JPH03281723A - 高炭素鋼材の脱炭層の除去方法 - Google Patents
高炭素鋼材の脱炭層の除去方法Info
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- JPH03281723A JPH03281723A JP8256690A JP8256690A JPH03281723A JP H03281723 A JPH03281723 A JP H03281723A JP 8256690 A JP8256690 A JP 8256690A JP 8256690 A JP8256690 A JP 8256690A JP H03281723 A JPH03281723 A JP H03281723A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、鋼中Ｃ量０．９５〜Ｌ １ｗｔ％の高炭素
銅相の軟化、もしくは鋼中セメンタイトの球状化を目的
とした焼鈍過程において発生する脱炭層をほぼ完全に除
去する方法に関する。
銅相の軟化、もしくは鋼中セメンタイトの球状化を目的
とした焼鈍過程において発生する脱炭層をほぼ完全に除
去する方法に関する。
従来の技術
高炭素クロム軸受鋼鋼材のように、鋼中Ｃ量が０．９５
〜１．１ｗｔ；％の高炭素鋼材の場合は、窒素ガスを含
む非酸化性雰囲気の中で軟化もしくは鋼中セメンタイト
の球状化を目的とした焼鈍が施される。
〜１．１ｗｔ；％の高炭素鋼材の場合は、窒素ガスを含
む非酸化性雰囲気の中で軟化もしくは鋼中セメンタイト
の球状化を目的とした焼鈍が施される。
この焼鈍では、鋼材表面へのカーボン付着を防止するた
めに若干の脱炭雰囲気にて焼鈍が施されるため、窒素ガ
スを含む非酸化性雰囲気であっても表面に脱炭現象が発
生することがある。
めに若干の脱炭雰囲気にて焼鈍が施されるため、窒素ガ
スを含む非酸化性雰囲気であっても表面に脱炭現象が発
生することがある。
このため通常は、製品鋼材への脱炭部の混入を防止する
ため脱炭部をトリミング等の方法により除去している。
ため脱炭部をトリミング等の方法により除去している。
しかしこれは、歩留の低下をきたし製品コストの悪化に
つながるため好ましくなかった。
つながるため好ましくなかった。
そこで、従来は脱炭を防止する方法として、例えば焼鈍
雰囲気を １００％水素ガス雰囲気、またはＣＯガス雰
囲気として焼鈍する方法、あるいは焼鈍温度を低下させ
て焼鈍する方法等が採用されている。
雰囲気を １００％水素ガス雰囲気、またはＣＯガス雰
囲気として焼鈍する方法、あるいは焼鈍温度を低下させ
て焼鈍する方法等が採用されている。
しかし、１００％水素ガス焼鈍は設備費が高くつくこと
、またＣＯガス焼鈍は雰囲気の管理が難しく、管理を誤
ると逆に浸炭することも有り得るという問題がある。ま
た、焼鈍温度を下げると軟化、もしくは鋼中セメンタイ
トの球状化が不十分となり、加工性等の必要な鋼材の機
械的性質を満足１７得ないという難点がある。
、またＣＯガス焼鈍は雰囲気の管理が難しく、管理を誤
ると逆に浸炭することも有り得るという問題がある。ま
た、焼鈍温度を下げると軟化、もしくは鋼中セメンタイ
トの球状化が不十分となり、加工性等の必要な鋼材の機
械的性質を満足１７得ないという難点がある。
前記の対端以外に、鋼中にＣｒ等を添加して脱炭を防止
する方法も知られているが、鋼中成分については特定の
ものを除きＪＩＳ法に基づいているため、添加成分につ
いてはこのＪＩＳ法の範囲を超えることができない。こ
のため、鋼中成分サイドからの脱炭防止方法は有効な方
法とは言い得ないものであった。
する方法も知られているが、鋼中成分については特定の
ものを除きＪＩＳ法に基づいているため、添加成分につ
いてはこのＪＩＳ法の範囲を超えることができない。こ
のため、鋼中成分サイドからの脱炭防止方法は有効な方
法とは言い得ないものであった。
発明が解決しようとする課題
この発明は前に述べたような実情よりみて、鋼中Ｃ量０
．９５〜１．１ｗｔ％の高炭素鋼材を焼鈍する際に不可
避的に生じる脱炭層な、部域な熱処理を施すことによっ
てほぼ完全に除去し得る方法を提案しようとするもので
ある。
．９５〜１．１ｗｔ％の高炭素鋼材を焼鈍する際に不可
避的に生じる脱炭層な、部域な熱処理を施すことによっ
てほぼ完全に除去し得る方法を提案しようとするもので
ある。
課題を解決するための手段
この発明は、鋼中Ｃ量０．９５〜１．１ｗｔ；％の高炭
素鋼材の焼鈍過程において生じる深さ ０．０２ｍｍ以
下の脱炭層を有する鋼材を６００−７００℃の温度にて
大気中熱処理を行い当該鋼材の脱炭層をスケール化し、
その後、生成したスケールを除去することによって脱炭
層を除去する方法を要旨とするものである。
素鋼材の焼鈍過程において生じる深さ ０．０２ｍｍ以
下の脱炭層を有する鋼材を６００−７００℃の温度にて
大気中熱処理を行い当該鋼材の脱炭層をスケール化し、
その後、生成したスケールを除去することによって脱炭
層を除去する方法を要旨とするものである。
作 用
この発明において、焼鈍過程において形成する脱炭層の
深さを ０．０２＋＋＋ｍ以下としたのは、一般に鋼材
の熱処理後の脱炭層の深さは０．０２ｍｍまでが限界で
あると判断されていることによる。
深さを ０．０２＋＋＋ｍ以下としたのは、一般に鋼材
の熱処理後の脱炭層の深さは０．０２ｍｍまでが限界で
あると判断されていることによる。
また、大気中熱処理温度を６００〜７００℃の範囲に限
定したのは、以下に示す理由による。
定したのは、以下に示す理由による。
すなわち、６００℃未満の温度ではスケールの生成量が
少なく脱炭層の除去に長時間を要し、生産性を考慮した
実操業においては不利であるため、下限温度を６００℃
とした。
少なく脱炭層の除去に長時間を要し、生産性を考慮した
実操業においては不利であるため、下限温度を６００℃
とした。
他方、スケールの生成量は温度が高くなると短時間で増
加するため、脱炭層を除去するには高温になるほど有利
である。しかし、大気中熱処理の場合、温度が高くなる
とＣの拡散により再び母材に脱炭層を生ずることになり
本発明の目的に反するため、大気中熱処理温度の上限は
７００℃としたのである。
加するため、脱炭層を除去するには高温になるほど有利
である。しかし、大気中熱処理の場合、温度が高くなる
とＣの拡散により再び母材に脱炭層を生ずることになり
本発明の目的に反するため、大気中熱処理温度の上限は
７００℃としたのである。
なお、大気中での熱処理時間は特に限定するものではな
いが、脱炭層の完全除去をはかるためには可及的に長い
方が望ましく、通常は５〜１０時間程度である。
いが、脱炭層の完全除去をはかるためには可及的に長い
方が望ましく、通常は５〜１０時間程度である。
実 施 例
供試鋼として、ＪＩＳＧ４８０５高炭素クロム軸受鋼の
５ＵＳ−２を用い、１２５ｍ＋Ｉ１．１１の鋼片を熱間
線材圧延して９．５ｍｍ ｌの２トンコイルとし、この
コイルをＲＸガス雰囲気のバッチ式焼鈍炉に装入し、７
８０℃Ｘ１５時間の球状化焼鈍を施した後、引続いて当
該コイルをバッチ式炉にて大気中焼鈍を施した。
５ＵＳ−２を用い、１２５ｍ＋Ｉ１．１１の鋼片を熱間
線材圧延して９．５ｍｍ ｌの２トンコイルとし、この
コイルをＲＸガス雰囲気のバッチ式焼鈍炉に装入し、７
８０℃Ｘ１５時間の球状化焼鈍を施した後、引続いて当
該コイルをバッチ式炉にて大気中焼鈍を施した。
大気中焼鈍の条件は加熱温度５８０℃、６００℃、６３
０℃、６８０℃、７００℃、７３０℃、処理時間５〜１
０時間にて実施した。
０℃、６８０℃、７００℃、７３０℃、処理時間５〜１
０時間にて実施した。
第１表に大気焼鈍前後のスケール生成量と脱炭深さ測定
結果を示す。
結果を示す。
第１表の結果より明らかなごとく、本発明の大気中焼鈍
温度範囲ではスケール生成量が２５〜４０μとなり大気
中熱処理前の脱炭層を皆無にすることができたのに対し
、本発明の温度範囲を外れた５８０℃では温度が低いた
めにスケール生成量が少なく、脱炭層を皆無にできず、
また逆に７３０℃の場合はスケール生成量でみる限りは
処理前の脱炭層は除去されるものの、新たに母材の脱炭
が進展し、むしろ脱炭深さを助長する結果となって＋７
する。
温度範囲ではスケール生成量が２５〜４０μとなり大気
中熱処理前の脱炭層を皆無にすることができたのに対し
、本発明の温度範囲を外れた５８０℃では温度が低いた
めにスケール生成量が少なく、脱炭層を皆無にできず、
また逆に７３０℃の場合はスケール生成量でみる限りは
処理前の脱炭層は除去されるものの、新たに母材の脱炭
が進展し、むしろ脱炭深さを助長する結果となって＋７
する。
以下余白
発明の詳細
な説明したごとく、この発明は鋼中Ｃ量０．９５〜１．
１ｗｔ％の高炭素鋼材の熱処理による生じた脱炭層を、
大気中熱処理を施すことによって完全に除去することが
できるので、歩留の大幅向上と製造コストの低減がはか
られ、高品質の高炭素鋼材を安価に提供することができ
るという大なる効果を奏するものである。
１ｗｔ％の高炭素鋼材の熱処理による生じた脱炭層を、
大気中熱処理を施すことによって完全に除去することが
できるので、歩留の大幅向上と製造コストの低減がはか
られ、高品質の高炭素鋼材を安価に提供することができ
るという大なる効果を奏するものである。
Claims (1)
- 鋼中Ｃ量０．９５〜１．１ｗｔ％の高炭素鋼材の焼鈍過
程において生じる深さ０．０２ｍｍ以下の脱炭層を有す
る鋼材を６００〜７００℃の温度にて大気中熱処理を行
い、当該鋼材の脱炭層をスケール化し、その後、生成し
たスケールを除去することによって脱炭層を除去するこ
とを特徴とする高炭素鋼材の脱炭層の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8256690A JPH03281723A (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 高炭素鋼材の脱炭層の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8256690A JPH03281723A (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 高炭素鋼材の脱炭層の除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03281723A true JPH03281723A (ja) | 1991-12-12 |
Family
ID=13778042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8256690A Pending JPH03281723A (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 高炭素鋼材の脱炭層の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03281723A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012081229A1 (ja) * | 2010-12-13 | 2012-06-21 | 住友金属工業株式会社 | 高炭素クロム軸受鋼およびその製造方法 |
-
1990
- 1990-03-28 JP JP8256690A patent/JPH03281723A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012081229A1 (ja) * | 2010-12-13 | 2012-06-21 | 住友金属工業株式会社 | 高炭素クロム軸受鋼およびその製造方法 |
| JP5093410B2 (ja) * | 2010-12-13 | 2012-12-12 | 住友金属工業株式会社 | 高炭素クロム軸受鋼およびその製造方法 |
| CN103261450A (zh) * | 2010-12-13 | 2013-08-21 | 新日铁住金株式会社 | 高碳铬轴承钢及其制造方法 |
| US8808470B2 (en) | 2010-12-13 | 2014-08-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | High-carbon chromium bearing steel and production method of the same |
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