JPH03288329A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、オーディオテープ、ビデオテープ。

磁気ディスク等に用いる磁気記録媒体の製造方法に関す
るものである。

従来の技術 近年、磁気記録媒体、特にビデオテープにおいて高周波
数での高出力、高Ｓ／Ｎが望まれ、磁性粉の微粒子化、
磁性層の高平滑化が進んでいる。

しかしながら、磁性層の高平滑化に伴い、テープ表面の
摩擦係数が増加し、走行性、スチル寿命が低下するなど
の問題が生していた。スチル寿命の改善策としては、磁
性層に添加する研磨剤のね径を大きくする、研磨剤の添
加量を増加する、磁性層表面粗さを荒くする、潤滑剤の
添加量を増加する等の方法が既にとられている。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、以上に述べたような方法では、ｔｉｆｔ
変換特性、あるいは走行性に対して悪影響を及ぼすこと
が避けられず、いまだ満足すべき状態にあるとは言えな
い０本発明はこの課題に対し、電磁変換特性、走行性を
劣化させることなくスチル寿命の向上した磁気記録媒体
を提供することを目的とするものである。

課題を解決するための手段 本発明は、磁性粉末を結合剤中に分散させた磁性塗料を
非磁性支持体上に塗布、配向、乾燥、カレンダー処理し
て磁性層を形成し、次いで前記磁性層とは反対側の支持
体上に、結合剤中に充填剤を分散させた塗料を塗布、乾
燥してバックコート層を形成した磁気記録媒体であって
、前記磁性層の塗布、配向、乾燥後の、磁性層１ｇ中に
含まれる残留溶剤量を１ｍｇ以上、４ｍｇ未満とし、前
記バックコート層の塗布、乾燥後の、磁性層中に含まれ
る残留溶剤量を１ｍｇ未満、バックコート層１ｇ中に含
まれる残留溶剤量を２０ｍｇ未満に乾燥させてなる製造
方法である。

作用 本発明は上記した槽底により、磁性塗料塗布配向、乾燥
後の磁性層の残留溶剤量を１ｍｇ／ｍ性層１ｇ以上とし
ていることから、カレンダー性に優れた磁性層が得られ
ること、更にバックコート塗料の塗布、乾燥時に磁性層
、バックコート層中の残留溶剤量をそれぞれ１ｍｇ／磁
性層１ｇ未満、２０ｍｇ／バックコート層１ｇ未満とし
ているので、磁性層とバックコート層が接した状態（通
常、テープは巻取られた形になっており、両層は互いに
接触している）での両層間の残留溶剤。

潤滑剤の移動量が減少し、その結果、！磁変換特性、走
行性を劣化させることなくスチル寿命の向上した磁気記
録媒体が得られるものである。

バックコート塗料塗布、乾燥後のバックコート層、磁性
層中の溶剤量が、それぞれ本発明で特定している量、即
ち磁性層１ｇ、バックコート層１ｇ中の残留溶剤量がそ
れぞれ１ｍｇ未満、２０ｍｇ未満のいずれかでも満足し
ていない場合には、磁性層、バックコート両眉間での溶
剤、潤滑剤の移動量が多い、あるいは塗膜自身の強度低
下が生しるなどして上記記載の作用効果が発揮されず、
良好なスチル寿命は得られない。

また、磁性層塗布、配向、乾燥後の磁性層１ｇ中に含ま
れる残留溶剤量が５ｍｇより多すぎると、その後のカレ
ンダー処理時にロールへの塗料付着が生したり、バック
コート塗料の塗布、乾燥時に磁性層中の残留溶剤量を１
ｍｇ未満にすることが困難になるなどの問題が生しる。

実施例 以下に本発明の具体的な一実施例について示す。

本発明に用いられる強磁性粉末としては、メタル磁性粉
、コバルト被着磁性酸化鉄、バリウムフェライト磁性粉
等がある。結合剤としては、親水基を導入したポリウレ
タン樹脂、親水基を導入したニトロセルロース系樹脂、
親水基を導入したポリエステル樹脂、親水基を導入した
塩化ビニル系共重合樹脂等が使用できる。研磨剤として
は、アルミナ、二酸化クロム、酸化珪素、ベンガラ等が
ある。帯電防止剤として導電性カーボンを使用すること
ができる。潤滑剤としては高級脂肪酸や高級脂肪酸エス
テル、あるいは各種界面活性剤を単独もしくは複数種を
組み合わせて使用することができる。またバックコート
層に用いる充填剤として、カーボンブラック、二酸化ク
ロム、ベンガラ　アル主す、グラファイト、タルク、炭
酸カルシウムなどの非磁性粉がある。

以下、本発明を実施例を用いて説明する。なお、以下の
実施例において、「部」は重量部を示すものである。

実施例１ 磁性層の形成 コバルト被着酸化鉄　　　　　　　１００部アルミナ　
　　　　　　　　　　　　６部カーボンブラック　　　
　　　　　　　　１部塩化ビニル　　　　　　　　　　
　　１０部ポリウレタン　　　　　　　　　　　１０部
脂肪酸　　　　　　　　　　　　　　　１部脂肪酸エス
テル　　　　　　　　　　　１部メチルエチルケトン−
トルエン　　３００部上記組成物をボール旦ルで混合分
散する。次にポリイソシアネートを５部添加し、平均孔
径０．５μｍのフィルターで濾過した後、ｌＯμｍ厚の
非磁性支持体上に膜厚３μｍに塗布、配向する０次に６
０°Ｃ−９０°Ｃ−１１０°Ｃの連続する乾燥ゾーンを
通過させ乾燥し、カレンダーによる鏡面加工後、硬化し
て磁性層を得る。この時の磁性層塗布３配向、乾燥後の
磁性層１ｇ中の残留溶剤量は３ｍｇであった。

バックコート層の形成 カーボンブランク　　　　　　　　　１００部アルミナ
　　　　　　　　　　　　　７部ニトロセルロース　　
　　　　　　　　１０部ポリウレタン　　　　　　　　
　　　１０部脂肪酸　　　　　　　　　　　　　　　１
部メチルエチルケトン−トルエン　　５０（１上記組威
物をボールミルで混合分散する０次にポリイソシアネー
トを５部添加し、平均孔径０．５μｍのフィルターで濾
過した後、前記磁性層と反対側の非磁性支持体上に膜厚
１μｍに塗布する。

次に６０℃−９０°Ｃ−１１０℃の連続する乾燥ゾーン
を通過させ乾燥し、硬化した後、３インチ幅にスリット
しビデオテープを得た。テープ磁性層及びバックコート
層中の残留溶剤量は、磁性層１ｇ中０．８　ｍ　ｇ　、
バックコート層１ｇ中１９ｍｇであった。また磁性層１
ｇ、バックコート層１ｇ中の脂肪酸エステル量はそれぞ
れ７，１ｍｇ、４．４ｍｇであった。

実施例２ 実施例１の磁性層中の脂肪酸エステル添加量を１部から
０．８部にした以外は、すべて同し条件で磁性層を作威
した。次に実施例１と同し条件でバックコート層を作威
し、ビデオテープを得た。この時、磁性層及びバックコ
ート層中の残留溶剤量は、磁性層１ｇ中０．９　ｍ　ｇ
、バックコート層１ｇ中１８ｍｇであった。また脂肪酸
エステル量はそれぞれ５．８ｍｇ、３．５ｍｇであった
。

実施例３ 実施例１の磁性層中のアルミナ添加量を６部から４部に
し、他はすべて同し条件で磁性層を作成した０次に実施
例１と同じ条件でバックコート層を作威し、ビデオテー
プを得た。この時、磁性層１ｇ及びバックコート層１ｇ
中の残留溶剤量は、それぞれ０．９ｍｇ、１９ｍｇであ
った。また磁性層、バックコート層中の脂肪酸エステル
量はそれぞれ７．２ｍｇ、４．３ｍｇであった。

比較例１ 実施例１と同し組成比の磁性層を得、次に実施例１と同
し組成比のバックコート層を塗布した。

次に５０°Ｃ−７０°Ｃ−９０″Ｃの連続する乾燥ゾー
ンを通過させて乾燥し、硬化した後ビデオテープを得た
。この時磁性層及びバックコート層中の残留溶剤量を測
定したところ、磁性層１ｇ中１．６　ｍ　ｇ、バックコ
ート層１ｇ中２４ｍｇであった。また磁性層１ｇ、バッ
クコート層１ｇ中の脂肪酸エステル量はそれぞれ５．６
　ｍ　ｇ　、　　１７、４　ｍ　ｇであった。

比較例２ 実施例１の磁性層中の脂肪酸エステル添加量を１部から
１．５部に増加させて磁性量を作製した。

次に実施例１と同し＆ｌ威此のバックコート層を塗布し
、比較例１と同し乾燥条件で乾燥し、硬化した後ビデオ
テープを得た。この時磁性層及びバックコート層中の残
留溶剤量は、磁性層１ｇ中１．５ｍｇ、バックコート層
１ｇ中２６ｍｇであった。

また磁性層１ｇ、バックコート層１ｇ中の脂肪酸エステ
ル量はそれぞれ８．３ｍｇ、２５．０ｍｇであった。

比較例３ 実施例１の磁性層中のアルミナ添加量を６部から９部に
増加させた磁性層を作製した。次に実施例１と同し＆１
１Ｆｌ；ｃ比のバックコート層を塗布し、比較例１と同
し乾燥条件で乾燥し、硬化した後ビデオテープを得た。

この時磁性層及びバックコート層中の残留溶剤量は、磁
性層１ｇ中１．７　ｍ　ｇ、バックコート層１ｇ中２５
ｍｇであった。また磁性Ｊｉ１ｇ、バックコート層１ｇ
中の脂肪酸エステル量はそれぞれ５．７ｍｇ、１７．３
ｍｇであった。

第１表に、上記６例で作製した磁気テープの１０°Ｃに
おけるスチル寿命、５−ＶＨ３用ＶＴＲを用いた７　Ｍ
ＨｚニおけるＣ／Ｎ［ｄＢ］、３ｗａステンレスポール
にテープの裏面を巻き付はポールに対して入側張力が２
０ｇ、テープ走行速度を１ｍ／ｓに設定したときの摩擦
係数データを示す。

（以　下　余　白） 発明の効果 以上のように本発明によれば、磁性層の塗布配向、乾燥
後の、磁性層中に含まれる残留溶剤量を１ｍｇ／磁性層
１ｇ以上、４ｍｇ／Ｍｉ性層１ｇ未満とし、前記バック
コート層の塗布乾燥後の、磁性層中に含まれる残留溶剤
量をＩｍｇ／磁性層１ｇ未満、バックコート層中に含ま
れる残留溶剤量を２０ｍｇ／バックコート層１ｇ未満に
乾燥することによって、残留溶剤、潤清剤の層間移動量
を低減させることができ、その結果、ｉｉｍ変換特性、
走行性を劣化させることなくスチル寿命の向上した磁気
記録媒体を得ることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁性粉末を結合剤中に分散させた磁性塗料を非磁性支持
   体上に塗布、配向、乾燥、カレンダー処理して磁性層を
   形成し、次いで前記磁性層とは反対側の支持体上に、結
   合剤中に充填剤を分散させた塗料を塗布、乾燥してバッ
   クコート層を形成した磁気記録媒体であって、前記磁性
   層の塗布、配向、乾燥後の磁性層１ｇ中に含まれる残留
   溶剤量を１ｍｇ以上、５ｍｇ未満とし、前記バックコー
   ト層の塗布、乾燥後の磁性層１ｇ中に含まれる残留溶剤
   量を１ｍｇ未満、バックコート層１ｇ中に含まれる残留
   溶剤量を２０ｍｇ未満に乾燥させたことを特徴とする磁
   気記録媒体の製造方法。