JPH03281045A - シール機構を有するスライディングノズル装置 - Google Patents
シール機構を有するスライディングノズル装置Info
- Publication number
- JPH03281045A JPH03281045A JP8338090A JP8338090A JPH03281045A JP H03281045 A JPH03281045 A JP H03281045A JP 8338090 A JP8338090 A JP 8338090A JP 8338090 A JP8338090 A JP 8338090A JP H03281045 A JPH03281045 A JP H03281045A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- metal frame
- opening
- sealed
- recessed part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 44
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 44
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009545 invasion Effects 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 15
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 14
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000005365 phosphate glass Substances 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、各種溶鋼受載容器に取付け、溶鋼流の流量調
整を行うスライディングノズル装置に関する。
整を行うスライディングノズル装置に関する。
近年、スライディングノズル装置は、前記溶鋼受載容器
等からの溶鋼流出流の流量調整を正確に行うことができ
るために多く用いられている。
等からの溶鋼流出流の流量調整を正確に行うことができ
るために多く用いられている。
しかし反面、ストッパーノズルに比べてエアーの差込み
を生じ易いという欠点を有する。
を生じ易いという欠点を有する。
たとえば、連続鋳造において、取鍋、タンデイツシュか
ら連続鋳造用鋳型に至る溶鋼流路において、浸漬管の部
分はエアーの差込みを防止できるが、取鍋、タンデイツ
シュにそれぞれ取付けたスライディングノズル装置にお
いては、エアーが溶鋼流中に差込み、鋼品質の低下をも
たらしている。
ら連続鋳造用鋳型に至る溶鋼流路において、浸漬管の部
分はエアーの差込みを防止できるが、取鍋、タンデイツ
シュにそれぞれ取付けたスライディングノズル装置にお
いては、エアーが溶鋼流中に差込み、鋼品質の低下をも
たらしている。
かかる差込みは、摺動プレートと固定プレート等間の摺
動面、及びプレート或いは下部ノズルと浸漬ノズルの各
接合部に沿って生じる場合が多く、そのため、従来より
差込み防止方法の一つとして、プレート回りを密閉空間
とし、内部にアルゴン等の不活性ガスを吹込み、エアー
の差込みを防止する方法、また内部を減圧してエアーの
差込みを防止する方法がある(例えば特開昭51−36
53号公報。
動面、及びプレート或いは下部ノズルと浸漬ノズルの各
接合部に沿って生じる場合が多く、そのため、従来より
差込み防止方法の一つとして、プレート回りを密閉空間
とし、内部にアルゴン等の不活性ガスを吹込み、エアー
の差込みを防止する方法、また内部を減圧してエアーの
差込みを防止する方法がある(例えば特開昭51−36
53号公報。
特公昭64−4872号公報参照)
しかし、これらの方法については、シール目的のアルゴ
ン等の不活性ガスがピンホールの発生等鋼品質を低下さ
せる原因になったり、またプレートと浸漬ノズルの接合
部のシール性が不充分であったため、完全にスライディ
ングノズル装置をシールすることはできなかった。
ン等の不活性ガスがピンホールの発生等鋼品質を低下さ
せる原因になったり、またプレートと浸漬ノズルの接合
部のシール性が不充分であったため、完全にスライディ
ングノズル装置をシールすることはできなかった。
本発明は、このような従来技術が有する欠点を解決しよ
うとするものであり、エアーの溶鋼流への差込みを完全
に防止し、それによって鋼品質の向上を図ることができ
るスライディングノズル装置を提供することを目的とす
る。
うとするものであり、エアーの溶鋼流への差込みを完全
に防止し、それによって鋼品質の向上を図ることができ
るスライディングノズル装置を提供することを目的とす
る。
前記目的を達成するため、本発明のシール機構を有する
スライディングノズル装置は、プレート摺動面及びノズ
ル接合部を密閉空間内に成形し、同密閉空間に減圧口を
設け、かつ前記ノズルとノズル保持金物との間に低温溶
融シール材を使用したことを特徴とする。
スライディングノズル装置は、プレート摺動面及びノズ
ル接合部を密閉空間内に成形し、同密閉空間に減圧口を
設け、かつ前記ノズルとノズル保持金物との間に低温溶
融シール材を使用したことを特徴とする。
以下、第1図に示す実施例に基づいて具体的に本発明を
説明する。
説明する。
本実施例は、プレート摺動面及び浸漬ノズル接合部を内
部に形成する密閉室を固定金枠、開閉金枠、及びノズル
保持金物を密閉状態に連結することによって形成し、ノ
ズル保持金物と浸漬ノズルのシール部に低温溶融シール
材を使用し、かつ流出防止構造を持たせたことに機構的
特徴を有する。
部に形成する密閉室を固定金枠、開閉金枠、及びノズル
保持金物を密閉状態に連結することによって形成し、ノ
ズル保持金物と浸漬ノズルのシール部に低温溶融シール
材を使用し、かつ流出防止構造を持たせたことに機構的
特徴を有する。
図中、1はタンデイツシュ等の鉄皮であり、同鉄皮lは
その一部に開口を有しており、同開口内に上部ノズル2
が嵌挿状態に取付けられており、また鉄皮lの上面には
上部ノズル2の上部を同心円的に囲繞する羽口れんが3
が取付けられる。
その一部に開口を有しており、同開口内に上部ノズル2
が嵌挿状態に取付けられており、また鉄皮lの上面には
上部ノズル2の上部を同心円的に囲繞する羽口れんが3
が取付けられる。
また、固定金枠4はボルトによって鉄皮1に固定される
固定金枠であり、同固定金枠4は鉄皮lに設けた開口と
整合する開口を有しており、同開口内に上部ノズル2の
下部が挿入支持される。
固定金枠であり、同固定金枠4は鉄皮lに設けた開口と
整合する開口を有しており、同開口内に上部ノズル2の
下部が挿入支持される。
上部ノズル2はその下端に注出孔を有する固定プレート
6を固着しており、また固定プレート6の下方には所要
平行間隔にて下部プレート7が配設されており、同下部
プレート7の注出孔は固定プレート6の注出孔と整合し
ている。
6を固着しており、また固定プレート6の下方には所要
平行間隔にて下部プレート7が配設されており、同下部
プレート7の注出孔は固定プレート6の注出孔と整合し
ている。
更に、下部プレート7は、その下端のノズル保持金物8
にて浸漬ノズル9を取付けている。
にて浸漬ノズル9を取付けている。
かかる下部プレート7及び浸漬ノズル9は開閉金枠lO
の開口部にて支持されてふり、一方開閉金枠lOは固定
金枠4に旋回自在に連結される。
の開口部にて支持されてふり、一方開閉金枠lOは固定
金枠4に旋回自在に連結される。
また、11は固定プレート6と下部プレート7間に介設
され、同様に注出孔を有する摺動プレートであり、同摺
動ブレー目1は固定状態にある固定プレート6の下面、
及び下部プレート7の上面との間のそれぞれプレート摺
動面A、Bを形成している。
され、同様に注出孔を有する摺動プレートであり、同摺
動ブレー目1は固定状態にある固定プレート6の下面、
及び下部プレート7の上面との間のそれぞれプレート摺
動面A、Bを形成している。
摺動プレー[1は摺動金枠12内に囲繞されており、同
摺動金枠12はその一端を開閉金枠10の対応端に取付
けられている往復動シリンダに連結している。16は減
圧口で、真空吸引装置を連結し、密閉空間を減圧する。
摺動金枠12はその一端を開閉金枠10の対応端に取付
けられている往復動シリンダに連結している。16は減
圧口で、真空吸引装置を連結し、密閉空間を減圧する。
17、18は固定金枠4及び開閉金枠lOに装着された
0リング14の冷却用環状空冷孔である。
0リング14の冷却用環状空冷孔である。
前記基本構成において、本実施例の構成は開閉金枠10
.固定金枠11. 及びノズル保持金物8を密封状態
に連結し、ノズル保持金物8と浸漬ノズル9のシール部
に低温溶融シール材5を使用し、かつ流出防止構造を持
たせたことに機構的特徴を有するものである。
.固定金枠11. 及びノズル保持金物8を密封状態
に連結し、ノズル保持金物8と浸漬ノズル9のシール部
に低温溶融シール材5を使用し、かつ流出防止構造を持
たせたことに機構的特徴を有するものである。
かかる連結は、実質的に鉄皮l、同固定金枠。
開閉金枠10及びノズル保持金物8.浸漬ノズル9の連
結面にシール機構を設けることによって行われる。
結面にシール機構を設けることによって行われる。
シール機構は各種形態が考えられるが、本実施例では、
第1に固定金枠4の上面開孔部まわりに環状凹部を設け
、ガスケットを装着することにより鉄皮1と固定金枠4
間をシールする。
第1に固定金枠4の上面開孔部まわりに環状凹部を設け
、ガスケットを装着することにより鉄皮1と固定金枠4
間をシールする。
第2に、開閉金枠10の側面に矩形環状凹部を設け、0
リング14を装着することにより、固定金枠4と開閉金
枠10間をシールする。
リング14を装着することにより、固定金枠4と開閉金
枠10間をシールする。
第3に、開閉金枠IOの下面開孔部まわりに接触するよ
うにノズル保持金物8の上面環状凹部を設け、グランド
パツキン14を装着し、開閉金棒10とノズル保持金物
8間をシールする。
うにノズル保持金物8の上面環状凹部を設け、グランド
パツキン14を装着し、開閉金棒10とノズル保持金物
8間をシールする。
第4に、ノズル保持金物8の内側に環状凹部を設け、開
孔部まわりの凸部を浸漬ノズル9のフランジ部下面に設
けた四部に嵌合させ、ノズル保持金物8内面と浸漬ノズ
ル9のフランジ部下面に設けた凹部に嵌合させ、ノズル
保持金物8内面と浸漬ノズル9のフランジ外周部との間
に低温溶融シール材15を充填することにより、ノズル
保持金物8と浸漬ノズル9間を溶融したシール材が密閉
空間外に流出されることなくシールする。低温溶融シー
ル材5の材料としては、300〜700℃の軟化点を持
つホウケイ酸ガラス、ジルコン系フリット。
孔部まわりの凸部を浸漬ノズル9のフランジ部下面に設
けた四部に嵌合させ、ノズル保持金物8内面と浸漬ノズ
ル9のフランジ部下面に設けた凹部に嵌合させ、ノズル
保持金物8内面と浸漬ノズル9のフランジ外周部との間
に低温溶融シール材15を充填することにより、ノズル
保持金物8と浸漬ノズル9間を溶融したシール材が密閉
空間外に流出されることなくシールする。低温溶融シー
ル材5の材料としては、300〜700℃の軟化点を持
つホウケイ酸ガラス、ジルコン系フリット。
りん酸系ガラス等を用いることができる。
かかる構成によって、プレート摺動面A、B及び浸漬ノ
ズル接合部19を密閉空間とする。
ズル接合部19を密閉空間とする。
その結果、密閉室Cが形成され、この密閉室Cには減圧
口16を介して真空吸引装置を連結し、同密閉室を減圧
状態にする。
口16を介して真空吸引装置を連結し、同密閉室を減圧
状態にする。
前記構成を有するスライディングノズル装置の作動につ
いて以下説明する。
いて以下説明する。
いま、往復シリンダを駆動して摺動プレーH1を摺動し
て全注出孔を整合して、溶湯をタンデイツシュ等から羽
口れんが3.上部ノズル2.固定プレート6、摺動プレ
ート11.下部プレート7゜及び浸漬ノズル9を介して
モールド等に流出させる。この場合、溶湯流の流れによ
って流出孔周縁及びプレート摺動面A、B、浸漬ノズル
接合部19に負圧を発生ずる。
て全注出孔を整合して、溶湯をタンデイツシュ等から羽
口れんが3.上部ノズル2.固定プレート6、摺動プレ
ート11.下部プレート7゜及び浸漬ノズル9を介して
モールド等に流出させる。この場合、溶湯流の流れによ
って流出孔周縁及びプレート摺動面A、B、浸漬ノズル
接合部19に負圧を発生ずる。
しかるに、本実施例ではかかるプレート摺動A。
B、浸漬ノズル接合部19は、密閉室C内に所在し、か
つ密閉室C内を例えば76Torr程度の減圧状態にし
、さらにかつ減圧程度を溶鋼流により発生する負圧、例
えば380Torrより大としているので、溶鋼流への
エアーの差込みを完全に防止することができる。
つ密閉室C内を例えば76Torr程度の減圧状態にし
、さらにかつ減圧程度を溶鋼流により発生する負圧、例
えば380Torrより大としているので、溶鋼流への
エアーの差込みを完全に防止することができる。
以上述べてきた如く、本発明に係るスライディングノズ
ル装置は、プレート摺動面及びノズルの接合部を密閉空
間に配設し、かつシール部においてノズルとノズル保持
金物との間に低温溶融タイプのシール材を使用すること
によって、空気の溶湯流への差込みを完全に防止でき、
鋼質の向上を図ることができる。
ル装置は、プレート摺動面及びノズルの接合部を密閉空
間に配設し、かつシール部においてノズルとノズル保持
金物との間に低温溶融タイプのシール材を使用すること
によって、空気の溶湯流への差込みを完全に防止でき、
鋼質の向上を図ることができる。
第1図は本発明の実施例に係るスライディングノズル装
置の縦断面図である。 l:鉄皮 2:上部ノズル 3:羽口れんが 4:固定金枠 6;固定プレート 7:下部プレート8:保持金物
9:浸漬ノズル IO=開閉金枠 12:摺動金棒14:0リング
15:シール材16:減圧口 17:
環状空冷孔18:11状空冷孔 19:浸漬ノズル
接合部Δ:摺動面 B:摺動面 C;密閉室
置の縦断面図である。 l:鉄皮 2:上部ノズル 3:羽口れんが 4:固定金枠 6;固定プレート 7:下部プレート8:保持金物
9:浸漬ノズル IO=開閉金枠 12:摺動金棒14:0リング
15:シール材16:減圧口 17:
環状空冷孔18:11状空冷孔 19:浸漬ノズル
接合部Δ:摺動面 B:摺動面 C;密閉室
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、プレート摺動面及びノズル接合部を密閉空間内に成
形し、同密閉空間に減圧口を設け、かつ前記ノズルとノ
ズル保持金物との間に低温溶融シール材を使用したこと
を特徴とするシール機構を有するスライディングノズル
装置。 2、請求項1記載の装置において、ノズルとノズル保持
金物との間のシール構造に、シール材が溶融しても密閉
空間外に流出しない構造を持たせたことを特徴とするシ
ール機構を有するスライディングノズル装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8338090A JPH03281045A (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | シール機構を有するスライディングノズル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8338090A JPH03281045A (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | シール機構を有するスライディングノズル装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03281045A true JPH03281045A (ja) | 1991-12-11 |
Family
ID=13800817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8338090A Pending JPH03281045A (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | シール機構を有するスライディングノズル装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03281045A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102421552A (zh) * | 2009-05-12 | 2012-04-18 | 贺利氏电子耐特国际股份公司 | 用于运行金属熔液容器的底部排放槽的方法 |
-
1990
- 1990-03-29 JP JP8338090A patent/JPH03281045A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102421552A (zh) * | 2009-05-12 | 2012-04-18 | 贺利氏电子耐特国际股份公司 | 用于运行金属熔液容器的底部排放槽的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1577687A3 (ru) | Способ лить вакуумным всасыванием в газопроницаемую форму и устройство дл его осуществлени | |
US2997756A (en) | Method and apparatus for casting ingots | |
US4199087A (en) | Apparatus for injection of inert gas to prevent superspeed effect | |
US5168917A (en) | Casting of dental metals | |
JPS613653A (ja) | シ−ル機構を有するスライデイングノズル装置 | |
KR960004418B1 (ko) | 연속주조방법 및 장치 | |
JP2570541B2 (ja) | 鋳造装置 | |
JPH03281045A (ja) | シール機構を有するスライディングノズル装置 | |
CN207308961U (zh) | 一种钢包浇铸水口密封装置及模铸设备 | |
JPS6250070A (ja) | シ−ル機構を持つたスライデイングノズル装置 | |
KR100540074B1 (ko) | 주조물의제조방법및그의장치 | |
JP3188195B2 (ja) | 真空鋳込装置 | |
CZ290291B6 (cs) | Způsob a zařízení k lití součástí | |
EP0072041B1 (en) | Connection arrangement for a spout and an immersion nozzle, both of refractory material | |
JPH01309768A (ja) | 溶鋼の無酸化連続鋳造方法および無酸化鋳込装置 | |
JPH0367787B2 (ja) | ||
US5458183A (en) | Horizontal continuous casting method and apparatus | |
JPH0438506B2 (ja) | ||
JPS6032924Y2 (ja) | 浸漬ノズル接続部のシ−ル装置 | |
CN220717771U (zh) | 一种全密封模铸浇注保护装置 | |
JPH04367357A (ja) | 連続鋳造方法 | |
JPH05146865A (ja) | 鋳造装置 | |
JP2573258Y2 (ja) | 低圧鋳造機のセラミックストーク取付構造 | |
JP2551941Y2 (ja) | 密閉式スライディングノズル | |
JPS6310207Y2 (ja) |