JPH03287267A - 感光材料処理装置用補充液補充装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、処理槽中の処理液へ複数種の補充原液を補充
する感光材料処理装置用補充液補充装置に関する。

［従来の技術］ 例えば、Ｘ線フィルム等の感光材料を処理する自動現像
機等の感光材料処理装置において、その現像槽、定着槽
等の各処理槽内の処理液（現像液、定着液等）は感光材
料の処理量が増えるにしたがって、劣化しその活性度が
低下するいわゆる処理劣化や、空気中の酸素によって酸
化するいわゆる経時劣化が生ずる。このため処理槽内へ
補充液補充装置によって補充液が補充される。

補充液を処理槽内へ供給する補充液補充方法にはあらか
じめ複数種の補充原液と水とを混合して補充液として補
充液タンクに収容し、この補充液を配管経路の途中に配
設されたベローズポンプによって処理槽内へ圧送する方
法がある。また複数種の補充原液と水とを直接処理槽内
へ供給・混合する原液直前混合方式がある。

この原液直前混合方式では、補充原液タンクを受皿内へ
排出口を下方に向けて装填するいわゆるチキンホッパー
式に装填する方法があり、受皿内の補充原液が減ると、
大気圧と補充原液タンク内の補充原液の重量とのバラン
スがくずれて自動的に補充原液タンク内から補充原液が
受皿内へ供給され、受皿内の補充原液の液面が常に一定
になる。

一方、これらの補充原液が各々収容された補充原液タン
クは一体となった連続式のカートリッジに形成され、補
充液補充装置にはこの一体となったカートリッジが装填
される。このカートリッジの装填では排出口を下方に向
けて受皿内ヘセットする。このときチキンホッパー式の
受皿内の底壁から立設された突起が、カー）ＩＪッジの
口を覆っている蓋を突き破り、カートリッジ内に収容さ
れた補充原液が受皿内へ流出し、受皿内へ補充原液が供
給される。

上記従来の補充液補充装置では、補充原液タンクに収容
された複数種の補充原液がそれぞれ均等量だけ各処理槽
内へ供給されていれば複数種の補充原液タンクが同時に
空になるようにベローズポンプの吐出量が調整されるが
ベローズポンプノ性能のバラツキなどによって、補充原
液の供給量が少しずつ異なり、同時にこれらの補充原液
タンクが空にならないことがある。例えば現像補充液の
補充原液Ａ剤、Ｂ剤、Ｃ剤の補充原液タンクが一体とな
ったカートリッジのうちＡ剤を使い切り、Ｂ剤、Ｃ剤が
補充原液タンク内に残った状態でカートリッジを新規の
ものと交換する際にチキンホッパー式に装填されている
ので、交換時にＢ剤、Ｃ剤が補充原液タンク内から流れ
でてしまい、カートリッジの交換が困難であった。また
無理に交換しようとすると装置周辺を汚すことがある。

このため、本願出願人は上記問題を解決する補充液補充
方法を提案している（特願平１−１７３８００号参照〉
。この補充液補充方法では、少なくとも１つの補充原液
タンク内に補充原液がなくなると他の補充原液タンク内
の補充原液を排出する。このため、全ての補充原液タン
ク内の補充原液がない状態でカートリッジを交換するこ
とが可能になる。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記の補充液補充方法が適用された補充
液補充装置では、カートリッジが補充液補充装置の機体
内に収容されるため、補充液補充装置の使用者がカート
リッジの各補充原液タンク内の液量を目視によって確認
することが困難であった。このため、補充原液の補充時
期、すなわちカートリッジの交換時期を容易に知ること
ができなかった。従って、補充原液タンク内の補充原液
がなくなってから使用者がカートリッジを交換するまで
に時間が経過することがあり、補充液補充装置の処理槽
への補充液の補充が行えなくなることがあった。これを
解決するために、例えば、受皿または補充原液の供給時
に受皿内の補充現液を一時的に貯留するストックタンク
等の容器の容量を多くして受皿内の補充原液の貯留量を
多くした場合、スペース的に不利であった。

本発明は上記事実を考慮して威されたもので、使用者が
カートリッジの交換時期を容易に知ることができる感光
材料処理装置用補充液補充装置を得ることが目的である
。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明に係る感光材料処理装
置用補充液補充装置は、処理液を収容した複数の処理槽
へ感光材料を順次搬送して処理する感光材料処理装置に
取付けられ、チキンホッパー式に複数の補充原液タンク
が一体に形成されたカートリッジが装填され、複数の補
充原液タンク内に各々収容された複数種の補充原液を、
各補充原液タンクに対応して設けられた複数の容器内に
各々貯留した後に処理槽内の処理液中へそれぞれ補充す
る感光材料処理装置用補充液補充装置であって、前記複
数の容器の各々に取付けられ各容器内の補充原液の液レ
ベルを検出する複数の液レベル検出手段と、前記複数の
液レベル検出手段の検出信号により前記カートリッジの
交換を指示する指示手段と、前記複数の液レベル検出手
段で検出された液レベルのうちの少なくとも一つの液レ
ベルが所定値以下となったときに他の補充原液を補充原
液タンク内から強制的に排出し全ての液レベルが所定値
以下に達した後に前記指示手段を作動させる制御手段と
、を有している。

また、カートリッジの交換を警告する警告手段を設ける
と共に、制御手段は前記指示手段を作動させてからの感
光材料の処理量が予め定められた処理量となったときに
前記警告手段を作動させることが好ましい。

［作用］ 本発明では、複数の液レベル検出手段で検出された液レ
ベルのうちの少なくとも一つの液レベルが所定値以下と
なったときに他の補充原液を補充原液タンク内から強制
的に排出し全ての液レベルが所定値以下に達した後に前
記指示手段を作動させる。チキンホッパー式の補充原液
タンクでは、対応する容器内の液レベルが低下した場合
、該補充原液タンク内には補充原液は存在しない。従っ
て、指示手段が作動されたときには、全ての補充原液タ
ンク内に補充原液が存在しなくなり、このため、使用者
は複数の補充原液タンクが一体に形成されたカートリッ
ジの交換時期を容易に知ることができる。

また、指示手段が作動されたときには全ての補充原液タ
ンク内に補充原液が存在しないのでカートリッジの交換
の際に装置周辺を汚すことはない。

さらに、指示手段を作動させてからの感光材料の処理量
が予め定められた処理量となったときに警告手段を作動
させるようにしたので、使用者に対して指示手段と警告
手段とによってカートリッジの交換時期を確実に報知す
ることができ、使用者はカートリッジの交換時期をさら
に容易に知ることができる。また、前記予め定めた処理
量を処理可能か否かの判断に対応する処理量に設定する
ことにより、使用者はカートリッジの好ましい交換期間
を容易に知ることができる。

［実施例］ 以下、図面を参照して、本発明の感光材料処理装置用補
充液補充装置が取付けられた自動現像装置１０について
説明する。

第１図に示されているように、自動現像装置１０は、機
枠１２内に処理部１１及び乾燥部２０が設けられている
。処理部１１はフィルムＦの搬送方向に沿って隔壁１３
によって区画された現像槽１４、定着槽１６及び水洗槽
１８を備えている。

自動現像装置１０のフィルムＦの挿入口１５の近傍には
、自動現像装置１０内にフィルムＦを弓き込む挿入ラッ
ク１７が配置されている。

また、挿入口１５の近傍には、挿入されるフィルムＦを
検出する挿入検出センサ９４が設けられている。また、
自動現像機１０の挿入口１５の部分には、フィルムＦを
手によって挿入する挿入台またはフィルムＦを搬送手段
によって自動的に挿入するオートフィーダ等が取付は可
能である。

現像槽１４内には、現像液が収容されており、また、図
示しないモーターにより駆動されてフィルムＦを搬送す
る搬送ローラ２２を有する搬送ラック２４が現像液に浸
漬されて配設されている。

定着槽１６内には、定着液力（収容されており、また、
図示しないモーターにより駆動されてフィルムＦを搬送
する搬送ローラ２６を有する搬送ラック２８が定着液に
浸漬されて配設されている。また水洗槽１８内には、水
洗水が収容されており、また、図示しないモーターによ
り駆動されてフィルムＦを搬送する搬送ローラ３０を有
する搬送ラック３２が水洗水に浸漬されて配設されてい
る。

また、現像槽１４の下方及び定着槽１６の下方には、そ
れぞれ熱交換器１９が配置されており、現像槽１４内の
現像液及び定着槽１６内の定着液がそれぞれ熱交換器１
９に送られて、そこで熱交換が行われた後と現像槽１４
及び定着槽１６へ送０ り返される。これにより、現像槽１４内の現像液及び定
着槽１６内の定着液の液温か所定の範囲内に維持される
。

現像槽１４と定着槽１６の間及び定着槽１６と水洗槽１
８の間には、それらの上部にクロスオーバーラック３４
が配設されている。このクロスオーバーラック３４は、
フィルムＦの搬送方向上流側の槽から下流側の槽へフィ
ルムＦを搬送するための挟持搬送ローラ３６及びフィル
ムＦを案内するガイド３８を備えている。

従って、挿入口１５から自動現像装置１０内に送り込ま
れたフィルムＦは、挿入ラック１７から現像槽１４内に
挿入され搬送ローラ２２によって現像液中を搬送されて
現像処理される。現像処理されたフィルムＦは、クロス
オーバーラック３４から定着槽１６内に送られ、搬送ロ
ーラ２６よって定着液中を搬送されて定着処理される。

定着処理されたフィルムＦは、クロスオーバーラック３
４から水洗槽１８内に送られ、搬送ローラ３０によって
水洗水中を搬送されて水洗される。このようにして、フ
ィルムＦは処理される。

なお、現像槽１４、定着槽１６及び水洗槽１８の各々の
底部には、図示しない排液管の一端が取付けられており
、排液管の他端には、各々排液バルブ２１が接続されて
いる。従って、必要に応じてこれらの排液バルブ２１を
開放することにより、現像槽１４内に収容された現像液
、定着槽１６内に収容された定着液及び水洗槽１８内に
収容された水洗水を排出することができる。

また、水洗槽１８と乾燥部２０の間には、スクイズラッ
ク４０が配設されている。このスクイズラック４０は、
水洗槽１８から送り出され水洗水が付着したフィルムＦ
をスクイズしながら乾燥部２０へ搬送する複数対の搬送
ローラ４２とフィルムＦを案内するガイド４３とを有す
る。

乾燥部２０は、フィルムＦを搬送する搬送ローラ４４と
、乾燥風を送給する乾燥ファン４５と、この乾燥風を加
温するヒーターを内蔵したチャンバ４６と、加温された
乾燥風をフィルムＦ及び搬送ローラ４４に噴出するスプ
レーパイプ４７と、１ ２ を備えている。また、フィルムＦの搬送経路の搬送ロー
ラ４４よりも下流側には乾燥ターン部４８が配置されて
おり、フィルムＦはこの乾燥ターン部４８で斜め上方に
搬送される。

自動現像装置１０には、乾燥ターン部４８から送り出さ
れたフィルムＦを収容するフィルム受箱４９が自動現像
装置１０の外壁から突出した状態で設けられている。嗜 従って、スクイズラック４０でスクイズされたフィルム
Ｆは、乾燥風によって加温された搬送ローラ４４に搬送
されながらスプレーパイプ４７から噴出される乾燥風が
吹付けられて乾燥される。

その後、フィルムＦは、乾燥ターン部４８でターンされ
ながら搬送されてフィルム受箱４９に送られ、この中に
収容される。

次に、第２図に示す感光材料処理装置用補充液補充装置
２５について説明する。感光材料処理装置用補充液補充
装置２５は、現像槽１４内へ現像補充液を供給すると共
に及び定着槽１６内へ定着補充液を供給するようになっ
ている。なお、本実施例において現像槽１４内へ供給す
る現像補充液は３種類の現像補充原液と水とが混合され
て形成され、定着槽１６内へ供給する定着補充液は１種
類の定着補充原液と水とが混合されて形成される。

現像補充原液は、第３図に示されているように、予めカ
ー）ＩＪツジ１００に充填されて密封されている。この
カートリッジ１００は、その内部が仕切壁で３室に区画
されている。各室は補充原液を収容する補充原液タンク
とされ、第１室１０２には、現像補充原液Ａが充填され
、第２室１０４には、現像補充原液Ｂが充填され、第３
室１０６には、現像補充原液Ｃが充填されている。カー
トリッジ１００には、第１室１０２、第２室１０４及び
第３室１０６に対応して注入口１０８．１１０及び１１
２が設けられている。これらの注入口１０８．１１０及
び１１２は、互いに同方向に延出される円筒状で共に同
じ高さとされている。注入口１０８．１１０及び１１２
の各開口端には、パツキン１１４が被せられ、このパツ
キン１１４は注入口１０８．１１０及び１１２の各々に
螺着さ３ ４ れるキャップ１１６に押圧されて注入口１０８゜１１０
及び１１２の各開口を閉塞している。

なお、カー）ＩＪッジ１００の注入口１０８．１１０及
び１１２側及びその反対側には、カートリッジ１００取
扱用の把手１１８が設けられている。

また、定着補充原液も、第４図に示されているように、
補充原液タンクであるカートリッジ１２０に予め充填さ
れて密封されている。カートリッジ１２０には、円筒状
の注入口１２２が設けられている。この注入口１２２の
開口端には、パツキン１２４が被せられ、このパツキン
１２４は注入口１２２に螺着されるキャップ１２６に押
圧されて注入口１２２の開口を閉塞している。

このカートリッジ１２０にも、注入口１２２側及びその
反対側にカートリッジ１２０取扱用の把手１２８が設け
られている。

感光材料処理装置用補充液補充装置２５は、これらのカ
ートリッジ１００及び１２０を収納すると共に、カート
リッジ１００及び１２０内の現像補充原液及び定着補充
原液を後述するストックタンク５０に供給するための給
液部１３０を備えている。

この給液部１３０について、第５乃至８図を参照して説
明する。

給液部１３０は、搬送されるフィルムＦの幅方向側、即
ち、自動現像装置１０の機枠１２側部に設けられている
。なお、本実施例においては、第１図紙面の手前側であ
る。この給液部１３０は、自動現像装置１０の側部外壁
の一部を構成する外板１３２と、この外板１３２の自動
現像装置１０の内側面に固着されたカートリッジ受１３
４と、を備えている。このカートリッジ受１３４は、上
方が開口された箱形状とされており、カー）ＩＪッジ１
００及び１２０を収容出来るサイズとされている。

カートリッジ受１３４の底部には、収容されるカートリ
ッジ１００及び１２０の注入口１０８゜１１０．１１２
及び１２２の各々に対応して穿孔部１３５が設けられて
いる（第６図参照。これらの穿孔部１３５は、実質的に
同形状であるので、５ １に こでは、カートリッジ１００の現像補充原液Ａが充填さ
れた第１室１０２に対応する穿孔部１３５について説明
する。

第６図に示されているように、穿孔部１３５には、逆ハ
ツト形状の液受皿１３６が配置されている。液受皿１３
６は、そのフランジ部１３６Ａを介してカートリッジ受
１３４の側壁に固着された取付ブラケット１３８にねじ
１４０で固着されている。液受皿１３６の底部１３６Ｂ
の中央には、材１４２Ａを平面視で略十文字となるよう
に組み合わせて形成されている。板材１４２Ａの上部か
ら下端部にかけて末広がり形状とされ、上端面は側端面
と連続されるように円弧状に形成されている。なお、突
起部１４２は、単一の部材を加工して前述と同一の形状
としてもよいし、また突起部１４２は、底部１３６Ｂに
固着されていても、また載置されていてもよい。

また、液受皿１３６の底部１３６Ｂの突起部１４２の側
方には、内周部が流路１３６Ｃとされカートリッジ受１
３４の底壁を貫通して下方に延出された連結管１３６Ｄ
が設けられている。この連結管１３６Ｄには、可撓性の
パイプ１４４の一端が外嵌されており、他端は後述され
るストックタンク５０に連通されている。従って、カー
トリッジ受１３４に挿入されたカートリッジ１００は、
その第１室１０２に対応する注入口１０８のパツキン１
１４が突起部１４２でカートリッジ１００の内部に押し
上げられ、現像補充原液Ａは連通管１３６Ｄの流路１３
６Ｃ及びパイプ１４４を通して後述されるストックタン
ク５０に供給される。

なお、本実施例では、パツキン１１４が突起部１４２で
注入口１０８内に押し込まれるようになっているが、本
発明はパツキン１１４が穿孔刃に貫通されるタイプのも
のでも適用できる。

なお、突起部１４２とキャップ１１６の隙間から液受皿
１３６へ現像補充原液Ａが流れ出ることがあるが、流れ
出た液受皿１３６内の現像補充原液Ａが所定の水面位置
で止まるようにカートリッ７ ８ ジ受１３４はストックタンク５０とほぼ同水準の位置に
設けられている。

この穿孔部１３５は、上述のように、カートリッジ１０
０及び１２０の注入口１０８．１１０゜１１２及び１２
２の各々に対応して設けられているので、カートリッジ
受１３４に挿入されたカートリッジ１００及び１２０の
現像補充原液Ａ、Ｂ、Ｃ及び定着補充原液は、それぞれ
後述されるストックタンク５０に供給される。

上記のように構成された給液部１３０は、外板１３２の
下端部で揺動可能に支持されている。すなわち、第５図
に示されているように、外板１３２の下端部から一対の
脚部１４８が下方に突出して設けられている。これらの
脚部１４８の各々は、第８図に示されているように、断
面略コ字状に屈曲された板材から成り、その対向壁には
互いに対向する部位に下端から上方へ向かって延出され
たＵ字溝１４８Ａが形成されている。

一方、自動現像装置１０の本体の側には、その底板１０
Ａに固着され、脚部１４８の下部を収容する受は部１５
０が取り付けられている。第８図に示すように、受は部
１５０は、上方に開口された略コ字状の断面を有し、そ
の対向壁には互いに対向する部位に貫通孔１５０Ａが形
成されている。

従って、貫通孔１５０Ａへ軸部材１５２を挿通させ、貫
通孔１５０Ａに挿通されたときにこれらの貫通孔１５０
Ａの外側近傍にＥリング１５４が装着され、さらに脚部
１４８のＵ字溝１４８Ａに軸部材１５２が入り込むよう
に給液部１３０が設置されることにより、給液部１３Ｇ
は揺動可能状態とされる。なお、貫通孔１５０Ａへ長尺
ボルトを挿通させ、長尺ボルトの先端にナツトを螺合さ
せ、さらに脚部１４８のＵ字溝１４８Ａに長尺ボルトが
入り込むように給液部１３０を設けてもよい。

自動現像装置１０は、給液部１３０の上方に、給液部１
３０の閉止状態において給液部１３０の外板１３２の内
側に設けられた図示しない係止突起に係合して給液部１
３０をこの状態に維持する係止部材１５８が設けられて
いる。この係止部材１５８は、所定角度回動されること
により係止部９ ０ 起との係合が解除される。また、給液部１３０のカート
リッジ受１３４と自動現像装置１０の内部とは図示しな
いガスダンパーで連結されている。

このガスダンパーは、給液部１３０の閉止状態、即ちカ
ートリッジ１００．１２０の収納状態、から開放状態、
即ちカートリッジ１００．１２０の出し入れ可能状態、
までの揺動が滑らかに行われるようにすると共に、給液
部１３０の揺動を所定の角度に制限するようになってい
る。

なお、本実施例では、給液部１３０は閉止状態から１５
°揺動された時に、ガスダンパーにより揺動が停止され
るようになっている。

また、自動現像装置１０の給液部１３０の下方には、第
５図に示されているように、脚部１４８及び受は部１５
０を覆い自動現像装置１０の外観品質を向上させるカバ
ー１５６が取り付けられるようになっている。

更に、自動現像装置１０には、前述の給液部１３０が配
置されている側とは反対側の給液部１３０と対応される
部分及びカバー１５６に覆われる部分を覆う、図示しな
い、取り外し可能なカバーが取り付けられている。この
カバーの内側には、自動現像装置１０の底板１０Ａに前
述の受は部１５０と同じ図示しない受は部が設けられて
いる。

従って、給液部１３０は、長尺ボルト１５２、ナツト１
５４及び図示しないガススプリングを取り外して自動現
像装置１０の前述の側から後述の側に付は替えられるよ
うになっている。

自動現像装ｆｉｆｌＯの底板１０Ａには、ストックタン
ク５０が設置されている。

第２図に示されているように、ストックタンク５０は、
隔壁により４槽に区画されている。ストックタンク５０
内の第１の槽５０Ａ、第２の槽５０Ｂ１第３の槽５０Ｃ
及び第４の槽５０Ｄは各々カートリッジ１００の第１室
１０２、第２室１０４、第３室１０６及びカートリッジ
１２０に対応している。従って、第１の槽５０Ａは第１
室１０２内に充填された現像補充液Ａを貯留し、第２の
槽５０Ｂは第２室１０４内に充填された現像補充液Ｂを
貯留し、第３の槽５０Ｃは第２室１０４内１ ２ に充填された現像補充液Ｃを貯留し、第４の槽５０Ｄは
カートリッジ１２０内に充填された現像補充液Ｂを貯留
する。

一方、自動現像装置１０内には、第１図のスクイズラッ
ク４０の紙面奥方に、水道水が供給され、これを貯留す
る給水槽５４が配設されている（第２図参照）。

また、自動現像装置１０内には、現像槽１４に供給する
現像補充液を調液するための第１の混合槽５８及び定着
槽１６に供給する定着補充液を調液するための第２の混
合槽６０が配置されている。

第２図に示すように、第１の１Ｕ３０Ａ、第２の槽５０
Ｂ及び第３の槽５０Ｃには、それぞれ管路６２Ａ、６２
Ｂ及び６２Ｃの一端が連通されており、管路６２Ａ、６
２Ｂ及び６２Ｃの他端は第１の混合槽５８へ連通されて
いる。これらの管路６２Ａ、６２Ｂ及び６２Ｃの中間部
には、ベローズポンプ６４Ａ、６４Ｂ及び６４Ｃがそれ
ぞれ配設されている。また、給水槽５４には、管路６６
Ａの一端が連通されており、管路６６Ａの他端は第１の
混合槽５８へ連通されている。管路６６Ａの中間部には
、ベローズポンプ６８Ａが配設されている。従って、ベ
ローズポンプ６４Ａ、６４Ｂ及び６４Ｃとベローズポン
プ６８Ａが作動されると、第１の槽５０Ａ内の現像補充
原液Ａ、第２の槽５０Ｂ内の現像補充原液Ｂ１第３の槽
５０Ｃ内の現像補充原液Ｃ及び給水槽５４内の水道水が
それぞれ管路６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃ及び６６Ａを介し
て第１の混合槽５８へ供給される。混合槽５８内では現
像液補充原液Ａ、Ｂ及びＣが混合されると共に水道水で
希釈され、現像槽１４へ供給する現像補充原液が形成さ
れる。

また、第４の槽５０Ｄには、管路６２Ｄの一端が連通さ
れており、この管路６２Ｄの他端は第２の混合槽６０へ
連通されている。管路６２Ｄの中間部には、ベローズポ
ンプ６４Ｄが配置されている。給水槽５４には、管路６
６Ｂの一端が連通されており、管路６６Ｂの他端は第２
の混合槽６０へ連通されている。管路６６Ｂの中間部に
は、ベローズポンプ６８Ｂが配設されている。従って、
３ ４ ベローズポンプ６４Ｄ及び６８Ｂが作動されると、第４
の槽５０Ｄ内の定着補充原液及び給水槽５４の水道水が
管路６２Ｄ及び６６Ｂを介して第２の混合槽６０へ供給
される。混合槽６０内では、定着補充原液が水道水によ
り希釈され、定着槽１６へ供給する定着補充原液が形成
される。

なお、現像槽１４には現像液を循環させるための管路７
１の両端が連通されており、管路７１の中間部には循環
ポンプ７２が設けられている。

ここで、第１の混合槽５８には、管路７０の一端が連通
されており、その他端は管路７０の循環ポンプ７２より
上流側に連通されている。従って、循環ポンプ７２の作
動により、第１の混合槽５８内で形成された現像補充液
は、管路７０を介して管路７１内を循環されている現像
液と混合されながら、現像槽１４内に供給され、現像補
充液の現像液への補充が行われる。

定着槽１６には定着液を循環させるための管路７５の両
端が連通されており、管路７５の中間部には循環ポンプ
７６が設けられている。第２の混合槽６０には、管路７
４の一端が連通されており、その他端は管路７５の循環
ポンプ７６より上流側に連通されている。従って、循環
ポンプ７６の作動により、第２の混合槽６０内で形成さ
れた定着補充液は、管路７４を介して管路７５内を循環
されている定着液と混合されながら、定着槽１６内に供
給されて定着補充液の定着液への補充が行われる。

なお、給水槽５４と水洗槽１８は図示しない管路で連通
されており、給水槽５４と水洗槽１８の水面が同レベル
となるように給水槽５４と水洗槽１８は設置されている
。水洗槽１８への水の補充は、自動現像機１０のフィル
ムＦの挿入口１５近傍に設けられた挿入検出センサ９４
のフィルムＦの検出に応じて水道蛇口から給水槽５４に
設けられた管路９０の途中に配設されたソレノイドバル
ブ９２を開閉することによって行われる。

第１図に示すように、自動現像装置１０は前述のクロス
オーバーラック３４を洗浄するための洗浄ポンプ７８を
備えている。この洗浄ポンプ７８５ ６ は、隔壁１３の上端面に配置された図示しないスプレー
パイプを通して給水槽５４の水道水を噴出させて各クロ
スオーバーラック３４を洗浄するようになっている。な
お、このクロスオーバラック３４の洗浄水は図示しない
スプレーパイプの洗浄水吐出口の水源による目詰まりを
防止する防菌剤が混入されている。また、クロスオーバ
ーラック３４の洗浄は、例えば自動現像装置１０の一日
の稼働の終了時に行われる。

また、第２図に示すように、ストックタンク５０の各種
５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ，５０Ｄ内の側壁上部には、各
々液面レベルセンサ５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ，５２Ｄが
配設されている。これらの液面レベルセンサ５２は、第
９図に示すように制御装置８０の入力ポート８０Ｄに接
続されており、各槽内の補充原液の液面レベルを検出し
、検出結果を制御装置８０へ出力する。制御装置８０は
ＣＰＵ８０ＡＸＲＯＭ８０ＢＸＲＡＭ８　ＱＣ，入力ポ
ート８０Ｄ及び出力ポート８０Ｅがデータバス８０Ｆで
互いに接続されて構成されている。制御装置８０は液面
レベルセンサ５２によって検出される液面レベルが所定
値以下となった場合、カートリッジ１００内の現像補充
原液または１２０内の定着補充原液が消費されて空にな
ったと判断する。各種５０Ａ乃至５０Ｄに連通された管
路６２Ａ乃至６２Ｄの中間部に配設されているベローズ
ポンプ６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃ及び６４Ｄの各々は制御
装置８０の出カポ−）８０Ｅに接続されており、制御装
置８０によってその作動が制御されている。

また、給水槽５４には液面レベルセンサ５６が配設され
ている。この液面レベルセンサ５６も第９図に示すよう
に制御装置８０の入力ポート８０Ｄに接続されており、
給水槽５４内の補充原液の液面レベルを検出し、検出結
果を制御装置８０へ出力する。制御装置８０は液面レベ
ルセンサ５６によって検出される液面レベルが所定値以
下となった場合、水道水の給水時期であると判断する。

また、給水槽５４に一端が連通された管路６６Ａ、６６
Ｂの中間部に配設されているベローズポンプ７ ６８Ａ、６８Ｂは各々制御装置８０の出力ポート８０Ｅ
に接続されており、制御回路８０によって混合槽５８、
６０へ所定量の水道水を供給するように作動が制御され
る。

また、第９図に示すように制御装置８０の人力ポート８
０Ｄには、前述の挿入検出センサ９４が接続されている
。制御装置８０は挿入検出センサ９４の検出結果に基づ
いてフィルムＦの処理量（処理面積）を演算し、ベロー
ズポンプ６４Ａ１６４Ｂ，６４Ｃ，６４Ｄ及び６８Ａ，
６８Ｂを作動させて現像液及び定着液に補充液を補充す
る。

また、制御装Ｍ８０の出力ポート８０Ｅには交換指示ラ
ンプ８２及び液晶デイスプレィ８４が接続されている。

交換指示ランプ８２は表示の種類として、緑色の光の点
灯、赤色の光の点灯、赤色の光の点滅、の３つの種類が
ある。制御装置８０は補充原液の補充が正常に行われて
いる場合に緑色の光を点灯させ、使用者に対してカート
リッジ１００及び１２０の交換を指示する場合に赤色の
光を点灯させ、使用者に対してカートリッジ１００及び
１２０の交換を警告する場合に赤色の光を点滅させるよ
うに交換指示ランプ８２を制御する。

また、制御装置８０は液晶デイスプレィ８４上に使用者
に対するメツセージを表示する。

次に本実施例の作用を説明する。

画像が焼付けられたフィルムＦは挿入口１５から自動現
像機１０内へ挿入され、現像槽１４、定着槽１６、及び
水洗槽１８で現像液、定着液及び水洗水による各処理を
受けてスクイズラックに送られスクイズされる。スクイ
ズされたフィルムＦは、乾燥部２０で加温された乾燥風
及び加温された搬送ローラ４４により乾燥され、乾燥タ
ーン部４８を介してフィルム受箱４９に収容される。こ
のように、自動現像機１０に順次挿入されるフィルムＦ
は、現像処理されてフィルム受箱４９に順次収容される
。

処理によって現像槽１４内の現像液は次第に劣化する。

このため定期的にまたは所定のフィルム処理量に応じて
混合槽５８から現像槽１４内への所定量の現像補充液の
補充が行われる。この補充９ ０ は、循環ポンプ７２の作動により混合槽５８内の現像補
充液を現像槽１４内の現像液と混合しながら行う。従っ
て、現像補充液の補充時に現像槽１４内における現像液
を構成する各成分の分布にむらが生ずることがなく、各
成分の分布が均一となる。

また、処理によって定着槽１６内の定着液も次第に劣化
する。このため定期的にまたは所定のフィルム処理量に
応じて混合槽６０から定着槽１６内への所定量の定着補
充液の補充が行われる。この補充は、循環ポンプ７６の
作動により混合槽６０内の定着補充液を定着槽１６内の
定着液と混合しながら行う。従って、定着補充液の補充
時に定着槽１６内における定着液を槽底する各成分の分
布にむらが生ずることがない。

混合槽５８．６０への補充原液の補充は感光材料処理装
置用補充液補充装置２５によって行われる。以下、感光
材料処理装置用補充液補充装置２５による補充原液の補
充を、第１０図のフローチャートを参照して説明する。

なお、感光材料処理装置用補充液補充装置２５は混合槽
５８内の現像補充液、混合槽６０内の定着補充液の液量
を監視し、各液量が減少したときに前記フローチャート
を実行し、予め設定された所定量の補充原液を補充する
ようになっている。

カートリッジ１００．１２０が給液部１３０のカートリ
ッジ受けに挿入され、各注入口１０８゜１１０．１１２
及び１２２が各々穿孔部１３５ヘセットされると、スト
ックタンク５０の各槽内へ補充原液が供給される。各槽
内の液面レベルは各液面レベルセンサによって検出され
制御装置８０へ出力される。なお、このとき制御装置８
０は交換指示ランプ８２に緑色の光を点灯させ液晶デイ
スプレィ８４に「フィルム　ショリ　カノウ」というメ
ツセージを表示させている。

ステップ２００ではベローズポンプ６４Ａ、６４Ｂ、６
４Ｃ１６４Ｄを作動させる。これにより、槽５０Ａ、５
０Ｂ、５０Ｃ内から現像補充原液Ａ１Ｂ、Ｃが混合槽５
８内へ供給されると共に槽５０Ｄ内から定着補充原液が
混合槽６０内へ供給され１ ２ る。各種５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ１５０Ｄ内の補充原液
の液量が少なくなると、大気圧と各槽内との補充原液の
重量のバランスがくずれて、カートリッジ１００．１２
０内の各補充原液が各槽内へ流出し、各種５０Ａ、５０
Ｂ、５０Ｃ１５０Ｄ内の補充原液の液面レベルは再び一
定になる。この補充が繰り返し実行されてカートリッジ
１００内の現像補充原液Ａ、Ｂ、Ｃが槽５０Ａ、５０Ｂ
。

５０Ｃ内へ供給され、カー）　ＩＪツジ１２０内の定着
補充原液が槽５０Ｄ内へ供給される。

ステラ７’２０２では液面レベルセンサ５２Ａ。

５２Ｂ、５２Ｃ，５２Ｄによって検出される液レベルの
いずれかが所定値以下となったか否かを判定する。全て
の液レベルが所定値以上の場合は、ステップ２０４で予
め演算された補充原液の所定量の補充が完了したか否か
判定する。所定量の補充が完了していない場合には、ス
テップ２０４の判定が否定され、所定量の補充が完了す
るまでの間、ステップ２００乃至２０４を繰り返す。補
充原液の所定量の補充が完了すると、補充処理を終了す
る。

ところで、補充の際に作動されるベローズポンプ６４Ａ
、６４Ｂ、６４Ｃ，６４Ｄはそのベローズの形状が均一
に底形されていない等の理由で、補充原液を混合槽５８
または混合槽６０内へ送る補充量が異なる。このためカ
ー）　ＩＪツジ１００の第１室１０２、第２室１０４、
第３室１０６内の現像補充原液Ａ、Ｂ、Ｃ及びカートリ
ッジ１２０内の定着補充原液の量が同時に消費されるよ
うに設定されているにもかかわらず補充原液の消費量が
異なる場合があり、例えば現像補充原液Ａが全て消費さ
れて第１室１０２が空の状態になったにもかかわらず現
像補充原液Ｂ、Ｃ及び定着補充原液がまだカートリッジ
１００．１０２内に残っていることがある。この場合、
液面レベルセンサ５２Ａによって検出される液レベルが
所定値以下となり、ステップ２０２の判定が肯定され、
以下に説明する補充原液の補充が行われる。

ステップ２０６では液レベルの低下が検出された補充原
液以外の補充原液に対応するベローズポ３ ４ ンプを作動させる。例えば、現像補充原液Ａの液レベル
の低下が検出された場合、現像補充原液Ｂ、Ｃ及び定着
補充原液に対応するベローズポンプ５２Ｂ、５２Ｃ，５
２Ｄを作動させる。ステップ２０８では全ての液面レベ
ルセンサ５２Ａ、５２Ｂ。

５２Ｃ，５２Ｄによって検出される液レベルが所定値以
下となったか否かを判定する。液面レベルのいずれかが
所定値よりも高い場合には、全ての液面レベルセンサ５
２Ａ１５２Ｂ１５２ｃ１５２Ｄによって検出される液レ
ベルが所定値以下となるまでステップ２０６及び２０８
を繰り返す。なお、この場合の各補充原液の補充は、混
合槽５８内の現像補充液及び混合槽６０内の定着補充液
の組成が許容範囲から外れないように行うことが望まし
い。ステップ２０８の判定が肯定されるとステップ２１
０へ移行する。

この全ての液面レベルセンサによって検出される液レベ
ルが所定値以下となった状態は、カートリッジ１００．
１２０内に補充原液が存在しない状態である。このため
、ステップ２１０では赤色のランプが点灯するように交
換指示ランプ８２を制御して、感光材料処理装置用補充
液補充装置２５の使用者に対してカートリッジ１６０の
交換を指示する。これにより、使用者はカートリッジ１
６０の交換時期を容易に知ることができる。このとき、
カートリッジ１００内の現像補充原液Ａ１ＢＳＣ及びカ
ー）　ＩＪツジ１２０内の定着補充原液は全て消費され
ているので、使用者がカートリッジ１００及び１２０を
交換しても補充原液によって装置周辺が汚れることがな
く、メンテナンスが容易になる。

ステップ２１２では使用者がカートリッジ１００．１２
０を交換したか否かを判定する。このカートリッジの交
換の判定は、例えば係止部材１５８が操作されたか否か
を検出することによって行うことができる。ステップ２
１２の判定が肯定された場合には処理を終了する。ステ
ップ２１２の判定が否定された場合、ステップ２１４で
は挿入検出センサ９４の出力信号に基づいて、交換指示
ランプ８２が赤色の光を点灯してからのフィルム５ ６ Ｆの処理量（処理面積）を演算する。ステップ２１６で
は、ステップ２１４で演算した処理量が予め設定された
処理量以上となったか否か判定する。

この予め設定された処理量は、例えば４ツ切リサイズの
フィルムＦで２００枚分に相当する量に設定することが
できる。ステップ２１６の判定が否定された場合にはス
テップ２１２へ戻り、カートリッジが交換されるか、ま
たはフィルムＦの処理量が前記設定された処理量以上に
なるまでステップ２１２乃至ステップ２１６を繰り返す
。

ステップ２１６の判定が肯定されると、ステップ２１８
では交換指示ランプ８２を赤色の点滅にする。ステップ
２１８では液晶デイスプレィ８４に「カートリッジ　コ
ラカン」のメツセージを表示し、使用者に対してカート
リッジ交換を警告して処理を終了する。

このように、本実施例では液面レベルセンサ５２Ａ、５
２Ｂ、５２Ｃ，５２，Ｄにより検出される液レベルのう
ちの少なくとも一つの液レベルが所定値以下となったと
きに他の液レベルが所定値以下になるように補充原液を
カートリッジ１００゜１２０内から排出し、その後に交
換指示ランプ５７を点灯させるようにしたので、使用者
がカートリッジの交換時期を容易に知ることができる。

なお、本実施例ではカートリッジ１００．１２０の交換
を指示する指示手段を交換指示ランプ８２としていたが
、使用者がカートリッジ１００゜１２０の交換時期を知
ることができればよく、例えばブザーを作動させるよう
にしてもよい。

また、本実施例では補充原液タンクに残っている補充原
液をベローズポンプによって混合槽内へ供給するように
していたが、本発明は特にこれに限定されるものではな
く、ストックタンク５０の各種５０Ａ、５０Ｂ、５．０
Ｃ，５０Ｄに廃棄管路を取付けると共に廃棄管路の途中
にバルブを設け、このバルブを開放することによって各
槽内の補充原液を廃棄するようにしてもよい。

さらに、本実施例では本発明の感光材料処理装置用補充
液補充装置をＸ線フィルム用の自動現像機に取付けた例
を示したが、本発明は特にこれに７ ８ 限定されるものではなく、例えば写真フィルムの現像装
置や感光性平板印刷版の現像装置等の感光材料処理装置
に取り付けることができる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明では、複数の液レベル検出手
段で検出された液レベルのうちの少なくとも一つの液レ
ベルが所定値以下となったときに他の補充原液を補充原
液タンク内から強制的に排出し全ての液レベルが所定値
以下に達した後に指示手段を作動させるようにしたので
、使用者がカートリッジの交換時期を容易に知ることが
できる、という優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の感光材料処理装置用補充液補充装置が
取付けられた自動現像装置の要部を示す断面図、第２図
は感光材料処理装置用補充液補充装置周辺の系統図、第
３図は現像補充原液が収容されたカートリッジの斜視図
、第４図は定着補充原液が収容されたカートリッジの斜
視図、第５図は給液部の斜視図、第６図は穿孔部の断面
図、第されている状態を示す断面図、第８図は給液部の
揺動部の分解斜視図、第９図は感光材料処理装置用補充
液補充装置の概略ブロック図、第１０図は本実施例の作
用を説明するフローチャートである。 １０・・・自動現像機、 １４・・・現像槽、 １６・・・定着槽、 ２５・・・感光材料処理装置用補充液補充装置、５０・
・・ストックタンク、 ５２・・・液面レベルセンサ、 ６４・・・ベローズポンプ、 １００・・・カートリッジ、 １２０・・・カートリッジ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）処理液を収容した複数の処理槽へ感光材料を順次
   搬送して処理する感光材料処理装置に取付けられ、チキ
   ンホッパー式に複数の補充原液タンクが一体に形成され
   たカートリッジが装填され、複数の補充原液タンク内に
   各々収容された複数種の補充原液を、各補充原液タンク
   に対応して設けられた複数の容器内に各々貯留した後に
   処理槽内の処理液中へそれぞれ補充する感光材料処理装
   置用補充液補充装置であって、前記複数の容器の各々に
   取付けられ各容器内の補充原液の液レベルを検出する複
   数の液レベル検出手段と、前記複数の液レベル検出手段
   の検出信号により前記カートリッジの交換を指示する指
   示手段と、前記複数の液レベル検出手段で検出された液
   レベルのうちの少なくとも一つの液レベルが所定値以下
   となったときに他の補充原液を補充原液タンク内から強
   制的に排出し全ての液レベルが所定値以下に達した後に
   前記指示手段を作動させる制御手段と、を有する感光材
   料処理装置用補充液補充装置。
2. （２）カートリッジの交換を警告する警告手段を設ける
   と共に、前記制御手段は前記指示手段を作動させてから
   の感光材料の処理量が予め定められた処理量となったと
   きに前記警告手段を作動させることを特徴とする請求項
   （１）記載の感光材料処理装置用補充液補充装置。