SU1547993A1

SU1547993A1 - Способ дуговой сварки

Info

Publication number: SU1547993A1
Application number: SU874270940A
Authority: SU
Inventors: Александр Тарасович Назарчук; Василий Павлович Косяков
Original assignee: Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1987-05-19
Filing date: 1987-05-19
Publication date: 1990-03-07

Abstract

Изобретение относитс к способам электродуговой сварки с подачей в зону сварки защитного газа и флюса и может быть использовано при сварке конструкционных сталей. Цель изобретени - повышение качества соединений, интенсификаци протекани металлургических процессов между металлом, шлаком и газовой фазой и уменьшение расхода флюса корки. При электродуговой сварке защиту дугового промежутка и расплавленного металла осуществл ют пылевидной смесью защитного газа с флюсом порошкообразной фракции. Плотность смеси выбирают по формуле Q=KI_свU_д, где Q - плотность, кг/м³

K - коэффициент плотности, дл сталей K=(1,1...5,5)^.10^-4 кг/А^.В^.м³

I_св - сварочный ток, А

U_д - напр жение на дуге, В. Дл образовани пылевидной смеси используют плавленые или керамические флюсы порошкообразной фракции, а также смеси дл получени обмазок электродов. 1 ил.

Description

Изобретение относитс к способам электродуговой сварки с подачей в зону сварки защитного газа и флюса и может быть использовано при-дуговой сварке плав щимс электродом конструкционных сталей с применением как обычных, так и узких разделок свариваемых кромок.

Целью изобретени вл етс повышение качества соединений путем интенсификации протекани металлургических процессов между металлом, шлаком и газовой фазой и уменьшение расхода флюса.

На чертеже представлена схема реализации способа.

Способ осуществл етс следующим образом.

Дл защиты дуги 1 и расплавленного металла с помощью сопла 2 формируетс основной поток защитного газа, а через сопло 3 в зону сварки подаетс пылевидна смесь газа с флюсом порошкообразной фракции. При использовании сопел с малым выходным сечением смесь подаетс через общее согло 2 и в этом случае отпадает необходимость в сопле 3, Расход флюса регулируетс с помощью дозатора 4. Флюс в дозатор поступает из бункера 5. С помошью инжектора 6 газофлюсова смесь подаетс в зону сварки через сопло 3. В результате этого по мере плавлени сварочной проволоки 7 на поверхности сварного шва 8 формируетс тонка защитна шлакова корка 9.

сл

Јъ Л

СО

со со

Дл подачи частиц флюса или металлического порошка с целью очистки газового сопла целесообразно в дозаторе 4 установить второй распределительный диск, а устройство снабдить дополнительным бункером с затвором дл подачи этих сыпучих материалов дл очистки.

Таким образом, защита дугового промежутка и расплавленного металла осуществл етс пылеводной смесью защитного газа с флюсом, размеры частиц которого и плотность смеси строго регламентируютс параметрами про- цесса.

Дл газовой защиты и транспортировки порошкообразного Флюса рекомендуетс примен ть активные и инертные газы или их смеси. Дл получени жид кого шлака за основу используют плавленые или керамические флюсы порошкообразной фракции, а также смеси, назначенные дл получени обмазок электродов , или шихту порошковых прово- лок. Состав порошкообразного йлюса выбираетс в зависимости от свариваемых материалов, а соотношение отдельных компонентов в флюсе корректируетс применительно к сварке конкрет- ных сталей с использованием конкретного защитного газа.

Плотность пылевидной смеси выбирают по формуле

q К I

се

и,

А

где q - плотность, кг/м ;

К - коэффициент плотности, дл сталей К (1,1...5,5) х х ID 4кг/А В

Iсв - сварочный ток, А;

ид - напр жение на дуге, В. Пример. Дуговую сварку плав щимс электродом проводили в узкий зазор шириной 16... 18 мм стали 09Г2С низколегированной проволокой марки 08Г2С диаметром 2,5 мм в С0г. Дл образовани пылевидной смеси используетс флюс марки АН-43 (размеры частиц флюса не более 47...75 мкм) или шихта порошковой проволоки ППАН-19с. Режим сварки: I св 550 A; UA 48 В

0

о 5 0

5

0

Си

щитного

16,3 м/ч, расход основного загаза 10,..12 л/мин; расход транспортирующего флюс гача 8... 10 л/мин, расход флюса на единицу объема транспортирующего газа 4... 5 г/л. Это соответствует около 0,4кг флюса на 1 кг направленного металла.

Применение газофлюсовой смеси позвол ет выполн ть сварку в любых пространственных положени х без применени специальных мер дл удержани флюса и предоставл ет возможность примен ть этот процесс при роботизации производства.Дл исключени загр знени воздуха при сварке по предлагаемому способу горелки необходимо снабжать местным отсосом. С целью экономии флюса и улучшени отделимости шлаковой корки рекомендуетс чередовать выполнение отдельных слоев многослойного шва таким образом, чтобы после сварки очередного сло в газофлюсовой смеси последующий слой выполн лс только в защитном газе. В этом случае имеетс возможность полностью переплавить частицы йлюса, которые могут налипать на гор чий шов в случае повышенного расхода флюса или при подаче его с помощью газа общим соплом сзади, далеко от дуги .

Claims

Формула изобретени

Способ дуговой сварки с подачей в зону сварки флюса и защитного газа, отличающийс тем, что, с целью повышени качества путем интенсификации протекани металлургических процессов и уменьшени расхода флюса,используют пылевидный Алюс, при этом плотность смеси выбирают из соотношени

45

q к -т

со

и,

0

где

q

к

св

плотность смеси, кг/ма; коэффициент плотности, дл сталей К (1,1 . . .5,5) х х Ю-4 кг/А-В-м3; сварочный ток, А; Напр жение на дуге, В.

5

(