JPH09165667A - 溶射方法 - Google Patents
溶射方法Info
- Publication number
- JPH09165667A JPH09165667A JP7323158A JP32315895A JPH09165667A JP H09165667 A JPH09165667 A JP H09165667A JP 7323158 A JP7323158 A JP 7323158A JP 32315895 A JP32315895 A JP 32315895A JP H09165667 A JPH09165667 A JP H09165667A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sprayed
- thermal spraying
- thermal
- spraying
- spray material
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- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明方法は、材質、粒径等諸元の相違する
溶射材料を溶射して、溶射膜の密着性等を向上する溶射
方法を提供する。 【解決手段】 溶射粉末材料を半溶融化した溶射材料を
被溶射体へ投射して溶射するに際し、諸元の相違する溶
射材料を別個に溶射面へ同時に投射して溶射する溶射方
法。
溶射材料を溶射して、溶射膜の密着性等を向上する溶射
方法を提供する。 【解決手段】 溶射粉末材料を半溶融化した溶射材料を
被溶射体へ投射して溶射するに際し、諸元の相違する溶
射材料を別個に溶射面へ同時に投射して溶射する溶射方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明方法は、溶射方法に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】サーメット、セラミックス、金属の溶射
粉末材料を半溶融化して溶射材料とし、これを被溶射体
へ投射して溶射することが知られている。また、被溶射
体の溶射部を加熱して溶射し、溶射膜の密着性を向上す
ることが特開平２−２２５６５３号公報に開示されてい
る。更に、予め溶射粉末材料を融点温度に加熱後、溶射
ガンへ供給して溶融化した溶射材料を溶射することによ
り、溶射膜の密着性を高めることが特開平３−６４４４
５号公報に開示されている。
粉末材料を半溶融化して溶射材料とし、これを被溶射体
へ投射して溶射することが知られている。また、被溶射
体の溶射部を加熱して溶射し、溶射膜の密着性を向上す
ることが特開平２−２２５６５３号公報に開示されてい
る。更に、予め溶射粉末材料を融点温度に加熱後、溶射
ガンへ供給して溶融化した溶射材料を溶射することによ
り、溶射膜の密着性を高めることが特開平３−６４４４
５号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとき溶射にお
いては、同一の材質、粒径等の溶射材料を単一の溶射ガ
ンから被溶射体へ溶射するものである。しかして、溶射
に際して、溶射材料の粒径を大径にして溶射時間を短縮
し、生産性を向上しようとすると、溶射膜中の気孔率が
高くなり、溶射膜の被溶射体への密着性が低下して品質
を劣化させることになる。また、例えば溶射膜の表面凹
部に樹脂等により封孔する場合は、一旦溶射した後、別
途樹脂を塗布する等により封孔することになり、２工程
作業になり生産性を低下させるとともに、コスト的にも
不利になる等の課題がある。本発明方法は、このような
課題を有利に解決するためなされたものであり、粒径等
諸元の相違する溶接材料を別個に被溶射体へ同時に溶射
することによって、溶射膜の密着性、生産性等を向上す
ることのできる溶射方法を提供することを目的とするも
のである。
いては、同一の材質、粒径等の溶射材料を単一の溶射ガ
ンから被溶射体へ溶射するものである。しかして、溶射
に際して、溶射材料の粒径を大径にして溶射時間を短縮
し、生産性を向上しようとすると、溶射膜中の気孔率が
高くなり、溶射膜の被溶射体への密着性が低下して品質
を劣化させることになる。また、例えば溶射膜の表面凹
部に樹脂等により封孔する場合は、一旦溶射した後、別
途樹脂を塗布する等により封孔することになり、２工程
作業になり生産性を低下させるとともに、コスト的にも
不利になる等の課題がある。本発明方法は、このような
課題を有利に解決するためなされたものであり、粒径等
諸元の相違する溶接材料を別個に被溶射体へ同時に溶射
することによって、溶射膜の密着性、生産性等を向上す
ることのできる溶射方法を提供することを目的とするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明方法の特徴とする
ところは、溶射粉末材料を半溶融化した溶射材料を被溶
射体へ投射して溶射するに際し、諸元の相違する溶射材
料を別個に溶射面へ同時に投射して溶射することを特徴
とする溶射方法である。
ところは、溶射粉末材料を半溶融化した溶射材料を被溶
射体へ投射して溶射するに際し、諸元の相違する溶射材
料を別個に溶射面へ同時に投射して溶射することを特徴
とする溶射方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明方法の一例を図面によって
説明する。図１において、被溶射体１の溶射面２へ溶射
膜３を形成するに際し、諸元の相違する溶射材料として
例えば、大粒径溶射材料４を溶射ガン５、小粒径溶射材
料４ａを溶射ガン５ａから、それぞれ別個に水平方向で
異なった角度から被溶射体１へ指向して溶射材料４、４
ａを同時に投射することにより、大粒径溶射材料４投射
による溶射膜３で発生する気孔を小粒径溶射材料４ａで
埋めることができ、溶射膜３の被溶射体１への密着性を
向上するとともに、溶射膜３自体も気孔率が低下して緻
密になり強固な溶射膜となる。
説明する。図１において、被溶射体１の溶射面２へ溶射
膜３を形成するに際し、諸元の相違する溶射材料として
例えば、大粒径溶射材料４を溶射ガン５、小粒径溶射材
料４ａを溶射ガン５ａから、それぞれ別個に水平方向で
異なった角度から被溶射体１へ指向して溶射材料４、４
ａを同時に投射することにより、大粒径溶射材料４投射
による溶射膜３で発生する気孔を小粒径溶射材料４ａで
埋めることができ、溶射膜３の被溶射体１への密着性を
向上するとともに、溶射膜３自体も気孔率が低下して緻
密になり強固な溶射膜となる。
【０００６】しかして、粒径２０μ超の大粒径溶射材料
４を単独で溶射すると、溶射膜３の気孔率が大となるこ
とから、このような大粒径溶射材料４を溶射するとき、
小粒径溶射材料４ａとして粒径２０μ未満の溶射材料を
上記のごとく、同時に被溶射体１へ別個に溶射すること
により、気孔率を低下させると同時に密着性等を向上す
るものである。大粒径溶射材料４と小粒径溶射材料４ａ
の投射角度としては、垂直が最も理想的であるが水平方
向、上下方向で若干の角度を維持して投射することによ
って、溶射膜３中で充分に混在させ確実に気孔を埋める
ことができ、確実に気孔率を低下させると同時に密着性
等を向上することができる。投射する大粒径溶射材料４
と小粒径溶射材料４ａの比率としては、大粒径溶射材料
４を６０〜９０％、小粒径溶射材料４ａを１０〜４０％
で確実に溶射膜３の密着性等を向上することができ、し
かも大粒径溶射材料４を大幅に使用することができるこ
とから、溶射時間を短縮して生産性を高めることができ
る。
４を単独で溶射すると、溶射膜３の気孔率が大となるこ
とから、このような大粒径溶射材料４を溶射するとき、
小粒径溶射材料４ａとして粒径２０μ未満の溶射材料を
上記のごとく、同時に被溶射体１へ別個に溶射すること
により、気孔率を低下させると同時に密着性等を向上す
るものである。大粒径溶射材料４と小粒径溶射材料４ａ
の投射角度としては、垂直が最も理想的であるが水平方
向、上下方向で若干の角度を維持して投射することによ
って、溶射膜３中で充分に混在させ確実に気孔を埋める
ことができ、確実に気孔率を低下させると同時に密着性
等を向上することができる。投射する大粒径溶射材料４
と小粒径溶射材料４ａの比率としては、大粒径溶射材料
４を６０〜９０％、小粒径溶射材料４ａを１０〜４０％
で確実に溶射膜３の密着性等を向上することができ、し
かも大粒径溶射材料４を大幅に使用することができるこ
とから、溶射時間を短縮して生産性を高めることができ
る。
【０００７】また、諸元の相違する溶射材料として例え
ば、溶射材料と樹脂を上記のごとく、同時に溶射するこ
とにより、溶射膜３中の気孔を封孔することができ、溶
射膜３に被溶射体１への密着性等を向上するとともに、
溶射膜３中の気孔をほとんど封孔することができ例え
ば、電気めっき液中等の腐食環境下での材料としての耐
蝕性等を向上することができ、溶射材料と樹脂の比率
は、溶射材料の粒径等によって発生する気孔率から気孔
を充分埋めることのできる樹脂の比率にする。このよう
な封孔処理する樹脂としては、例えばテフロン系、エポ
キシ系、シリコン系等の樹脂を溶融して、半溶融状態に
溶射材料とともに同時に被溶射体１へ別個に投射する。
ば、溶射材料と樹脂を上記のごとく、同時に溶射するこ
とにより、溶射膜３中の気孔を封孔することができ、溶
射膜３に被溶射体１への密着性等を向上するとともに、
溶射膜３中の気孔をほとんど封孔することができ例え
ば、電気めっき液中等の腐食環境下での材料としての耐
蝕性等を向上することができ、溶射材料と樹脂の比率
は、溶射材料の粒径等によって発生する気孔率から気孔
を充分埋めることのできる樹脂の比率にする。このよう
な封孔処理する樹脂としては、例えばテフロン系、エポ
キシ系、シリコン系等の樹脂を溶融して、半溶融状態に
溶射材料とともに同時に被溶射体１へ別個に投射する。
【０００８】更に、諸元の相違する溶射材料として例え
ば、融点の異なる溶射材料４、４ａを溶射ガン５、５ａ
から別個に溶射面２へ同時に投射して、溶射することに
より確実に溶射することができ、幾多の特性を満足する
溶射膜３を形成することができるので極めて有意義であ
る。融点の相違する溶射材料としては、例えば耐食性、
耐磨耗性等特性を有するサーメット、セラミックス、金
属から被溶射体の用途に応じて選択決定するものであ
る。
ば、融点の異なる溶射材料４、４ａを溶射ガン５、５ａ
から別個に溶射面２へ同時に投射して、溶射することに
より確実に溶射することができ、幾多の特性を満足する
溶射膜３を形成することができるので極めて有意義であ
る。融点の相違する溶射材料としては、例えば耐食性、
耐磨耗性等特性を有するサーメット、セラミックス、金
属から被溶射体の用途に応じて選択決定するものであ
る。
【０００９】溶射材料（溶射粉末材料）としては、一般
に用いられている例えば、Ｍｏ系、Ｔｉ系、Ｖ系、Ｎｉ
−Ｃｒ系、Ｎｉ−Ｂ−Ｓｉ系等の金属、またはＴｉＣ
系、Ａｌ2 Ｏ3 系、Ｃｒ2 Ｏ3 系、ＷＣ系、ＺｒＯ2 系
等のセラミックス、更に、このようなセラミックスと金
属からなるサーメットを、一般に行われているガスフレ
ーム溶射、プラズマ溶射等により、被溶射体へ溶射する
に際し、上記のごとく被溶射体へ投射する諸元の相違す
る２種または３種以上溶射材料を別個に溶射面へ同時に
溶射することができる。
に用いられている例えば、Ｍｏ系、Ｔｉ系、Ｖ系、Ｎｉ
−Ｃｒ系、Ｎｉ−Ｂ−Ｓｉ系等の金属、またはＴｉＣ
系、Ａｌ2 Ｏ3 系、Ｃｒ2 Ｏ3 系、ＷＣ系、ＺｒＯ2 系
等のセラミックス、更に、このようなセラミックスと金
属からなるサーメットを、一般に行われているガスフレ
ーム溶射、プラズマ溶射等により、被溶射体へ溶射する
に際し、上記のごとく被溶射体へ投射する諸元の相違す
る２種または３種以上溶射材料を別個に溶射面へ同時に
溶射することができる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明方法の実施例を比較例とともに
挙げる。
挙げる。
【表１】
【００１１】注１：溶射は、ガスフレーム溶射により実
施。 注２：溶射材料は、Ａ：Ｍｏ、Ｂ：Ｗ、Ｃ：Ｔｉ、Ｄ：
Ｖ、Ｅ：Ｎｉ−Ｃｒ系、Ｆ：Ｎｉ−Ｂ−Ｓｉ系の金属。
Ｇ：ＴｉＣ、Ｈ：ＷＣ、Ｉ：Ａｌ2 Ｏ3 、Ｊ：Ｃｒ2 Ｏ
3 、Ｋ：ＺｒＯ2 系のセラミックス。Ｌ：Ａｌ2 Ｏ
3 系、Ｍ：ＷＣ系、Ｎ：Ｃｒ2 Ｏ3 系、Ｏ：ＺｒＯ2 系
のサーメット。Ｐ：テフロン系、Ｑ：シリコン系、Ｒ：
エポキシ系の樹脂で一般に用いらている材料を使用し
た。 注３：投射角度は、並列で水平に被溶射体へ内向き15°
で実施。 注４：被溶射体は、直径８００ｍｍ、胴長１８００ｍｍ
のロール（一般構造用鋼）表面に溶射した。
施。 注２：溶射材料は、Ａ：Ｍｏ、Ｂ：Ｗ、Ｃ：Ｔｉ、Ｄ：
Ｖ、Ｅ：Ｎｉ−Ｃｒ系、Ｆ：Ｎｉ−Ｂ−Ｓｉ系の金属。
Ｇ：ＴｉＣ、Ｈ：ＷＣ、Ｉ：Ａｌ2 Ｏ3 、Ｊ：Ｃｒ2 Ｏ
3 、Ｋ：ＺｒＯ2 系のセラミックス。Ｌ：Ａｌ2 Ｏ
3 系、Ｍ：ＷＣ系、Ｎ：Ｃｒ2 Ｏ3 系、Ｏ：ＺｒＯ2 系
のサーメット。Ｐ：テフロン系、Ｑ：シリコン系、Ｒ：
エポキシ系の樹脂で一般に用いらている材料を使用し
た。 注３：投射角度は、並列で水平に被溶射体へ内向き15°
で実施。 注４：被溶射体は、直径８００ｍｍ、胴長１８００ｍｍ
のロール（一般構造用鋼）表面に溶射した。
【００１２】
【発明の効果】本発明方法によれば、諸元の相違する溶
射材料を確実に溶射することにより、溶射時間を短縮し
て生産性を向上することができる。また、溶射膜の気孔
率を低下して、密着性を高めるとともに、溶射膜の緻密
性を向上して品質を高めことができる。更に、各種の特
性を有する溶射膜を形成することができるので、工業的
に大きな効果を奏する等の優れた効果が得られる。
射材料を確実に溶射することにより、溶射時間を短縮し
て生産性を向上することができる。また、溶射膜の気孔
率を低下して、密着性を高めるとともに、溶射膜の緻密
性を向上して品質を高めことができる。更に、各種の特
性を有する溶射膜を形成することができるので、工業的
に大きな効果を奏する等の優れた効果が得られる。
【図１】本発明方法の一例を示す側面図である。
１ 被溶射体 ２ 溶射面 ３ 溶射膜 ４ 溶射材料 ４ａ 溶射材料 ５ 溶射ガン ５ａ 溶射ガン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 津村 康浩 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内
Claims (3)
- 【請求項１】 溶射粉末材料を半溶融化した溶射材料を
被溶射体へ投射して溶射するに際し、諸元の相違する溶
射材料を別個に溶射面へ同時に投射して溶射することを
特徴とする溶射方法。 - 【請求項２】 粒径の相違する溶射材料を溶射すること
を特徴とする請求項１に記載の溶射方法。 - 【請求項３】 材質の相違する溶射材料を溶射すること
を特徴とする請求項１に記載の溶射方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7323158A JPH09165667A (ja) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | 溶射方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7323158A JPH09165667A (ja) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | 溶射方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09165667A true JPH09165667A (ja) | 1997-06-24 |
Family
ID=18151737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7323158A Pending JPH09165667A (ja) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | 溶射方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09165667A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6623808B1 (en) | 1999-02-23 | 2003-09-23 | Ford Global Technologies, Inc. | Spray deposition process |
| WO2011010400A1 (ja) * | 2009-07-22 | 2011-01-27 | 日鉄ハード株式会社 | 耐溶融金属部材および耐溶融金属部材の製造方法 |
| WO2020044864A1 (ja) * | 2018-08-27 | 2020-03-05 | トーカロ株式会社 | 溶射皮膜の形成方法 |
-
1995
- 1995-12-12 JP JP7323158A patent/JPH09165667A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6623808B1 (en) | 1999-02-23 | 2003-09-23 | Ford Global Technologies, Inc. | Spray deposition process |
| WO2011010400A1 (ja) * | 2009-07-22 | 2011-01-27 | 日鉄ハード株式会社 | 耐溶融金属部材および耐溶融金属部材の製造方法 |
| JP5647608B2 (ja) * | 2009-07-22 | 2015-01-07 | 日鉄住金ハード株式会社 | 耐溶融金属部材および耐溶融金属部材の製造方法 |
| WO2020044864A1 (ja) * | 2018-08-27 | 2020-03-05 | トーカロ株式会社 | 溶射皮膜の形成方法 |
| CN112639155A (zh) * | 2018-08-27 | 2021-04-09 | 东华隆株式会社 | 热喷涂皮膜的形成方法 |
| TWI791120B (zh) * | 2018-08-27 | 2023-02-01 | 日商Ｔｏｃａｌｏ股份有限公司 | 熔射塗膜的形成方法 |
| CN112639155B (zh) * | 2018-08-27 | 2023-03-14 | 东华隆株式会社 | 热喷涂皮膜的形成方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010227 |