JPH03284258A - 眼内レンズ前駆体成形用の成形型及び眼内レンズの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、眼内レンズ前駆体を成形するための成形型及
びこの成形型を用いた眼内レンズの製造方法に関する。

さらに詳しくは、光学部と支持部とを一体に成形した眼
内レンズの前駆体成形用の成形型とこの成形型を用いた
眼内レンズの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

眼内レンズは、白内障のため水晶体を摘出した目の視力
回復手段として用いられる。

眼内レンズは、一般に光学部（レンズ部）及び光学部を
目の中で固定するための支持部からなる。

そして、最近では、作製の容易性を考慮して、光学部と
支持部とを同じ材料で一体に成形した眼内レンズが用い
られるようになってきた（特開昭６２−１７２９４７号
、特開昭６３−９１２３０号）しかし、上記公報に記載
の方法によっても、光学部と支持部とを同じ材料で一体
に成形した眼内レンズの作製は、必ずしも容易とは言い
がたい状態である。

〔発明が解決しようとする課題〕

特開昭６２−１７２９．４７号に記載の方法では光学部
の光軸がずれやすく、そのために型にガイドピン及びガ
イド孔を設けて光軸のずれを防止している。しかし、県
内レンズ自体が小さいものであり、はんの少しの光軸の
ずれでも実用上は問題となるため、ガイドピン及びガイ
ド孔の設置に高い精度が要求される。

また、特開昭６３−９１２３０号に記載の方法では、眼
内レンズブロックを形成後、このブロックの一方の面を
、光学部にあたる面も含めて切削研磨して眼内レンズを
得ている。しかし、眼内レンズの切削研磨には高度な技
術が必要であり、また切削研磨に耐え得る材料もポリメ
チルメタクリレート等の硬い材料に限られる。

ところで、眼鏡レンズやカメラレンズ等のガラス製の光
学用レンズを、軸ずれを少なくプレス形成する方法が知
られている（特開昭６１−６１３９号）。

しかし、ガラスと眼内レンズ用の樹脂とでは、化学的性
質及び物理的性質が大きく異なる。さらに、形状も眼内
レンズが光学部と支持部とを有するのに対して、上述の
ガラス製の光学用レンズでは支持部など有さない。

従って、特開昭６１−６１３９号の方法をそのまま眼内
レンズに用いることはできない。例えばこの方法では、
加熱軟化したガラスを成形型でプレス成形しているが、
眼内レンズの成形に際しては、材料を加熱軟化すること
もないし、この材料をプレスすることもない。

そこで本発明の目的は、成形に際して光学部の光軸合わ
せの必要がなく、かつ光学部を切削研磨する必要もない
眼内レンズ前駆体を成形するための成形型を提供するこ
とにある。

さらに本発明の目的は、光学部の光軸合わせをする必要
がなく、かつ光学部を切削研磨することなしに眼内レン
ズを製造できる方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、光学部と支持部とから構成される眼内レンズ
の前駆体を成形するための成形型であって、この成形型
は上型及び下型からなり、上型の下面は凸状球面をなし
、かつこの凸状球面の頂上付近に上記光学部を成形する
ための凹状曲面を有し、下型の上面は凹状球面をなし、
上型の下面の凸状球面の曲率半径は下型の上面の凹状球
面の曲率半径より大きく、下型の上面の曲面方向に上型
の下面の垂直中心軸を回動自在にし、下型の上面上で上
型の下面の周縁を当接して上型の下面と下型の上面との
間に眼内レンズ前駆体の形状の間隙を形成することを特
徴とする成形型に関する。尚本明細書において、この成
形型を成形型ｌと呼ぶことがある。

さらに本発明は、光学部と支持部とから構成される眼内
レンズの前駆体を成形するための成形型であって、この
成形型は上型、下型及びリング状物からなり、上型の下
面は凸状球面をなし、かつこの凸状球面の頂上付近に上
記光学部を成形するための凹状曲面を有し、下型の上面
は凹状球面をなし、下型の上面の曲面方向に、上型の下
面の垂直中心軸を回動自在にし、上型の下面と下型の上
面との間に眼内レンズ前駆体の形状の間隙を形成するよ
うに、上型の下面と下型の上面との間にリング状物を配
置することを特徴とする成形型に関する。尚、本明細書
において、この成形型を成形型２と呼ぶことがある。

さらに、本発明は、上記成形型１及び２を用いた眼内レ
ンズの製造方法に関する。

以下本発明について詳説する。

成形型１ 成形型１は、第１ａ図及び第１ｂ図に示す光学部１と支
持部２とから構成される眼内レンズの前駆体３を成形す
るための成形型である。

成形型ｌは、第２ａ図及び第２ｂ図に示す上型ＩＯ及び
第３ａ図及び第３ｂ図に示す下型２０からなる。上型１
０の下面１１は凸状球面をなし、かつこの凸状球面の頂
上付近に光学部１を成形するための凹状曲面１２を有す
る。凹状曲面１２は、球面であっても、非球面であって
も良い。一方、下型２０の上面２１は凹状球面をなす。

上型１０の下面１１の凸状球面の曲率半径は、下型２０
の上面２１の凹状球面の曲率半径より大きい。

そして、第２ａ図及び第２ｂ図に示す上型１０と第３ａ
図及び第３ｂ図に示す下型２０とを、第４図に示すよう
に、下型２０の上面２１上に上型１０の下面１１の周縁
１３を当接させて載置する。

上型１０の下面１１の凸状球面の曲率半径が、下型２０
の上面２１の凹状球面の曲率半径より大きいので、上型
１０の下面１１と下型２０の上面２１との間に眼内レン
ズ前駆体３の形状の間隙５を形成することができる。さ
らに、上型１０の下面１１の垂直中心軸りは、下型２０
の上面２１の曲面方向に自在に回動できる。そのため、
垂直中心軸りを角度θ内で揺動させる限り、上型１０の
下型２０に対する位置及び角度をどのように設定しても
、同じ形状の間隙５を形成することができ、所望する形
状の眼内レンズ前駆体３を成形することができる。尚、
垂直中心軸りを角度θは、上型１０の下面１１の周縁１
３が下型２０の上面２１に当接できる範囲内であれば、
特に限定はない。

成形型２ 成形型２は、第５ａ図及び第５ｂ図に示す光学部ｌと支
持部２とから構成される眼内レンズの前駆体４を成形す
るための成形型である。

成形型２も、成形型１と同様に、第２ａ図及゛び第２ｂ
図に示す上型ｌＯ及び第３ａ図及び第３ｂ図に示す下型
２０からなる。但し、成形型２では、成形型ｌと異なり
、上型１０の下面１１の凸状球面の曲率半径は、下型２
０の上面２１の凹状球面の曲率半径より小さくても、等
しくても、あるいは大きくてもよい。

第６図に示すように、下型２０の上面２１の曲面方向に
、上型１０の下面１１の垂直中心軸を回動自在にし、上
型ｌＯの下面１１と下型２０の上面２１との間に眼内レ
ンズ前駆体４の形状の間隙６を形成するように、上型１
０の下面１１と下型２０の上面２１との間にリング状物
３０を配置する。

リング状物３０の配置の仕方は、上型１０の下面１１の
周縁１３に沿って略円形に配置するか、あるいは、第７
図に示すように、リング状物３０の一部が上型ｌＯの下
面１１の周縁１３に接近するように楕円形にして、眼内
レンズの前駆体４の支持部２を楕円形に成形することも
できる。

また、リング状物３０は、切れ目のないＯリングである
か、あるいは線状のフィラメントをリング状にしたもの
であってもよい。尚、リング状物３０としてフィラメン
トを用いると、第８図に示すようにフィラメント３１の
２つの末端部３２及び３３の間に開口部３４を形成する
ことができる。

この開口部３４は、眼内レンズの前駆体４の製造に際し
て、眼内レンズ材料の注入口や、上型ｌＯの下面１１と
下型２０の上面２１との間の間隙に眼内レンズ材料とと
もに進入した気泡の追出し口０ として利用することができる。また、リング状物３０は
、１つまたは２つ以上のフィラメントから構成してもよ
い。

第５ｂ図及び第６図より明らかなように、リング状物３
０の厚みは、眼内レンズの前駆体４の支持部２の厚みに
より決定する。また、リング状物３０の材質は、リング
状物に成形可能な繊維、例えばＰＰ（ポリプロピレン）
　、ＰＶＤＦ　（ポリフッ化ビニリデン）等の従来より
眼内レンズの支持部、手術用縫合糸として使用されてい
るものが、径の精度及び安全性の面で好ましい。眼内レ
ンズ材料の硬化条件において溶出や劣化がなく、かつリ
ングを形成できるものであれば特に限定はない。

尚、眼内レンズ材料の硬化条件とは、例えば以下のとお
りである。

ポリメチルメタクリレート加熱重合： 室温から１２０°Ｃ付近まで段階的に昇温しで重合を完
結させる。重合を完結させるには、１〜５日間の日数を
要する。

シリコンエラストマー加熱重合： １ ６０〜８０℃に２〜３日間加熱保持して重合を完結させ
る。

ＰＶＡゲル低温結晶化： ２０〜３０℃に２〜２４時間保持して結晶化を完結させ
る。

成形型ｌ及び２に用いる上型１０は、第９図及び第１０
図に示すように、上型ｌＯの上面１４から下面１１へ貫
通するか、又は上型１０の側面１５から下面１１へ貫通
する、少なくとも１つの貫通孔１６を有することが好ま
しい。

あるいは、成形型１及び２に用いる上型ｌＯは、第１１
ａ図及び第１１ｂ図に示すように、上型ｌＯの下面１１
に、側面１５に達する、少な（とも１つの溝部１７を有
することが好ましい。

貫通孔１６及び溝部１７の形状及び大きさは、眼内レン
ズ材料の粘度及び注入法等を考慮して適宜決定すること
ができる。例えば、貫通孔１６は、０．１５〜０．４　
ｍｍの円筒状とすることができる。

尚、貫通孔１６及び溝部１７は、上型１０の下面ｌｌ上
であって、光学部１を成形するための凹２ 状曲面１２にかからないような位置に設ける。そうすれ
ば、得られた眼内レンズ前駆体を成形加工する際に、支
持部２の貫通孔１６又は溝部１７に当たる箇所は、製品
である眼内レンズから除去できるからである。

上型１０の貫通孔１６又は溝部１７は、眼内レンズの前
駆体３又は４の製造に際して、眼内レンズ材料の注入口
や過剰の眼内レンズ材料の逃出し口、あるいは上型１０
の下面１１と下型２０の上面２１との間の間隙に眼内レ
ンズ材料とともに進入した気泡の追出し口として利用す
ることができる。

尚、本発明の成形型の上型ｌＯ及び下型２０は、例えば
ガラス、あるいはポリカーボネート、ポリサルホン等の
耐熱性及び耐溶剤性に優れた樹脂等から作製することが
できる。特に、上型と下型とにより形成される眼内レン
ズ前駆体の形状の間隙について、その状態が観察できる
ような透明性を有する材料を用いることが好ましい。

以上のような構成の本発明の成形型１及び２は、３ 第４図及び第６図により示されるように、下型２０の上
面２１が単一の球面で構成されているので、上面２１で
あればどこに上型１０の下面１１を合わせても、成形型
１及び２内の間隙５及び６の形状は不変である。従って
、本発明の成形型では、軸合せをする必要がなく、かつ
硬質材料からでも軟質材料からでも眼内レンズ前駆体を
容易に成形することができる。

さらに、本発明の成形型では、上型１０の凹状曲面１２
を球面にした場合、上型１０及び下型２０の成形面（凸
状球面の下面１１、光学部１成形用の凹状曲面１２及び
凹状球面の上面２１）は、いずれも球面だけから構成さ
れるため、成形型の作製が容易であり、その結果費用も
安くなる。

眼内レンズの製造方法 本発明の製造方法では、第４図及び第６図において、上
記成形型１又は２の間隙５又は６に眼内レンズ用材料を
注入し、この材料を硬化させ、硬化して得た眼内レンズ
前駆体を離型し、必要により眼内レンズ前駆体の支持部
をさらに成形加工す４ ることにより眼内レンズを製造する。

成形型１の間隙への眼内レンズ用材料４０の注入は、上
型１０として、貫通孔１６又は溝部１７を有さないもの
を使用する場合には、第１２図に示すように、例えばシ
リンジ４１等を用いて、下型２０の上面２１に眼内レン
ズ用材料４０を注ぎ、次いで上型ｌＯを、下面１１の周
縁１３が上面２１に当接するまで移動させて、眼内レン
ズ前駆体３の形状の間隙５を形成することにより行う。

上型１０として、貫通孔１６又は溝部１７を有するもの
を使用する場合には、第１３図に示すように、例えばシ
リンジ４１等を用いて、下型２０の上面２１上で上型１
０の下面１１の周縁１３を当接して眼内レンズ前駆体３
の形状の間隙５を形成し、次いで眼内レンズ用材料４０
を貫通孔１６又は溝部１７（第１３図では貫通孔１６）
から注ぐ。

成形型２の間隙への眼内レンズ用材料４０の注入は、上
型１０として、貫通孔１６又は溝部１７を有さないもの
を使用する場合には、第１４図に５ 示すように、例えばシリンジ４１等を用いて、下型２０
の上面２１に眼内レンズ用材料４０を注ぎ、次いで上型
１０を、下面１１の周縁１３に沿って付したリング状物
３０が上面２１に当接するまで移動させて、眼内レンズ
前駆体４の形状の間隙６を形成することにより行う。

尚、この際、リング状物３０は、上型１０の下面１１に
付着固定させておくことが、操作の簡便さから好ましい
。

上型１０として、貫通孔１６又は溝部１７を有するもの
を使用する場合には、第１５図に示すように、例えばシ
リンジ４１等を用いて、下型２０の上面２１で上型１０
の下面１１の間にリング状物３０を配置して眼内レンズ
前駆体４の形状の間隙６を形成し、次いで眼内レンズ用
材料４０を貫通孔１６又は溝部１７（第１５図では溝部
１７）から注ぐ。

成形型の間隙５又は６には、眼内レンズ材料とともに気
泡が入る場合がある。特に、光学部１を成形するための
凹状曲面１２に気泡が入っては、６ 眼内レンズとして使用できないので、この気泡を成形型
を傾けるなどして凹状曲面１２から追い出す。貫通孔１
６及び溝部１７を有する上型１０を用いた場合及びリン
グ状物３０としてフィラメント３１　（第８図）を用い
、２つの末端部間に開口部３４を形成した場合には、気
泡を貫通孔１６、溝部１７又は開口部３４から、成形型
の間隙５又は６内から排除できるので好ましい。

眼内レンズ材料４０としては、従来から知られている材
料をそのまま用いることができる。眼内レンズ材料を以
下に例示する。

モノマーとしてヒドロキシエチル（メタ）アクリレート
、メチル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリ
レート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）
アクリレート等の（メタ）アクリレート系モノマー、Ｎ
−ビニルピロリドン、ジメチルアクリルアミド等を挙げ
ることができる。

このモノマーには、高い耐溶剤性を有し、形状安定性に
優れた眼内レンズを得るために、架橋性モノマーを添加
することが好ましい。架橋性モノマ７ −としては、エチレングリコールジメタクリレート、ト
リメチロールプロパントリメタクリレート、ジビニルベ
ンゼン等を例示できる。架橋性モノマーは、前記モノマ
ー１００重量部に対して１０重量部を超えない範囲で添
加することが適当である。

また、前記モノマーの重合開始剤として、ベンゾイルパ
ーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス
メチルバレロニトリル等のラジカル重合開始剤を前記モ
ノマー１００重量部に対して０．０１〜０．１重量部の
範囲で添加することが適当である。

眼内レンズ材料としては、ポリビニルアルコールを水と
有機溶媒の混合溶媒に溶解したものを用いることもでき
る。有機溶媒としてジメチルスルホキシド、グリセリン
、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリエ
チレングリコ−／ｌｚ。

ジメチルホルムアミド、メチルアルコール、エチルアル
コール、アセトン、テトラヒドロフラン、アミノエタノ
ール、フェノール、ｎ−プロピルアルコール等を例示で
きる。水と有機溶媒の混合比８ 率は、重量比で９０　：　１０〜１０：９０とすること
が適当である。

さらに、眼内レンズ材料としては、２液型シリコーンゴ
ムと硬化剤の混合物、原料ゴムと加硫剤との混合物、プ
レポリマーと硬化剤の混合物等の線状重合体とそれを３
次元架橋させる架橋剤との混合物を挙げることができる
。

２液型シリコーンゴムとしては、主剤としてビニル基含
有のポリジメチルシリコーンを挙げられ、その硬化剤と
して、ポリメチルハイドロ−ジメチルシロキサンコポリ
マーが挙げられる。尚、上記２成分の架橋反応の促進触
媒として白金が有用であり、通常主剤中に含まれる。

原料ゴムとしては、液状ポリブタジェンゴム、ブチルゴ
ム、ポリイソブチレン等の市販液状ゴムをあげることが
できる。また、加硫剤として、硫黄、メチルエチルケト
ンパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ｔ−ブチ
ルヒドロパーオキサイド等の市販パーオキサイド類を例
示できる。

プレポリマーとしては、ポリイソプレン、ポリ９ ブタジェン、ブタジェン−アクリロニトリル共重合体、
ポリオレフィン、ポリオキシプロピレンゴム等の分子端
官能基が水酸基であるような市販のテレケリツク液状ゴ
ムを例示でき、その硬化剤としてポリイソシアネート類
を例示できる。また、プレポリマーとしては、ポリイソ
プレン、ポリブタジェン、ブタジェン−アクリロニトリ
ル共重合体、ポリオレフィン系ゴム等の分子端官能基が
カルボキシル基であるようなテレケリツク液状ゴムを例
示でき、その硬化剤としてジエポキシド類を例示できる
。

成形型内に注入された眼内レンズ材料４０は、硬化させ
る。ここで、硬化とは、眼内レンズ材料の種類により、
種々の形態をとる。

例えば、眼内レンズ材料が上記モノマーの場合には、硬
化とはモノマーの重合を意味する。また、眼内レンズ材
料がポリビニルアルコールの場合には、硬化とはポリビ
ニルアルコールの結晶化を意味する。さらに、眼内レン
ズ材料が線状重合体とそれを３次元架橋させる架橋剤と
の混合物の場合０ には、硬化とは３次元架橋による硬化を意味する。

硬化して得た眼内レンズ前駆体は、離型する。

眼内レンズ前駆体の離型は、例えば成形型内の眼内レン
ズ前駆体が膨潤又は収縮するような溶媒に型ごと一定時
間浸漬することにより行うことができる。そのような溶
媒としては、眼内レンズ前駆体がポリビニルアルコール
である場合には、エタノール及び水を用いることができ
る。また、眼内レンズ前駆体がポリメチルメタクリレー
ト（ＰＭＭＡ）である場合には、アセトンを用いること
ができる。

離型した眼内レンズ前駆体は、必要により支持部２を種
々の形状に成形加工して眼内レンズを得る。成形加工法
は、眼内レンズ前駆体の材質により適宜決定でき、例え
ば所望の眼内レンズ径及び形状に打ち抜くか、レーザー
加工するか、あるいは切削研磨することができる。尚、
打抜き等により、支持部の端面が鋭角になった場合には
、材料の硬さに応じて、バレル研磨、布、フィルム等に
よる機械的研磨してまるめるか、あるいは−時的１ に加熱して溶融することによりまるめることができる。

成形加工して得られる眼内レンズの形状には特に限定は
なく、従来から知られた形状に成形加工すればよい。成
形加工されて得られた眼内レンズの例を第１６図及び第
１７図に示す。尚、図中の破線は、成形加工前の眼内レ
ンズ前駆体の輪郭を示す。

〔発明の効果〕

本発明の成形型では、軸合せをする必要がなく、かつ硬
質材料からでも軟質材料からでも眼内レンズ前駆体を容
易に成形することができる。

さらに、本発明の成形型を用いる眼内レンズの製造方法
は、軸合せをする必要がないために製造が容易であり、
かつ得られた眼内レンズの光学的特性（光軸に関して）
が優れている。さらに本発明の製造方法によれば、硬質
材料からでも軟質材料からでも眼内レンズを容易に製造
することができる。

〔実施例〕

２ 以下、本発明を実施例によりさらに説明するが、本発明
はこれら実施例に限定されるものではない。

実施例１ 重合度１７５０、ケン化度９８．０モル％のポリビニル
アルコール２０ｇを８０ｇの８０重量％ジメチルスルホ
キシド水溶液に加えてオートクレブにて１１５°Ｃ，２
時間加熱して均一に溶解した。

この溶液を、第１３図に示す貫通孔１６を有する上型１
０を用いたガラス製の成形型の貫通孔１６より間隙５に
注入した。

ついでこのポリビニルアルコール溶液を内蔵した成形型
を一１０℃のフリーザー中で５時間結晶化させた。結晶
化後、得られた眼内レンズ前駆体を蒸留水に浸漬し、蒸
留水を数回更新することによりジメチルスルホキシドを
水に完全に置換した。

次に、得られたポリビニルアルコールの含水ゲルからな
る眼内レンズ前駆体を移植手術用トレパンのような鋭利
な刃を持つ打抜き機を用いて、第１６図に示す形状に打
抜いた。次いで、打抜いた支持部の端面をバレル研磨し
て眼内レンズを得た。

３ 実施例２ メチルメタクリレート１００重量部、エチレングリコー
ルジメタクリレート２重量部及びアゾビスイソブチロニ
トリル０．１重量部を均一になるように攪拌した溶液を
第４図に示すガラス製成形型の下型２０の上面２１に注
入し、ついでこの上に上型ｌＯを載せた。

この成形型を４０℃で８時間、８００Ｃで６時間、さら
に１２０℃で６時間加熱硬化させた。得られた眼内レン
ズ前駆体をアセトンに浸漬して離型した後、第１７図に
示すように支持部をループ状に切削研磨加工して眼内レ
ンズを得た。

実施例３ ２液型のシリコーンゴムの主剤（商品名：ＫＥ１０６、
信越シリコーン社製）１００重量部及び硬化剤（商品名
：Ｃａｔ−ＲＧ、信越シリコーン社製）１０重量部を均
一になるように攪拌して溶液を得た。この溶液を、第１
５図に示す成形型の間隙６に溝部１７から注入した。次
いで、６０℃で７２時間加熱して硬化させた。

４ 得られた眼内レンズ前駆体を打抜き機で打抜いて第１６
図に示す眼内レンズを得た。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図及び第５ａ図はそれぞれ眼内レンズ前駆体の平
面図であり、第１ｂ図及び第５ｂ図はそれぞれ眼内レン
ズ前駆体の中央部（第１ａ図及び第５ａ図のＡ−Ａ線）
の断面図である。 第２ｂ図は上型１０の平面図であり、第２ａ図は第２ｂ
図のＡ−Ａ線断面図である。第３ｂ図は下型２０の平面
図であり、第３ａ図は第３ｂ図のＡ−Ａ線断面図である
。 第４図は、本発明の成形型１の中央部の縦方向の断面図
であり、第６図は、本発明の成形型２の中央部の縦方向
の断面図である。 第７図は、リング状物３０を上型ｌＯの下面１１に楕円
形状に付着させたところを示す。第８図は、フィラメン
ト製のリング状物３１を示す。 第９図及び第１Ｏ図は、それぞれ貫通孔１６を有する上
型１０の中央部の縦方向の断面図である５ 第１１ｂ図は溝部１７を有する上型１０の平面図であり
、第１１ａ図は第１１ｂ図のＡ−Ａ線断面図である。 第１２図〜第１５図は、本発明の成形型内に眼内レンズ
材料４０を注入する様子を示す、成形型中央部の縦方向
の断面図である。 第１６図及び第１７図は、眼内レンズ前駆体の輪郭（破
線）及び眼内レンズ（実線）を示す。 ３．４；眼内レンズ前駆体、　　１０：上型、２０：下
型、　　　３０：リング状物、４０：眼内レンズ材料

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）光学部と支持部とから構成される眼内レンズの前
   駆体を成形するための成形型であって、この成形型は上
   型及び下型からなり、 上型の下面は凸状球面をなし、かつこの凸状球面の頂上
   付近に上記光学部を成形するための凹状曲面を有し、 下型の上面は凹状球面をなし、 上型の下面の凸状球面の曲率半径は下型の上面の凹状球
   面の曲率半径より大きく、 下型の上面の曲面方向に上型の下面の垂直中心軸を回動
   自在にし、下型の上面上で上型の下面の周縁を当接して
   上型の下面と下型の上面との間に眼内レンズ前駆体の形
   状の間隙を形成することを特徴とする成形型。
2. （２）光学部と支持部とから構成される眼内レンズの前
   駆体を成形するための成形型であって、この成形型は上
   型、下型及びリング状物からなり、 上型の下面は凸状球面をなし、かつこの凸状球面の頂上
   付近に上記光学部を成形するための凹状曲面を有し、 下型の上面は凹状球面をなし、 下型の上面の曲面方向に、上型の下面の垂直中心軸を回
   動自在にし、上型の下面と下型の上面との間に眼内レン
   ズ前駆体の形状の間隙を形成するように、上型の下面と
   下型の上面との間にリング状物を配置することを特徴と
   する成形型。
3. （３）上型が、上型の上面と下面との間又は上型の側面
   と下面との間に、少なくとも１つの貫通孔を有する請求
   項１又は２記載の成形型。
4. （４）上型が、上型の下面に、上型の側面に達する、少
   なくとも１つの溝部を有する請求項１又は２記載の成形
   型。
5. （５）請求項１〜４のいずれか１項記載の成形型の間隙
   に眼内レンズ用材料を注入し、この材料を硬化させ、硬
   化して得た眼内レンズ前駆体を離型し、必要により眼内
   レンズ前駆体の支持部をさらに成形加工することを特徴
   とする眼内レンズの製造方法。