JPH03285054A - 希土類永久磁石用合金の製造方法 - Google Patents
希土類永久磁石用合金の製造方法Info
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- JPH03285054A JPH03285054A JP2087748A JP8774890A JPH03285054A JP H03285054 A JPH03285054 A JP H03285054A JP 2087748 A JP2087748 A JP 2087748A JP 8774890 A JP8774890 A JP 8774890A JP H03285054 A JPH03285054 A JP H03285054A
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Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、Ｓ ｍｚ ＣＯｌｔ型結晶を主体とした希土
類コバルト系磁石用合金の製造方法に関するものである
。
類コバルト系磁石用合金の製造方法に関するものである
。
（従来の技術）
従来Ｓ ｍｚ ＣＯ１１型結晶を主体とした希土類コバ
ルト系磁石用合金の鋳造は例えば高周波真空溶解炉を用
いて、例えばアルミナルツボ中で溶解し、例えば銅製の
金型に鋳込むことによって行なわれていた。
ルト系磁石用合金の鋳造は例えば高周波真空溶解炉を用
いて、例えばアルミナルツボ中で溶解し、例えば銅製の
金型に鋳込むことによって行なわれていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしこれら従来の合金は、主に成分として含まれてい
るジルコン、銅、鉄等の成分の偏析により、鋳造後の組
織の均一性が不十分、すなわち例えばＥＰＭＡで合金表
面を観察すると各元素の濃度が一定でなく明らかなムラ
が生じているがために、最終的に磁石化する際に磁気特
性、特に保持力（ｉＨｃ）が目的の値に達せず不十分で
ある状況がしばしば発生し問題となっていた。
るジルコン、銅、鉄等の成分の偏析により、鋳造後の組
織の均一性が不十分、すなわち例えばＥＰＭＡで合金表
面を観察すると各元素の濃度が一定でなく明らかなムラ
が生じているがために、最終的に磁石化する際に磁気特
性、特に保持力（ｉＨｃ）が目的の値に達せず不十分で
ある状況がしばしば発生し問題となっていた。
（問題点を解決する為の手段）
本発明者等はこれらの点に鑑み鋭意検討を重ねた結果、
Ｓｍ２ＣＯ＋ｒ型結晶を主体とした希土類コバルト系合
金を鋳造後、不活性ガス雰囲気下、１０００℃以下で合
金の融点以下の温度において３０分間以上熱処理するこ
とにより、合金の保磁力が大幅に向上することを見出し
、本発明に到達した。すなわち本発明の特徴は、Ｓ ｍ
ｚ ＣＯＩＴ系合金を鋳造後、不活性ガス雰囲気下、１
０００℃以上、合金の融点以下の温度で３０分以上の間
熱処理することにある。１０００℃以下だと元素の拡散
が不十分であり十分な効果が得られない。合金の融点を
越える温度で処理した場合には、Ｓｍが他元素よりも多
く蒸発して組成の大幅なズレを生じ、磁気特性は劣った
ものとなり好ましくない。
Ｓｍ２ＣＯ＋ｒ型結晶を主体とした希土類コバルト系合
金を鋳造後、不活性ガス雰囲気下、１０００℃以下で合
金の融点以下の温度において３０分間以上熱処理するこ
とにより、合金の保磁力が大幅に向上することを見出し
、本発明に到達した。すなわち本発明の特徴は、Ｓ ｍ
ｚ ＣＯＩＴ系合金を鋳造後、不活性ガス雰囲気下、１
０００℃以上、合金の融点以下の温度で３０分以上の間
熱処理することにある。１０００℃以下だと元素の拡散
が不十分であり十分な効果が得られない。合金の融点を
越える温度で処理した場合には、Ｓｍが他元素よりも多
く蒸発して組成の大幅なズレを生じ、磁気特性は劣った
ものとなり好ましくない。
本発明を適用する合金は、サマリウム含有量が２１〜２
８重量％である、Ｓｍ２ＣＯ＋、結晶を主体とする合金
であればよ（、通常サマリウム、コバルト、鉄、銅及び
ジルコニウムを含む。またこの他の微量成分を含んでも
よい。本発明はこれら成分の偏析を防ぐのに有効である
。不活性ガスとしてはアルゴン、クリプトン、キセノン
等が通常用いられるが、合金と反応しないものであれば
特に限定されない。熱処理時間は３０分間以上必要であ
り、通常は１〜５時間が好ましい。これ以上時間をかけ
ても特に不都合はないが特に好ましい効果を発現するこ
ともない。ガス圧力は大気圧以上であればよいが、加圧
をすると合金の組成変化が少なく、例えば２〜６気圧に
加圧するのが好ましい。しかし減圧下では特にＳｍの蒸
発量が他の金属成分よりも多いため組成にズレを生じる
ことがあるため好ましくない。
８重量％である、Ｓｍ２ＣＯ＋、結晶を主体とする合金
であればよ（、通常サマリウム、コバルト、鉄、銅及び
ジルコニウムを含む。またこの他の微量成分を含んでも
よい。本発明はこれら成分の偏析を防ぐのに有効である
。不活性ガスとしてはアルゴン、クリプトン、キセノン
等が通常用いられるが、合金と反応しないものであれば
特に限定されない。熱処理時間は３０分間以上必要であ
り、通常は１〜５時間が好ましい。これ以上時間をかけ
ても特に不都合はないが特に好ましい効果を発現するこ
ともない。ガス圧力は大気圧以上であればよいが、加圧
をすると合金の組成変化が少なく、例えば２〜６気圧に
加圧するのが好ましい。しかし減圧下では特にＳｍの蒸
発量が他の金属成分よりも多いため組成にズレを生じる
ことがあるため好ましくない。
次に実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発
明の要旨を越えない限りこれに限定されない。
明の要旨を越えない限りこれに限定されない。
（実施例）
高周波真空溶解炉を用いて、重量比率でＳｍ２５．０．
Ｆｅ１４．９．Ｃｕ４．８．Ｚｒ２．７．Ｃ。
Ｆｅ１４．９．Ｃｕ４．８．Ｚｒ２．７．Ｃ。
残である合金を１０ｋｇ溶解後水冷された銅鋳型に鋳造
し、磁石用合金を得た。こうして得たインゴットを黒鉛
ルツボに納め、小型真空加圧炉（富士電波型）を用いて
いったん２０ Ｘ １０−’Ｔｏｒｒに真空引きした後
約１時間で１１８０℃に昇温し、３時間保持したのち、
室温まで４時間かけて冷却した。昇温途中８００ ’Ｃ
の時点でＡｒガスを導入し、それ以後１気圧を保った。
し、磁石用合金を得た。こうして得たインゴットを黒鉛
ルツボに納め、小型真空加圧炉（富士電波型）を用いて
いったん２０ Ｘ １０−’Ｔｏｒｒに真空引きした後
約１時間で１１８０℃に昇温し、３時間保持したのち、
室温まで４時間かけて冷却した。昇温途中８００ ’Ｃ
の時点でＡｒガスを導入し、それ以後１気圧を保った。
ついでこの合金を砕いて平均粒度１０μの微粉末にした
後１６ｋＯｅの横磁場中で各辺が約１ｃｍの立方体を約
５ ｔｏｎ／ｃｍ２で１０個プレス成型し、アルゴンガ
ス約１気圧下石英管内で１２００“Ｃ１時間の燃結・１
１７０℃２時間の）容体化処理及び時効処理（８００℃
１時間保持後０．５℃／分の除温速度で４００ ’Ｃに
下げ４時間保持の処理を２サイクル実施。）を施し、表
面を研磨後Ｂ−Ｈトレーサーにてヒステリシス曲線を得
て、Ｂｒ及びｉ Ｈｃを測定した。その結果Ｂｒ及びｉ
Ｈｃは各々９．２ ｋＧ、 １１．４ ｋＯｅであっ
た。
後１６ｋＯｅの横磁場中で各辺が約１ｃｍの立方体を約
５ ｔｏｎ／ｃｍ２で１０個プレス成型し、アルゴンガ
ス約１気圧下石英管内で１２００“Ｃ１時間の燃結・１
１７０℃２時間の）容体化処理及び時効処理（８００℃
１時間保持後０．５℃／分の除温速度で４００ ’Ｃに
下げ４時間保持の処理を２サイクル実施。）を施し、表
面を研磨後Ｂ−Ｈトレーサーにてヒステリシス曲線を得
て、Ｂｒ及びｉ Ｈｃを測定した。その結果Ｂｒ及びｉ
Ｈｃは各々９．２ ｋＧ、 １１．４ ｋＯｅであっ
た。
た。
°（比較例）
（実施例）で銅鋳型により鋳造された合金に今度は熱処
理をせずそのまま粉砕以降全く同様の処理を施し、評価
をしたところＢｒ及びｉ ＩＩ ｃはそれぞれ９．２
ｋＧ、 ９．１ ｋＯｅであった。
理をせずそのまま粉砕以降全く同様の処理を施し、評価
をしたところＢｒ及びｉ ＩＩ ｃはそれぞれ９．２
ｋＧ、 ９．１ ｋＯｅであった。
（発明の効果）
以上述べたように、本発明によれば希土類永久磁石合金
の磁気特性は従来のものに比較し、保持力が極めて大き
く、その工業的価値は大である。
の磁気特性は従来のものに比較し、保持力が極めて大き
く、その工業的価値は大である。
Claims (2)
- （１）鋳造後のインゴットを、不活性ガス雰囲気下、１
０００℃以上で合金の融点以下の温度において３０分間
以上熱処理することを特徴とする、サマリウム，コバル
ト，銅，鉄及びジルコニウムを成分として含み、かつサ
マリウム含有量が２１〜２８重量％であり、Ｓｍ＿２Ｃ
ｏ＿１＿７系結晶を主体とした合金の製造方法。 - （２）不活性ガス雰囲気が大気圧以上の圧力である請求
項（１）記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2087748A JPH03285054A (ja) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | 希土類永久磁石用合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2087748A JPH03285054A (ja) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | 希土類永久磁石用合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03285054A true JPH03285054A (ja) | 1991-12-16 |
Family
ID=13923557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2087748A Pending JPH03285054A (ja) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | 希土類永久磁石用合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03285054A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2607309A1 (de) | 2011-12-21 | 2013-06-26 | Wacker Chemie AG | Polykristallines Siliciumstück und Verfahren zum Brechen eines Siliciumkörpers |
-
1990
- 1990-04-02 JP JP2087748A patent/JPH03285054A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2607309A1 (de) | 2011-12-21 | 2013-06-26 | Wacker Chemie AG | Polykristallines Siliciumstück und Verfahren zum Brechen eines Siliciumkörpers |
| DE102011089356A1 (de) | 2011-12-21 | 2013-06-27 | Wacker Chemie Ag | Polykristallines Siliciumstück und Verfahren zum Brechen eines Siliciumkörpers |
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