CN107352779A - 一种快速脱除啤酒生产企业污水处理剩余污泥水分的方法 - Google Patents

一种快速脱除啤酒生产企业污水处理剩余污泥水分的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107352779A
CN107352779A CN201710819791.4A CN201710819791A CN107352779A CN 107352779 A CN107352779 A CN 107352779A CN 201710819791 A CN201710819791 A CN 201710819791A CN 107352779 A CN107352779 A CN 107352779A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sludge
dry weight
flue dust
excess sludge
sewage disposal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710819791.4A
Other languages
English (en)
Inventor
曾庆荣
李继远
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YANJING BEER (GUILIN LIQUAN) CO Ltd
Original Assignee
YANJING BEER (GUILIN LIQUAN) CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YANJING BEER (GUILIN LIQUAN) CO Ltd filed Critical YANJING BEER (GUILIN LIQUAN) CO Ltd
Priority to CN201710819791.4A priority Critical patent/CN107352779A/zh
Publication of CN107352779A publication Critical patent/CN107352779A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/32—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the food or foodstuff industry, e.g. brewery waste waters
    • C02F2103/325—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the food or foodstuff industry, e.g. brewery waste waters from processes relating to the production of wine products

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

本发明公开了一种快速脱除啤酒生产企业污水处理剩余污泥水分的方法，具体为：收集经过污水处理系统处理后需要排放处置的剩余污泥，向其中加入絮凝剂，控制絮凝后污泥的含水率为≤95％；将絮凝后污泥与烟尘泥混合，搅拌均匀，之后送入板框压滤机进行脱水，得到含水率小于60％的污泥；其中：所述烟尘泥的加入量以其绝干重量计算，为絮凝后污泥绝干重量的15％以上。本发明所述方法对污泥的改性处理简单，脱水速度快且效果较好。

Description

一种快速脱除啤酒生产企业污水处理剩余污泥水分的方法
技术领域
本发明涉及一种污泥的脱水方法，具体涉及一种快速脱除啤酒生产企业污水处理剩余污泥水分的方法。
背景技术
啤酒生产企业的污水处理工艺经过多年发展，逐步形成“厌氧+好氧”两个阶段的综合生物处理模式。与城镇污水生物处理一样，啤酒废水生物处理过程中同样会产生大量的剩余污泥，剩余污泥的含水率通常为95-99％，需要将它们及时排出污水处理系统，否则会造成污水处理系统能源消耗上升，还会影响污水处理系统的正常运行。对剩余污泥的处理，首先也是关键的步骤是脱水，污泥脱水的目的是将污泥含水率降低，使污泥由液态转化为固态，实现污泥的减容和减量，为污泥的输送、处置或者回收利用创造条件。
目前物理法污泥脱水的主要方式有真空过滤脱水、离心脱水和压滤脱水等，脱水后污泥含水率通常在80％左右，然而如此高含水率的污泥难以直接进行处置或利用。也有生产企业先对污泥进行改性，之后再使用机械将改性好的污泥进行机械脱水，以进一步提高水分的脱除率。如公开号为CN106186635A的发明专利，公开了一种啤酒污泥协同啤酒废液深度脱水处理方法，包括：步骤(A)：啤酒厂生产废水经集水井收集、污水处理系统处理得到净化水和啤酒污泥；步骤(B)：将啤酒污泥与啤酒废液在浓缩池混合形成浓缩污泥；步骤(C)：将浓缩污泥经絮凝、浓缩分离出一级污泥和一级废水；步骤(D)：将一级污泥进行化学改性得到改性污泥，所述化学改性包括酸化、氧化破壁和骨架塑造；所述酸化具体为加入酸，酸化搅拌5-10min；所述氧化具体为加入铁盐搅拌5-8min，再加入氧化剂搅拌10-20min；所述骨架塑造具体为加入碱性无机物搅拌2-10min；步骤(E)：将改性污泥在叠螺机中压滤脱水制得二级污泥和二级废水；步骤(F)：将一级废水、二级废水回流到集水井，与生产废水混合继续进入污水处理系统处理，直至达标排放。虽然该发明可协同处理啤酒污泥和啤酒废液，将污泥中的水分脱除至50-60％，但其对污泥的改性处理繁琐。
现有啤酒生产企业所需蒸汽多是由燃煤锅炉烧煤产生，燃煤锅炉烧煤后烟气处理需要除尘，除尘达标后才能排放，而锅炉烟气除尘系统运行过程中洗脱的烟尘即烟尘泥由于没有热值，失去了利用价值，处理也成一大难题，目前多为填埋处理。目前尚未见有将烟尘泥应用于啤酒生产企业污水处理后剩余污泥的脱水的相关报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种快速脱除啤酒生产企业污水处理剩余污泥水分的方法，该方法对污泥的改性处理简单，脱水速度快且效果较好。
本发明所述的快速脱除啤酒生产企业污水处理剩余污泥水分的方法为：收集经过污水处理系统处理后需要排放处置的剩余污泥，向其中加入絮凝剂，控制絮凝后污泥的含水率为≤95％；将絮凝后污泥与烟尘泥混合，搅拌均匀，之后送入板框压滤机进行脱水，得到含水率小于60％的污泥；其中：
所述烟尘泥的加入量以其绝干重量计算，为絮凝后污泥绝干重量的15％以上。
申请人在试验过程中意外地发现，将烟尘泥与絮凝后污泥按上述比例混合后再经板框压滤机进行脱水，可以有效提高污泥中水分的脱除率，使所得污泥的含水率小于60％。
本申请中，所述的烟尘泥是啤酒生产企业由燃煤锅炉烧煤生产蒸汽时，燃煤锅炉烧煤后产生的烟气经烟气除尘系统处理后洗脱的烟尘，所述烟尘泥(绝干)的密度为750-790kg/m3、比表面积为5.5-5.8m2/g、吸水量为其自身体积的0.6-0.7倍，优选采用密度为776kg/m3、比表面积为5.654m2/g、吸水量为其自身体积的0.65倍的烟尘泥(绝干)。
本申请中，将絮凝后污泥与烟尘泥的混合料液打入板框压滤机后，进行压滤脱水的时间通常为20-30min。
本发明所述技术方案中，烟尘泥的加入量优选为污泥绝干重量的20％以上，这样可以进一步提高水分的脱除率；更优选为污泥绝干重量的20-25％。
本申请中，所述剩余污泥的含水率为大于95％，如剩余污泥的含水率≤95％时，可以省略向剩余污泥中添加絮凝剂的操作。
本申请中，优选是控制絮凝后污泥的含水率为90-95％。
本申请中，所述絮凝剂的选择及用量与现有技术相同，具体可以是选自聚丙烯酰胺、铁盐类絮凝剂和铝盐类絮凝剂中的一种或两种以上的组合；其中，聚丙烯酰胺或以是阳离子型聚丙烯酰胺、阴离子型聚丙烯酰胺或非离子型聚丙烯酰胺等，铁盐类絮凝剂可以是氯化铁、硫酸铁、硫酸亚铁或聚合硫酸铁等，铝盐类絮凝剂可以是硫酸铝、三氯化铝或聚合氯化铝等。当絮凝剂的选择为聚丙烯酰胺时，其加入量优选为剩余污泥绝干重量的0.08-0.2％，更优选为剩余污泥绝干重量的0.1-0.15％；同时优选是将聚丙烯酰胺配制成质量浓度为0.05-0.1％的水溶液的形式加入到剩余污泥中。在添加絮凝剂之后、与烟尘泥混合之前，实现絮凝后污泥的含水率的操作与现有技术相同。
与现有技术相比，本发明的特点在于：
1、通过将烟尘泥与絮凝后污泥按一定比例混合后再经板框压滤机进行脱水，可将污泥一次性深度脱水至含水率小于60％，有效减少了污泥容量，也便于污泥运输及其后续直接利用(直接进行发酵制肥或制砖)创造了有利条件；
2、仅用烟尘泥对剩余污泥进行改性再结合后续机械脱水即可实现高效率的污泥深度脱水处理，在保证脱水率的同时大大简化了污泥的改性处理；
3、烟尘泥为啤酒生产企业在生产过程中产生的废弃物，利用其对污泥改性，实现以废治废的目的，降低了生产成本。
4、向剩余污泥中添加絮凝剂，可快速地实现剩余污泥的含水率≤95％。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详述,以更好地理解本发明的内容,但本发明并不限于以下实施例。
实施例1
将经过污水处理系统处理后需要排放处置的剩余污泥(剩余污泥的含水率为99％)打入浓缩池，在将剩余污泥打入浓缩池的管道路径上添加阳离子型聚丙烯酰胺溶液(质量浓度为0.1％，控制阳离子型聚丙烯酰胺的加入为剩余污泥绝干重量的0.1％)，使剩余污泥在管道流动的过程中实现剩余污泥与离子型聚丙烯酰胺的混合、絮凝，待其进入浓缩池后即有大量清水析出，排出上清液，此时池中污泥的含水率为94.4％，之后打入调理罐，向调理罐中加入烟尘泥(密度为776kg/m3，比表面积为5.654m2/g，吸水量为其自身体积的0.65倍)，烟尘泥的加入量以绝干重量计算，控制其加入量为絮凝后污泥绝干重量的22％，搅拌均匀后打入板框压滤机，进料时间为20min，进料量6m3，进料结束后启动油缸进行压滤，压滤时间为10min，压滤结束后卸料，取样检测，所得污泥的含水率为57.4％。
对比例1
重复实施例1，不同的是：控制烟尘泥的加入量为污泥绝干重量的12％。卸料后取样检测，所得污泥的含水率为63.3％。
对比例2重复实施例1，不同的是：控制烟尘泥的加入量为污泥绝干重量的28％。卸料后取样检测，所得污泥的含水率为55％。
实施例2
将经过污水处理系统处理后需要排放处置的剩余污泥(剩余污泥的含水率为99.3％)打入浓缩池，在将剩余污泥打入浓缩池的管道路径上添加阳离子型聚丙烯酰胺溶液(质量浓度为0.08％，控制阳离子型聚丙烯酰胺的加入为剩余污泥绝干重量的0.12％)，使剩余污泥在管道流动的过程中实现剩余污泥与离子型聚丙烯酰胺的混合、絮凝，待其进入浓缩池后即有大量清水析出，排出上清液，此时池中污泥的含水率为94％，之后打入调理罐，向调理罐中加入烟尘泥(密度为750kg/m3，比表面积为5.5m2/g，吸水量为其自身体积的0.5倍)，烟尘泥的加入量以绝干重量计算，控制其加入量为絮凝后污泥绝干重量的15％，搅拌均匀后打入板框压滤机，进料时间为19min，进料量6m3，进料结束后启动油缸进行压滤，压滤时间为10min，压滤结束后卸料，取样检测，所得污泥的含水率为57.8％。
实施例3
将经过污水处理系统处理后需要排放处置的剩余污泥(剩余污泥的含水率为99.3％)打入浓缩池，在将剩余污泥打入浓缩池的管道路径上添加阳离子型聚丙烯酰胺溶液(质量浓度为0.05％，控制阳离子型聚丙烯酰胺的加入为剩余污泥绝干重量的0.08％)，使剩余污泥在管道流动的过程中实现剩余污泥与离子型聚丙烯酰胺的混合、絮凝，待其进入浓缩池后即有大量清水析出，排出上清液，此时池中污泥的含水率为94％，之后打入调理罐，向调理罐中加入烟尘泥(密度为776kg/m3，比表面积为5.654m2/g，吸水量为其自身体积的0.65倍)，烟尘泥的加入量以绝干重量计算，控制其加入量为絮凝后污泥绝干重量的25％，搅拌均匀后打入板框压滤机，进料时间为20min，进料量6m3，进料结束后启动油缸进行压滤，压滤时间为10min，压滤结束后卸料，取样检测，所得污泥的含水率为54.2％。

Claims (5)

1.一种快速脱除啤酒生产企业污水处理剩余污泥水分的方法，其特征在于：收集经过污水处理系统处理后需要排放处置的剩余污泥，向其中加入絮凝剂，控制絮凝后污泥的含水率为≤95％；将絮凝后污泥与烟尘泥混合，搅拌均匀，之后送入板框压滤机进行脱水，得到含水率小于60％的污泥；其中：
所述烟尘泥的加入量以其绝干重量计算，为絮凝后污泥绝干重量的15％以上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述烟尘泥的加入量为絮凝后污泥绝干重量的20％以上。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述烟尘泥的加入量为絮凝后污泥绝干重量的20-25％。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于：所述絮凝剂为选自聚丙烯酰胺、铁盐类絮凝剂和铝盐类絮凝剂中的一种或两种以上的组合。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于：当絮凝剂为聚丙烯酰胺时，其加入量为剩余污泥绝干重量的0.08-0.2％。
CN201710819791.4A 2017-09-08 2017-09-08 一种快速脱除啤酒生产企业污水处理剩余污泥水分的方法 Pending CN107352779A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710819791.4A CN107352779A (zh) 2017-09-08 2017-09-08 一种快速脱除啤酒生产企业污水处理剩余污泥水分的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710819791.4A CN107352779A (zh) 2017-09-08 2017-09-08 一种快速脱除啤酒生产企业污水处理剩余污泥水分的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107352779A true CN107352779A (zh) 2017-11-17

Family

ID=60290300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710819791.4A Pending CN107352779A (zh) 2017-09-08 2017-09-08 一种快速脱除啤酒生产企业污水处理剩余污泥水分的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107352779A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03288599A (ja) * 1990-04-04 1991-12-18 Hitachi Metals Ltd 汚泥の造粒脱水方法
CN103524014A (zh) * 2013-10-08 2014-01-22 大连东泰产业废弃物处理有限公司 一种飞灰无害化处理方法
CN106186635A (zh) * 2016-09-05 2016-12-07 东莞市圣茵环境科技有限公司 一种啤酒污泥协同啤酒废液深度脱水处理方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03288599A (ja) * 1990-04-04 1991-12-18 Hitachi Metals Ltd 汚泥の造粒脱水方法
CN103524014A (zh) * 2013-10-08 2014-01-22 大连东泰产业废弃物处理有限公司 一种飞灰无害化处理方法
CN106186635A (zh) * 2016-09-05 2016-12-07 东莞市圣茵环境科技有限公司 一种啤酒污泥协同啤酒废液深度脱水处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101234841B (zh) 一种污泥浓缩脱水的方法
CN108706802B (zh) 生活垃圾焚烧产生的污染物的处理方法及其处理系统
CN104724898B (zh) 一种污泥预处理工艺
CN108947185A (zh) 一种污泥改性隔膜压榨深度脱水工艺及系统
CN102730912B (zh) 一种污水污泥一体化处理方法
CN102229464A (zh) 一种用于污泥高度脱水干化的配方及其制备方法
CN113245342B (zh) 基于晶种法的垃圾焚烧飞灰水洗制盐的资源化处理方法及处理系统
CN109455885A (zh) 一种氮资源热提取回收方法
CN104788002B (zh) 一种污泥预处理设备
CN112551792A (zh) 一种飞灰水洗废水与湿法脱酸废水协同处理方法
CN104445863A (zh) 在板框压滤机上实现污泥深度脱水和能源化利用的方法
CN108726727A (zh) 冷轧酸性废水的处理方法及烧结半干法脱硫灰的应用
CN106221849A (zh) 含有生物质污泥的秸秆燃料及其制备方法
CN104496139A (zh) 一种重金属污泥的预处理方法
CN116283094A (zh) 一种垃圾焚烧飞灰和富硅废弃物的协同处理方法与系统
CN202576190U (zh) 组合式污泥深度脱水装置
CN103011462B (zh) 重复利用电厂中水石灰软化法处理循环补充水的废渣的装置及方法
CN104355451B (zh) 垃圾渗滤液生化出水资源化利用的工艺
CN105481178A (zh) 一种具软化处理的垃圾渗滤液处理工艺
CN105293867A (zh) 污泥脱水浓缩处理基础工艺
CN104692611A (zh) 废催化剂泥水脱水处理设备及其方法
CN104787927A (zh) 一种铅锌冶炼烟气洗涤污酸废水净化再利用新方法
CN105152515B (zh) 一种基于真空电渗的污泥脱水设备
CN107445444A (zh) 啤酒生产企业污水处理剩余污泥深度脱水的方法
CN110092562A (zh) 一种污泥板框压滤脱水方法及所用的调理剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171117

RJ01 Rejection of invention patent application after publication