JPH0327754Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は油圧プレス機に用いられるラムシリン
ダの改良に関するものである。

（従来技術） 合成樹脂成形機、金属板成形機におけるプレス
盤を操作するのに用いられているラムシリンダに
は、目的の成形型を合致させてかつ成形するた
め、一般に、ラムに早送りと推力付加との二動作
が発揮できるようになつており、その具体的なも
のを示すと第３図のようになつている。即ち、プ
レス機の機体に組み込まれるロツド取付け盤２２
を一体に備えたラムシリンダ本体２１内に嵌挿し
たラム２３には、その底端から中心に早送り用副
シリンダ２４を形成し、この副シリンダ２４内に
は基端をラムシリンダ本体２１の底部に嵌挿締着
した中空ロツド２８が挿入してあり、この中空ロ
ツド２８の下端に給排兼用配管３５が接続して、
該中空ロツド２８の孔２８′上端が副シリンダ２
４内に開口し、ラム２３と中空ロツド２８とは該
ラム２３の下端部においてシール用Ｖパツキング
２５をラム２３に螺合する固定用スリーブ２６に
て固定してラムシリンダ本体２１内への圧油のリ
ークを阻止するようにし、斯かる副シリンダ２４
のシール機構の外側にラム２３のシール用Ｖパツ
キング２７，２７′を二組往復方向に作用するよ
う取付けるための取付けリング２９を取付け、前
記スリーブ２６を利用したねじ込みリング３０に
より一方のＶパツキング２７の押えを行うように
し、更に緩み止めリング３１を取付けるというよ
うな複雑な構造になつている。なおラムシリンダ
本体２１の下部側面にはラム加圧用圧油入口３３
が設けられ、シリンダ本体２１上側面にはラム２
３戻し用圧油入口３４が設けられ、それぞれの油
入口３３，３４には圧油供給源からの配管が接続
されるようになつており、ラム２３の上端には周
知のように定盤が取付けられるよになつている。

このような構造になつているので、ラムのシリ
ンダ内周面に対するシール機構の組立構造が複雑
になつて多くのシール部品とその保持部品とを必
要とし、その組立の寸法精度を高めなければなら
ず、更に副シリンダ側のシール部との寸法精度も
充分整えないと該副シリンダ側でのシールが漏れ
ていても判別し難い等工作上多くの問題点を有
し、組立のための工費が嵩むことになり、しかも
ラムシリンダの下端に突出した副シリンダへの配
管接続部に該副シリンダへの給油配管を取付けな
ければならないから、ラムシリンダの下側に多く
の配管スペースを必要とし、そのためプレス機の
作業位置がどうしても高くなつてプレスの作業性
が悪くなる等の欠点があつた。

（考案の目的） 本考案は斯かる従来の問題点を解決して、シリ
ンダの構造を簡素化すると共にラムシリンダの設
置時作業位置高さが従来よりも低くなるように
し、合理的に有効なプレス駆動ができる油圧ラム
シリンダを目的とする。

（考案の構成） 斯かる目的を達成するために本考案は、主ラム
の内部に副ラムシリンダを設けて油圧プレス機に
組み込むようにしたラムシリンダにおいて、主ラ
ムシリンダの底部から中心に穿設した早送り用の
副シリンダ上部を主ラムの上端部まで貫通するこ
となく延長し、この副シリンダ延長空間部には、
主ラムの主ラムシリンダから突出した首部で圧油
出入孔を設けて可撓配管と接続するようにし、主
ラムシリンダ本体の底部中央には、前記副シリン
ダ内に挿入される副シリンダラムが、基端を気密
に嵌着されて上部に前記延長空間部が形成される
長さで固着してあり、前記副シリンダの下端内部
には副ラムシリンダと接してシールするシールリ
ングを嵌設したことを特徴とする油圧プレス機の
ラムシリンダである。

（実施例） 以下本考案ラムシリンダについて実施例図によ
り詳述すれば次の通りである。

第１図及び第２図において、１はラムシリンダ
の本体であつて、プレス機の機体に組込まれる取
付け部２を中間外側部に一体に設けてなり、３は
主ラムであつて頂部にプレス型取付け定盤１５が
取付くようになつており、該主ラム３の下端から
上部に向けて中心に有底穴を設けて早送り用副シ
リンダ４が形成してあり、この副シリンダ４の上
部は主ラム３がラムシリンダ本体１内に最後退し
た状態でシリンダカバー５よりも突き出した首部
外側に通ずる圧油出入孔６にて圧油供給部と可撓
管１６を介して接続されている。そして主ラム３
の下端部外周にＶ形パツキング７が複数枚周知手
段で取付けられてシリンダ１′内面と接して該シ
リンダ１′内上側空隙部１″とシリンダ内下部とを
遮断するようになつており、７′はウエアリング、
７″は補助シール用Ｕパツキングである。８は副
シリンダ４内に挿入されるよう基端をラムシリン
ダ本体１の底部１ａ中心に嵌挿固定された副シリ
ンダラムであり、該副シリンダラム８の上端より
副シリンダ４の上部に空間部４′が形成されるよ
うになつている。そして主ラム３と副シリンダ４
の内周面とは主ラム３の下部に刻設した環状溝内
に嵌設のＵパツキング９によつてシールするよう
接触する構成になつている。１０は主ラム前進駆
動用圧油供給口、１１は主ラム後退用圧油供給
口、１２は副シリンダラム８固定用ナツト、１
３，１３′はシールリング、１７は取付け部連結
ブラケツト、１８はタイロツドである。

斯くの如く構成された本考案シリンダによれ
ば、これをプレス機に組込むに際してシリンダ本
体１の下端には副シリンダラム８の固定ナツト１
２が露出しているだけで配管の必要がないので、
それだけシリンダを低くして組立ることができ、
早送り用副シリンダ４に対する給油配管は主ラム
３上端部外側に設けてある取付け座６′に接手１
６′を介してホース等の可撓管１６で連結するよ
うにし、主ラムシリンダ１′に対しては上下の各
供給口１０，１１にそれぞれ所定の給油配管を接
続しておけば、運転時には先づ可撓管１６によつ
て給油源から送り込まれる圧油が副シリンダ４内
に流入することでそのシリンダラム８が主ラムシ
リンダ本体１に固定されているから、該ラム８に
反力を受支せしめて副シリンダ４、即ち主ラム３
を上昇駆動することになり、少量の圧油によつて
主ラム３が、そしてこれに取付く定盤１５と、そ
の上面に付設された成形型（図示省略）とが急速
に上型に対して接近する早送り操作がなされ、こ
れに平行して主ラムシリンダ１′の駆動用圧油供
給口１０に接続配管によつて給油すれば主ラム３
に所定の推力が作用してプレス成形作業が遂行さ
れる。そして主ラム３を下降操作すれば副シリン
ダ４内の圧油は主ラム３の下降につれて内容積が
減じるので上部の圧油出入孔６から可撓管１６を
経て油圧ユニツトに戻されることになり、主ラム
３の昇降に際して可撓管１６にて早送り用副シリ
ンダ４が油圧ユニツトと接続されているので作業
上何等の支障なく、従来同様の二動作駆動が行え
るのである。

なお、前記実施例における主ラム３のシリンダ
に対するシール機構としてはＶ形パツキングに代
えてＵ形パツキングを組込むようにしてもよく、
この場合は該Ｕ形パツキング押えなどが省略でき
るので構造が簡単にできる。

（考案の効果） 叙上の如く本考案によれば、主ラムの内部を有
効に利用して早送り用の副シリンダを構成し、そ
の副シリンダのシリンダラムを実体のものにし
て、副シリンダの上部に延長空間部を形成して、
その延長空間部に作動圧油が供給されるように
し、主シリンダ及び副シリンダでの各シリンダラ
ムとのシール構造を簡単にしたことで、全体の組
立構造が簡素化し、各部の加工が容易になるのみ
ならず組立操作も簡単になつて工費が従来に比べ
て著しく低減でき、しかも寸法精度を容易に高め
られてシール機構の耐久性が向上する利点を有
し、更に早送りのための圧油配管部をラムシリン
ダの主ラム首部を利用した上部に接続して駆動で
きるようにしたことで、ラムシリンダの据付け高
さを低くすることができ、その結果プレス作業位
置を下げることが可能になつて、プレス機の作業
が便利に行えるようになし得た等実用上きわめて
効果大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案ラムシリンダの縦断面図、第２
図は外側面図、第３図は従来のラムシリンダの縦
断面図である。 １……シリンダ本体、２……取付け部、３……
主ラム、４……早送り用副シリンダ、５……シリ
ンダカバー、６……圧油出入孔、７……Ｖ形パツ
キング、８……副シリンダラム、９……Ｕパツキ
ング、１０，１１……主ラム圧油供給口、１２…
…副シリンダラム固定用ナツト、１６……可撓
管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 主ラムの内部に副ラムシリンダを設けて油圧プ
   レス機に組み込むようにしたラムシリンダにおい
   て、主ラムシリンダの底部から中心に穿設した早
   送り用の副シリンダ上部を主ラムの上端部まで貫
   通することなく延長し、この副シリンダ延長空間
   部には、主ラムの主ラムシリンダから突出した首
   部で圧油出入孔を設けて可撓配管と接続するよう
   にし、主ラムシリンダ本体の底部中央には、前記
   副シリンダ内に挿入される副シリンダラムが、基
   端を気密に嵌着されて上部に前記延長空間部が形
   成される長さで固着してあり、前記副シリンダの
   下端内部には副ラムシリンダと接してシールする
   シールリングを嵌設したことを特徴とする油圧プ
   レス機のラムシリンダ。