
２ｋｇ／ゴ、５馳／ｄの順で減水率が大きくなる、即ち
脱水効果が大きくなったのである。これを第１表と照し
合せてみると、粉体噴出圧が５ｋｇ／ｃｍのとき、球形
度が最も小さい値を示し、この球形度が小さい程表面の
凹凸が大きくなるものであるので、脱水効果は焼却灰の
表面の凹凸と大きく関係しているものである。
２ｋｇ／ゴ、５馳／ｄの順で減水率が大きくなる、即ち
脱水効果が大きくなったのである。これを第１表と照し
合せてみると、粉体噴出圧が５ｋｇ／ｃｍのとき、球形
度が最も小さい値を示し、この球形度が小さい程表面の
凹凸が大きくなるものであるので、脱水効果は焼却灰の
表面の凹凸と大きく関係しているものである。
［発明の効果］
本発明によって、従来の汚泥脱水方法、特に二次脱水を
付加したものでも到達し得なかった高減水率を達成でき
、更には、焼却灰の添加率を低減でき、その結果、二次
脱水ケーキの発熱量が向上すると共に、後処理工程での
設備縮小を図ることを可能とした。
付加したものでも到達し得なかった高減水率を達成でき
、更には、焼却灰の添加率を低減でき、その結果、二次
脱水ケーキの発熱量が向上すると共に、後処理工程での
設備縮小を図ることを可能とした。
４、
第１図は本発明における焼却灰の添加率と二次脱水にお
ける減水率との関係を示した線図である。 第 図 焼却灰ま負カロ卑（％ ）
ける減水率との関係を示した線図である。 第 図 焼却灰ま負カロ卑（％ ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）一次脱水した汚泥ケーキを造粒して汚泥粒を形成し
、汚泥粒の表面に乾燥粉を被覆して調質汚泥粒となし、
これを二次脱水する汚泥の造粒脱水方法において、 乾燥粉を更に破砕して汚泥粒の表面に被覆したことを特
徴とする汚泥の造粒脱水方法。 ２）乾燥粉は焼却灰であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の汚泥の造粒脱水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2089703A JPH03288599A (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 汚泥の造粒脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2089703A JPH03288599A (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 汚泥の造粒脱水方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03288599A true JPH03288599A (ja) | 1991-12-18 |
Family
ID=13978140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2089703A Pending JPH03288599A (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 汚泥の造粒脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03288599A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102633415A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-08-15 | 江苏塞尚低碳科技有限公司 | 水性涂料生产废水污泥再生利用方法 |
| CN107352779A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-11-17 | 燕京啤酒(桂林漓泉)股份有限公司 | 一种快速脱除啤酒生产企业污水处理剩余污泥水分的方法 |
-
1990
- 1990-04-04 JP JP2089703A patent/JPH03288599A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102633415A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-08-15 | 江苏塞尚低碳科技有限公司 | 水性涂料生产废水污泥再生利用方法 |
| CN107352779A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-11-17 | 燕京啤酒(桂林漓泉)股份有限公司 | 一种快速脱除啤酒生产企业污水处理剩余污泥水分的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1103889A (en) | Process for the manufacture of lump calcium sulfate | |
| JPS58180300A (ja) | 圧搾脱水用汚泥粒 | |
| JPH03288599A (ja) | 汚泥の造粒脱水方法 | |
| JPS5656800A (en) | Dehydration method of sludge | |
| JP2006152097A (ja) | 固形燃料の製造方法および製造設備 | |
| US2270288A (en) | Straw briquette and its method of manufacture | |
| JPS6114099B2 (ja) | ||
| JPH0418997A (ja) | 汚泥の造粒脱水方法 | |
| JPH0418998A (ja) | 汚泥の造粒脱水方法 | |
| RU1839167C (ru) | Способ брикетировани фосфогипса | |
| JPS5817896A (ja) | 汚泥の脱水方法 | |
| JPS60228622A (ja) | 木炭粉ブリケツト製造法 | |
| SU1738793A1 (ru) | Способ изготовлени пористо-дырчатого кирпича | |
| JPH07178398A (ja) | 有機汚泥の脱水方法 | |
| JPH08299997A (ja) | 汚泥の処理方法及び処理装置 | |
| SU787366A1 (ru) | Способ брикетировани сульфата натри | |
| JPH03169400A (ja) | 汚泥の造粒脱水方法 | |
| SU1740403A1 (ru) | Состав дл получени брикетированного топлива | |
| JPS6082192A (ja) | 有機性汚泥の処理方法 | |
| JPH03288598A (ja) | 汚泥の造粒脱水方法 | |
| JPH03288600A (ja) | 汚泥の脱水焼却方法 | |
| SU937505A1 (ru) | Способ получени торф ных брикетов | |
| JPH03169399A (ja) | 汚泥の造粒脱水方法 | |
| JPS60129199A (ja) | 汚泥の脱水方法 | |
| JPS61225291A (ja) | 石炭水スラリ−の製造方法 |