JPH03281770A - 線材溶射方法 - Google Patents
線材溶射方法Info
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- JPH03281770A JPH03281770A JP2083132A JP8313290A JPH03281770A JP H03281770 A JPH03281770 A JP H03281770A JP 2083132 A JP2083132 A JP 2083132A JP 8313290 A JP8313290 A JP 8313290A JP H03281770 A JPH03281770 A JP H03281770A
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Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は線材溶射方法に関する。
（従来の技術〕
従来の線材を用いた溶射方法においては、ソリッドワイ
ヤによる単一の金属材料を溶射している。
ヤによる単一の金属材料を溶射している。
しかしながら、従来の線材を用いた溶射法では、単一材
料のソリッドワイヤを使用しているため、被溶射体と溶
射皮膜との熱膨張率の差が大きい場合に、溶射皮膜に割
れが生じたりはく離を起こしたりすることがある。
料のソリッドワイヤを使用しているため、被溶射体と溶
射皮膜との熱膨張率の差が大きい場合に、溶射皮膜に割
れが生じたりはく離を起こしたりすることがある。
本発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので、
溶射皮膜の熱膨張率を適宜変えることができて被溶射体
との熱膨張率の差を縮めることができ、ひいては溶射皮
膜の割れやは（離をなくし密着性を向上させることがで
きる線材溶射方法を提供することを目的とする。
溶射皮膜の熱膨張率を適宜変えることができて被溶射体
との熱膨張率の差を縮めることができ、ひいては溶射皮
膜の割れやは（離をなくし密着性を向上させることがで
きる線材溶射方法を提供することを目的とする。
そのために本発明は、溶射線材としてワイヤ外殻を形成
するフープ金属の内腔に同金属と熱膨張率の異なる粉末
金属を充填したコアードワイヤを用いて溶射することを
特徴とする。
するフープ金属の内腔に同金属と熱膨張率の異なる粉末
金属を充填したコアードワイヤを用いて溶射することを
特徴とする。
本発明線材溶射方法においては、溶射線材としてコアー
ドヮイヤを用い、そのフープ金属の内腔に熱膨張率の異
なる粉末金属を充填することによって溶射皮膜は２種の
材料の混金膜となり、フープ金属と粉末金属充填材との
種類及び量の組合わせ方により、被溶射ｌと溶射皮膜と
の熱膨張率の差を小さくすることができる。
ドヮイヤを用い、そのフープ金属の内腔に熱膨張率の異
なる粉末金属を充填することによって溶射皮膜は２種の
材料の混金膜となり、フープ金属と粉末金属充填材との
種類及び量の組合わせ方により、被溶射ｌと溶射皮膜と
の熱膨張率の差を小さくすることができる。
本発明線材溶射方法の一実施例を図面に２いて説明する
と、第１図はプラズマワイヤ沌射ガンを使い本発明方法
を実施する要領を示す縦断面図、第２図は同上における
コアードワイヤの横断面図である。
と、第１図はプラズマワイヤ沌射ガンを使い本発明方法
を実施する要領を示す縦断面図、第２図は同上における
コアードワイヤの横断面図である。
まず第１図において装置構成を説明すると１は一極の電
極、２は電極のノズル、３はノズル２を固定するノズル
カバー、４は１ｆｉｌから放出されてノズル２がら外部
へ噴出するプラズマジェットである。
極、２は電極のノズル、３はノズル２を固定するノズル
カバー、４は１ｆｉｌから放出されてノズル２がら外部
へ噴出するプラズマジェットである。
５はノズルカバー３に支持されてプラズマジェット４に
向は送給されるコアードヮイヤで、第２図に示すように
、ワイヤ外殻を形成するフープ金属６の内腔に、同金属
と熱膨張率の異なる粉末金属７が充填されている。８は
コアードワイヤ５の飛行熔融粒子、９は被溶剤体、１０
は溶射皮膜である。
向は送給されるコアードヮイヤで、第２図に示すように
、ワイヤ外殻を形成するフープ金属６の内腔に、同金属
と熱膨張率の異なる粉末金属７が充填されている。８は
コアードワイヤ５の飛行熔融粒子、９は被溶剤体、１０
は溶射皮膜である。
このような装置において、プラズマジェット４によって
熔かされたコアードワイヤ５は、飛行溶融粒子８となっ
て被溶射体９にぶつかって溶射皮ｊｊ！１０が形成され
、その皮膜はフープ金属６と粉末金属７の混合層となる
。
熔かされたコアードワイヤ５は、飛行溶融粒子８となっ
て被溶射体９にぶつかって溶射皮ｊｊ！１０が形成され
、その皮膜はフープ金属６と粉末金属７の混合層となる
。
しかして、例えば、被溶剤体９が炭素鋼で、コアードワ
イヤ５のフープ金属６をステンレス鋼、粉末金属７をモ
リブデンとすると、それぞれの熱膨張率が炭素鋼：１２
Ｘ１０−’／℃、ステンレス綱：１７Ｘ１０−６／’Ｃ
。
イヤ５のフープ金属６をステンレス鋼、粉末金属７をモ
リブデンとすると、それぞれの熱膨張率が炭素鋼：１２
Ｘ１０−’／℃、ステンレス綱：１７Ｘ１０−６／’Ｃ
。
モリブデン＝５×１０−６／℃であるので、フープ金属
６のステンレス鋼と粉末金属７のモリブデンとの体積比
を２対ｌとした場合、溶射皮膜１０の熱膨張率は１３Ｘ
１０−１′／℃となり、？！！！溶射体９との熱膨張率
の差は極めて小さ（なる。
６のステンレス鋼と粉末金属７のモリブデンとの体積比
を２対ｌとした場合、溶射皮膜１０の熱膨張率は１３Ｘ
１０−１′／℃となり、？！！！溶射体９との熱膨張率
の差は極めて小さ（なる。
かくして、この線材溶射方法においては、コアードヮイ
ヤ５のフープ金属６とその内腔へ充填する粉末金属７と
の組合わせ材種の変化、更に両者の体積比の変化によっ
て、溶射皮膜１０の熱膨張率を変えることができ、被溶
射体９との熱膨張率の差を縮めることができる。その結
果、溶射皮膜１０の割れやはく離もなく、密着性が向上
し皮膜の厚膜化が可能となり、また熱膨張率をそろえる
ことによりポンディング材が不要となるので、溶射時間
も短縮される。
ヤ５のフープ金属６とその内腔へ充填する粉末金属７と
の組合わせ材種の変化、更に両者の体積比の変化によっ
て、溶射皮膜１０の熱膨張率を変えることができ、被溶
射体９との熱膨張率の差を縮めることができる。その結
果、溶射皮膜１０の割れやはく離もなく、密着性が向上
し皮膜の厚膜化が可能となり、また熱膨張率をそろえる
ことによりポンディング材が不要となるので、溶射時間
も短縮される。
〔発明の効果］
要するに本発明によれば、溶射線材としてワイヤ外殻を
形成するフープ金属の内腔に同金属と熱膨張率の異なる
粉末金属を充填したコアードワイヤを用いて溶射するこ
とにより、溶射皮膜の熱膨張率を適宜変えることができ
て被溶剤体との熱膨張率の差を縮めることができ、ひい
ては溶射皮膜の割れやはく離をなくし密着性を向上させ
ることができる線材溶射方法を得るから、本発明は産業
上極めて有益なものである。
形成するフープ金属の内腔に同金属と熱膨張率の異なる
粉末金属を充填したコアードワイヤを用いて溶射するこ
とにより、溶射皮膜の熱膨張率を適宜変えることができ
て被溶剤体との熱膨張率の差を縮めることができ、ひい
ては溶射皮膜の割れやはく離をなくし密着性を向上させ
ることができる線材溶射方法を得るから、本発明は産業
上極めて有益なものである。
第１図はプラズマワイヤ溶射ガンを使う場合の本発明線
材溶射方法の一実施例における実施要領を示す縦断面図
、第２図は同上におけるコアードヮイヤの横断面図であ
る。 ■・・・電極、２・・・ノズル、３・・・ノズルカバー
４・・・プラズマジェット、５・・・コアードヮイヤ、
６・・・フープ金属、７・・・粉末金属、８・・・飛行
熔融粒子、９・・・被溶射体、１ｏ・・・溶射皮膜。
材溶射方法の一実施例における実施要領を示す縦断面図
、第２図は同上におけるコアードヮイヤの横断面図であ
る。 ■・・・電極、２・・・ノズル、３・・・ノズルカバー
４・・・プラズマジェット、５・・・コアードヮイヤ、
６・・・フープ金属、７・・・粉末金属、８・・・飛行
熔融粒子、９・・・被溶射体、１ｏ・・・溶射皮膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 溶射線材としてワイヤ外殻を形成するフー プ金属の内腔に同金属と熱膨張率の異なる粉末金属を充
填したコアードワイヤを用いて溶射することを特徴とす
る線材溶射方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2083132A JPH03281770A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 線材溶射方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2083132A JPH03281770A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 線材溶射方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03281770A true JPH03281770A (ja) | 1991-12-12 |
Family
ID=13793673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2083132A Pending JPH03281770A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 線材溶射方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03281770A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04187753A (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-06 | Daihatsu Motor Co Ltd | 溶射用線材 |
| CN102560318A (zh) * | 2010-12-10 | 2012-07-11 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 铜基体表面防护用耐磨耐蚀电弧喷涂粉芯丝材 |
| WO2013161175A1 (ja) * | 2012-04-25 | 2013-10-31 | 新日鐵住金株式会社 | 穿孔圧延用プラグの製造方法 |
| CN110885915A (zh) * | 2018-09-10 | 2020-03-17 | 哈尔滨科德威冶金股份有限公司 | 一种多芯粉层叠复合包芯线 |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP2083132A patent/JPH03281770A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04187753A (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-06 | Daihatsu Motor Co Ltd | 溶射用線材 |
| CN102560318A (zh) * | 2010-12-10 | 2012-07-11 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 铜基体表面防护用耐磨耐蚀电弧喷涂粉芯丝材 |
| WO2013161175A1 (ja) * | 2012-04-25 | 2013-10-31 | 新日鐵住金株式会社 | 穿孔圧延用プラグの製造方法 |
| JP2013226571A (ja) * | 2012-04-25 | 2013-11-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 穿孔圧延用プラグの製造方法 |
| CN110885915A (zh) * | 2018-09-10 | 2020-03-17 | 哈尔滨科德威冶金股份有限公司 | 一种多芯粉层叠复合包芯线 |
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