JPH027954A - 着色周辺部付きレンズの製造方法 - Google Patents

着色周辺部付きレンズの製造方法

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JPH027954A
JPH027954A JP1043412A JP4341289A JPH027954A JP H027954 A JPH027954 A JP H027954A JP 1043412 A JP1043412 A JP 1043412A JP 4341289 A JP4341289 A JP 4341289A JP H027954 A JPH027954 A JP H027954A
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plastic
lens
composite
hole
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Shih Liang Yang
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明はレンズに関するものであり、特に眼に移植する
ためのレンズであって、眼の天然のレンズに置き換えて
使用する眼内レンズや、眼の角膜に移植するための角膜
内レンズに関するものである。さらに詳しく言えば、本
発明はそのような眼内レンズ又は角膜内レンズに着色周
辺部例えばレンズの光学部分の周辺の一部や、着色支持
ループ又は接触部分などを形成する方法に関するもので
ある。
技術背景の説明 多数の違ったデザインの眼内レンズが開発されて、公知
の眼科手術によって天然の眼を除去した後その天然のレ
ンズに代えて使用するようになってきた。初期の眼内レ
ンズは虹彩に縫合されたり支持されたりしていたが、最
近の眼内レンズは支持ループあるいは保持部分又は接触
部分を通じて所定位置に保持されるようになっている。
これらの支持ループと呼ばれる部分はレンズの光学部分
からつき出ていて虹彩の前方又は後方で眼の内部と係合
するようになっている。このような眼内レンズは典型的
には光学部分に柔軟な材料のストランドを装着すること
によって形成し、多片型の眼内レンズとして知られてい
るものを形成したり、あるいは支持ループを含む眼内レ
ンズを透明なプラスチック材料の１つの片からミル加工
したり他の方法でカットして形成したりする。
着色接触部分を有する眼内レンズはデリケートで複雑な
外科移植手術の時に眼内レンズを確認して巧みに操作す
る助けになるようにしている。これは多片型眼内レンズ
では比較的容易に達成できた。というのは、着色支持ル
ープは容易にレンズの光学部分に装着できるからである
。単片型の材料からミル加工された眼内レンズでは、こ
れはかなり困難であった。何故なら、レンズを形成する
前に着色部分を光学部分に永久的に装着しなければなら
ないからである。
また、眩しい光を減少させるために眼内レンズの光学部
分のまわりに着色リムを形成することも提案されている
。これは移植の補助となり得る。
というのは、操作する者が光学部分を容易に確認できる
からである。
着色保持部分を有する眼内レンズの初期のものは、１９
７８年７月３１日付のライナー及びキラーのカタログ・
レンズ・スタイル・シート（６２３−６頁）に示されて
いる。そこには、単片からなるプラスチックの眼内レン
ズが示されていて、着色された又は不透明になった大き
な硬い保持部分が設けられている。
米国特許４６７６７９１　（レマスターその他）は、着
色材料のリング又はリムを有するプラスチックブランク
を形成するための各種の方法を開示している。これによ
ると、眼内光学部分のまわりに着色リムと着色支持ルー
プを有する眼内レンズが製造できる。各種の押出方法や
、あるいは染色材を透明ロッドの外表面に適用すること
によって形成される着色外側部分と透明内側部分の複合
物の形になった細長いロッドからレンズブランクを形成
している。
押出方法にあっては、着色プラスチックの層をプラスチ
ックボールに適用する。その際、所定の直径の押出型に
そのボールを通して着色層を所望の厚みにする。それと
は違うやり方で、着色層をチューブとして形成し、それ
を押出すことによって透明内側部分をチューブの中に形
成するやり方もある。そのようにしてできたものをさら
に加熱してからブランクをカットして所望の寸法にする
やり方もある。
支持ループをブランクに装着することにより、あるいは
外側着色リムを十分広く形成することによって眼内レン
ズを作ることもできる。その場合、支持ループを光学部
分と一体に旋盤によって形成することができる。外側の
着色部分は全体を均一のカラーにすることもできるし、
あるいは外側に向って徐々に暗くなるような着色の仕方
にもできる。
押出方法でやると、使用できる材料の数に限りがある。
使用できるのは現存している押出可能なグレードのＰＭ
ＭＡポリマーだけである。これは、光学材料として眼内
レンズ業界において現在広く使用されているアイシーア
イ（ＩＣＩ）の透明なパースペクスＣＱＰＭＭＡや、ロ
ーム−アンド拳ハース（Ｒｏｈｍ　　＆　　Ｈａａｓ）
のＵＶ−アブソーピングＰＭＭＡ、ＵＦ−４のような多
くの材料をそのような方法では使用できないことを意味
する。パースペクスＣＱ及びＵＦ−４ＰＭＭＡは押出可
能なＰＭＭＡに比べて高分子である。さらに、押出方法
では光学部分とリムとの間に機械的結合が付与されるだ
けである。これらの部分の一体性は使用材料の濃度や適
合性及び押出パラメータ例えば押出速度や押出圧力に左
右される。
発明の概要 簡単に言えば、本発明は着色材料のリングやリムを光学
部分のまわりに設けた眼内レンズ又は角膜内レンズを形
成する各種の方法の改良に関する。
眼内レンズの場合は、着色材料の支持ループを光学部分
と一体的に形成することができる。着色部分と透明部分
の結合方法を改良して、中心透明部分と周辺着色部分を
重合によって結合する。
実施例の説明 以下、図面を参照して、本発明の詳細な説明する。
本発明の範囲内における各種の方法を説明する前に、ま
ず第１図ないし第４図を参照する。これらの図面には例
示的に本発明の方法によって製造することのできる各種
の眼内レンズが示されている。以下の説明は眼内レンズ
に限定して行うが、全ての方法は同様に眼内レンズやコ
ンタクトレンズを製造するためのレンズブランク（素材
）を製造するためにも使用できることに留意すべきであ
る。
第１図は単片型の材料で作られた眼内レンズ１０を示し
ている。第１図の眼内レンズは単一の片からなるプラス
チック材料を切断して作ったものである。図示されてい
るように、眼内レンズ１０は中央に位置する透明な光学
部分１２とその光学部分１２の周辺から外向きに突き出
た色付きの接触部分すなわち支持ループ１４から成立っ
ている。
これらの支持ループ１４は周知のやり方で眼内レンズを
眼の中の前方室又は後方室に支持するために使用される
。あとで詳しく説明するように、第１図の眼内レンズ１
０は本発明によって形成されるブランクから切断して構
成することができる。
ループ１４を形成する外方周辺部は着色されている。光
学部分１２が形成される内側部分は透明になっている。
着色部分は、容易に観察できる程度の色が付いているか
ぎり、はぼ不透明なものから、透明なものまで可能であ
る。
同様に、前述の方法は第２図に示されているような単一
片の眼内レンズ１０を形成するためのブランクの製造に
も適用することが可能である。この場合、光学部分１２
の周辺１６が色付きとなっており、接触部分すなわちル
ープ部分１４を形成するための材料と同一の材料で作ら
れている。これはブランクに設ける色付き部分の幅を増
加させることによって簡単に行うことができる。
単一片の眼内レンズ１０の他の実施例が第３図に示され
ている。光学部分１２のまわりの周辺部１６が、ある種
の色付き材料で形成されている。
他方、ループ部分１４を形成する色付き材料がその周辺
部分１６の材料とは違った色付き材料で形成されている
。
第４図には複数片からなる眼内レンズ１８が示されてい
る。光学部分２０はループ部分２２とは別の材料で形成
されている。ループ部分２２は熱、レーザ又は超音波溶
接技術などを使う適当な手段によって光学部分２０に装
着することができる。
図示されているように光学部分２０は周辺部２４を有す
る。この周辺部２４は透明な中心部分２６に対して色を
付けた材料で作られている。接触部分２２は第４図に示
すように着色できるが、透明な材料で作ることも可能で
ある。
第１図ないし第４図に示されている眼内レンズは、例え
ば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を使って単
一片のレンズ１０を形成するか、あるいは複数片からな
るレンズ１８を形成して光学部分２０を構成する。複数
片からなる眼内レンズ１８の場合は、支持部分あるいは
接触部分は代表的にはポリプロピレン又は押出ＰＭＭＡ
で作る。
そのようなレンズを形成するための適当な他の材料を本
発明に適用することも可能である。
以下に説明する本発明の範囲内において、各種の構造及
び各種の色付き及び透明な部分の眼内レンズ及び角膜内
レンズを形成できることを理解するべきである。
第１図ないし第４図に示した眼内レンズは以下に詳細に
説明する方法に従って複数の別の材料の複合物として形
成された複数片のプラスチック材料から作られる。第５
図に符号Ｂによって示されたブランクは各種の形状をし
ている。第５Δ図に示されているブランクＢは正方形の
形をしている。
第５Ｂ図には円形のブランクが示されている。第５Ｃ図
には楕円形のブランクが示されている。第６図ないし第
９図に示されている方法に関連して述べられる基本形状
は円形又は正方形であるが、もちろん、より容易にレン
ズを製造する他の適当な形状を本発明の範囲内で採用す
ることもできる。
前述のように、レンズのブランクＢは単一片又は複数片
のレンズを形成するのに使うことができる。
以下に詳細に説明する実施例においては重合テクニック
を使って透明な材料と色付き材料の複合物を形成する。
このような方法は、レンズブランク製造用複合物を形成
するための押出方法よりも効果的である。例えば、可変
性の眼内レンズを形成でき、しかも公知の押出方法で形
成されるものよりも特性が優れており、市販されている
押出用ポリマーに限定されないという大きな効果が得ら
れる。
さらに、透明な光学部分と周辺の色付き部分とを押出方
法によって機械的に固着するかわりに、それらの部分を
重合によって結合する。その場合、隣接する材料がわず
かに拡散する。この結果、複合物が一体的なロッドとし
て形成され、異種材料の接合部分において微細な穴や弱
い部分が形成されない。
可変性について例示すれば、重合は光学レンズとして極
端に純粋かつ高分子のプラスチックに合わせて作ること
を可能にする。その結果、特性が非常によくなる。高分
子のプラスチックは一般的に押出方法で使用されている
低分子プラスチックよりもＹＡＧレーザの損傷に対して
大きな抵抗力を有する。
少量の活性物質又は官能基モノマー例えばハイドロキシ
ル・エチル・メタクリレート（ＨＥＭＡ）を主要原料に
混合及び共重合反応させることができる。この結果、眼
内レンズは優れた表面特性を得ることができ、活性官能
基グループによって眼内レンズがさらに永久に化学的結
合を生ずることとなる。活性物質は特定の適用のニーズ
に応じて光学部分、接触（支持）部分、あるいはそれら
の両方に混入させることができる。
さらに、重合方法においては低分子モノマー又はプレポ
リマーから眼内レンズを製造しはじめることもできる。
これらの材料は粘性が低いため市販されている押出材料
よりも着色剤と混合しゃすい。従って、広い範囲にわた
って各種の着色剤又は染色材料をレンズに関連して使用
することができる。
第６図を参照する。細長い複合材Ｃ（第６０図を参照）
を形成するための鋳込成形法の概略が図示されている。
ＰＭＭＡで形成された細長い透明なロッド２８を設定し
、そのロッド２８の直径を約５ないし１０ｍｍとする。
但し、複合材料Ｃから切断されるブランクによって形成
されるレンズの種類に応じて寸法は変化し得る。また、
光学部分の全体が透明であるか、あるいは単に部分的に
透明にして周辺を着色するかによっても寸法を変えるこ
とができる。
内径約１５ｍｍの円筒形のテストチューブの中で５０ｇ
の再蒸留モノマー（ＭＭＡ）と０．１０ｇのＵＳＰ−２
４５を混合することによって形成することができる。こ
のＵＳＰ−２４５は２，５−ジメチル−２，５−ビス（
２−エチル、ヘキスオイル、ヘロキシ）ヘキサンとして
知られており、アメリカ合衆国カリフォルニア州すッチ
モンド。
モートンアベニュー８５０に所在のライトコ・ケミカル
・コーポレーション（Ｗｉｌｃｏ　　Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｒｐｏｒａｊｉｏｎ）から入手可能である。メチル
メタクリレート（ＭＭＡ）はアメリカ合衆国マサチュー
セッツ州デンバー、アンド−バーストリート１５２に所
在のモートン・ティオコルｅインコーポレーテッド（Ｍ
ｏｒｆｏｎ　Ｔｈ１ｏｋｏｌ、Ｉｎｃ、　）のアルファ
デ゛ビジョンから入手可能である。このような溶液をＮ
２ガスで１０分間パージする。そして、テストチューブ
をシールして８時間にわたって６０℃の温度でオイル浴
におく。このテストチューブをオイル浴から除去してオ
ーブン内で１２時間にわたって８５℃でボストキワー処
理をする。
ロッドが室温まで冷却されたあと、テストチューブを破
壊して透明なＰＭＭＡのロッドを取出し、約６ｍｍ又は
他の好適な直径にミル加工する。そして、ロッド２８を
第６Ｂ図に示すようにモールド３０の中心に配置又はつ
り下げる。このモールド３０は、製造するレンズのスタ
イルに合わせて約１０ないし２５ｍｍの内径を有する。
好ましくは、モールド３０は約２２ｍｍの直径に、ロッ
ド２８の外表面とモールド３０の内表面との間の半径方
向の距離３２を約８ｍｍとする。
５０ｇの再蒸留ＭＭＡ、０．ＬｏｇのＵＳＰ−２４５及
び０．００４０ｇのビラ・セルト・ブラック（Ｐｙｌａ
−Ｃｅｒｔ　Ｂｌａｃｋ　）　ＭＸ　４５３からなる着
色溶液をスパウト３４によって図示されているようにモ
ールド３０内に注ぐ。このようにして、溶液をロッド２
８のまわりに注ぐのである。材料がセットアツプして重
合反応をし、ロッド２８に沿って一体的着色周辺コーテ
ィング３６が形成される。複合物Ｃが第６Ｃ図に示すよ
うに形成されるのである。好ましくは、着色溶液に再蒸
留モノマー　（ＭＭＡ）溶液又はプレポリマー溶液を重
合開始剤や染色材料に加えて配合する。好ましい染色材
料はアメリカ合衆国ニューヨーク州ガーデンシティ、ス
チュワートアベニュー１００１に所在のピラム・プロダ
クト・インコーホレーテッドから入手可能なビラ・セル
ト・ブラックＭＸ４５３である。好ましい重合開始剤は
前述のＵＳＰ２４５である。
複合物Ｃの外表面を機械加工して（図示せず）、複合物
が所定の一定した断面寸法を有するようにする。好まし
い断面寸法は直径２０ｍｍである。複合物Ｃを放射方向
にスライス加工して、厚み約２゜２ｍｍの薄いディスク
を第６Ｃ図に破線で示すように形成する。そして、第６
Ｄ図に示すようなレンズブランクＢを形成するのである
。さらに、このようなレンズブランクは公知の旋盤加工
（図示せず）や他のテクニックを使って眼内レンズに加
工する。
第６Ｄ図に示すように、ブランクＢは光学部分３８と着
色周辺部４０を有する。着色周辺部４０が十分に大きけ
れば、第１図又は第２図に示されたタイプの単片型レン
ズを形成することが可能である。周辺部４０が狭い場合
は、第４図に示されているような多片型のレンズを形成
するのに適している。第２図に示されたタイプの単片型
レンズの形成においては、例えば、第６Ｄ図に示されて
いるレンズブランクＢの光学部分３８が眼内レンズ１０
の光学部分１２に対応し、周辺リム１６と支持ループ１
４がレンズブランクＢの着色周辺部４０から形成される
。
第７図に示されている眼内レンズの別の製造方法にあっ
ては、まず着色円筒形ロッド４２（第７Ａ図参照）を鋳
込成形することによって複合物Ｃを形成することができ
る。このロッド４２は好ましくは２５ｍｍの直径を有す
る。このロッド４２は前述のように第６図に示したロッ
ド２８の初期鋳込工程で形成し、それに続いて、適当な
着色剤を原料溶液に添加することによって形成できる。
第７Ｂ図に示すように、ロッド４２の中心部に穴を開け
て、中心穴４４を形成する。この中心穴４４の直径は約
５ないし１０ｍｍである。さらにロッド４２を適当なホ
ルダ４６（第７Ｃ図参照）に配置し、ＭＭＡモノマー溶
液をその中心穴４４に例えばノズル４８を使って注ぐ。
ＭＭＡモノマー溶液がロッド４２の周辺部に重合反応し
、第７Ｄ図に示すように複合物Ｃの透明な中心部５０を
形成する。この中心穴４４のためにロッド４２の底部に
閉成端５２を設け、モノマー溶液を所定位置に保持する
ようにすることができる。このようにして作られた複合
物Ｃをスライス加工して多数のレンズブランクＢを形成
する。これらのスライスは全て透明な中心部５４とその
周辺の着色部分５６からなる。
第８図には、この発明による眼内レンズブランクの別の
製造方法が示されている。この方法は、まずシート上の
着色ＰＭＭＡ５８（第８Ａ図参照）を使って開始する。
この種の着色ＰＭＭＡは、市販されているものを使用で
きるし、また第６図と第７図の方法に関連して説明した
鋳込方法によって形成することもできる。多数の穴６０
を第８Ｂ図に示すようにシート５８に形成する。このシ
ート５８をモールド又は他の適当な器具（図示せず）に
設定し、それらの穴６０にＭＭＡモノマー溶液を第８Ｃ
図に示すノズル６２によって注いで満たす。ＭＭＡモノ
マー又は他のプレポリマー溶液がシート５８の材料と重
合反応をする。このやり方は既に説明した通りである。
さらにシート５８を適当な数のレンズブランクＢに第８
Ｃ図に破線で示すように切断する。このようにして作ら
れたレンズブランクＢは全て透明な光学部分６４とその
周辺の着色部分６６を有する。
第９図には、本発明による眼内レンズブランクの他の製
造方法が示されている。着色ＰＭＭＡで作られた正方形
又はディスク状の部分６８（第９Ｂ図参照）は、ＭＭＡ
及び着色剤溶液を所望形状のモールドに注ぐことによっ
て直接鋳込成形され、前述のようにして固化される。穴
７０を矩形部分６８に形成する。この穴７０は第９Ａ図
に示した透明なプラスチック部分７２の直径よりも大き
くする。透明なプラスチック部分７２を穴７０の中に同
心的に配置してから、前述の着色プラスチックを透明な
プラスチック部分７２と矩形部分６８の周辺部との間に
形成されたスペース７４に注ぐ。
このようにして、２つの違ったタイプの着色材料の複合
物が形成される。これらの２つの着色部分は第３図のよ
うな眼内レンズを製造することのできる透明な中心光学
部分を取り巻いている。
第６図及び第７図に示されている複合物を使うことによ
って１以上の着色層を有する同様の複合物を形成するこ
とも可能である。例えば第６図に示されている方法を使
うことによって、別の着色層を複合物の上に形成するこ
とができる。
第９Ｃ図に示されているように、二重着色レンズブラン
クＢから適当な眼内レンズを製造することが可能である
。すなわち、中心光学部分７２が第１周辺エツジ７６に
よって取り囲まれており、そこに第２着色材料が続き、
支持ループ又は接触部分７８を形成している。
これとは別に、第６図ないし第８図に示した実施例に関
連して単一の取り囲み着色部分を前述のようにして形成
することもできる。この発明によれば、内側着色リング
７４をブランクＢの外側部分の材料と同一のカラー又は
違ったカラーにすることもできる。また、例えば、内側
層７４を光学部分７２に加えてハードなプラスチック材
料で形成し、他方、外側の着色部分をそれとは別のプラ
スチック材料で作ることも可能である。
さらに、本発明はいかなる特定の重合テクニック及び／
又はいかなる特定のプラスチックにも限定されるもので
はない。フリーラジカル重合、コンデンセーション重合
、イオニツク重合又はそれら２つのテクニックの組合わ
せ等を使って複合材料からなる単一片の眼内レンズを製
造することができる。例えば、ポリカーボネート光学部
分と着色ポリカーボネート接触部分（保持部分）を有す
るレンズブランクをコンデンセーション重合によって結
合し、対応する眼内レンズを従来の手段によって製造す
ることが可能である。また、必要に応じてＰＭＭＡ光学
部分とポリスチレン接触（保持）部分を有する眼内レン
ズをフリーラジカル重合テクニックを使って結合して製
造することができる。
本発明の前述の実施例に対する各種の修正及び改良は当
業者に明白であり、全ての修正及び改良が特許請求の範
囲に記載された本発明の範囲内に入ることをここで確認
する。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第４図は本発明の方法により製造すること
のできる各種タイプの眼内レンズを示している。 第５八図ないし第５Ｃ図は本発明によって製造すること
のできる各種形状のレンズブランクを示している。 第６八図ないし第６Ｄ図は本発明によりレンズブランク
を形成するための１つの重合方法の概略を示すものであ
り、着色モノマー混合物がモールド内に注がれて透明な
ロッドの外表面に重合反応する状態を示す図である。 第７八図ないし第７Ｅ図は本発明によりレンズブランク
を製造するための別の方法の概略を示すものであり、中
心穴がプラスチック製のロッド内に形成され、その中心
穴を周辺材料に重合反応する透明なプラスチック材料で
満たす状態を示す図である。 第８八図ないし第８Ｄ図は本発明のさらに別の実施例を
示す概略図であり、複数の穴が着色プラスチック材料の
シートに形成され、透明なプラスチックモノマー混合物
がそれらの穴に注がれて、周辺の材料と共重合反応する
状態を示す図である。 第９八図ないし第９Ｃ図は本発明のさらに別の実施例を
示す概略図であり、２つの別の着色外側部分が透明な中
心部に共重合反応する状態を示す図である。 １０・・・眼内レンズ １２・・・光学部分 １４・・・着色された接触部分又は保持部分１６・・・
周辺部 １８・・・眼内レンズ ２０・・・光学部分 ２２・・・支持ループ又は接触あるいは保持部分Ｂ・・
・・・・レンズのブランク ２８・・・ロッド ３０・・・モールド ４２・・・ロッド ４４・・・中心穴 ５４・・・透明な中心部 ５６・・・周辺の着色部 ５８・・・シート ６０・・・穴 ６４・・・透明な光学部分 ６６・・・周囲の着色部分 ７０・・・穴 ７２・・・透明なプラスチック部分 ７４・・・内側層 １１しニー、・′ マ

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. １．人間の眼に使用するレンズを形成するための複合レ
    ンズブランクを形成する方法であって、次の諸工程を含
    む方法。 （ａ）殺菌できる固形の生体適合性プラスチックで作ら
    れた第１部分を設ける工程。 （ｂ）前記第１部分に隣接して液状の生体適合性プラス
    チックを配置して第２部分を形成する工程。前記第１部
    分及び第２部分が重合によって結合するように前述のプ
    ラスチックを選定し、かつ前述の液状生体適合性プラス
    チックが固形状態において殺菌できるものであること。 （ｃ）前記工程（ｂ）において前記第１部分及び第２部
    分の一方を他方の部分の外に配置し、少くとも外側部分
    の材料に着色し、かつ内側部分の材料を光学的に透明に
    すること。 （ｄ）前記第２部分の材料を硬くして重合複合物を形成
    する工程。
  2. ２．前記工程（ａ）が透明なプラスチックの細長い領域
    を形成する工程を含む請求項１に記載の方法。
  3. ３．前記工程（ａ）が前記領域を棒状に鋳込む工程を含
    む請求項２に記載の方法。
  4. ４．前記工程（ｂ）が、前述の細長い領域をモールド内
    に中心を合わせて配置し、その細長い領域とモールドと
    の間にスペースを設け、そのスペース内に着色液状プラ
    スチックを注いで細長い複合物を形成する工程を含む請
    求項２に記載の方法。
  5. ５．前記工程（ａ）が、着色プラスチックの細長い領域
    を鋳込む工程を含む請求項１に記載の方法。
  6. ６．前記工程（ａ）が、前記領域をロッドの形に鋳込む
    工程を含む請求項５に記載の方法。
  7. ７．前記工程（ｂ）が、前記棒の長手方向に細長い穴を
    形成し、その穴の底部を閉じて、その穴の中に透明なプ
    ラスチック材料を注ぎ込む工程を含む請求項５に記載の
    方法。
  8. ８．さらに前記複合物をスライスして複数の各々のレン
    ズブランクを形成する工程を含む請求項５又は請求項７
    に記載の方法。
  9. ９．前記工程（ａ）が着色プラスチック製の平坦なシー
    トを形成する工程を含む請求項１に記載の方法。
  10. １０．前記工程（ｂ）が、少くとも１つの穴を前記シー
    トに形成し、その穴に透明な液体を注いで複合物を形成
    する工程を含む請求項９に記載の方法。
  11. １１．前記穴形成工程が前記シート内に多数の穴を形成
    する工程を含み、かつ前記注ぎ工程がそれらの穴の各々
    に透明な液体を注ぎ込む工程を含み、さらに、前記シー
    トを多数のレンズブランクに切断する工程を含む請求項
    １０に記載の方法。
  12. １２．さらに重合によって固形の生態適合性プラスチッ
    クでできた第３部分を前記第１及び第２部分の外側に結
    合させる工程を含む請求項１に記載の方法。
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