CN107445444A - 啤酒生产企业污水处理剩余污泥深度脱水的方法 - Google Patents

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曾庆荣
李继远
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    • C02F2103/325—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the food or foodstuff industry, e.g. brewery waste waters from processes relating to the production of wine products

Abstract

本发明公开了一种啤酒生产企业污水处理剩余污泥深度脱水的方法，具体是将经过污水处理系统处理后需要排放处置的剩余污泥与烟尘泥混合，搅拌均匀，之后送入板框压滤机进行脱水，得到含水率小于60％的污泥；其中：所述污泥的含水率为≤95％；所述烟尘泥的加入量以其绝干重量计算，为污泥绝干重量的15％以上。本发明所述方法对污泥的改性处理简单，费用低且脱水效果较好。

Description

啤酒生产企业污水处理剩余污泥深度脱水的方法
技术领域
本发明涉及一种污泥的脱水方法，具体涉及啤酒生产企业污水处理剩余污泥深度脱水的方法。
背景技术
啤酒生产企业的污水处理工艺经过多年发展，逐步形成“厌氧+好氧”两个阶段的综合生物处理模式。与城镇污水生物处理一样，啤酒废水生物处理过程中同样会产生大量的剩余污泥，剩余污泥的含水率通常为95-99％，需要将它们及时排出污水处理系统，否则会造成污水处理系统能源消耗上升，还会影响污水处理系统的正常运行。对剩余污泥的处理，首先也是关键的步骤是脱水，污泥脱水的目的是将污泥含水率降低，使污泥由液态转化为固态，实现污泥的减容和减量，为污泥的输送、处置或者回收利用创造条件。
目前物理法污泥脱水的主要方式有真空过滤脱水、离心脱水和压滤脱水等，脱水后污泥含水率通常在80％左右，然而如此高含水率的污泥难以直接进行处置或利用。也有生产企业先对污泥进行改性，之后再使用机械将改性好的污泥进行机械脱水，以进一步提高水分的脱除率。如公开号为CN106186635A的发明专利，公开了一种啤酒污泥协同啤酒废液深度脱水处理方法，包括：步骤(A)：啤酒厂生产废水经集水井收集、污水处理系统处理得到净化水和啤酒污泥；步骤(B)：将啤酒污泥与啤酒废液在浓缩池混合形成浓缩污泥；步骤(C)：将浓缩污泥经絮凝、浓缩分离出一级污泥和一级废水；步骤(D)：将一级污泥进行化学改性得到改性污泥，所述化学改性包括酸化、氧化破壁和骨架塑造；所述酸化具体为加入酸，酸化搅拌5-10min；所述氧化具体为加入铁盐搅拌5-8min，再加入氧化剂搅拌10-20min；所述骨架塑造具体为加入碱性无机物搅拌2-10min；步骤(E)：将改性污泥在叠螺机中压滤脱水制得二级污泥和二级废水；步骤(F)：将一级废水、二级废水回流到集水井，与生产废水混合继续进入污水处理系统处理，直至达标排放。虽然该发明可协同处理啤酒污泥和啤酒废液，将污泥中的水分脱除至50-60％，但其对污泥的改性处理繁琐。
现有啤酒生产企业所需蒸汽多是由燃煤锅炉烧煤产生，燃煤锅炉烧煤后烟气处理需要除尘，除尘达标后才能排放，而锅炉烟气除尘系统运行过程中洗脱的烟尘即烟尘泥由于没有热值，失去了利用价值，处理也成一大难题，目前多为填埋处理。目前尚未见有将烟尘泥应用于啤酒生产企业污水处理后剩余污泥的脱水的相关报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种啤酒生产企业污水处理剩余污泥深度脱水的方法，该方法对污泥的改性处理简单，费用低且脱水效果较好。
本发明所述的啤酒生产企业污水处理剩余污泥深度脱水的方法，是将经过废水处理系统处理后需要排放处置的剩余污泥与烟尘泥混合，搅拌均匀，之后送入板框压滤机进行脱水，得到含水率小于60％的污泥；其中：
所述剩余污泥的含水率为≤95％；
所述烟尘泥的加入量以其绝干重量计算，为剩余污泥绝干重量的15％以上。
申请人在试验过程中意外地发现，将烟尘泥与经过污水处理系统处理后需要排放处置的剩余污泥按上述比例混合后再经板框压滤机进行脱水，可以有效提高污泥中水分的脱除率，使所得污泥的含水率小于60％。
本申请中，所述的烟尘泥是啤酒生产企业由燃煤锅炉烧煤生产蒸汽时，燃煤锅炉烧煤后产生的烟气经烟气除尘系统处理后洗脱的烟尘，所述烟尘泥(绝干)的密度为750-790kg/m3、比表面积为5.5-5.8m2/g、吸水量为其自身体积的0.6-0.7倍，优选采用密度为776kg/m3、比表面积为5.654m2/g、吸水量为其自身体积的0.65倍的烟尘泥(绝干)。
本申请中，将经过废水处理系统处理后需要排放处置的剩余污泥与烟尘泥的混合料液打入板框压滤机后，进行压滤脱水的时间通常为20-30min。
本申请中，当剩余污泥的含水率>95％时，可以将剩余污泥打入浓缩池中进行自然沉淀，然后排放上清液的循环处理方式以使其含水率满足≤95％的要求。
本发明所述技术方案中，烟尘泥的加入量优选为污泥绝干重量的20％以上，这样可以进一步提高水分的脱除率；更优选为污泥绝干重量的20-25％。
本发明所述技术方案中，所述污泥的含水率优选为90-95％。
与现有技术相比，本发明的特点在于：
1、通过将烟尘泥与经过污水处理系统处理后需要排放处置的剩余污泥按一定比例混合后再经板框压滤机进行脱水，可将污泥一次性深度脱水至含水率小于60％，有效减少了污泥容量，也便于污泥运输及其后续直接利用(直接进行发酵制肥或制砖)创造了有利条件；
2、仅用烟尘泥对剩余污泥进行改性再结合后续机械脱水即可实现高效率的污泥深度脱水处理，在保证脱水率的同时大大简化了污泥的改性处理；
3、烟尘泥为啤酒生产企业在生产过程中产生的废弃物，利用其对污泥改性，实现以废治废的目的，降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详述,以更好地理解本发明的内容,但本发明并不限于以下实施例。
实施例1
将经过污水处理系统处理后需要排放处置的剩余污泥(剩余污泥的含水率为99.1％)打入浓缩池，沉淀浓缩60min后排放上清液，之后再沉淀浓缩60min后排放上清液，此时池中污泥的含水率为94.5％，之后打入调理罐，向调理罐中加入烟尘泥(密度为776kg/m3，比表面积为5.654m2/g，吸水量为其自身体积的0.65倍)，烟尘泥的加入量以绝干重量计算，控制其加入量为污泥绝干重量的20％，搅拌均匀后打入板框压滤机，进料时间为240min，进料量6m3，进料结束后启动油缸进行压滤，压滤时间为21min，压滤结束后卸料，取样检测，所得污泥的含水率为57.7％。
对比例1
重复实施例1，不同的是：控制烟尘泥的加入量为污泥绝干重量的12％。卸料后取样检测，所得污泥的含水率为68.2％。
对比例2
重复实施例1，不同的是：控制烟尘泥的加入量为污泥绝干重量的28％。卸料后取样检测，所得污泥的含水率为55.1％。
实施例2
将经过污水处理系统处理后需要排放处置的剩余污泥(剩余污泥的含水率为99.3％)打入浓缩池，沉淀浓缩60min后排放上清液，之后再沉淀浓缩60min后排放上清液，此时池中污泥的含水率为94.9％，之后打入调理罐，向调理罐中加入烟尘泥(密度为750kg/m3，比表面积为5.5m2/g，吸水量为其自身体积的0.5倍)，烟尘泥的加入量以绝干重量计算，控制其加入量为污泥绝干重量的15％，搅拌均匀后打入板框压滤机，进料时间为200min，进料量6m3，进料结束后启动油缸进行压滤，压滤时间为24min，压滤结束后卸料，取样检测，所得污泥的含水率为56.8％。
实施例3
将经过污水处理系统处理后需要排放处置的剩余污泥(剩余污泥的含水率为99％)打入浓缩池，沉淀浓缩60min后排放上清液，此时池中污泥的含水率为94.5％，之后打入调理罐，向调理罐中加入烟尘泥(密度为776kg/m3，比表面积为5.654m2/g，吸水量为其自身体积的0.65倍)，烟尘泥的加入量以绝干重量计算，控制其加入量为污泥绝干重量的25％，搅拌均匀后打入板框压滤机，进料时间为180min，进料量6m3，进料结束后启动油缸进行压滤，压滤时间为20min，压滤结束后卸料，取样检测，所得污泥的含水率为55.3％。

Claims (4)

1.啤酒生产企业污水处理剩余污泥深度脱水的方法，其特征在于：将经过污水处理系统处理后需要排放处置的剩余污泥与烟尘泥混合，搅拌均匀，之后送入板框压滤机进行脱水，得到含水率小于60％的污泥；其中：
所述剩余污泥的含水率为≤95％；
所述烟尘泥的加入量以其绝干重量计算，为污泥绝干重量的15％以上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述烟尘泥的加入量为污剩余泥绝干重量的20％以上。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述烟尘泥的加入量为剩余污泥绝干重量的20-25％。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于：所述剩余污泥的含水率为90-95％。
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