JPH03277686A - 鋳物用コークスの製造方法 - Google Patents
鋳物用コークスの製造方法Info
- Publication number
- JPH03277686A JPH03277686A JP7559690A JP7559690A JPH03277686A JP H03277686 A JPH03277686 A JP H03277686A JP 7559690 A JP7559690 A JP 7559690A JP 7559690 A JP7559690 A JP 7559690A JP H03277686 A JPH03277686 A JP H03277686A
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- refining
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は精錬用コークスの製造方法に関する。
更に詳しくは、精錬用コークス原料として、ピッチ類の
性状と配合比を制御することによって、大粒度、高品質
の精錬用コークスを製造する方法に関する。
性状と配合比を制御することによって、大粒度、高品質
の精錬用コークスを製造する方法に関する。
一般にキュポラ等で使用される精錬用コークスの品質と
しては、灰分が少く、大粒度で、見掛比重が大きく、か
つ、落下強度が高いことが要求されている。このような
品質を有する精錬用コークスは、従来から、粘結炭、ピ
ッチ類および石油コクス、無煙炭、コークス微粉などの
不活性炭素物質を原料とし、乾留して製造している。ピ
ッチの役割としては、精錬用コークスの製造には多量の
不活性炭素物質を配合するのて、粘結炭と不活性炭素物
質との相！ｊの結合を助けるためであり、さらに、ピッ
チが軟化溶融することにより、装入物の充填率を高め、
緻密な（見掛比重が大）コークスを作る効果もある。こ
のように、精錬用コークスの品質の面から原料配合条件
としてピッチ類の役割は重要であるにもかかわらず、コ
ークス品質に及ぼすピッチ類の特性についての系統的な
研究はあまり見当らない。
しては、灰分が少く、大粒度で、見掛比重が大きく、か
つ、落下強度が高いことが要求されている。このような
品質を有する精錬用コークスは、従来から、粘結炭、ピ
ッチ類および石油コクス、無煙炭、コークス微粉などの
不活性炭素物質を原料とし、乾留して製造している。ピ
ッチの役割としては、精錬用コークスの製造には多量の
不活性炭素物質を配合するのて、粘結炭と不活性炭素物
質との相！ｊの結合を助けるためであり、さらに、ピッ
チが軟化溶融することにより、装入物の充填率を高め、
緻密な（見掛比重が大）コークスを作る効果もある。こ
のように、精錬用コークスの品質の面から原料配合条件
としてピッチ類の役割は重要であるにもかかわらず、コ
ークス品質に及ぼすピッチ類の特性についての系統的な
研究はあまり見当らない。
特公昭３５−４５３２号公報では溶解点が約３００〜４
００°Ｆのピッチ類を用いることにより、高品質の鋳物
用コークスを製造することを開示している。該公報は主
原料の石油コークスと無煙炭を乾留して塊成化するのが
目的であり、粘結炭を主原料とする従来の鋳物用コーク
ス製造法とは異なることが明記してあり、本発明とは目
的が異なる。
００°Ｆのピッチ類を用いることにより、高品質の鋳物
用コークスを製造することを開示している。該公報は主
原料の石油コークスと無煙炭を乾留して塊成化するのが
目的であり、粘結炭を主原料とする従来の鋳物用コーク
ス製造法とは異なることが明記してあり、本発明とは目
的が異なる。
本発明の１コ的は、粘結炭および無煙炭、石油コークス
、微粉コークス等の不活性炭素物質にピッチ類を配合し
て、乾留してなる精錬用コークスの製造に関して、配合
するピッチ類の性状と配合比を制御することによって、
大粒度で、ずっしりと重く、落下強度（Ｓ Ｉ’ ）の
晶いコークスを製造０ する方法を提０（シようとするものである。
、微粉コークス等の不活性炭素物質にピッチ類を配合し
て、乾留してなる精錬用コークスの製造に関して、配合
するピッチ類の性状と配合比を制御することによって、
大粒度で、ずっしりと重く、落下強度（Ｓ Ｉ’ ）の
晶いコークスを製造０ する方法を提０（シようとするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明者等は前記の課題を解決するため、鋭意研究を行
った。その結果、同じコールタールを原料として用いて
製造したピッチ類であっても、精錬用コークス原料とし
て配合した場合、ピッチ類の性状差により、製造された
コークスの品質に大きな差異が生ずることが判明し、ピ
ッチ類の性状と配合比を制御することにより、高品質の
精錬用コークスを製造できることを見い出した。すなわ
ち、本発明は粘結炭および不活性炭素物質に、キノリン
不溶分（以下、Ｑｌと称す）を１５〜５０重量９６含有
するピッチ類を、全原料配合量に対して６〜２０重量％
配合し、乾留することを特徴とする精錬用コークスの製
造方法である。
った。その結果、同じコールタールを原料として用いて
製造したピッチ類であっても、精錬用コークス原料とし
て配合した場合、ピッチ類の性状差により、製造された
コークスの品質に大きな差異が生ずることが判明し、ピ
ッチ類の性状と配合比を制御することにより、高品質の
精錬用コークスを製造できることを見い出した。すなわ
ち、本発明は粘結炭および不活性炭素物質に、キノリン
不溶分（以下、Ｑｌと称す）を１５〜５０重量９６含有
するピッチ類を、全原料配合量に対して６〜２０重量％
配合し、乾留することを特徴とする精錬用コークスの製
造方法である。
次に本発明を更に詳しく説明する。
精錬用コークスの原料は、粘結炭、不活性炭素物質、ピ
ッチ類等であり、ピッチ類は粘結炭と不活性炭素物質と
の相互の結合を助ける重要な役割を持っている。この場
合、ピッチ類の配合比が６重量％未満と少ないと粘結炭
と不活性炭素物質との結合が不十分となり、１−１標と
するコークス粒度および強度が得られない。一方、ピッ
チ類の配合比が２０重ｆｆｉ ９６超と多すぎると、ド
ラム強度これは先に述べたが、ピッチは乾留過程で石炭
より低い温度で軟化溶融し、これによる潤滑作用で装入
物の密度が高くなり、乾留過程での熱応力が増大するた
め、コークス塊内に亀裂が多発し、細粒化するものと考
えられる。ピッチ類の適正配合比を明らかにするため、
軟化点９０℃〜１２０℃のコールタール系硬ピツチ（以
下、硬ピツチと称す）を用いた詳細な研究を行った結果
、相手とする粘結炭および不活性炭素物質の性状および
配合比にもよるが、硬ピツチは全原料配合量の中で６〜
２Ｏｆｆｉ星％相当になるように配合するのが適正であ
ることが判明した。この場合、さらに好ましくは、不活
性炭素物質とピッチ類との配合ｆｆ１ｆｆｉ比を２・、
５〜３．５の範囲内に調整することが望ましいが、これ
は適正な粘結性が保たれることにより、不活性炭素物質
と他の部分との結合が強化され、乾留過程での亀裂の発
生が抑制されるためと推定される。
ッチ類等であり、ピッチ類は粘結炭と不活性炭素物質と
の相互の結合を助ける重要な役割を持っている。この場
合、ピッチ類の配合比が６重量％未満と少ないと粘結炭
と不活性炭素物質との結合が不十分となり、１−１標と
するコークス粒度および強度が得られない。一方、ピッ
チ類の配合比が２０重ｆｆｉ ９６超と多すぎると、ド
ラム強度これは先に述べたが、ピッチは乾留過程で石炭
より低い温度で軟化溶融し、これによる潤滑作用で装入
物の密度が高くなり、乾留過程での熱応力が増大するた
め、コークス塊内に亀裂が多発し、細粒化するものと考
えられる。ピッチ類の適正配合比を明らかにするため、
軟化点９０℃〜１２０℃のコールタール系硬ピツチ（以
下、硬ピツチと称す）を用いた詳細な研究を行った結果
、相手とする粘結炭および不活性炭素物質の性状および
配合比にもよるが、硬ピツチは全原料配合量の中で６〜
２Ｏｆｆｉ星％相当になるように配合するのが適正であ
ることが判明した。この場合、さらに好ましくは、不活
性炭素物質とピッチ類との配合ｆｆ１ｆｆｉ比を２・、
５〜３．５の範囲内に調整することが望ましいが、これ
は適正な粘結性が保たれることにより、不活性炭素物質
と他の部分との結合が強化され、乾留過程での亀裂の発
生が抑制されるためと推定される。
本発明でいうピッチ類のキノリン不溶分（０１分）とは
、通常のピッチ中に含有されている石炭微粉末等の固形
分の他に、特に高分子量の重縮合炭化物等をいう。これ
らは通常ピッチ類中に５〜１３ｆｆｌｆｆｉ％程度含有
されている。この０１分を調整するには、ニードルコー
クス用原料を調製する際に溶剤抽出法で分離された０１
分を多く含む濃縮部をピッチ中に混合するか、又は加熱
処理によって重縮合炭化物を多息に発生させたものをピ
ッチに配合する等の方法がある。さらに硬ピツチの性状
とコークス品質の関係について、硬ピツチ中の０１分に
着１」シて詳細な研究を行った。
、通常のピッチ中に含有されている石炭微粉末等の固形
分の他に、特に高分子量の重縮合炭化物等をいう。これ
らは通常ピッチ類中に５〜１３ｆｆｌｆｆｉ％程度含有
されている。この０１分を調整するには、ニードルコー
クス用原料を調製する際に溶剤抽出法で分離された０１
分を多く含む濃縮部をピッチ中に混合するか、又は加熱
処理によって重縮合炭化物を多息に発生させたものをピ
ッチに配合する等の方法がある。さらに硬ピツチの性状
とコークス品質の関係について、硬ピツチ中の０１分に
着１」シて詳細な研究を行った。
この場合、粘結炭、不活性炭素物質、硬ピツチの配合比
は固定し、硬ピツチについてのみ、Ｑ！含有ｍの異なる
ものと等ｍ置換して検討した。その結果、硬ピツチのＱ
ｌ含有量が増加すると、コークス粒度は大きくなり、落
下強度（Ｓｌ’）が０ 向上する傾向が認められたが、ドラム強度５０ （ＤＩ ）はやや低下する傾向があることが判５ 明した。
は固定し、硬ピツチについてのみ、Ｑ！含有ｍの異なる
ものと等ｍ置換して検討した。その結果、硬ピツチのＱ
ｌ含有量が増加すると、コークス粒度は大きくなり、落
下強度（Ｓｌ’）が０ 向上する傾向が認められたが、ドラム強度５０ （ＤＩ ）はやや低下する傾向があることが判５ 明した。
コークス粒度が大きくなり、Ｓｌ’ｌが向上す０
るのは、粘結炭と不活性炭素物質の結合剤である硬ピツ
チのコークス組織が：Ｑｌ含有量の低い場合はフロータ
イブの高度の光学的異方性組織になるのに対し、Ｑｌｌ
含有量増加するとモザイク状のより均質な組織となるた
めと推定される。
チのコークス組織が：Ｑｌ含有量の低い場合はフロータ
イブの高度の光学的異方性組織になるのに対し、Ｑｌｌ
含有量増加するとモザイク状のより均質な組織となるた
めと推定される。
１５０
ＤＩ がやや低下するのは硬ピツチ中のＱ１分５
増加により粘結力成分量が低下したためと考えられる。
また硬ピツチ中のＱ１含有回が１５ｆｆｌＪ！ｔ％未満
と少なすぎると、コークス組織が異方性化し不均質にな
り、５０重量％超と多すぎると粘結性が失なわれるため
、粘結性不足分だけ硬ピツチ配合比を増加しなければな
らず、経済性と効果の面からＱｌ含有量は１５〜５０重
量％、より好ましくは２０〜４０重量％が適正と判断さ
れた。
と少なすぎると、コークス組織が異方性化し不均質にな
り、５０重量％超と多すぎると粘結性が失なわれるため
、粘結性不足分だけ硬ピツチ配合比を増加しなければな
らず、経済性と効果の面からＱｌ含有量は１５〜５０重
量％、より好ましくは２０〜４０重量％が適正と判断さ
れた。
以下、本発明の実施例について、具体的に説明するが、
本発明はこの実施例によって限定されるものではない。
本発明はこの実施例によって限定されるものではない。
第１表および第２表に本発明の実施例を示した。
第１表に示すように、原料としては揮発分が２２．０〜
２５．０重１％の２１類（ＡＳＢ）の粘結炭、コークス
微粉（Ｃ）、石油コークス（Ｄ）の不活性炭素物質とＱ
ｌ含有量が８．５〜３５゜８重量％と異なる４ＦＩ類（
Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ）の硬ピツチを用いた。なお、硬ピツチ
Ｆ−Ｈは軟化点１１０℃、Ｑ１分８．５％の硬ピツチに
対して軟ピツチを溶剤処理によって沈降分離したＱ１分
を混合することによって得たものである。第２表に示す
ように本発明法および比較法とも粘結炭および不活性炭
素物質の配合比を固定して、各々、ＱＩ含有量の異なる
硬ピツチを等量置換した４つの組合せの原料配合物を作
り、１／４を試験コークス炉でフリュー温度１１５０℃
で乾留した。Ｑ１含有ｍの高い硬ピツチを用いた本発明
法では、ＱＩ含有量の低い硬ピツチを用いた比較法に比
べて、＋８０−一コークス歩留が約７〜１５重量％、Ｓ
ｌ’指数で約３〜７高くなった。
２５．０重１％の２１類（ＡＳＢ）の粘結炭、コークス
微粉（Ｃ）、石油コークス（Ｄ）の不活性炭素物質とＱ
ｌ含有量が８．５〜３５゜８重量％と異なる４ＦＩ類（
Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ）の硬ピツチを用いた。なお、硬ピツチ
Ｆ−Ｈは軟化点１１０℃、Ｑ１分８．５％の硬ピツチに
対して軟ピツチを溶剤処理によって沈降分離したＱ１分
を混合することによって得たものである。第２表に示す
ように本発明法および比較法とも粘結炭および不活性炭
素物質の配合比を固定して、各々、ＱＩ含有量の異なる
硬ピツチを等量置換した４つの組合せの原料配合物を作
り、１／４を試験コークス炉でフリュー温度１１５０℃
で乾留した。Ｑ１含有ｍの高い硬ピツチを用いた本発明
法では、ＱＩ含有量の低い硬ピツチを用いた比較法に比
べて、＋８０−一コークス歩留が約７〜１５重量％、Ｓ
ｌ’指数で約３〜７高くなった。
０
高炉用コークスに比べて、キュポラ−等で使用される精
神用コークスの場合は摩耗強度指数であおよび、落下強
度（Ｓ Ｉ’ ）が高いことが非常に０ 重要である。本発明は実施例によって明らかなように、
精綽用コークスの品質目標を確保するための最も経済的
、かつ、効果的な方法である。
神用コークスの場合は摩耗強度指数であおよび、落下強
度（Ｓ Ｉ’ ）が高いことが非常に０ 重要である。本発明は実施例によって明らかなように、
精綽用コークスの品質目標を確保するための最も経済的
、かつ、効果的な方法である。
第
表
〔発明の効果〕
以上のように、本発明では精錬用コークスの罪科のうち
、硬ピツチのキノリン不溶分含量と配合比を適正に調整
することにより、目標とする大粒度で、かつ、高品質の
精錬用コークスの製造を司能ならしめたものであり、産
業経済上の利益へ及ぼす効果は極めて大きい。
、硬ピツチのキノリン不溶分含量と配合比を適正に調整
することにより、目標とする大粒度で、かつ、高品質の
精錬用コークスの製造を司能ならしめたものであり、産
業経済上の利益へ及ぼす効果は極めて大きい。
Claims (1)
- 粘結炭および不活性炭素物質に、キノリン不溶分を１５
〜５０重量％含有するピッチ類を、全原料配合量に対し
６〜２０重量％配合し、乾留することを特徴とする精錬
用コークスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7559690A JPH0696706B2 (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 精錬用コークスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7559690A JPH0696706B2 (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 精錬用コークスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03277686A true JPH03277686A (ja) | 1991-12-09 |
| JPH0696706B2 JPH0696706B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=13580744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7559690A Expired - Lifetime JPH0696706B2 (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 精錬用コークスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696706B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020164641A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 三菱ケミカル株式会社 | 生コークスの製造方法 |
| CN115368145A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-11-22 | 中钢集团南京新材料研究院有限公司 | 制备石墨制品的混捏方法、石墨制品制备方法及石墨制品 |
-
1990
- 1990-03-27 JP JP7559690A patent/JPH0696706B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020164641A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 三菱ケミカル株式会社 | 生コークスの製造方法 |
| CN115368145A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-11-22 | 中钢集团南京新材料研究院有限公司 | 制备石墨制品的混捏方法、石墨制品制备方法及石墨制品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0696706B2 (ja) | 1994-11-30 |
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